一種大豆磷脂溶劑脫脂回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大豆磷脂溶劑脫脂回收裝置，包括基臺、操作臺、罐架、脫油釜、計量罐、離心機、精餾塔、地槽、溶液泵、物料泵、電控箱；所述基臺和所述操作臺表面鋪設(shè)有防靜電材料層，所述操作臺上設(shè)有脫油釜和罐架，所述罐架上設(shè)有計量罐，所述主軸線右側(cè)設(shè)有儲液罐和精餾塔和溶劑瓶；所述基臺位于所述主軸線前方，所述基臺上設(shè)有溶劑泵、物料泵、離心機、地槽、吸風(fēng)罩、溶液泵；所述電控箱為防爆型電器控制箱，所述操作臺設(shè)有扶梯和護欄；本新型采用分離裝置與溶劑回收裝置優(yōu)化結(jié)合，設(shè)計為聯(lián)體式成套生產(chǎn)加工裝置；實現(xiàn)了大豆磷脂的有效分離和溶劑回收、重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本，避免了環(huán)境污染。
【專利說明】一種大豆磷脂溶劑脫脂回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種大豆磷脂生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種大豆磷脂溶劑脫脂回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高、生活節(jié)奏的加快以及生活方式的改變，膳食結(jié)構(gòu)不科學(xué)給人們健康帶來了嚴重的威脅，引發(fā)出心血管病、糖尿病、腫瘤、腦血管病、老年性貧血等疾病的逐年增長。因此，為了提高人們的健康水平，食品科研工作者不斷的開發(fā)出各類功能保健食品滿足人們健康的需求。近年來隨著食品科技的發(fā)展，過去在常規(guī)食用植物油脂加工中產(chǎn)生的一些廢棄物或副產(chǎn)品被逐漸開發(fā)出許多新用途。以大豆為原料生產(chǎn)大豆油后的剩余物中富含大豆卵磷脂。大豆卵磷脂是從大豆中提取的精華物質(zhì)，也是人體需要的脂類成分之一，具有很多重要的生物學(xué)功能和多種保健功效:延緩衰老，有效降低過高的血脂和膽固醇，健腦益智，加強肝細胞物質(zhì)代謝，促進脂肪降解，保護肝臟，預(yù)防脂肪肝等病癥的發(fā)生；逐漸成為保健食品中的新寵兒，受到世界范圍內(nèi)消費者的青睞，產(chǎn)量和消費量呈現(xiàn)持續(xù)增長，形成了有別于食用植物油脂的一個相對獨立而龐大的產(chǎn)業(yè)。
[0003]磷脂是一類含磷類脂的總稱，由卵磷脂(磷脂酰膽堿)、腦磷脂(磷酰乙醇胺)、肌醇磷脂(磷脂酰肌醇)、絲氨酸磷脂(磷脂酰絲氨酸)、神精鞘磷脂等混合組成；卵磷脂(磷脂酰膽堿)是其中最具有生物活性的一種磷脂，卵磷脂可以從大豆脂和蛋黃及蛋黃粉中提取，分別稱為大豆卵磷脂和蛋黃卵磷脂。提取大豆卵磷脂的方法有溶濟萃取法、層析法、膜分離法、超臨界法等方法，在各種提取方法中首先是對濃縮磷脂的分離和分離有效果，其次是涉及到溶劑的回收問題。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的不足是濃縮磷脂中的大豆磷脂提取裝置不能有效分離；對分離過程中使用的溶劑回收不完全，使得溶劑浪費提高生產(chǎn)成本，溶劑的揮發(fā)造成環(huán)境污染。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種大豆磷脂溶劑脫脂回收裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，將濃縮磷脂分離大豆磷脂的裝置與溶劑回收裝置優(yōu)化結(jié)合，設(shè)計為聯(lián)體式成套生產(chǎn)加工裝置；將濃縮磷脂中大豆磷脂和大豆油有效分離，得到純大豆磷脂；對溶劑進行回收、重復(fù)利用，避免浪費和對環(huán)境的污染；對副產(chǎn)物(大豆油)進行回收收集，回收的大豆油可用于工業(yè)用途，既產(chǎn)生了經(jīng)濟價值又避免了環(huán)境污染。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種大豆磷脂溶劑脫脂回收裝置，包括基臺、操作臺、罐架、脫油釜、計量罐、離心機、精餾塔、地槽、吸風(fēng)罩、溶液泵、物料泵、儲液罐、冷凝器、電控箱、溶劑瓶、閥門、工藝管道、冷卻水管、蒸汽管、尾氣回收管、剪切頭、力口熱盤管，其特征在于:
