金屬桿框架鐵藝造型多功能滑板的制作方法
【專利摘要】一種金屬桿框架鐵藝造型多功能滑板，包括一前金屬桿框架、一后金屬桿框架、一金屬連桿框架、兩轉(zhuǎn)筒、三螺筒、三螺筒悶蓋和三萬向輪，前金屬桿框架是用金屬圓桿彎曲和焊接而成，前金屬桿框架的兩前端螺筒，后金屬桿框架是用金屬圓桿彎曲和焊接而成，金屬連桿框架，是用金屬圓桿彎曲成蝌蚪形輪廓的圈，金屬連桿框架圈內(nèi)的前端和后部各焊接一轉(zhuǎn)筒、后端焊接一螺筒，萬向輪安裝于螺筒的底部，將前金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒，穿入連接于一金屬連桿框架前端的轉(zhuǎn)筒的軸承內(nèi)孔中，將后金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒，穿入連接于一金屬連桿框架后部的轉(zhuǎn)筒的軸承內(nèi)孔中。
【專利說明】金屬桿框架鐵藝造型多功能滑板
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種娛樂用品，特別涉及一種具有多種滑法而使之前行的金屬桿框架鐵藝造型多功能滑板。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前市場(chǎng)上具有多種滑法的滑板并不太多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉的具有多種滑法的滑板更是屬于稀罕之物。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的，是要提供一種具有多種滑法，而且滑行更加流暢和輕巧，并將鐵藝工藝構(gòu)結(jié)合到滑板上的金屬桿框架鐵藝造型多功能滑板。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的；金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板，包括一前金屬桿框架、一后金屬桿框架、一金屬連桿框架、兩轉(zhuǎn)筒、三螺筒、三螺筒悶蓋和三萬向輪，其特征是:前金屬桿框架，是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成槽型半框，將一根6毫米金屬圓桿兩頭同向直角折彎，并將6毫米金屬圓桿直角折彎的兩頭和8毫米的金屬圓桿槽型半框的兩頭同向焊接，再將一根6毫米金屬圓桿的兩端焊接于8毫米的金屬圓桿的槽型半框，再用一根8毫米的金屬圓桿彎曲成兩邊對(duì)稱的“幾”字形，將8毫米的金屬圓桿“幾”字形的頂頭焊接于8毫米的金屬圓桿槽型半框底邊的中間，并將8毫米的金屬圓桿“幾”字形的兩底端焊接于8毫米的金屬圓桿槽型半框的兩端，然后再在焊接于8毫米的金屬圓桿的槽型半框上的6毫米金屬圓桿的中間垂向焊接一對(duì)鎖螺栓的螺筒，并使焊接的一對(duì)鎖螺栓的螺筒向下垂直于8毫米的金屬圓桿的槽型半框，從而制成所述的前金屬桿框架，再在所述的前金屬桿框架的兩前端各焊接一螺筒，并使螺筒呈上前下后地傾斜；后金屬桿框架，是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成圓形圈，再將兩根再用兩根6毫米的金屬圓桿中間壓制成帶凸角的折彎，用兩根中間帶凸角折彎的6毫米金屬圓桿的兩頭焊接于8毫米金屬圓桿的圓形圈上，再用兩根6毫米金屬圓桿凸角相互焊接，再在兩根6毫米金屬圓桿凸角相互焊接的中間焊接一對(duì)鎖螺栓的螺筒，對(duì)鎖螺栓的螺筒與金屬圓桿彎曲成圓形圈成垂直狀，從而制成所述的后金屬桿框架；金屬連桿框架，是用一 