五槽旋轉(zhuǎn)式碳?xì)淝逑吹闹圃旆椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明公開了一種五槽旋轉(zhuǎn)式碳?xì)淝逑礄C，包括框架以及工件框，框架內(nèi)沿其長度方向依次設(shè)置有電加熱板、第一超聲清洗槽、第二超聲清洗槽、第三超聲清洗槽、吹液槽以及烘干箱，第一超聲清洗槽以及第二超聲清洗槽上分別連接有過濾裝置，第一超聲清洗槽、第二超聲清洗槽以及第三超聲清洗槽相互連通且分別通過排污閥與污液箱相連接，第三超聲清洗槽通過水泵與凈液箱相連接，清洗機通過PLC控制電路控制，框架一側(cè)設(shè)置有電控箱，第一超聲清洗槽、第二超聲清洗槽以及第三超聲清洗槽內(nèi)分別設(shè)置有碳?xì)淙軇?，框架上設(shè)置有使得工件框旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，清洗效率高，自動化程度高。
【專利說明】五槽旋轉(zhuǎn)式碳?xì)淝逑礄C
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種五槽旋轉(zhuǎn)式碳?xì)淝逑礄C。
【背景技術(shù)】
[0002]用于熱交換器行業(yè)零件焊接前需要進行清洗，去除在加工過程中零件表面所附著的油脂、加工屑及塵埃等污物，以達到潔凈之目的；被處理的鋁管按一定斜度裝框后，并按工藝程序處理，然而目前各清洗工序都是獨立的，前一個工序加工完畢后，需要作業(yè)人員手動將工件送至下一個工序進行加工，自動化程度低，且清洗間斷時間長，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種五槽旋轉(zhuǎn)式碳?xì)淝逑礄C，清洗效率高，自動化程度高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種五槽旋轉(zhuǎn)式碳?xì)淝逑礄C，包括框架以及工件框，所述的框架內(nèi)沿其長度方向依次設(shè)置有電加熱板、第一超聲清洗槽、第二超聲清洗槽、第三超聲清洗槽、吹液槽以及烘干箱，所述的第一超聲清洗槽以及第二超聲清洗槽上分別連接有過濾裝置，所述的第一超聲清洗槽、所述的第二超聲清洗槽以及所述的第三超聲清洗槽相互連通且分別通過排污閥與污液箱相連接，所述的第三超聲清洗槽通過水泵與凈液箱相連接，所述的清洗機通過PLC控制電路控制，所述的框架一側(cè)設(shè)置有電控箱，所述的第一超聲清洗槽、所述的第二超聲清洗槽以及所述的第三超聲清洗槽內(nèi)分別設(shè)置有碳?xì)淙軇?，所述的框架上設(shè)置有使得所述的工件框旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0005]作為優(yōu)選地，所述的電控箱與所述的框架之間的間距大于lm。
[0006]作為優(yōu)選地，所述的第一超聲清洗槽、所述的第二超聲清洗槽以及所述的第三超聲清洗槽分別通過冷卻管與冷卻水源相連接。
[0007]作為優(yōu)選地，所述的過濾裝置包括不銹鋼過濾器以及過濾泵。
[0008]作為優(yōu)選地，所述的烘干箱通過加熱箱與熱風(fēng)機相連接。
[0009]作為優(yōu)選地，所述的第一超聲清洗槽、所述的第二超聲清洗槽以及所述的第三超聲清洗槽內(nèi)分別設(shè)置有若干超聲振子。
[0010]作為優(yōu)選地，所述的電加熱板為外貼式電加熱板。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:清洗劑選用碳?xì)淙軇m用于沖壓板金件的除油、除塵清洗，工件框在清洗及烘干過程中通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)使工件翻滾，能確保工件清洗徹底及干燥，本設(shè)備適合批量零件的清洗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為圖1的側(cè)視圖。[0013]其中:1、框架；2、電加熱板；3、第一超聲清洗槽；4、第二超聲清洗槽；5、第三超聲清洗槽；6、吹液槽；7、烘干箱；8、排污閥；9、污液箱；10、水泵；11、凈液箱；12、電控箱；13、冷卻管；14、不銹鋼過濾器；15、過濾泵；16、加熱箱；17、熱風(fēng)機；18、超聲振子。