專利名稱：打印機硒鼓部件清洗設(shè)備和清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，尤其涉及一種打印機硒鼓部件清洗設(shè)備和清洗方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的清洗設(shè)備對打印機硒鼓部件清洗不徹底，產(chǎn)品表面附著有少量顆粒灰塵。這些灰塵附著力比較強，后面幾個的處理工藝根本無法去除，造成產(chǎn)品在清洗設(shè)備上處理不完善、不徹底。導(dǎo)致最終產(chǎn)品的合格率很低，在80%左右。因此，急需對現(xiàn)有設(shè)備進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種打印機硒鼓部件清洗設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行徹底清潔。本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述打印機硒鼓部件清洗設(shè)備的清洗方法，實現(xiàn)了完全自動化。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:本發(fā)明提供了一種打印機硒鼓部件專用清洗設(shè)備，包括刷洗設(shè)備、堿洗設(shè)備和精洗設(shè)備，堿洗設(shè)備和刷洗設(shè)備、刷洗設(shè)備和精洗設(shè)備分別通過連接件連接。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述堿洗設(shè)備包括第一機架、第一槽體、第一拋動升降裝置、第一搖動裝置、第一提升裝置、第一超聲系統(tǒng)、第二槽體和第二超聲系統(tǒng)，第一拋動升降裝置位于第一機架的中部，第一拋動升降裝置的兩端與第一機架以螺絲連接，第一搖動裝置位于第一拋動升降裝置的下部，第一搖動裝置的兩端與第一機架以螺絲連接，第一提升裝置位于第一拋動升降裝置的上部，第一提升裝置的兩端與第一機架以螺絲連接，第一槽體和第二槽體分別位于第一機架的下部兩端并列設(shè)置，第一槽體和第二槽體的底部分別與第一機架以螺絲連接，第一超聲系統(tǒng)位于第一槽體的右側(cè)與第一槽體以螺絲連接，第二超聲系統(tǒng)位于第二槽體的左側(cè)與第二槽體以螺絲連接。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刷洗設(shè)備包括第二搖動裝置、第一伸縮裝置、第一旋轉(zhuǎn)裝置、第一刷洗裝置、傳送裝置、產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置、產(chǎn)品取放裝置、充氣系統(tǒng)、升降裝置、第二機架、第四搖動裝置、第二伸縮裝置、第二旋轉(zhuǎn)裝置、第二刷洗裝置，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置、產(chǎn)品取放裝置和充氣系統(tǒng)位于第二機架的中上部，升降裝置位于第二機架的頂部以四根導(dǎo)向柱與第二機架連接，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置和產(chǎn)品取放裝置交叉設(shè)置以齒輪與第二機架連接，充氣系統(tǒng)位于產(chǎn)品取放裝置的下部以螺栓與第二機架連接，第二搖動裝置、第一伸縮裝置、第一旋轉(zhuǎn)裝置、第一刷洗裝置、傳送裝置、第四搖動裝置、第二伸縮裝置、第二旋轉(zhuǎn)裝置和第二刷洗裝置位于第二機架的中下部，傳送裝置位于第二機架中下部的右端上部以螺栓與第二機架連接，第二搖動裝置、第一伸縮裝置、第一旋轉(zhuǎn)裝置、第一刷洗裝置、第四搖動裝置、第二伸縮裝置、第二旋轉(zhuǎn)裝置和第二刷洗裝置位于傳送裝置的下部，第一刷洗裝置和第二刷洗裝置位于噴淋管的兩側(cè)以螺栓與第 二機架連接，第一旋轉(zhuǎn)裝置位于第一刷洗裝置的下部與第一刷洗裝置以齒輪連接，第二旋轉(zhuǎn)裝置位于第二刷洗裝置的下部與第二刷洗裝置以齒輪連接，第一伸縮裝置位于第二刷洗裝置的外側(cè)，第二伸縮裝置位于第一刷洗裝置的外側(cè)，第二搖動裝置和第一伸縮裝置在第一伸縮裝置的中間位置交叉設(shè)置以軸承連接，第二搖動裝置的上端與第二機架以軸承連接，第四搖動裝置和第二伸縮裝置在第二伸縮裝置的中間位置交叉設(shè)置以軸承連接，第四搖動裝置的上端與第二機架以軸承連接。