專利名稱：一種仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及實(shí)質(zhì)上由木料以纖維、碎屑或顆粒的形式組成的層狀產(chǎn)品，尤其涉及一種仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展，實(shí)木地板已經(jīng)成為室內(nèi)地面裝飾所用的重要材料之一，得到了廣泛應(yīng)用。實(shí)木地板是木材經(jīng)烘干、加工后制成的，具有美觀紋理，腳感舒適，使用安全的優(yōu)點(diǎn)，裝飾風(fēng)格返璞歸真，質(zhì)感自然，是臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料，還有保留了實(shí)木地板的自然木紋和舒適腳感的實(shí)木復(fù)合地板，具有干縮濕脹率小、尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，但是價格太高。由于人們的經(jīng)濟(jì)承受力存在較大的差距，尤其是從保護(hù)森林資源的角度出發(fā)，促使價格較低的強(qiáng)化復(fù)合木地板也成為流行的地面裝飾材料，它是將小徑材、枝椏材等原木粉碎后，添加粘結(jié)膠、防腐劑和添加劑，經(jīng)熱壓機(jī)高溫高壓壓制處理而成，一般由表面的透明耐磨層依次與木紋裝飾層、基材層和底面的防潮平衡層層疊組成。它打破了原木的物理結(jié)構(gòu)，克服了原木穩(wěn)定性差的弱點(diǎn)，具有強(qiáng)度高、耐磨系數(shù)高、防腐防蛀，而且表面平整，有浮雕面狀、絲綢面狀、水晶面狀和虎皮狀等各種花紋，裝飾效果好、易保養(yǎng)的特點(diǎn)，但是腳感較硬，尤其是不像實(shí)木地板在相鄰兩塊地板的拼裝縫條處存在小倒角淺槽，致使其仿實(shí)木感與個性化風(fēng)格尚嫌不足，不能滿足一些有特殊品位的消費(fèi)者的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板，這種強(qiáng)化復(fù)合木地板在相鄰兩塊地板的拼裝縫條處設(shè)有小倒角淺槽，仿實(shí)木感比較強(qiáng)，具有個性化風(fēng)格。
本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是，相應(yīng)提出這種仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的一種滾壓制備方法。
本發(fā)明要解決的再一個技術(shù)問題是，相應(yīng)提出這種仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的一種模壓制備方法。
對于本發(fā)明的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板來說，上述技術(shù)問題是這樣加以解決的
這種仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板，板體是由表面的透明耐磨層依次與木紋裝飾層、基材層和底面的防潮平衡層層疊組成的強(qiáng)化復(fù)合木地板，其側(cè)面分別有與相鄰板體相互拼裝的榫、槽。
這種仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的特點(diǎn)是所述板體的透明耐磨層與木紋裝飾層的的四邊沿，設(shè)有與相鄰板體相互拼裝形成小倒角淺槽壓痕。如果采用的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的仿實(shí)木紋感逼真，拼裝后的本發(fā)明仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板就幾乎能以假亂真，在人們的視覺感官上，與實(shí)木地板沒有區(qū)別。
對于本發(fā)明的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板來說，上述技術(shù)問題可以這樣進(jìn)一步加以解決所述小倒角淺槽壓痕，是V形或U形小倒角淺槽壓痕，或者是由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕。
對于本發(fā)明的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的滾壓制備方法來說，上述技術(shù)問題可以是這樣加以解決的這種仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的滾壓制備方法，其特點(diǎn)是依次有以下步驟先將強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯縱向放置在輥道輸送機(jī)上由前置的至少一組間距小的預(yù)熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進(jìn)行預(yù)加熱，使其溫度達(dá)到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；透明耐磨層是由三聚晴氨膠制成，在常溫下硬度很高，只有將其進(jìn)行預(yù)加熱軟化，在壓制時才不會發(fā)生板坯龜裂或三聚晴氨膠脫落現(xiàn)象。如果預(yù)加熱溫度低于160℃，三聚晴氨軟化程度達(dá)不到壓制時不會龜裂、脫落的要求，而預(yù)加熱溫度高于220℃，三聚晴氨膠又會流失，使地板耐磨強(qiáng)度降低。