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0015]如圖1-圖3所示，一種五槽旋轉(zhuǎn)式碳?xì)淝逑礄C，包括框架I以及工件框，所述的框架I內(nèi)沿其長度方向依次設(shè)置有電加熱板2、第一超聲清洗槽3、第二超聲清洗槽4、第三超聲清洗槽5、吹液槽6以及烘干箱7，所述的第一超聲清洗槽3以及第二超聲清洗槽4上分別連接有過濾裝置，所述的第一超聲清洗槽3、所述的第二超聲清洗槽4以及所述的第三超聲清洗槽5相互連通且分別通過排污閥8與污液箱9相連接，所述的第三超聲清洗槽5通過水泵10與凈液箱11相連接，所述的清洗機通過PLC控制電路控制，所述的框架I 一側(cè)設(shè)置有電控箱12，所述的第一超聲清洗槽3、所述的第二超聲清洗槽4以及所述的第三超聲清洗槽5內(nèi)分別設(shè)置有碳?xì)淙軇?，所述的框架I上設(shè)置有使得所述的工件框旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)不是本發(fā)明的設(shè)計要點，其結(jié)構(gòu)可以是通過旋轉(zhuǎn)電機帶動工件框轉(zhuǎn)動，所述的電加熱板2為外貼式電加熱板2。
[0016]如圖1所示，所述的電控箱12與所述的框架I之間的間距大于lm。
[0017]如圖3所示，所述的第一超聲清洗槽3、所述的第二超聲清洗槽4以及所述的第三超聲清洗槽5分別通過冷卻管13與冷卻水源相連接。
[0018]如圖1所示，所述的過濾裝置包括不銹鋼過濾器14以及過濾泵15。
[0019]如圖1所示，所述的烘干箱7通過加熱箱16與熱風(fēng)機17相連接。
[0020]如圖1所示，所述的第一超聲清洗槽3、所述的第二超聲清洗槽4以及所述的第三超聲清洗槽5內(nèi)分別設(shè)置有若干超聲振子18。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種五槽旋轉(zhuǎn)式碳?xì)淝逑礄C，其特征在于:包括框架以及工件框，所述的框架內(nèi)沿其長度方向依次設(shè)置有電加熱板、第一超聲清洗槽、第二超聲清洗槽、第三超聲清洗槽、吹液槽以及烘干箱，所述的第一超聲清洗槽以及第二超聲清洗槽上分別連接有過濾裝置，所述的第一超聲清洗槽、所述的第二超聲清洗槽以及所述的第三超聲清洗槽相互連通且分別通過排污閥與污液箱相連接，所述的第三超聲清洗槽通過水泵與凈液箱相連接，所述的清洗機通過PLC控制電路控制，所述的框架一側(cè)設(shè)置有電控箱，所述的第一超聲清洗槽、所述的第二超聲清洗槽以及所述的第三超聲清洗槽內(nèi)分別設(shè)置有碳?xì)淙軇?，所述的框架上設(shè)置有使得所述的工件框旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的五槽旋轉(zhuǎn)式碳?xì)淝逑礄C，其特征在于:所述的電控箱與所述的框架之間的間距大于lm。
3.如權(quán)利要求2所述的五槽旋轉(zhuǎn)式碳?xì)淝逑礄C，其特征在于:所述的第一超聲清洗槽、所述的第二超聲清洗槽以及所述的第三超聲清洗槽分別通過冷卻管與冷卻水源相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的五槽旋轉(zhuǎn)式碳?xì)淝逑礄C，其特征在于:所述的過濾裝置包括不銹鋼過濾器以及過濾泵。
5.如權(quán)利要求4所述的五槽旋轉(zhuǎn)式碳?xì)淝逑礄C，其特征在于:所述的烘干箱通過加熱箱與熱風(fēng)機相連接。
6.如權(quán)利要求5所述的五槽旋轉(zhuǎn)式碳?xì)淝逑礄C，其特征在于:所述的第一超聲清洗槽、所述的第二超聲清洗槽以及所述的第三超聲清洗槽內(nèi)分別設(shè)置有若干超聲振子。
7.如權(quán)利要求6所述的五槽旋轉(zhuǎn)式碳?xì)淝逑礄C，其特征在于:所述的電加熱板為外貼式電加熱板。
【文檔編號】B08B3/10GK103691701SQ201310697920
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】萬建文, 孫健華, 錢永林, 黃海萍 申請人:常熟市天河機械設(shè)備制造有限公司