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降裝置上設(shè)有伺服馬達。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一刷洗裝置和第二刷洗裝置的后部均設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)和輔槽，循環(huán)過濾系統(tǒng)和輔槽交叉設(shè)置。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述精洗設(shè)備包括第三槽體、第四槽體、第五槽體、第六槽體、第七槽體、第八槽體、第二拋動升降裝置、第三機架、第三搖動裝置、第二提升裝置、第三超聲系統(tǒng)、第四超聲系統(tǒng)、第五超聲系統(tǒng)、第六超聲系統(tǒng)和第七超聲系統(tǒng)，第三槽體、第四槽體、第五槽體、第六槽體、第七槽體、第八槽體、第二拋動升降裝置、第三搖動裝置、第二提升裝置、第三超聲系統(tǒng)、第四超聲系統(tǒng)、第五超聲系統(tǒng)、第六超聲系統(tǒng)和第七超聲系統(tǒng)位于第三機架內(nèi)部，第二提升裝置位于第三機架的上部，第二提升裝置的兩端與第三機架以螺栓連接，第二拋動升降裝置位于第二提升裝置的下部并置于第三機架的中間位置與第三機架以螺栓連接，第三搖動裝置位于第二拋動升降裝置的下部與第三機架以螺栓連接，第三槽體、第四槽體、第五槽體、第六槽體、第七槽體和第八槽體并列放置位于第三機架的底部與第三機架的底部以螺栓連接，第三超聲系統(tǒng)位于第三槽體的左側(cè)，第四超聲系統(tǒng)位于第四槽體的右側(cè)，第五超聲系統(tǒng)位于第五槽體的左側(cè)，第六超聲系統(tǒng)位于第六槽體的右側(cè)，第七超聲系統(tǒng)位于第七槽體的左側(cè)。本發(fā)明還提供了一種上述打印機硒鼓部件清洗設(shè)備的清洗方法，包括以下步驟:打印機硒鼓部件依次經(jīng)過堿洗設(shè)備上的第一槽體和第二槽體，經(jīng)過兩次堿洗后進入刷洗設(shè)備上的第一刷洗裝置和第二刷洗裝置，進行兩次刷洗，然后依次進入精洗設(shè)備上的第三槽體、第四槽體、第五槽體、第六槽體、第七槽體、第八槽體，漂洗凈化完成得到產(chǎn)品。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述堿洗的溫度為40 60°C，時間為2 3min。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述堿洗所用的試劑為肥皂粉。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刷洗所用的試劑為肥皂粉，刷洗時間為2 3min。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述漂洗所用的試劑為純凈水。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:本發(fā)明的清洗設(shè)備中采用刷洗裝置，使得產(chǎn)品表面附著的灰塵得以徹底清除，并且大大減輕后面幾個處理工藝的負荷，產(chǎn)品的出貨率明顯提高，產(chǎn)品合格率大大提升，經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)測試，結(jié)果表明:產(chǎn)品出貨率提高了 17%，產(chǎn)品合格率為99.9%。


圖1是打印機硒鼓部件專用清洗設(shè)備的主視圖。圖2是堿洗設(shè)備的主視圖。圖3是刷洗設(shè)備的主視圖。圖4是精洗設(shè)備的主視圖。圖5是打印機硒鼓部件專用清洗設(shè)備的左視圖。