[0007]所述基臺為長方形地面，其上鋪設(shè)有防靜電材料層，所述操作臺設(shè)置于所述基臺的后方，所述操作臺為矩形金屬結(jié)構(gòu)框架焊接構(gòu)成，所述操作臺表面鋪設(shè)有防靜電材料層，所述操作臺上設(shè)置有二套脫油釜，所述二套脫油釜沿左右主軸線并列裝配，所述操作臺上的后部分設(shè)置有罐架，所述罐架為金屬結(jié)構(gòu)框架，所述罐架上設(shè)置有計量罐，所述罐架下方設(shè)置有電控箱，所述電控箱通過立柱與所述操作臺螺接固定；所述主軸線右側(cè)設(shè)置有儲液罐和精餾塔，所述儲液罐與精餾塔為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述儲液罐內(nèi)設(shè)置有加熱盤管；所述精餾塔上方吊裝有冷凝器，所述儲液罐右側(cè)主軸線上設(shè)置有溶劑瓶；所述基臺位于所述主軸線前方，所述基臺上從左至右分別設(shè)置有溶劑泵、物料泵、離心機、地槽、吸風(fēng)罩、溶液泵；所述各個設(shè)備之間通過工藝管道相互連通，所述工藝管道上設(shè)置有閥門和閥組；所述電控箱與防爆電機、控制閥門和閥組、計量罐、溶劑泵、物料泵、離心機、精餾塔、溫度表、壓力表電氣信號連接，所述電控箱為防爆型電器控制箱，所述操作臺后側(cè)設(shè)置有扶梯，所述操作臺四周設(shè)置有護欄。
[0008]所述脫油釜設(shè)置有罐體，所述罐體設(shè)置有夾層結(jié)構(gòu)，所述罐體內(nèi)設(shè)置有剪切頭，所述罐體上設(shè)置有防爆電機，所述防爆電機通過轉(zhuǎn)軸與所述剪切頭軸連接；所述夾層與冷卻水管、蒸汽管連通；所述脫油釜上設(shè)置有溫度表、壓力表；所述脫油釜上設(shè)置有尾氣回收管，所述脫油釜上設(shè)置有溶劑進口管、物料進口管，所述脫油釜底部設(shè)置有出料管。
[0009]所述脫油釜、儲液罐上設(shè)置有尾氣回收管，所述尾回收管與尾氣回收處理裝置連通。
[0010]所述脫油釜、儲液罐上設(shè)置有冷卻水管、蒸汽管，所述冷卻水管和蒸汽管分別與冷卻水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)連通。
[0011]所述溶劑泵、溶液泵、物料泵為食品級衛(wèi)生泵。
[0012]所述計量罐為不銹鋼計量罐，設(shè)置于所述脫油釜操作平臺后側(cè)的罐架上，其水平位置高于所述脫油釜，通過計量罐按工藝要求定量加入溶劑于脫油釜中。
[0013]所述地槽上方設(shè)置有所述吸風(fēng)罩，所述吸風(fēng)罩上設(shè)置有尾回收管，并與尾氣回收處理裝置連通，減少地槽中溶劑揮發(fā)對環(huán)境的污染和由此產(chǎn)生的安全隱患。
[0014]所述精餾塔底部儲液罐設(shè)置有所述加熱盤管，通過蒸汽供熱來加熱儲罐中混合溶液，從而使低沸點物質(zhì)揮發(fā)進入所述精餾塔中的板式塔進一步蒸餾純化。
[0015]本實用新型的工作原理:
[0016]1、溶劑由溶劑泵輸送到所述計量罐中，通過計量罐定量向所述脫油釜中添加溶劑；濃縮大豆磷脂通過物料泵按照工藝計量輸送到所述脫油釜中，在所述脫油釜內(nèi)通過防爆電機驅(qū)動所述剪切頭旋轉(zhuǎn)，攪拌剪切物料與溶劑混合體，通過脫油釜夾層中的冷卻水和蒸汽調(diào)整所述脫油釜內(nèi)物料的溫度，
[0017]2、所述脫油釜中的剪切頭利用高剪切乳化作用，快速細化、高速分散的使粘稠狀濃縮大豆磷脂被剪切成細小顆粒均勻地分散在溶劑溶液中，進而使脫色大豆磷脂中的可溶性油脂最大程度地溶解于溶劑中，從而達到分離大豆磷脂與其它油脂雜質(zhì)的目的。
[0018]3、將所述脫油釜內(nèi)分離處理之后的混合物料，通過所述脫油釜底部的排料管導(dǎo)入到所述離心機內(nèi)，所述離心機為高速密封式離心設(shè)備。