10毫米的金屬圓桿彎曲成蝌蚪形輪廓的圈，金屬連桿框架圈內(nèi)的前端和后部各焊接一轉(zhuǎn)筒的金屬管圈，轉(zhuǎn)筒包括金屬管圈、塑料襯件和轉(zhuǎn)筒軸承，金屬管圈是金屬圓管的切斷件，塑料襯件是一兩頭各帶一沉孔、兩沉孔中間帶有貫通孔的管狀塑料件，塑料襯件的一端的圓周還帶有凸邊，將塑料襯件壓入金屬管圈，再將兩轉(zhuǎn)筒軸承壓入塑料襯件兩頭的沉孔中即行成所述的轉(zhuǎn)筒；金屬連桿框架的后端焊接一螺筒，螺筒是一段無縫圓管內(nèi)孔中攻絲成螺紋孔，與金屬連桿框架的后端焊接的所述螺筒，略呈上前下后地傾斜；萬向輪包括:輪叉件、輪子和對(duì)鎖螺栓，輪叉件包括一塑料輪叉、兩輪叉軸承、兩個(gè)彈簧墊圈和一輪叉螺栓，塑料輪叉的頂部的上下面的中間各有一沉孔，塑料輪叉的兩沉孔之間有一貫通孔，塑料輪叉兩叉下端有相互的對(duì)穿孔，塑料輪叉兩叉內(nèi)側(cè)的對(duì)穿孔處各帶有突圈，塑料輪叉頂部的上下面的沉孔中各鑲嵌一輪叉軸承，塑料輪叉頂部的貫通孔中放置兩彈簧墊圈，輪叉螺栓從下向上穿入塑料輪叉頂部的兩輪叉軸承的內(nèi)孔中和兩彈簧墊圈中，將兩輪叉件的輪叉螺栓從下向上，擰入焊接于所述前金屬桿框架兩前端的螺筒的螺紋孔中、并擰緊，從而將兩輪叉件連接于前金屬桿框架兩前端的下方，將一輪叉件的輪叉螺栓從下向上，擰入焊接于金屬連桿框架后端螺筒的螺紋孔中、并擰緊，從而將輪叉件連接于金屬連桿框架后端的下方；輪子是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪，輪子通過對(duì)鎖螺栓的對(duì)擰連接于塑料輪叉兩叉下端的相互的對(duì)穿孔中，從而和輪叉件配合形成所述的萬向輪，將三螺筒悶蓋緊配安裝于三螺筒的頂部；將一前金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒，穿入連接于一金屬連桿框架前端的轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)筒軸承內(nèi)孔中，并用以螺栓擰入一前金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒中定位；將一后金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒，穿入連接于一金屬連桿框架后部的轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)筒軸承內(nèi)孔中，并用以螺栓擰入一后金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒中定位。
[0004]本發(fā)明的有益效果是:金屬桿框架鐵藝造型多功能滑板，結(jié)合了鐵藝工藝構(gòu)造，使本發(fā)明還具有鐵藝擺件的觀賞性；由于采用了前金屬桿框架兩前端焊接兩萬向輪的方式，使得在靜止?fàn)顟B(tài)，人的雙腳也能站立在本發(fā)明的前金屬桿框架和后金屬桿框架上，因此即便是初學(xué)者很容易學(xué)會(huì)使用該滑板；而且采用了前金屬桿框架兩前端連接兩萬向輪，連桿的后端連接一萬向輪，可以產(chǎn)生更多的玩法，可以人坐在前金屬桿框架上，用手搖連桿(或用手搖后金屬桿框架)而使本發(fā)明前行，可以人坐在后金屬桿框架上，用兩腳交叉前蹬前金屬桿框架的左右兩頭而使本發(fā)明前行，也可以是人的兩腳踩踏在前金屬桿框架和后金屬桿框架上，并將兩腳前后擺動(dòng)，而使本發(fā)明快速前行。
[0005]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的構(gòu)造示意暨后腳右擺前行示意圖 圖2為本發(fā)明后腳左擺前行示意圖 圖3為本發(fā)明右腳前蹬前踏板右頭的前行示意圖 圖4為本發(fā)明左腳前蹬前踏板左頭的前行示意圖 圖5為本發(fā)明折疊裝箱示意圖
圖中:1——前金屬桿框架，2——后金屬桿框架，3——金屬連桿框架，4——轉(zhuǎn)筒，5—螺筒，6—螺筒悶蓋，7—萬向輪。
[0006]【具體實(shí)施方式】:
根據(jù)圖1，所述的轉(zhuǎn)盤式后金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板，包括前金屬桿框架1、后金屬桿框架2、金屬連桿框架3、轉(zhuǎn)筒4、螺筒5、螺筒悶蓋6和萬向輪7 ；