其中:1為第一機架，2為第一槽體，3為第一拋動升降裝置，4為第一搖動裝置，5為刷洗設(shè)備，6為第一提升裝置，7為第一超聲系統(tǒng)，8為第二搖動裝置，9為第一伸縮裝置，10為第一旋轉(zhuǎn)裝置，11為第一刷洗裝置，12為傳送裝置，13為產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置，14為產(chǎn)品取放裝置，15為充氣系統(tǒng),16為升降裝置，17為第二槽體,18為第三槽體,19為第四槽體,20為第五槽體，21為第六槽體,22為第七槽體,23為第八槽體,24為第二機架,25為第二拋動升降裝置，26為第三機架，27為第三搖動裝置，28為第二提升裝置，29為第二超聲系統(tǒng)，30為第三超聲系統(tǒng)，31為第四超聲系統(tǒng)，32為第五超聲系統(tǒng)，33為第六超聲系統(tǒng)，34為第七超聲系統(tǒng)，35為第四搖動裝置，36為第二伸縮裝置，37為第二旋轉(zhuǎn)裝置，38為第二刷洗裝置，39為堿洗設(shè)備，40為精洗設(shè)備。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例1如圖1和圖5所示，圖1是打印機硒鼓部件專用清洗設(shè)備的主視圖；圖5是打印機硒鼓部件專用清洗設(shè)備的左視圖。一種打印機硒鼓部件專用清洗設(shè)備，包括刷洗設(shè)備5、堿洗設(shè)備39和精洗設(shè)備40，堿洗設(shè)備39和刷洗設(shè)備5、刷洗設(shè)備5和精洗設(shè)備40分別通過連接件連接。如圖2所示，圖2是堿洗設(shè)備的主視圖。堿洗設(shè)備39包括第一機架1 、第一槽體2、第一拋動升降裝置3、第一搖動裝置4、第一提升裝置6、第一超聲系統(tǒng)7、第二槽體17和第二超聲系統(tǒng)29，第一拋動升降裝置3位于第一機架I的中部，第一拋動升降裝置3的兩端與第一機架I以螺絲連接，第一搖動裝置4位于第一拋動升降裝置3的下部，第一搖動裝置4的兩端與第一機架I以螺絲連接，第一提升裝置6位于第一拋動升降裝置3的上部，第一提升裝置6的兩端與第一機架I以螺絲連接，第一槽體2和第二槽體17分別位于第一機架I的下部兩端并列設(shè)置，第一槽體2和第二槽體17的底部分別與第一機架I以螺絲連接，第一超聲系統(tǒng)7位于第一槽體2的右側(cè)與第一槽體2以螺絲連接，第二超聲系統(tǒng)29位于第二槽體17的左側(cè)與第二槽體17以螺絲連接。如圖3所示，圖3是刷洗設(shè)備的主視圖。刷洗設(shè)備5包括第二搖動裝置8、第一伸縮裝置9、第一旋轉(zhuǎn)裝置10、第一刷洗裝置11、傳送裝置12、產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置13、產(chǎn)品取放裝置14、充氣系統(tǒng)15、升降裝置16、第二機架24、第四搖動裝置35、第二伸縮裝置36、第二旋轉(zhuǎn)裝置37、第二刷洗裝置38，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置13、產(chǎn)品取放裝置14和充氣系統(tǒng)15位于第二機架24的中上部，升降裝置16位于第二機架24的頂部以四根導(dǎo)向柱與第二機架24連接，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置13和產(chǎn)品取放裝置14交叉設(shè)置以齒輪與第二機架24連接，充氣系統(tǒng)15位于產(chǎn)品取放裝置14的下部以螺栓與第二機架24連接，第二搖動裝置8、第一伸縮裝置9、第一旋轉(zhuǎn)裝置10、第一刷洗裝置11、傳送裝置
12、第四搖動裝置35、第二伸縮裝置36、第二旋轉(zhuǎn)裝置37和第二刷洗裝置38位于第二機架24的中下部，傳送裝置12位于第二機架24中下部的右端上部以螺栓與第二機架24連接，第二搖動裝置8、第一伸縮裝置9、第一旋轉(zhuǎn)裝置10、第一刷洗裝置11、第四搖動裝置35、第二伸縮裝置36、第二旋轉(zhuǎn)裝置37和第二刷洗裝置38位于傳送裝置12的下部，第一刷洗裝置11和第二刷洗裝置38位于噴淋管的兩側(cè)以螺栓與第二機架24連接，第一旋轉(zhuǎn)裝置10位于第一刷洗裝置11的下部與第一刷洗裝置11以齒輪連接，第二旋轉(zhuǎn)裝置37位于第二刷洗裝置38的下部與第二刷洗裝置38以齒輪連接，第一伸縮裝置9位于第二刷洗裝置38的外側(cè)，第二伸縮裝置36位于第一刷洗裝置11的外側(cè)，第二搖動裝置8和第一伸縮裝置9在第一伸縮裝置9的中間位置交叉設(shè)置以軸承連接，第二搖動裝置8的上端與第二機架24以軸承連接，第四搖動裝置35和第二伸縮裝置36在第二伸縮裝置36的中間位置交叉設(shè)置以軸承連接，第四搖動裝置35的上端與第二機架24以軸承連接。其中:升降裝置16上設(shè)有伺服馬達；第一刷洗裝置11和第二刷洗裝置38的后部均設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)和輔槽，循環(huán)過濾系統(tǒng)和輔槽交叉設(shè)置。