接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在縱向滾壓機(jī)上由后置的間距小的壓痕輥筒副進(jìn)行滾壓，在透明耐磨層與木紋裝飾層形成縱向的小倒角淺槽壓痕；然后再將縱向已滾壓有壓痕的板坯橫向放置在輥道輸送機(jī)上由前置的至少一組間距大的預(yù)熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進(jìn)行預(yù)加熱，使其溫度達(dá)到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在橫向滾壓機(jī)上由后置的間距大的壓痕輥筒副進(jìn)行滾壓，在透明耐磨層與木紋裝飾層形成橫向的小倒角淺槽壓痕；最后將已縱、橫向進(jìn)行壓痕的板坯送入地板開槽機(jī)進(jìn)行開榫、開槽裁切加工，加工時的裁切線是小倒角淺槽壓痕的中心線，制得四邊沿有小倒角的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板。
所述小倒角淺槽壓痕，是V形或U形小倒角淺槽壓痕，或者是由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕。
對于本發(fā)明的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的滾壓制備方法來說，上述技術(shù)問題也可以是這樣加以解決的先將強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯送入地板開槽機(jī)，進(jìn)行開榫、開槽裁切加工，在四邊開出榫、槽；再將已開好槽、榫的板坯縱向放置在輥道輸送機(jī)上由前置的至少一組間距小的預(yù)熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進(jìn)行預(yù)加熱，使其溫度達(dá)到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在縱向滾壓機(jī)上由后置的間距小的壓痕輥筒副沿著板坯的縱向兩邊邊沿進(jìn)行滾壓，在地板邊沿壓制出在相鄰兩塊地板的拼裝縫條處形成縱向小倒角淺槽的小斜面；然后再將縱向兩邊邊沿已壓制出小斜面的板坯橫向放置在輥道輸送機(jī)上由前置的至少一組間距大的預(yù)熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進(jìn)行預(yù)加熱，使其溫度達(dá)到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在橫向滾壓機(jī)上由后置的間距大的壓痕輥筒副沿著板坯的橫向兩邊邊沿進(jìn)行滾壓，在地板邊沿壓制出在相鄰兩塊地板的拼裝縫條處形成橫向小倒角淺槽的小斜面。
所述小倒角淺槽壓痕，是V形或U形小倒角淺槽壓痕，或者是由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕。
對于本發(fā)明的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的滾壓制備方法來說，上述技術(shù)問題還可以是這樣進(jìn)一步加以解決的所述前置的預(yù)熱輥筒副是兩個分別位于強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯上、下面的光輥，上面光輥中空的內(nèi)腔設(shè)有迂回循環(huán)的導(dǎo)熱油道，配備有對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的溫控加熱器。
所述后置的壓痕輥筒副是一位于強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯上面且兩側(cè)帶有突起物的壓輥和一位于強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯下面的光輥。
上面壓輥中空的內(nèi)腔最好設(shè)有迂回循環(huán)的導(dǎo)熱油道，配備有對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的溫控加熱器。壓痕輥筒副的壓輥設(shè)有加熱組件，可以使已經(jīng)軟化的三聚晴氨耐磨層不會變硬，在壓痕時不會發(fā)生板坯龜裂或三聚晴氨膠脫落現(xiàn)象。
所述后置壓輥兩側(cè)帶有的突起物是可形成V形或U形小倒角淺槽壓痕的壓痕模頭，或者是可形成由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕的壓痕模頭。
所述縱、橫向壓痕的后置壓輥兩側(cè)帶有的突起物的間距，等于強(qiáng)化復(fù)合木地板成品的寬、長度，小于強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯的寬度至少4mm。多余部分是后續(xù)開槽、榫的加工余量。
所述前置預(yù)熱輥筒的中心線與后置的壓痕輥筒副的中心線重疊。
所述前置預(yù)熱輥筒在板坯表面滾預(yù)熱的軌跡與后置的壓痕輥筒副在板坯表面滾壓痕的軌跡重疊，前置預(yù)熱輥筒在板坯表面滾預(yù)熱的軌跡寬度大于后置的壓痕輥筒副在板坯表面滾壓痕的軌跡寬度。
所述前置預(yù)熱輥筒在板坯表面滾預(yù)熱的軌跡寬度至少為2mm。
所述后置的壓痕輥筒副在板坯表面滾壓痕的軌跡寬度，即小倒角淺槽壓痕的寬度至少為2.2mm。
所述將已進(jìn)行壓痕的板坯送入地板開槽機(jī)進(jìn)行開榫、開槽裁切加工之前，先將板坯冷卻至板坯溫度與室溫溫差≤1℃。經(jīng)過加熱壓痕的板坯不進(jìn)行冷卻，直接送入地板開槽機(jī)進(jìn)行開榫、開槽，制得的四邊沿有小倒角的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板，在冷卻過程中會發(fā)生變形，致使榫、槽拼接后出現(xiàn)較大的縫隙，有些榫、槽甚至不能拼接，嚴(yán)重影響其使用性能。