[0019]4、所述離心機主要用來分離含油脂雜質(zhì)的溶液和大豆磷脂，利用離心機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大離心力作用將溶液通過濾網(wǎng)濾出，得到濾出液，從而達到快速分離固液的目的，得到較純凈的大豆磷脂固態(tài)物。
[0020]5、所述大豆磷脂固態(tài)物轉(zhuǎn)送后續(xù)工藝進行提純處理，所述離心機分離的濾出液導(dǎo)入地槽中，所述地槽中的濾出液通過溶液泵輸送到所述儲液罐中，所述儲液罐中通過加熱盤管加熱濾出液，并將氣體送入所述精餾塔中進行精餾。
[0021]6、所述精餾塔主要用來分離混合溶液中的溶劑和油脂，利用液體混合物中各組份揮發(fā)度不同(溶劑沸點低)的特性，來實現(xiàn)分離目的；所述精餾塔分離出來的氣體組分經(jīng)過所述冷凝器冷卻，得到純凈的溶劑，并導(dǎo)入到溶劑瓶中收集儲存，從而使溶劑得到回收、重復(fù)利用；通過精餾塔分離出來的油脂，是精餾副產(chǎn)物，所述油脂可用于工業(yè)用途。
[0022]7、所述脫油釜罐體上、儲液罐上設(shè)置有所述尾氣回收管，并通過管道與所述尾氣回收處理裝置連通，從而減少罐體中尾氣聚集產(chǎn)生的壓力，避免尾氣就地排放于生產(chǎn)車間對環(huán)境造成污染或者存在安全隱患。
[0023]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用濃縮磷脂分離大豆磷脂的裝置與溶劑回收裝置優(yōu)化結(jié)合，設(shè)計為聯(lián)體式成套生產(chǎn)加工裝置通過高剪切乳化機強有力的剪切分散作用，將濃縮磷脂中的油脂雜質(zhì)完全溶解于溶劑中，達到了有效分離純化磷脂的目的；2.通過離心機離心過濾，快速徹底地分離混合溶液和固體磷脂，提高了工作效率；3.精餾塔精餾含雜質(zhì)的混合溶液，實現(xiàn)了對溶劑的有效回收、重復(fù)利用，大大降低了生產(chǎn)成本，避免了環(huán)境污染；4.精餾塔精餾含雜質(zhì)的混合溶液，實現(xiàn)了對副產(chǎn)物(大豆油)的回收收集，產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟效益，避免了環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例所公開的一種大豆磷脂溶劑脫脂回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0027]1.基臺2.操作臺3.罐架4.脫油釜
[0028]5.計量罐 6.離心機7.精餾塔 8.地槽
[0029]9.吸風(fēng)罩 10.溶液泵 11.物料泵 12.儲液罐
[0030]13.冷凝器 14.電控箱 15.溶劑瓶 16.閥門
[0031]17.工藝管道 18.冷卻水管 19.蒸汽管 20.尾氣回收管
[0032]21.剪切頭 22.加熱盤管

【具體實施方式】
[0033]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]根據(jù)圖1，本實用新型提供了一種大豆磷脂溶劑脫脂回收裝置，包括基臺1、操作臺2、罐架3、脫油釜4、計量罐5、離心機6、精餾塔7、地槽8、吸風(fēng)罩9、溶液泵10、物料泵11、儲液罐12、冷凝器13、電控箱14、溶劑瓶15、閥門16、工藝管道17、冷卻水管18、蒸汽管19、尾氣回收管20、剪切頭21、加熱盤管22。