循環(huán)過濾系統(tǒng)將液體雜質(zhì)充分過濾，提高清洗效果，輔槽供皂化配料用；由PLC控制，確保輸送平穩(wěn)、精確。第一刷洗裝置11和第二刷洗裝置38采用直線導(dǎo)軌與汽缸等有機結(jié)合，方便更換毛刷降低維修的成本。如圖4所示，圖4是精洗設(shè)備的主視圖。精洗設(shè)備40包括第三槽體18、第四槽體19、第五槽體20、第六槽體21、第七槽體22、第八槽體23、第二拋動升降裝置25、第三機架26、第三搖動裝置27、第二提升裝置28、第三超聲系統(tǒng)30、第四超聲系統(tǒng)31、第五超聲系統(tǒng)32、第六超聲系統(tǒng)33和第七超聲系統(tǒng)34，第三槽體18、第四槽體19、第五槽體20、第六槽體21、第七槽體22、第八槽體23、第二拋動升降裝置25、第三搖動裝置27、第二提升裝置28、第三超聲系統(tǒng)30、第四超聲系統(tǒng)31、第五超聲系統(tǒng)32、第六超聲系統(tǒng)33和第七超聲系統(tǒng)34位于第三機架26內(nèi)部，第二提升裝置28位于第三機架26的上部，第二提升裝置28的兩端與第三機架26以螺栓連接，第二拋動升降裝置25位于第二提升裝置28的下部并置于第三機架26的中間位置與第三機架26以螺栓連接，第三搖動裝置27位于第二拋動升降裝置25的下部與第三機架26以螺栓連接，第三槽體18、第四槽體19、第五槽體20、第六槽體21、第七槽體22和第八槽體23并列放置位于第三機架26的底部與第三機架26的底部以螺栓連接，第三超聲系統(tǒng)30位于第三槽體18的左側(cè)，第四超聲系統(tǒng)31位于第四槽體19的右側(cè)，第五超聲系統(tǒng)32位于第五槽體20的左偵U，第六超聲系統(tǒng)33位于第六槽`體21的右側(cè)，第七超聲系統(tǒng)34位于第七槽體22的左側(cè)。實施例2一種打印機硒鼓部件清洗設(shè)備的清洗方法，包括以下步驟:打印機硒鼓部件依次經(jīng)過堿洗設(shè)備39上的第一槽體2和第二槽體17，經(jīng)過兩次堿洗后進入刷洗設(shè)備5上的第一刷洗裝置11和第二刷洗裝置38，進行兩次刷洗，然后依次進入精洗設(shè)備40上的第三槽體18、第四槽體19、第五槽體20、第六槽體21、第七槽體22、第八槽體23，漂洗凈化完成得到產(chǎn)品。堿洗的溫度為40 60°〇，401:、451:、501:、551:、601:均可，時間為2 3min ;堿洗所用的試劑為肥皂粉。刷洗所用的試劑為肥皂粉，刷洗時間為2 3min。漂洗所用的試劑為純凈水。具體操作如下:整個工位為一條連續(xù)工作的在線清洗裝置，光電開關(guān)檢測到工裝之后，指令傳達至刷洗設(shè)備5，工裝開始橫移至產(chǎn)品取放裝置14工位停止動作，升降裝置16開始下降至抓放料位置，氣抓頭動作抓住工件，升降裝置16上升脫離托盤，同時啟動產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置13，離開工裝托盤，工裝托盤移開至下一工位，產(chǎn)品取放裝置14下降至低位，噴淋刷洗開始、刷洗擺動開始。設(shè)定時間到后，產(chǎn)品取放裝置14上升，噴淋停止、刷洗擺動停止。產(chǎn)品取放裝置14上升至取放料位置上方后停止。傳送裝置12將工裝托盤移至取放料位置，產(chǎn)品取放裝置14下降，氣抓頭動作放開工件(放工件需要3次脹放氣囊)，再旋轉(zhuǎn)停止后產(chǎn)品取放裝置14上升至高位，傳送裝置12退至下一工序裝料位。待下一工序?qū)⒐ぱb取走后，傳送裝置12將工裝托盤移至初始位置、動作完成。上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種打印機硒鼓部件專用清洗設(shè)備，其特征在于，包括刷洗設(shè)備(5)、堿洗設(shè)備(39)和精洗設(shè)備(40)，堿洗設(shè)備(39)和刷洗設(shè)備(5)、刷洗設(shè)備(5)和精洗設(shè)備(40)分別通過連接件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打印機硒鼓部件專用清洗設(shè)備，其特征在于，所述堿洗設(shè)備(39)包括第一機架(I)、第一槽體(2)、第一拋動升降裝置(3)、第一搖動裝置(4)、第一提升裝置(6)、第一超聲系統(tǒng)(7)、第二槽體(17)和第二超聲系統(tǒng)(29)，第一拋動升降裝置(3)位于第一機架(I)的中部，第一拋動升降裝置(3