專利名稱：一種實木板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型技術(shù)方案涉及木工板加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在家庭裝修中使用的木工板主要有兩種，一種為細木工板，另一種為指接拼板。
在細木工板加工工藝中，原木首先要加工成方木，再鋸割成形狀為長方體的板塊，上述經(jīng)加工的板塊拼接后作為細木工板的芯板，上述工藝存在的不足是，原材料的利用率過低，細木工板只能達到60％，還普遍存在橫向和縱向抗拉能力差的技術(shù)問題。
在我國的專利文獻中還有一篇申請?zhí)枮?12211097.8的，名為指接三層復(fù)合木工板的專利文件，這種木工板由上、中、下三層組成，上、中、下兩層由長短不一的木條粘結(jié)而成，上、下層木條為縱向排列，則中層木條為橫向排列，上、下層木條為橫向排列，則中層木條為縱向排列，其面上可貼裝飾貼面，它的中層木條間為平口連接，上、下兩層木條間為指接。上述技術(shù)方案解決了利用杉木制造木工板上、下以及芯板的技術(shù)問題；存在的缺陷是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，木材的利用率低。原因在于由于上下面板均為指接拼板，在生產(chǎn)工藝上包括了制作指接拼板的所有工序，所以生產(chǎn)工藝復(fù)雜；另外，指接拼板的厚度越小，出材率越低，所以三層復(fù)合的指接拼板的出材率較等厚的單層指接拼板還要低；而且性質(zhì)不同的木條拼接在一起增加了變形的可能。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是，設(shè)計一種實木板材，以解決利用杉木以及其它速生林原木加工的木工板，加工過程中原木利用率低的技術(shù)問題，同時解決按現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)杉木表面木工板工藝復(fù)雜的技術(shù)問題，降低生產(chǎn)成本。
本實用新型的技術(shù)方案為一種實木板材，它由上、下面板及其芯板組成，芯板與上、下面板間相粘接，其特征在于，構(gòu)成上、下面板的為原木鋸、割而成的整塊的縱向排列連接的板塊。
構(gòu)成上、下面板的板塊可為按原可木大小頭結(jié)構(gòu)鋸割而成的板塊。采用本技術(shù)方案，板塊的表面形狀為梯形，充分利用原木的大小頭，從而，大幅度地提高木材的利用率。
構(gòu)成芯板的可為原木鋸、割而成的整塊的橫向排列連接板塊。
構(gòu)成芯板的板塊可為短板材拼接的板塊，進一步提高木材的利用率。
構(gòu)成上、下面板的板塊可為表面呈長方形形狀的板塊。
上、下面板及其芯板可等厚。
芯板的厚度可大于上、下面板的厚度。
構(gòu)成上、下面板及其芯板的板塊間的連接可為兩板塊間的直邊連接。
構(gòu)成上、下面板及其芯板的板塊間的連接可為兩板塊間的斜邊連接。
構(gòu)成上、下面板及其芯板的板塊間的連接可為兩板塊間的凹凸邊的連接。
由于采用上述技術(shù)方案，按本實用新型制造的實木板材，可根據(jù)產(chǎn)品長度設(shè)定單板板塊的長度，構(gòu)成上、下面板板塊的表面可采用梯形和矩形的形狀，木材的利用率達到75％；與現(xiàn)有指接復(fù)合三層板相比，木材的利用率可提高10％，節(jié)約了有限的資源；減少了復(fù)雜的工序，生產(chǎn)成本降低了20％，減輕了操作人員的勞動強度。


圖1為板塊表面形狀為梯形的直邊連接的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為板塊表面形狀為梯形的斜邊連接的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為板塊表面形狀為梯形的凹凸邊連接的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為板塊表面形狀為梯形的芯板厚度大于上下面板厚度的直邊連接的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為板塊表面形狀為梯形的芯板厚度大于上下面板厚度的斜邊連接的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為板塊表面形狀為梯形的芯板厚度大于上下面板厚度的采用凹凸邊連接的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為板塊表面形狀呈長方形的拼接邊為直邊連接的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為板塊表面形狀呈長方形的拼接邊為斜邊連接的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為板塊表面形狀呈長方形的拼接邊采用凹凸邊連接的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為板塊表面形狀呈長方形的芯板厚度大于上下面板厚度的拼接邊為直邊連接的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為板塊表面形狀呈長方形的芯板厚度大于上下面板厚度的拼接邊為斜邊連接的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為板塊表面形狀呈長方形的芯板厚度大于上下面板厚度的拼接邊采用凹凸邊連接的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中1、上面板；2、芯板；3、下面板；4、板塊；5、直邊連接邊；6、斜邊連接邊；7、凹凸連接邊。