[0035]所述基臺I為長方形地面，其上鋪設(shè)有防靜電材料層，所述操作臺2設(shè)置于所述基臺I的后方，所述操作臺2為矩形金屬結(jié)構(gòu)框架焊接構(gòu)成，所述操作臺2表面鋪設(shè)有防靜電材料層，所述操作臺2上設(shè)置有二套脫油釜4，所述二套脫油釜4沿左右主軸線并列裝配，所述操作臺2上的后部分設(shè)置有罐架3，所述罐架3為金屬結(jié)構(gòu)框架，所述罐架3上設(shè)置有計量罐5，所述罐架3下方設(shè)置有電控箱14，所述電控箱14通過立柱與所述操作臺2螺接固定；所述主軸線右側(cè)設(shè)置有儲液罐12和精餾塔7，所述儲液罐12與精餾塔7為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述儲液罐12內(nèi)設(shè)置有加熱盤管22 ;所述精餾塔7上方吊裝有冷凝器13，所述儲液罐12右側(cè)主軸線上設(shè)置有溶劑瓶15 ;所述基臺I位于所述主軸線前方，所述基臺I上從左至右分別設(shè)置有溶劑泵、物料泵11、離心機6、地槽8、吸風(fēng)罩9、溶液泵10 ;所述各個設(shè)備之間通過工藝管道17相互連通，所述工藝管道17上設(shè)置有閥門16或者閥組；所述電控箱14與防爆電機、控制閥門和閥組、計量罐5、溶劑泵、物料泵11、離心機6、精餾塔7、溫度表、壓力表電氣信號連接，所述電控箱14為防爆型電器控制箱，所述操作臺2后側(cè)設(shè)置有扶梯，所述操作臺2四周設(shè)置有護欄。
[0036]所述脫油釜4設(shè)置有罐體，所述罐體設(shè)置有夾層結(jié)構(gòu)，所述罐體內(nèi)設(shè)置有剪切頭21，所述罐體上設(shè)置有防爆電機，所述防爆電機通過轉(zhuǎn)軸與所述剪切頭21軸連接；所述夾層與冷卻水管18、蒸汽管19連通；所述脫油釜4上設(shè)置有溫度表、壓力表；所述脫油釜4上設(shè)置有尾氣回收管20，所述脫油釜4上設(shè)置有溶劑進口管、物料進口管，所述脫油釜底部設(shè)置有出料管。
[0037]所述脫油釜4、儲液罐12上設(shè)置有尾氣回收管20，所述尾回收管20與尾氣回收處理裝置連通。
[0038]所述脫油釜4、儲液罐12上設(shè)置有冷卻水管18、蒸汽管19，所述冷卻水管18和蒸汽管19分別與冷卻水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)連通。
[0039]所述溶劑泵、溶液泵10、物料泵11為食品級衛(wèi)生泵。
[0040]所述計量罐5為不銹鋼計量罐，設(shè)置于所述脫油釜4操作平臺2后側(cè)的罐架3上，其水平位置高于所述脫油釜4，通過計量罐5按工藝要求定量加入溶劑于脫油釜4中。
[0041]所述地槽8上方設(shè)置有所述吸風(fēng)罩9，所述吸風(fēng)罩9上設(shè)置有尾回收管20，并與尾氣回收處理裝置連通，減少地槽8中溶劑揮發(fā)對環(huán)境的污染和由此產(chǎn)生的安全隱患。
[0042]所述精餾塔17底部儲液罐12設(shè)置有所述加熱盤管22，通過蒸汽供熱來加熱儲罐中混合溶液，從而使低沸點物質(zhì)揮發(fā)進入所述精餾塔17中的板式塔進一步蒸餾純化。
[0043]本實用新型的具體操作步驟:
[0044]1、溶劑脫脂:使用溶劑泵將溶劑抽入計量槽5中，根據(jù)工藝要求加入一定量溶劑進脫油釜4中，開啟防爆電機，帶動所述剪切頭21高速剪切乳化，然后用物料泵11將規(guī)定量的大豆?jié)饪s磷脂慢慢加入到脫油釜4中，于室溫下剪切分散15-60分鐘。
[0045]2、離心過濾:所述脫油釜4中剪切分散后的混合物通過所述脫油釜4底物料出料口慢慢加入運行的離心機6中進行離心分離，離心所得固體物為大豆磷脂，留待下一步工藝處理，離心過濾所得濾出液為混合溶液，導(dǎo)入到地槽8暫存。
[0046]3、精餾回收溶劑:將所述地槽8中的混合溶液通過溶液泵10輸送入精餾塔17底部儲液罐12中，通過蒸汽盤管22加熱儲罐中的混合溶液，控制儲罐中的溶液溫度，在溶劑沸點溫度進行精餾分離，直至冷凝器出口無溶劑餾出為止，結(jié)束回收；所述儲液罐12中余下的油狀物，裝入桶中，可用于工業(yè)用途。
[0047]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:采用濃縮磷脂分離大豆磷脂的裝置與溶劑回收裝置優(yōu)化結(jié)合，設(shè)計為聯(lián)體式成套生產(chǎn)加工裝置通過高剪切乳化機強有力的剪切分散作用，將濃縮磷脂中的油脂雜質(zhì)完全溶解于溶劑中，達到了有效分離純化磷脂的目的；2.通過離心機離心過濾，快速徹底地分離混合溶液和固體磷脂，提高了工作效率；3.精餾塔精餾含雜質(zhì)的混合溶液，實現(xiàn)了對溶劑的有效回收、重復(fù)利用，大大降低了生產(chǎn)成本，避免了環(huán)境污染；4.精餾塔精餾含雜質(zhì)的混合溶液，實現(xiàn)了對副產(chǎn)物(大豆油)的回收收集，產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟效益，避免了環(huán)境污染。
