一種蟲草油的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于生藥提取及深加工領(lǐng)域，提供一種蟲草油的生產(chǎn)方法，其步驟包括：將過篩的蟲草和/或蟲草菌絲體粉末，用乙醇溶液制粒，干燥后加入到萃取儀中，添加乙醇夾帶劑進(jìn)行超臨界二氧化碳流體萃取。將萃取產(chǎn)物進(jìn)行兩次減壓分離，再經(jīng)高速離心得到淡黃色油狀物，即為蟲草油。本方法同樣適用于對(duì)帶灰或含重金屬等品質(zhì)欠佳蟲草的提取，所提取的蟲草油中含有腺苷、蟲草素、多糖、生物堿、氨基酸、維生素等多種活性成分，產(chǎn)品可用于制備調(diào)節(jié)免疫力的食品及保健品。所述方法中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，充分保證了蟲草油的生物活性，最大限度的增加活性成分的提取率，產(chǎn)品安全，不含有重金屬、農(nóng)藥殘留等害物質(zhì)，工藝流程簡單，操作方便，適用于工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說明】一種蟲草油的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生藥提取和深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種乙醇為夾帶劑的超臨界二氧化碳流體萃取蟲草油的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冬蟲夏草是我國一種名貴的中藥材，與人參、鹿茸一起被列為中國三大補(bǔ)藥。而且它藥性溫和，一年四季均可食用，老、少、病、弱、虛者皆宜，比其他種類的滋補(bǔ)品有更廣泛的藥用價(jià)值。蟲草中含有多種具有極高藥用價(jià)值的活性成分，在全世界范圍內(nèi)深受產(chǎn)學(xué)研三界的高度重視。
[0003]蟲草是一種昆蟲與真菌的結(jié)合體。由于野生狀態(tài)下的蟲草資源有限，所以為了適應(yīng)市場的需要，已經(jīng)人工培養(yǎng)出以多種蟲體寄生的蟲草。據(jù)研究，野生冬蟲夏草和人工培植的蟲草及蟲草菌絲體主要含有冬蟲夏草素、蟲草酸、腺苷和多糖、等成分，它具有抑菌、抗癌、調(diào)節(jié)內(nèi)分泌系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)、改變?nèi)梭w微循環(huán)、降血脂和鎮(zhèn)咳祛痰等作用。
[0004]當(dāng)前的蟲草油的提取方法有多種，其中超臨界流體萃取技術(shù)是純化不進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，不生成有害物質(zhì)，不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。采用二氧化碳作為萃取介質(zhì)，系統(tǒng)密閉、安全、無毒、無味、無氧化、易分離、不存在溶劑殘留，產(chǎn)生的萃取渣還能用來提取蟲草多糖等其它高附加值的產(chǎn)品。而在進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取時(shí)，加入夾帶劑乙醇溶液，可以使蟲草顆粒中的蟲草素等成分的溶出量加大，使所提取的蟲草油的價(jià)值更大程度的提聞。
[0005]名稱為“一種超 臨界二氧化碳流體萃取蟲草油的生產(chǎn)方法”的發(fā)明專利公開了一種超臨界二氧化碳流體萃取蟲草油的生產(chǎn)方法，其特征在于:將原料人工培養(yǎng)的蟲草菌粉用乙醇水溶液制粒并干燥后，投料于超臨界二氧化碳萃取釜中，采用超臨界二氧化碳流體萃取、然后送入分離釜I進(jìn)行一級(jí)分離，收集分離釜I解析出來的蟲草油，送入分離釜II進(jìn)行二級(jí)分離。
[0006]通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，上述專利所揭示的方法存在下述缺點(diǎn):
[0007]1、上述專利公開的對(duì)象為蟲草菌粉，對(duì)于菌粉的粒度大小沒有限定，菌粉顆粒大小不均可能造成乙醇制粒不均勻和活性物質(zhì)不能最大限度的提?。?br> [0008]2、上述專利技術(shù)中，用于制粒的乙醇濃度過低，使顆粒因粘度過大而無法均勻成型，進(jìn)而影響蟲草油萃取率；