所述的前金屬桿框架1，是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成槽型半框，將一根6毫米金屬圓桿兩頭同向直角折彎，并將6毫米金屬圓桿直角折彎的兩頭和8毫米的金屬圓桿槽型半框的兩頭同向焊接，再將一根6毫米金屬圓桿的兩端焊接于8毫米的金屬圓桿的槽型半框，再用一根8毫米的金屬圓桿彎曲成兩邊對(duì)稱的“幾”字形，將8毫米的金屬圓桿“幾”字形的頂頭焊接于8毫米的金屬圓桿槽型半框底邊的中間，并將8毫米的金屬圓桿“幾”字形的兩底端焊接于8毫米的金屬圓桿槽型半框的兩端，然后再在焊接于8毫米的金屬圓桿的槽型半框上的6毫米金屬圓桿的中間垂向焊接一對(duì)鎖螺栓的螺筒，并使焊接的一對(duì)鎖螺栓的螺筒向下垂直于8毫米的金屬圓桿的槽型半框，從而制成所述的前金屬桿框架1，所述的前金屬桿框架I的兩前端各焊接一螺筒2，并使所述的螺筒2呈上前下后地傾斜，將所述前金屬桿框架I的對(duì)鎖螺栓的螺筒，穿入連接于所述金屬連桿框架3前端的所述轉(zhuǎn)筒4的轉(zhuǎn)筒軸承內(nèi)孔中，并用螺栓擰入所述前金屬桿框架I的對(duì)鎖螺栓的螺筒中定位。
[0007]所述的后金屬桿框架2，是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成圓形圈，再將兩根再用兩根6毫米的金屬圓桿中間壓制成帶凸角的折彎，用兩根中間帶凸角折彎的6毫米金屬圓桿的兩頭焊接于8毫米金屬圓桿的圓形圈上，再用兩根6毫米金屬圓桿凸角相互焊接，再在兩根6毫米金屬圓桿凸角相互焊接的中間焊接一對(duì)鎖螺栓的螺筒，對(duì)鎖螺栓的螺筒與金屬圓桿彎曲成圓形圈成垂直狀，從而制成所述的后金屬桿框架2，將所述后金屬桿框架2的對(duì)鎖螺栓的螺筒套接一彈簧墊圈，再穿入連接于所述金屬連桿框架3后部的所述轉(zhuǎn)筒4的轉(zhuǎn)筒軸承內(nèi)孔中，并用以螺栓擰入一后金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒中定位。
[0008]所述的金屬連桿框架3，是用一 10毫米的金屬圓桿彎曲成蝌蚪形輪廓的圈，所述金屬連桿框架3后端向后上方斜向折彎。
[0009]所述的轉(zhuǎn)筒4，包括金屬管圈、塑料襯件和轉(zhuǎn)筒軸承，所述的金屬管圈是金屬圓管的切斷件，一所述的金屬管圈焊接于金屬連桿框架3圈內(nèi)的前端，一所述的金屬管圈焊接于金屬連桿框架3圈內(nèi)的后部，與所述金屬連桿框架3圈內(nèi)前端焊接的所述金屬管圈，與所述金屬連桿框架3的平面成直角，與所述金屬連桿框架3圈內(nèi)后部焊接的所述金屬管圈，與所述金屬連桿框架3的平面成直角，所述的塑料襯件是一兩頭各帶一沉孔、兩沉孔中間帶有貫通孔的管狀塑料注塑件，所述的塑料襯件的一端的圓周還帶有凸邊，所述塑料襯件管狀的外徑與所述金屬管圈的內(nèi)徑緊配對(duì)應(yīng)，所述塑料襯件的兩沉孔的內(nèi)徑與兩所述的轉(zhuǎn)筒軸承的外徑緊配對(duì)應(yīng)，將兩所述塑料襯件的管狀，壓入焊接于所述金屬連桿框架3圈內(nèi)前端的所述金屬管圈的圈內(nèi)，和壓入焊接于所述金屬連桿框架3圈內(nèi)的后部的所述金屬管圈的圈內(nèi)，并將兩所述塑料襯件一端圓周的凸邊位于兩所述金屬管圈的底部，再將四所述的轉(zhuǎn)筒軸承壓入兩所述塑料襯件兩頭的四個(gè)沉孔中。
[0010]所述的螺筒5是一段無縫圓管內(nèi)孔中攻絲成螺紋孔，兩所述的螺筒5焊接于所述前金屬桿框架I的兩前端，與所述的前金屬桿框架I兩前端焊接的兩所述的螺筒5，與所述的前金屬桿框架I的平面形成75°的夾角，，一所述的螺筒5焊接于所述金屬連桿框架3的后端，與所述金屬連桿框架3的后端焊接的所述螺筒5，與所述金屬連桿框架3的平面形成80°的夾角。
[0011 ] 所述的螺筒悶蓋6是塑料注塑件，所述的螺筒悶蓋6成蘑菇狀，所述螺筒悶蓋6的上部為帶有中間上拋的圓餅狀，所述的螺筒悶蓋6下部成筒狀，所述螺筒悶蓋6筒狀的側(cè)面帶有數(shù)個(gè)開口，所述螺筒悶蓋6筒狀的底邊沿的外側(cè)帶有凸筋，所述螺筒悶蓋6筒狀底邊沿的凸筋外徑與所述螺筒5的螺紋孔緊配。
