專利名稱：一種用復(fù)合材料制作的家具芯料及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用復(fù)合材料制作的家具芯料及生產(chǎn)方法。
目前的家具芯料，例如床褥、沙發(fā)等，一般采用木材、或彈簧結(jié)構(gòu)做成，成本較大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且不太節(jié)約原材料。
本發(fā)明的目的，是提供一種用高分子PU(聚氨酯)與天然乳膠復(fù)合加工制作的床芯及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明采用的材料配方為高分子PU(聚氨酯)與天然乳膠復(fù)合加工而成，高分子PU(聚氨酯)與天然乳膠的百分含量分別為32～38％、62～68％。
本發(fā)明采用的聚氨酯材料配方為聚合物多元醇復(fù)合料∶多異氰酸酯＝2∶(1～0.5)，其中，聚合物多元醇組合料配比如下重量比聚合物多元醇(PPG)100發(fā)泡濟 2-2.5催化濟 0.8-1.2硅表面活性劑 0.8-1.2膠聯(lián)劑 2.5-3.2聚合物多元醇(PPG)分子量為5400-6500，伯羥基含量為60-85％；多異氰酸酯可選用甲苯二異氰酸酯(TDI)或4.4-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，其中甲苯二異氰酸酯(TDI)外觀為無色，純＞99.5％，酸度0.003±0.001％(以HCI計)，解氯[.]6±0.002％，比重為1.22(20度)，4.4-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，NCO含量為29-32％，胺當量為144，酸度為1.05，比重1.22(25度)。
生產(chǎn)工藝如下將定型模具開啟，上模上行并翻轉(zhuǎn)，面向操作者成45度傾斜—下模抬高并移正模架---操作工清除模具內(nèi)腔及分型面上的泡沫余料，疏通排氣孔---噴脫模濟---上?；氐剿轿恢?--下?；匾频侥＜軆?nèi)---機械手攜槍頭進入模架內(nèi)，沿設(shè)定路線向模具內(nèi)注射復(fù)合發(fā)泡原料---上模下行---合模---熟化---上模上行。開啟模具，制品脫模，同時完成其他手動操作工序。
一、工藝具備條件1)上、下模四周的水加熱的管道分布均勻。
2)上、下模合需導(dǎo)向裝置，定位應(yīng)精確，各分形面的間隙均勻。
3)上模排氣孔分布均勻。
4)模具腔內(nèi)的粗糙度在一定范圍內(nèi)。
5)溫度控制45度，鎖模力在40-100噸。
6)模具與載模板的聯(lián)結(jié)要便于更，以配合生產(chǎn)不同規(guī)格之產(chǎn)品。
二、主要生產(chǎn)設(shè)備(發(fā)泡機)選擇了德國京內(nèi)基公司的產(chǎn)品HL2500L/ML型高壓發(fā)泡機，適應(yīng)體積大、強度、彈性好、原料多的需要一般在10-25KG，可在10SEO內(nèi)注身完。其主要技術(shù)參數(shù)為1)體積比A∶B＝2∶1時，最大輸出量為3750立方厘米/SEL。
2)自動補料系統(tǒng)原料罐各250L。
3)A料馬達功率37KW泵注量150L/MIN；B料馬達功率22KW泵注量75L/MIN。
三、模架鎖模力＝原料膨脹力X產(chǎn)品的投影面積X保險系數(shù)，原料的膨脹力因具體配方不同而有不同的實測值，保險系數(shù)不同的產(chǎn)品有不同的投影面積，因此鎖模力也不相同一般在40-100噸，只有采用油壓裝置才能達到比較大的鎖模力。
四、模具模具采用鋁合金整體翻砂加工而成，加熱自動溫控，上下具分別用螺紋連接的方式固定在模架的上下模板上，模具上開有大小適宜，分而均勻的排氣孔。
1、澆注機械手工位多，模架大，模具重，采用澆注方法選用機械手的工藝參數(shù)為X--軸9900MM NC控制Y--軸2500MM NC控制Z--軸150MM 手動控制2、定位精度±1.5
一種用高分子復(fù)合材料制作的家具芯料及其生產(chǎn)方法，采用高回彈聚氨酯和天然乳膠復(fù)合材料，用冷熟法生產(chǎn)不同的沙發(fā)部件和床褥，根據(jù)不同的需要進行不同的組合，可大可小，靈活拆卸、改裝，各組合件之間的塑料件用鉚釘固定而使各組成部件牢固、緊密結(jié)合。應(yīng)用高回彈聚氨酯材料生產(chǎn)的可拆卸家具芯片柔軟、舒適，經(jīng)久耐用，組合靈活，拆卸方便，大大有利于生活所需。