所述將板坯冷卻是自然冷卻，或者是吹風(fēng)冷卻。
對于本發(fā)明的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的模壓制備方法來說，上述技術(shù)問題是這樣加以解決的這種仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的模壓制備方法，在壓力機(jī)上進(jìn)行，上平板模固定在與壓力機(jī)的滑塊連接成一體的上模架上，與帶固定加熱裝置的可形成長方形邊框狀的小倒角淺槽壓痕的下凸模為一體的下模架固定在壓力機(jī)的工作臺，其特點(diǎn)是依次有以下步驟先將要成形的強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯放置在壓力機(jī)平臺上；由帶固定加熱裝置的可形成長方形邊框狀的小倒角淺槽壓痕的下凸模對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進(jìn)行預(yù)加熱，使其溫度達(dá)到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；再將固定在上模架上的上平板模隨著壓力機(jī)的滑塊下降至板坯防潮平衡層上合模，完成直接模壓成型，在透明耐磨層與木紋裝飾層形成長方形邊框狀的小倒角淺槽的壓痕，然后提升滑塊，取出已進(jìn)行壓痕的板坯；最后將已進(jìn)行壓痕的板坯送入地板開槽機(jī)進(jìn)行開榫、開槽裁切加工，加工時的裁切線是小倒角淺槽壓痕的中心線，制得四邊沿有小倒角的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板。
所述小倒角淺槽壓痕，是V形或U形小倒角淺槽壓痕，或者是由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕。
對于本發(fā)明的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的滾壓制備方法來說，上述技術(shù)問題可以是這樣進(jìn)一步加以解決的
所述下凸模中空的內(nèi)腔設(shè)有迂回循環(huán)的導(dǎo)熱油道，配備有對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的溫控加熱器。
所述下凸模是可形成長方形邊框狀的V形或U形小倒角淺槽壓痕的凸模，或者是可形成長方形邊框狀的由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕的凸模。
所述長方形邊框的寬、長度，等于強(qiáng)化復(fù)合木地板成品的寬、長度，小于強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯的寬度至少4mm。多余部分是后續(xù)開槽、榫的加工余量。
所述小倒角淺槽壓痕的寬度至少為2.2mm。
所述下凸模、上平板合模時間≤1分鐘。合模時間過長，會影響制備效率，尤其是達(dá)到軟化溫度的透明耐磨層中的三聚晴氨膠可能會流失。
所述下凸模、上平板合模壓力≥5kg/cm2。合模壓力太小，沒有超過板坯的彈性模量，不足以在板坯上形成淺槽壓痕，或者是壓力消失后所形成的輕微淺槽壓痕在板坯的彈力作用下又恢復(fù)原狀。
所述將已進(jìn)行壓痕的板坯送入地板開槽機(jī)進(jìn)行開榫、開槽裁切加工之前，先將板坯冷卻至板坯溫度與室溫溫差≤1℃。經(jīng)過加熱壓痕的板坯不進(jìn)行冷卻，直接送入地板開槽機(jī)進(jìn)行開榫、開槽，制得的四邊沿有小倒角的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板，在冷卻過程中會發(fā)生變形，致使榫、槽拼接后出現(xiàn)較大的縫隙，有些榫、槽甚至不能拼接，嚴(yán)重影響其使用性能。
所述將板坯冷卻是自然冷卻，或者是吹風(fēng)冷卻。
本發(fā)明的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板，在相鄰兩塊地板的拼裝縫條處設(shè)有小倒角淺槽，仿實(shí)木感比較強(qiáng)，具有個性化風(fēng)格，能滿足一些有特殊品位的消費(fèi)者的需求，進(jìn)一步改善了強(qiáng)化復(fù)合木地板使用性能，其制備方法比較簡單，設(shè)備大多是通用設(shè)備，有利于現(xiàn)有強(qiáng)化復(fù)合木地板制造商推廣采用。


附圖是本發(fā)明的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面對照附圖并結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
一預(yù)先將長×寬×厚為1222×2444×12mm的柚木紋強(qiáng)化復(fù)合木地板，開成27片長×寬×厚為814×130×12mm的強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯。這種強(qiáng)化復(fù)合木地板的耐磨值大于6000轉(zhuǎn)。
把板坯縱向放置于預(yù)熱滾壓機(jī)上，在地板耐磨層表面加工成兩條中心對稱、間距為124mm的V形小倒角淺槽壓痕。
再把板坯橫向放置于預(yù)熱滾壓機(jī)上，在地板耐磨層表面又加工成兩條中心對稱、間距為810mm的V形小倒角淺槽壓痕。