[0009]3、上述專利技術(shù)二氧化碳流體是中等極性流體，對(duì)于揮發(fā)油類物質(zhì)的溶解性較大，但對(duì)于其他具有極性的生物活性物質(zhì)的溶解度卻很小，所以使所提取的蟲草油中極性藥物成分的含量極低。
[0010]4、上述專利技術(shù)超臨界二氧化碳萃取時(shí)，所要達(dá)到的萃取壓力較高，會(huì)使生產(chǎn)投資增加，并增多設(shè)備的保養(yǎng)、維修、生產(chǎn)安全等系列問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種蟲草油的生產(chǎn)方法以解決傳統(tǒng)蟲草油萃取效率不高的問題。該方法在保證蟲草油有效提取的同時(shí)，增加對(duì)蟲草中其他活性物質(zhì)的提取，能生產(chǎn)出具有多種生理活性成分的蟲草油。
[0012]解決本發(fā)明技術(shù)問題的方案如下:提供一種蟲草油的生產(chǎn)方法，將蟲草和/或蟲草菌絲體粉碎過篩，用乙醇溶液I制粒并干燥后，投料到超臨界二氧化碳流體萃取釜中，加入乙醇溶液II作為夾帶劑進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，然后將萃取產(chǎn)物進(jìn)行兩次減壓分離，經(jīng)高速離心得到淡黃色油狀物。
[0013]進(jìn)一步地，所述超臨界二氧化碳萃取為動(dòng)靜態(tài)結(jié)合萃取，靜態(tài)萃取時(shí)間為10-30min，動(dòng)態(tài)萃取時(shí)間為60_80min。
[0014]進(jìn)一步地，所述超臨界二氧化碳萃取的萃取壓力為15_20MPa，萃取溫度為40-50°C，二氧化碳流量為 1.0-1.5L/min。
[0015]進(jìn)一步地，所述乙醇溶液I的體積濃度為60-80% ;所述乙醇溶液II的體積濃度為50%，所述物料與乙醇溶液II的比為Ig:0.5~lmL。
[0016]進(jìn)一步地，所述蟲草不但為品質(zhì)優(yōu)良的蟲草，還包括殘缺不全、帶灰塵、含重金屬及有毒物質(zhì)的不合格蟲草。
[0017]進(jìn)一步地，所述蟲草選自冬蟲夏草子實(shí)體、蛹蟲草子實(shí)體、蛹蟲草菌粉或蝙蝠蛾被毛孢。
[0018]進(jìn)一步地，所述粉碎過篩是指將蟲草和/或蟲草菌絲體過40~60目的篩。
[0019]進(jìn)一步地，所述制粒為搖擺式制粒機(jī)過10-20目篩制粒；所述干燥為制粒后于30-50°C下進(jìn)行減壓干燥至顆粒含水量<5wt%。
[0020]進(jìn)一步地,所述高速離心的轉(zhuǎn)速為5000_8000rpm。
[0021]進(jìn)一步地，所述兩次減壓分離包括:一級(jí)減壓分離，分離壓力為8_12MPa，分離溫度為35-45°C ;二級(jí)減壓，分離壓力為5-6MPa，分離溫度為20_25°C。
[0022]本發(fā)明的有益效果如下:
[0023](I)萃取效率高。
[0024]本技術(shù)方案所制取蟲草油活性成分含量高，其中不飽和脂肪酸含量>70%，蟲草素≥0.5%,腺苷含量≥0.5%ο
[0025](2)含有多種活性成分。
[0026]本法所得蟲草油含有腺苷、不飽和脂肪酸、蟲草素、多糖、維生素、生物堿、氨基酸等多種活性物質(zhì)，具有更高、更廣的應(yīng)用價(jià)值。
[0027](3)降低生產(chǎn)成本。
[0028]本發(fā)明通過加入乙醇溶液夾帶劑，可有效避免為了增加蟲草油和水溶性物質(zhì)的提取率而增大提取壓力，有效的降低萃取壓力可有效的降低萃取壓力，使生產(chǎn)成本降低；將蟲草和/或蟲草菌絲體粉碎過篩，控制蟲草菌粉的顆粒大小，使菌粉大小均勻利于提取，從而增加原料的利用率；本發(fā)明萃取技術(shù)不但適用于品質(zhì)優(yōu)良的蟲草，而且適用于殘缺不全、帶灰塵或含重金屬等有毒物質(zhì)的不合格蟲草，可以實(shí)現(xiàn)資源的有效利用，避免資源的浪費(fèi)。
[0029]( 4 )適于工業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)研究得到了最佳工藝條件，適合用于工業(yè)化操作，能夠獲得較多的目標(biāo)產(chǎn)物。該方法制備出的產(chǎn)品可以用于制備藥物和保健品等?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032]為了保證目標(biāo)產(chǎn)物的產(chǎn)量，在將蟲草或蟲草菌絲粉碎過篩后，用體積百分比濃度范圍為60-80%的乙醇水溶液的制粒，制粒后在30-40°C下進(jìn)行減壓干燥，顆粒最終含水量小于5%，同時(shí)粒度分布比較均勻，在10-20目之間的達(dá)80%以上。蟲草菌粉在不同濃度乙醇水溶液下的制粒結(jié)果，如表1。干燥后顆粒的含水量應(yīng)以小于5%為宜，如果顆粒含水量大于5%，不但使蟲草油的得率降低，而且容易造成循環(huán)系統(tǒng)結(jié)冰而導(dǎo)致二氧化碳?xì)饴范氯?br> [0033]表1不同濃度乙醇對(duì)制粒工藝的影響