五、主要技術(shù)指標回彈率58-62％75％永久變形率≤10％Seg2.8-3.4本發(fā)明采用的聚氨酯材料配方為聚合物多元醇復(fù)合料∶多異氰酸酯＝2∶(1～0.5)，其中，(1)聚合物多元醇組合料配比如下重量比聚合物多元醇(PPG) 100發(fā)泡濟 2-2.5催化濟 0.8-1.2硅表面活性劑0.8-1.2膠聯(lián)劑 2.5-3.21)聚合物多元醇(PPG)分子量為5400-6500，伯羥基含量為60-85％；2)多異氰酸酯可選用甲苯二異氰酸酯(TDI)或4.4-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，其中甲苯二異氰酸酯(TDI)外觀為無色，純＞99.5％，酸度0.003±0.001％(以HCI計)，解氯[.]6±0.002％，比重為1.22(20度)，4.4-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，NCO含量為29-32％，胺當量為144，酸度為1.05，比重1.22(25度)。發(fā)泡濟、催化濟、硅表面活性劑、膠聯(lián)劑采用通用的材料配制。
依家具芯料在家具中使用部分的不同，聚氨酯材料配方略有變化1)硬度較高的沙發(fā)座面或床褥聚合物多元醇組合料∶多異氰酸酯＝2∶(1～0.7)。
2)硬度較低的沙發(fā)靠背及側(cè)面或床褥聚合物多元醇組合料∶多異氰酸酸酯＝2∶(0.7～0.5)。
權(quán)利要求
1.一種用復(fù)合材料制作的家具芯料，其特征在于采用的材料配方為高分子PU(聚氨酯)與天然乳膠的百分含量分別為32～38％、62～68％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用復(fù)合材料制作的家具芯料，其特征在于聚氨酯材料配方為聚合物多元醇復(fù)合料∶多異氰酸酯＝2∶(1～0.5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用復(fù)合材料制作的家具芯料，其特征在于聚合物多元醇組合料配比如下重量比聚合物多元醇(PPG) 100發(fā)泡濟 2-2.5催化濟 0.8-1.2硅表面活性劑0.8-1.2膠聯(lián)劑 2.5-3.2
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用復(fù)合材料制作的家具芯料，其特征在于聚合物多元醇(PPG)分子量為5400-6500，伯羥基含量為60-85％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用復(fù)合材料制作的家具芯料，其特征在于多異氰酸酯可選用甲苯二異氰酸酯(TDI)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用復(fù)合材料制作的家具芯料，其特征在于多異氰酸酯可選用4.4-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用復(fù)合材料制作的家具芯料，其特征在于聚合物多元醇組合料∶多異氰酸酯＝2∶(1～0.7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用復(fù)合材料制作的家具芯料，其特征在于聚合物多元醇組合料∶多異氰酸酸酯＝2∶(0.7～0.5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用復(fù)合材料制作的家具芯料，其特征在于回彈率58-62％，75％永久變形率≤10％，Seg2.8-3.4。
10.一種用復(fù)合材料制作的家具芯料的生產(chǎn)方法，其特征在于用高分子PU(聚氨酯)與天然乳膠復(fù)合加工而成，生產(chǎn)工藝如下將定型模具開啟，上模上行并翻轉(zhuǎn)，面向操作者成45度傾斜一下模抬高并移正模架---操作工清除模具內(nèi)腔及分型面上的泡沫余料，疏通排氣孔---噴脫模濟---上模回到水平位置---下?；匾频侥＜軆?nèi)---機械手攜槍頭進入模架內(nèi)，沿設(shè)定路線向模具內(nèi)注射復(fù)合發(fā)泡原料---上模下行---合模---熟化---上模上行。開啟模具，制品脫模，同時完成其他手動操作工序。
11.據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用復(fù)合材料制作的家具芯料的生產(chǎn)方法，其特征在于工藝具備條件1)上、下模四周的水加熱的管道分布均勻。2)上、下模合需導(dǎo)向裝置，定位應(yīng)精確，各分形面的間隙均勻。3)上模排氣孔分布均勻。4)模具腔內(nèi)的粗糙度在一定范圍內(nèi)。5)溫度控制45度，鎖模力在40-100噸。6)模具與載模板的聯(lián)結(jié)要便于更，以配合生產(chǎn)不同規(guī)格之產(chǎn)品。
全文摘要
一種用復(fù)合材料制作的家具芯料及生產(chǎn)方法,用高分子PU(聚氨酯)與天然乳膠復(fù)合加工而成,高分子PU(聚氨酯)與天然乳膠的百分含量分別為32～38%、62～68%。本發(fā)明生產(chǎn)的可拆卸家具芯片柔軟、舒適,經(jīng)久耐用,組合靈活,拆卸方便,大大有利于生活所需。
文檔編號B27M3/18GK1334180SQ0011727
公開日2002年2月6日 申請日期2000年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月17日
發(fā)明者張江 申請人:珠海市江奇家具有限公司