[0012]所述的萬向輪7，包括輪叉件、輪子和對(duì)鎖螺栓，所述的輪叉件包括一塑料輪叉、兩輪叉軸承、兩個(gè)彈簧墊圈和一輪叉螺栓，所述塑料輪叉的頂部的上下面的中間各有一沉孔，所述塑料輪叉的兩沉孔之間有一貫通孔，所述塑料輪叉兩叉下端有相互的對(duì)穿孔，所述塑料輪叉兩叉內(nèi)側(cè)的對(duì)穿孔處各帶有突圈，所述塑料輪叉頂部的上下面的沉孔中各鑲嵌一輪叉軸承，所述塑料輪叉頂部的貫通孔中放置兩彈簧墊圈，所述的輪叉螺栓從下向上穿入所述塑料輪叉頂部的兩輪叉軸承的內(nèi)孔中和兩彈簧墊圈中，將兩所述輪叉件的所述輪叉螺栓從下向上，擰入焊接于所述的前金屬桿框架I兩前端的兩所述螺筒5的螺紋孔中，并擰緊，從而將所述的輪叉件連接于所述所述的前金屬桿框架I前端的下方，將一所述輪叉件的所述輪叉螺栓從下向上，擰入焊接于所述金屬連桿框架3后端的所述螺筒5的螺紋孔中，并擰緊，從而將所述的輪叉件連接于所述金屬連桿框架3后端的下方，所述的輪子是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪，所述的輪子通過對(duì)鎖螺栓的對(duì)擰連接于所述塑料輪叉兩叉下 端的相互的對(duì)穿孔中。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬桿框架鐵藝造型多功能滑板，包括一前金屬桿框架、一后金屬桿框架、一金屬連桿框架、兩轉(zhuǎn)筒、三螺筒、三螺筒悶蓋和三萬向輪，其特征是:前金屬桿框架，是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成槽型半框，將一根6毫米金屬圓桿兩頭同向直角折彎，并將6毫米金屬圓桿直角折彎的兩頭和8毫米的金屬圓桿槽型半框的兩頭同向焊接，再將一根6毫米金屬圓桿的兩端焊接于8毫米的金屬圓桿的槽型半框，再用一根8毫米的金屬圓桿彎曲成兩邊對(duì)稱的“幾”字形，將8毫米的金屬圓桿“幾”字形的頂頭焊接于8毫米的金屬圓桿槽型半框底邊的中間，并將8毫米的金屬圓桿“幾”字形的兩底端焊接于8毫米的金屬圓桿槽型半框的兩端，然后再在焊接于8毫米的金屬圓桿的槽型半框上的6毫米金屬圓桿的中間垂向焊接一對(duì)鎖螺栓的螺筒，并使焊接的一對(duì)鎖螺栓的螺筒向下垂直于8毫米的金屬圓桿的槽型半框，從而制成所述的前金屬桿框架，再在所述的前金屬桿框架的兩前端各焊接一螺筒，并使螺筒呈上前下后地傾斜；后金屬桿框架，是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成圓形圈，再將兩根再用兩根6毫米的金屬圓桿中間壓制成帶凸角的折彎，用兩根中間帶凸角折彎的6毫米金屬圓桿的兩頭焊接于8毫米金屬圓桿的圓形圈上，再用兩根6毫米金屬圓桿凸角相互焊接，再在兩根6毫米金屬圓桿凸角相互焊接的中間焊接一對(duì)鎖螺栓的螺筒，對(duì)鎖螺栓的螺筒與金屬圓桿彎曲成圓形圈成垂直狀，從而制成所述的后金屬桿框架；金屬連桿框架，是用一 10毫米的金屬圓桿彎曲成蝌蚪形輪廓的圈，金屬連桿框架圈內(nèi)的前端和后部各焊接一轉(zhuǎn)筒的金屬管圈，轉(zhuǎn)筒包括金屬管圈、塑料襯件和轉(zhuǎn)筒軸承，金屬管圈是金屬圓管的切斷件，塑料襯件是一兩頭各帶一沉孔、兩沉孔中間帶有貫通孔的管狀塑料件，塑料襯件的一端的圓周還帶有凸邊，將塑料襯件壓入金屬管圈，再將兩轉(zhuǎn)筒軸承壓入塑料襯件兩頭的沉孔中即行成所述的轉(zhuǎn)筒；金屬連桿框架的后端焊接一螺筒，螺筒是一段無縫圓管內(nèi)孔中攻絲成螺紋孔，與金屬連桿框架的后端焊接的所述螺筒，略呈上前下后地傾斜；萬向輪包括:輪叉件、輪子和對(duì)鎖螺栓，輪叉件包括一塑料輪叉、兩輪叉軸承、兩個(gè)彈簧墊圈和一輪叉螺栓，塑料輪叉的頂部的上下面的中間各有一沉孔，塑料輪叉的兩沉孔之間有一貫通孔，塑料輪叉兩叉下端有相互的對(duì)穿孔，塑料輪叉兩叉內(nèi)側(cè)的對(duì)穿孔處各帶有突圈，塑料輪叉頂部的上下面的沉孔中各鑲嵌一輪叉軸承，塑料輪叉頂部的貫通孔中放置兩彈簧墊圈，輪叉螺栓從下向上穿入塑料輪叉頂部的兩輪叉軸承的內(nèi)孔中和兩彈簧墊圈中，將兩輪叉件的輪叉螺栓從下向上，擰入焊接于所述前金屬桿框架兩前端的螺筒的螺紋孔中、并擰緊，從而將兩輪叉件連接于前金屬桿框 