具體實施方式
結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，一種實木板材，它由上、下面板1、3及其芯板2組成，構(gòu)成上、下面板1、3的板塊4縱向排列連接，構(gòu)成芯板2的板塊4橫向排列連接，芯板2與上、下面板1、3間相粘接。上、下面板1、3以及芯板2可以選擇杉木或者其它的速生林原木制造。構(gòu)成上、下面板1、3的為按產(chǎn)品長度原木鋸、割而成的整塊的、按原木大小頭結(jié)構(gòu)鋸割而成的板塊4，其表面形狀為梯形，這樣可充分利用原木的大小頭，提高原木利用率；芯板2可為按產(chǎn)品寬度由原木鋸、割而成的整塊的、具有原木大小頭結(jié)構(gòu)的板塊4，芯板2的板塊4也可以采用短板材拼接的方式制作，以充分減少木材的浪費，提高木材的利用率。上、下面板1、3及其芯板2(參照圖1、圖2、圖3)可以等厚，也可以按芯板2(參照圖4、圖5、圖6)厚度大于上、下面板1、3厚度的方式制作，用以進一步增強實木板材的橫向和縱向的抗拉能力。構(gòu)成上、下面板1、3及其芯板2的板塊4間的連接可為兩板塊4間的直邊5連接(參照圖1、圖4)；構(gòu)成上、下面板1、3及其芯板2的板塊4間的連接可為兩板塊4間的斜邊6連接(參照圖2、圖5)；構(gòu)成上、下面板1、3及其芯板2的板塊4間的連接可為兩板塊4間的凹凸邊7的連接(參照圖3、圖6)。
結(jié)合圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12，構(gòu)成上、下面板1、3的還可為整塊的表面呈長方形形狀板塊4。上、下面板1、3及其芯板2可以等厚(參照圖7、圖8、圖9)，也可以按芯板2厚度大于上、下面板1、3厚度的方式制造(參照圖10、圖11、圖12)，用以進一步增強實木板材的橫向和縱向的抗拉能力。構(gòu)成上、下面板1、3及其芯板2的板塊4間的連接可為兩板塊4間的直邊5連接(參照圖7、圖10)；構(gòu)成上、下面板1、3及其芯板2的板塊4間的連接可為兩板塊4間的斜邊6連接(參照圖8、圖11)；構(gòu)成上、下面板1、3及其芯板2的板塊4間的連接可為兩板塊4間的凹凸邊7的連接(參照圖9、圖12)。按照本實施例制造的產(chǎn)品規(guī)格厚度可為9m～80mm。
權(quán)利要求1.一種實木板材，它由上、下面板及其芯板(2)組成，芯板(2)與上、下面板間相粘接，其特征在于構(gòu)成上、下面板(1、3)的為原木鋸割而成的整塊的縱向排列連接的板塊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木板材，其特征在于構(gòu)成上、下面板(1、3)及其芯板(2)的為按原木大小頭結(jié)構(gòu)鋸割而成的板塊(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木板材，其特征在于構(gòu)成芯板(2)的可為由原木鋸割而成的整塊的橫向排列連接的板塊(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木板材，其特征在于構(gòu)成芯板(2)的板塊(4)可為短板材拼接而成的板塊(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木板材，其特征在于構(gòu)成上、下面板(1、3)的可為表面呈長方形形狀的板塊(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木板材，其特征在于上、下面板(1、3)及其芯板(2)可以等厚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木板材，其特征在于芯板(2)的厚度可大于上、下面板(1、3)的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的實木板材，其特征在于構(gòu)成上、下面板(1、3)及其芯板(2)的板塊(4)間的連接可為兩板塊(4)間的直邊(5)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的實木板材，其特征在于構(gòu)成上、下面板(1、3)及其芯板(2)的板塊(4)間的連接可為兩板塊(4)間的斜邊(6)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的實木板材，其特征在于構(gòu)成上、下面板(1、3)及其芯板(2)的板塊(4)間的連接可為兩板塊(4)間的凹凸邊(7)的連接。
專利摘要本實用新型技術(shù)方案公開的一種實木板材，涉及木工板加工技術(shù)領(lǐng)域，它采用杉木或其它速生林原木為材料；該實木板材由上、下面板及其芯板組成，芯板與上、下面板間相粘接，其特征在于構(gòu)成上、下面板的為根據(jù)產(chǎn)品長度由原木鋸割而成的整塊的縱向排列連接的板塊。按本實用新型制造的實木板材，構(gòu)成單板板塊長度由產(chǎn)品長度設(shè)定，上、下面板的表面可采用梯形或矩形的形狀，木材的利用率達到75％；與現(xiàn)有指接復(fù)合三層板相比，木材的利用率提高10％，節(jié)約了有限的資源；減少了復(fù)雜的工序，生產(chǎn)成本降低20％，減輕了操作人員的勞動強度。
文檔編號B27D1/10GK2923236SQ20062006997
公開日2007年7月18日 申請日期2006年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月8日
發(fā)明者馮士祥, 馮志剛, 付志宏 申請人:馮士祥