最后將已進(jìn)行壓痕的板坯堆放在托板上，進(jìn)行自然冷卻，在板坯溫度與室溫溫差≤1℃后將板坯送入地板開槽機(jī)進(jìn)行開榫、開槽裁切加工，加工時的裁切線是小倒角淺槽壓痕的中心線，中心線以外的除去，中心線以內(nèi)的保留，制得四邊沿有小倒角的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板。成品如附圖所示，長×寬×厚為810×124×12mm，圖中1是耐磨層，2是小倒角，3是槽，4是榫。
具體實(shí)施方式
二在壓力機(jī)上進(jìn)行，上平板模固定在與壓力機(jī)的滑塊連接成一體的上模架上，與帶固定加熱裝置的可形成長方形邊框狀的的U形小倒角淺槽壓痕的下凸模為一體的下模架固定在壓力機(jī)的工作臺。下凸模的中心尺寸為1260×130mm，U形小倒角淺槽的深度為0.20mm，寬度為2mm。
預(yù)先將長×寬×厚為1222×3800×12mm的柚木紋強(qiáng)化復(fù)合木地板，開成27片長×寬×厚為1262×135×12mm的強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯。這種強(qiáng)化復(fù)合木地板的耐磨值大于6000轉(zhuǎn)。
先將要成形的強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯放置在壓力機(jī)平臺上；由帶固定加熱裝置的可形成長方形邊框狀的小倒角淺槽壓痕的下凸模對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進(jìn)行預(yù)加熱，使其溫度達(dá)到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；再將固定在上模架上的上平板模隨著壓力機(jī)的滑塊下降至板坯防潮平衡層上合模，板坯合?！?分鐘，壓力≥5kg/cm2，完成直接模壓成型，在透明耐磨層與木紋裝飾層形成長方形邊框狀的小倒角淺槽的壓痕，然后提升滑塊，取出已進(jìn)行壓痕的板坯；最后將已進(jìn)行壓痕的板坯堆放在托板上，進(jìn)行自然冷卻，在板坯溫度與室溫溫差≤1℃后，將板坯送入地板開槽機(jī)進(jìn)行開榫、開槽裁切加工，加工時的裁切線是小倒角淺槽壓痕的中心線，制得四邊沿有小倒角的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板，成品的長×寬×厚為1260×130×12mm。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板，板體是由表面的透明耐磨層依次與木紋裝飾層、基材層和底面的防潮平衡層層疊組成的強(qiáng)化復(fù)合木地板，其側(cè)面分別有與相鄰板體相互拼裝的榫、槽，其特征在于所述板體的透明耐磨層與木紋裝飾層的的四邊沿，設(shè)有與相鄰板體相互拼裝形成小倒角淺槽壓痕。
2.按照權(quán)利要求1所述的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板，其特征在于所述小倒角淺槽壓痕，是V形或U形小倒角淺槽壓痕，或者是由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕。
3.按照權(quán)利要求1所述的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的滾壓制備方法，其特征在于依次有以下步驟先將強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯縱向放置在輥道輸送機(jī)上由前置的至少一組間距小的預(yù)熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進(jìn)行預(yù)加熱，使其溫度達(dá)到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在縱向滾壓機(jī)上由后置的間距小的壓痕輥筒副進(jìn)行滾壓，在透明耐磨層與木紋裝飾層形成縱向的小倒角淺槽壓痕；然后再將縱向已滾壓有壓痕的板坯橫向放置在輥道輸送機(jī)上由前置的至少一組間距大的預(yù)熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進(jìn)行預(yù)加熱，使其溫度達(dá)到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在橫向滾壓機(jī)上由后置的間距大的壓痕輥筒副進(jìn)行滾壓，在透明耐磨層與木紋裝飾層形成橫向的小倒角淺槽壓痕；最后將已縱、橫向進(jìn)行壓痕的板坯送入地板開槽機(jī)進(jìn)行開榫、開槽裁切加工，加工時的裁切線是小倒角淺槽壓痕的中心線，制得四邊沿有小倒角的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板。
4.按照權(quán)利要求1所述的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的滾壓制備方法，其特征在于依次有以下步驟先將強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯送入地板開槽機(jī)，進(jìn)行開榫、開槽裁切加工，在四邊開出榫、槽；再將已開好槽、榫的板坯縱向放置在輥道輸送機(jī)上由前置的至少一組間距小的預(yù)熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進(jìn)行預(yù)加熱，使其溫度達(dá)到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在縱向滾壓機(jī)上由后置的間距小的壓痕輥筒副沿著板坯的縱向兩邊邊沿進(jìn)行滾壓，在地板邊沿壓制出在相鄰兩塊地板的拼裝縫條處形成縱向小倒角淺槽的小斜面；然后再將縱向兩邊邊沿已壓制出小斜面的板坯橫向放置在輥道輸送機(jī)上由前置的至少一組間距大的預(yù)熱輥筒副對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進(jìn)行預(yù)加熱，使其溫度達(dá)到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；接著將透明耐磨層與木紋裝飾層已軟化的板坯放置在橫向滾壓機(jī)上由后置的間距大的壓痕輥筒副沿著板坯的橫向兩邊邊沿進(jìn)行滾壓，在地板邊沿壓制出在相鄰兩塊地板的拼裝縫條處形成橫向小倒角淺槽的小斜面。