架兩前端的下方，將一輪叉件的輪叉螺栓從下向上，擰入焊接于金屬連桿框架后端螺筒的螺紋孔中、并擰緊，從而將輪叉件連接于金屬連桿框架后端的下方；輪子是一中間的兩面各帶有一軸承的PU輪，輪子通過對(duì)鎖螺栓的對(duì)擰連接于塑料輪叉兩叉下端的相互的對(duì)穿孔中，從而和輪叉件配合形成所述的萬向輪，將三螺筒悶蓋緊配安裝于三螺筒的頂部；將一前金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒，穿入連接于一金屬連桿框架前端的轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)筒軸承內(nèi)孔中，并用以螺栓擰入一前金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒中定位；將一后金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒，穿入連接于一金屬連桿框架后部的轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)筒軸承內(nèi)孔中，并用以螺栓擰入一后金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒中定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桿框架鐵藝造型多功能滑板，其特征是:將所述后金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒套接一彈簧墊圈，再穿入連接于所述金屬連桿框架后部的所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)筒軸承內(nèi)孔中，并用以螺栓擰入一后金屬桿框架的對(duì)鎖螺栓的螺筒中定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桿框架鐵藝造型多功能滑板，其特征是:所述金屬連桿框架后端向后上方斜向折彎。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桿框架鐵藝造型多功能滑板，其特征是:與所述金屬連桿框架圈內(nèi)前端焊接的所述金屬管圈，與所述金屬連桿框架的平面成直角，與所述金屬連桿框架圈內(nèi)后部焊接的所述金屬管圈，與所述金屬連桿框架的平面成直角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桿框架鐵藝造型多功能滑板，其特征是:與所述金屬連桿框架的后端焊接的所述螺筒，與所述金屬連桿框架的平面形成80°的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桿框架鐵藝造型擺腳式滑板，其特征是:與所述的前金屬桿框架I兩前端焊接的兩所述的螺筒，與所述的前金屬桿框架I的平面形成75°的夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬桿框架鐵藝造型多功能滑板，其特征是:所述的螺筒悶蓋是塑料注塑件，所述的螺筒悶蓋成蘑菇狀，所述螺筒悶蓋的上部為帶有中間上拋的圓餅狀，所述的螺筒悶蓋下部成筒狀，所述螺筒悶蓋筒狀的側(cè)面帶有數(shù)個(gè)開口，所述螺筒悶蓋筒狀的底邊沿的外側(cè)帶有凸筋，所述螺筒悶蓋筒狀底邊沿的凸筋外徑與所述螺筒的螺紋孔緊配。`
【文檔編號(hào)】A63C17/28GK103432740SQ201310419401
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】龐明方 申請(qǐng)人:太倉市車中寶休閑用品有限公司, 龐明方