專利名稱：一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工具的發(fā)展，人們對各種形狀復(fù)雜，機械性能要求極高的機械零件的需求飛速增長，由于機加工及其他加工藝在加工過程中有材料的限制，且生產(chǎn)困難，無法批量生產(chǎn)，加工效率很低，且成本昂貴，無法滿足社會對高性能、復(fù)雜形狀機械零件的需求，而金屬注射成型技術(shù)很好地解決了這一問題。金屬注射成型技術(shù)在制備具有復(fù)雜形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的高精度注射成型產(chǎn)品方面具有獨特的優(yōu)勢。凡可以制成粉末的任何金屬或合金均可用此方法制造零件。 此外，該技術(shù)可以完全實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高，并且材料利用率幾乎可達100%。金屬粉末在注射成型之前，必須加入一定量的粘結(jié)劑(大部是石蠟)，然后在一定溫度下混煉成金屬喂料。粘結(jié)劑在金屬注射成型中所起的作用相當(dāng)關(guān)鍵，只有在加入一定量的粘結(jié)劑后，金屬粉體才能具有合適的流動性，能適合于注射成型，成形后粘結(jié)劑又起著保持制品形狀的作用，直至燒結(jié)前被脫脂除掉為止。粘結(jié)劑的含量一般為體積分?jǐn)?shù)為 40-60%。金屬注射成型坯件在真空燒結(jié)前必須進行溶劑脫脂，排出部分石蠟，打通坯件表面毛細通道，便于真空燒結(jié)時大量非金屬物質(zhì)的排出及燒結(jié)致密化。經(jīng)過脫脂的溶劑混合液，里面摻雜大量的石蠟及其他高分子材料，如果直接排放不但浪費資源還將對環(huán)境造成巨大污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，能夠有效解決現(xiàn)有金屬注射成型坯件真空燒結(jié)后大量溶劑混合液直接排放造成資源浪費又污染環(huán)境的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，包括依次相連的加熱室、冷凝器、收集器、真空泵，所述加熱室的上部開有加料口，所述加熱室的底部開有出料口，所述加熱室的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，所述加熱室的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有加熱棒，所述加熱室的側(cè)壁內(nèi)充有導(dǎo)熱油，所述加熱室側(cè)壁外設(shè)有控制加熱棒的控優(yōu)選的，所述加熱室內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，所述加熱室頂部設(shè)有帶動旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動的電機；將混合液攪拌均勻。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)葉片與水平面的夾角為36 38度；能較好的對混合液進行攪拌，角度太大或太小都不利于攪拌混合。優(yōu)選的，還包括保溫層，所述保溫層包覆在加熱室側(cè)壁外側(cè)；對加熱室進行保溫， 降低熱損耗，減少能耗。優(yōu)選的，所述冷凝器包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有至少一節(jié)S形的通道，所述通道內(nèi)穿設(shè)有至少一根豎直的冷卻管；S形通道延長溶劑蒸汽與冷卻管接觸時間，使溶劑蒸汽能全部變?yōu)橐后w狀。優(yōu)選的，所述冷卻管上設(shè)有若干片翅片；進一步提高與溶劑蒸汽的接觸面積，使溶劑蒸汽快速變?yōu)橐后w。優(yōu)選的，所述翅片向下傾斜；方便冷卻后的溶劑液體滴下回收。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是能將脫脂溶劑中的石蠟和溶劑分離，從而將石蠟和溶劑回收，重新利用，既節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本，又保護了環(huán)境，因為加熱室側(cè)壁為空心夾層，里面充入導(dǎo)熱油，能對加熱室內(nèi)部均勻加熱，提高了熱利用率，降低能耗。


圖1為本發(fā)明一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置中冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參閱圖1、圖2為本發(fā)明一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置的實施例，一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，包括依次相連的加熱室1、冷凝器2、收集器3、真空泵4，所述加熱室1的上部開有加料口 11，所述加熱室1的底部開有出料口 