5.按照權(quán)利要求1或3或4所述的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的滾壓制備方法，其特征在于所述前置的預(yù)熱輥筒副是兩個分別位于強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯上、下面的光輥，上面光輥中空的內(nèi)腔設(shè)有迂回循環(huán)的導(dǎo)熱油道，配備有對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的溫控加熱器。
6.按照權(quán)利要求1或3或4所述的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的滾壓制備方法，其特征在于所述后置的壓痕輥筒副是一位于強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯上面且兩側(cè)帶有突起物的壓輥和一位于強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯下面的光輥，上面壓輥中空的內(nèi)腔可以設(shè)有迂回循環(huán)的導(dǎo)熱油道，配備有對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的溫控加熱器。
7.按照權(quán)利要求6所述的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的滾壓制備方法，其特征在于所述后置壓輥兩側(cè)帶有的突起物是可形成V形或U形小倒角淺槽壓痕的壓痕模頭，或者是可形成由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕的壓痕模頭。
8.按照權(quán)利要求1所述的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的模壓制備方法，其特征在于在壓力機(jī)上進(jìn)行，上平板模固定在與壓力機(jī)的滑塊連接成一體的上模架上，與帶固定加熱裝置的可形成長方形邊框狀的小倒角淺槽壓痕的下凸模為一體的下模架固定在壓力機(jī)的工作臺，依次有以下步驟先將要成形的強(qiáng)化復(fù)合木地板板坯放置在壓力機(jī)平臺上；由帶固定加熱裝置的可形成長方形邊框狀的小倒角淺槽壓痕的下凸模對板坯的透明耐磨層與木紋裝飾層進(jìn)行預(yù)加熱，使其溫度達(dá)到軟化透明耐磨層與木紋裝飾層的160～220℃；再將固定在上模架上的上平板模隨著壓力機(jī)的滑塊下降至板坯防潮平衡層上合模，完成直接模壓成型，在透明耐磨層與木紋裝飾層形成長方形邊框狀的小倒角淺槽的壓痕，然后提升滑塊，取出已進(jìn)行壓痕的板坯；最后將已進(jìn)行壓痕的板坯送入地板開槽機(jī)進(jìn)行開榫、開槽裁切加工，加工時的裁切線是小倒角淺槽壓痕的中心線，制得四邊沿有小倒角的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板。
9.按照權(quán)利要求8所述的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的模壓制備方法，其特征在于所述下凸模中空的內(nèi)腔設(shè)有迂回循環(huán)的導(dǎo)熱油道，配備有對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的溫控加熱器。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的模壓制備方法，其特征在于所述下凸模是可形成長方形邊框狀的V形或U形小倒角淺槽壓痕的凸模，或者是可形成長方形邊框狀的由V形或U形所演變成的組合形小倒角淺槽壓痕的凸模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板，板體側(cè)面有拼裝的榫、槽，所述板體透明耐磨層與木紋裝飾層的四邊沿，設(shè)有與相鄰板體相互拼裝形成小倒角淺槽壓痕。還公開了這種仿實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合木地板的滾壓與模壓制備方法，先將板坯預(yù)熱，再在透明耐磨層與木紋裝飾層滾壓或模壓形成橫向的小倒角淺槽壓痕，最后將板坯送入地板開槽機(jī)，進(jìn)行開榫、開槽裁切加工，在四邊開出榫、槽，滾壓制備時，可以在預(yù)熱、壓痕之前，將板坯送入地板開槽機(jī)開榫、開槽。本發(fā)明仿實(shí)木感比較強(qiáng)，具有個性化風(fēng)格，能滿足一些有特殊品位的消費(fèi)者的需求，進(jìn)一步改善了強(qiáng)化復(fù)合木地板使用性能，其制備方法比較簡單，設(shè)備大多是通用設(shè)備，有利于現(xiàn)有強(qiáng)化復(fù)合木地板制造商推廣采用。
文檔編號B27M3/04GK1760488SQ20041008141
公開日2006年4月19日 申請日期2004年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日
發(fā)明者周祖全 申請人:周祖全