[0048]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大豆磷脂溶劑脫脂回收裝置，其特征在于，包括基臺、操作臺、罐架、脫油釜、計量罐、離心機、精餾塔、地槽、吸風(fēng)罩、溶液泵、物料泵、儲液罐、冷凝器、電控箱、溶劑瓶、閥門、工藝管道、冷卻水管、蒸汽管、尾氣回收管、剪切頭、加熱盤管；所述基臺為長方形地面，其上鋪設(shè)有防靜電材料層，所述操作臺設(shè)置于所述基臺的后方，所述操作臺為矩形金屬結(jié)構(gòu)框架焊接構(gòu)成，所述操作臺表面鋪設(shè)有防靜電材料層，所述操作臺上設(shè)置有二套脫油釜，所述二套脫油釜沿左右主軸線并列裝配，所述操作臺上的后部分設(shè)置有罐架，所述罐架為金屬結(jié)構(gòu)框架，所述罐架上設(shè)置有計量罐，所述罐架下方設(shè)置有電控箱，所述電控箱通過立柱與所述操作臺螺接固定；所述主軸線右側(cè)設(shè)置有儲液罐和精餾塔，所述儲液罐與精餾塔為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述儲液罐內(nèi)設(shè)置有加熱盤管；所述精餾塔上方吊裝有冷凝器，所述儲液罐右側(cè)主軸線上設(shè)置有溶劑瓶；所述基臺位于所述主軸線前方，所述基臺上從左至右分別設(shè)置有溶劑泵、物料泵、離心機、地槽、吸風(fēng)罩、溶液泵；所述各個設(shè)備之間通過工藝管道相互連通，所述工藝管道上設(shè)置有閥門和閥組；所述電控箱與防爆電機、控制閥門和閥組、計量罐、溶劑泵、物料泵、離心機、精餾塔、溫度表、壓力表電氣信號連接，所述電控箱為防爆型電器控制箱，所述操作臺后側(cè)設(shè)置有扶梯，所述操作臺四周設(shè)置有護欄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆磷脂溶劑脫脂回收裝置，其特征在于，所述脫油釜設(shè)置有罐體，所述罐體設(shè)置有夾層結(jié)構(gòu)，所述罐體內(nèi)設(shè)置有剪切頭，所述罐體上設(shè)置有防爆電機，所述防爆電機通過轉(zhuǎn)軸與所述剪切頭軸連接；所述夾層與冷卻水管、蒸汽管連通；所述脫油釜上設(shè)置有溫度表、壓力表；所述脫油釜上設(shè)置有溶劑進口管、物料進口管，所述脫油爸底部設(shè)置有出料管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆磷脂溶劑脫脂回收裝置，其特征在于，所述脫油釜、儲液罐上設(shè)置有尾氣回收管，所述尾氣回收管與尾氣回收處理裝置連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆磷脂溶劑脫脂回收裝置，其特征在于，所述脫油釜、儲液罐上設(shè)置有冷卻水管、蒸汽管，所述冷卻水管和蒸汽管分別與冷卻水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆磷脂溶劑脫脂回收裝置，其特征在于，所述溶劑泵、溶液泵、物料泵為食品級衛(wèi)生泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆磷脂溶劑脫脂回收裝置，其特征在于，所述地槽上方設(shè)置有所述吸風(fēng)罩，所述吸風(fēng)罩上設(shè)置有尾回收管，并與尾氣回收處理裝置連通。
【文檔編號】C11B3/00GK204097380SQ201420561313
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】鄧紫新, 耿亞, 朱寧 申請人:江蘇曼氏生物科技有限公司