12，所述加熱室1的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，所述加熱室1的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有加熱棒13，所述加熱室1的側(cè)壁內(nèi)充有導(dǎo)熱油14，所述加熱室1側(cè)壁外設(shè)有控制加熱棒13的控溫器15，所述加熱室1內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片16，所述加熱室1頂部設(shè)有帶動旋轉(zhuǎn)葉片16轉(zhuǎn)動的電機17，所述旋轉(zhuǎn)葉片16與水平面的夾角為37度， 還包括保溫層18，保溫層18可以采用酚醛樹脂發(fā)泡材料，所述保溫層18包覆在加熱室1側(cè)壁外側(cè)，所述冷凝器2包括外殼21，所述外殼21內(nèi)設(shè)有至少一節(jié)S形的通道22，所述通道 22內(nèi)穿設(shè)有至少一根豎直的冷卻管23，所述冷卻管23上設(shè)有若干片翅片24，所述翅片M 向下傾斜。將經(jīng)過脫脂的混合液從加料口 11倒入密封的加熱室1內(nèi)，蓋緊加料口 11的蓋子， 調(diào)節(jié)控溫器15，加熱棒13開始加熱，同時利用導(dǎo)熱油14使整個加熱室1的側(cè)壁都開始同步升溫對其中的混合液加熱，達到設(shè)定的溫度后，電機17啟動帶動旋轉(zhuǎn)葉片16轉(zhuǎn)動對混合液攪拌使混合液受熱均勻，使混合液中的溶劑氣化，再打開真空泵4，將氣化的混合液抽入冷凝器2中，蒸汽從上至下流動，冷凝水在冷卻管23中從下向上流動，通過S形通道22使溶劑氣體降溫變?yōu)橐后w，流入冷凝器2下方的收集器3中，直到冷凝器2中沒有液體滴出，收集完成，殘留在加熱室1內(nèi)的石蠟從加熱室1底部的出料口 12流出，如此循環(huán)。以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，其特征在于包括依次相連的加熱室(1)、冷凝器O)、收集器(3)、真空泵G)，所述加熱室(1)的上部開有加料口(11)，所述加熱室(1) 的底部開有出料口(12)，所述加熱室(1)的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，所述加熱室(1)的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有加熱棒(13)，所述加熱室(1)的側(cè)壁內(nèi)充有導(dǎo)熱油(14)，所述加熱室(1)側(cè)壁外設(shè)有控制加熱棒(13)的控溫器(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，其特征在于所述加熱室 ⑴內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片(16)，所述加熱室⑴頂部設(shè)有帶動旋轉(zhuǎn)葉片(16)轉(zhuǎn)動的電機(17)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)葉片(16)與水平面的夾角為36 38度。
4.如權(quán)利要求1所述的一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，其特征在于還包括保溫層(18)，所述保溫層(18)包覆在加熱室(1)側(cè)壁外側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，其特征在于所述冷凝器 (2)包括外殼(21)，所述外殼內(nèi)設(shè)有至少一節(jié)S形的通道(22)，所述通道0 內(nèi)穿設(shè)有至少一根豎直的冷卻管03)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，其特征在于所述冷卻管(23)上設(shè)有若干片翅片04)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，其特征在于所述翅片(24)向下傾斜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，包括依次相連的加熱室、冷凝器、收集器、真空泵，所述加熱室的上部開有加料口，所述加熱室的底部開有出料口，所述加熱室的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，所述加熱室的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有加熱棒，所述加熱室的側(cè)壁內(nèi)充有導(dǎo)熱油，所述加熱室側(cè)壁外設(shè)有控制加熱棒的控溫器。本發(fā)明的優(yōu)點是能將脫脂溶劑中的石蠟和溶劑分離，從而將石蠟和溶劑回收，重新利用，既節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本，又保護了環(huán)境，因為加熱室側(cè)壁為空心夾層，里面充入導(dǎo)熱油，能對加熱室內(nèi)部均勻加熱，提高了熱利用率，降低能耗。
文檔編號B01D3/02GK102350062SQ201110208049
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者申建中 申請人:浙江一火科技有限公司