[0034]
【權(quán)利要求】
1.一種蟲草油的生產(chǎn)方法，其特征在于:將蟲草粉碎過篩，用乙醇溶液I制粒并干燥后，投料到超臨界二氧化碳流體萃取釜中，加入乙醇溶液II作為夾帶劑進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，然后將萃取產(chǎn)物進(jìn)行兩次減壓分離，經(jīng)高速離心得到淡黃色油狀物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蟲草油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述超臨界二氧化碳萃取為動(dòng)靜態(tài)結(jié)合萃取，靜態(tài)萃取時(shí)間為10-30min，動(dòng)態(tài)萃取時(shí)間為60_80min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蟲草油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述超臨界二氧化碳萃取的萃取壓力為15-20MPa，萃取溫度為40_50°C，二氧化碳流量為1.0-1.5L/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蟲草油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述乙醇溶液I的體積濃度為60-80% ;所述乙醇溶液II的體積濃度為50%，所述物料與乙醇溶液II的比為Ig:0.5 ~1mT,η
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蟲草油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述蟲草還包括殘缺不全、帶灰塵、含重金屬及有毒物質(zhì)的蟲草。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種蟲草油的生產(chǎn)方法,其特征在于，所述蟲草選自冬蟲夏草子實(shí)體、蛹蟲草子實(shí)體、蛹蟲草菌粉或蝙蝠蛾被毛孢。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蟲草油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述粉碎過篩是指將蟲草和/或蟲草菌絲體過40~60目的篩。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蟲草油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述制粒為搖擺式制粒機(jī)過10-20目篩制粒；所述干燥為制粒后于30-50°C下進(jìn)行減壓干燥至顆粒含水量〈5wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蟲草油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高速離心的轉(zhuǎn)速為 5000_8000rpm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蟲草油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述兩次減壓分離包括:一級(jí)減壓分離，分離壓力為8-12MPa，分離溫度為35-45°C ;二級(jí)減壓，分離壓力為5_6MPa，分尚溫度為20_25 C。
【文檔編號(hào)】C11B1/02GK103497831SQ201310499006
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】趙宗杰, 周榮靈, 謝海濤, 楊如鋼 申請(qǐng)人:深圳市港科院生物有限公司