)的兩端與第一機架(I)以螺絲連接，第一搖動裝置(4)位于第一拋動升降裝置(3)的下部，第一搖動裝置(4)的兩端與第一機架(I)以螺絲連接，第一提升裝置(6)位于第一拋動升降裝置(3)的上部，第一提升裝置(6)的兩端與第一機架(I)以螺絲連接，第一槽體(2)和第二槽體(17)分別位于第一機架(I)的下部兩端并列設(shè)置，第一槽體(2)和第二槽體(17)的底部分別與第一機架(I)以螺絲連接，第一超聲系統(tǒng)(7)位于第一槽體(2)的右側(cè)與第一槽體(2)以螺絲連接，第二超聲系統(tǒng)(29)位于第二槽體(17)的左側(cè)與第二槽體(17)以螺絲連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打印機硒鼓部件專用清洗設(shè)備，其特征在于，所述刷洗設(shè)備(5)包括第二搖動裝置(8)、第一伸縮裝置(9)、第一旋轉(zhuǎn)裝置(10)、第一刷洗裝置(11)、傳送裝置(12)、產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置(13)、產(chǎn)品取放裝置(14)、充氣系統(tǒng)(15)、升降裝置(16)、第二機架(24)、第四搖動裝置(35)、第二伸縮裝置(36)、第二旋轉(zhuǎn)裝置(37)、第二刷洗裝置(38)，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置(13)、產(chǎn)品取放裝置(14)和充氣系統(tǒng)(15)位于第二機架(24)的中上部，升降裝置(16)位于第二機架(24)的頂部以四根導(dǎo)向柱與第二機架(24)連接，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置(13)和產(chǎn)品取放裝置(14)交叉設(shè)置以齒輪與第二機架(24)連接，充氣系統(tǒng)(15)位于產(chǎn)品取放裝置(14)的下部以螺栓與第二機架(24)連接，第二搖動裝置(8)、第一伸縮裝置(9)、第一旋轉(zhuǎn)裝置(10)、第一刷洗裝置(11)、傳送裝置(12)、第四搖動裝置(35)、第二伸縮裝置(36)、第二旋轉(zhuǎn)裝置(37)和第二刷洗裝置(38)位于第二機架(24)的中下部，傳送裝置(12)位于第二機架(24)中下部的右端上部以螺栓與第二機架(24)連接，第二搖動裝置(8)、第一伸縮裝置(9)、第一旋轉(zhuǎn)裝置(10)、第一刷洗裝置(11)、第四搖動裝置(35)、第二伸縮裝置(36)、第二旋轉(zhuǎn)裝置(37)和第二刷洗裝置(38)位于傳送裝置(12)的下部，第一刷洗裝置(11)和第二刷洗裝置(38)位于噴淋管的兩側(cè)以螺栓與第二機架(24)連接，第一旋轉(zhuǎn)裝置(10)位于第一刷洗裝置(11)的下部與第一刷洗裝置(11)以齒輪連接，第二旋轉(zhuǎn)裝置(37)位于第二刷洗裝置(38)的下部與第二刷洗裝置(38)以齒輪連接，第一伸縮裝置(9)位于第二刷洗裝置(38)的外側(cè)，第二伸縮裝置(36)位于第一刷洗裝置(11)的外側(cè)，第二搖動裝置(8)和第一伸縮裝置(9)在第一伸縮裝置(9)的中間位置交叉設(shè)置以軸承連接，第二搖動裝置(8)的上端與第二機架(24)以軸承連接，第四搖動裝置(35)和第二伸縮裝置(36)在第二伸縮裝置(36)的中間位置交叉設(shè)置以軸承連接，第四搖動裝置(35)的上端與第二機架(24)以軸承連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打印機硒鼓部件專用清洗設(shè)備，其特征在于，所述升降裝置(16)上設(shè)有伺服馬達。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打印機硒鼓部件專用清洗設(shè)備，其特征在于，所述第一刷洗裝置(11)和第二刷洗裝置(38)的后部均設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)和輔槽，循環(huán)過濾系統(tǒng)和輔槽交叉設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打印機硒鼓部件專用清洗設(shè)備，其特征在于，所述精洗設(shè)備(40)包括第三槽體(18)、第四槽體(19)、第五槽體(20)、第六槽體(21)、第七槽體(22)、第八槽體(23)、第二拋動升降裝置(25)、第三機架(26)、第三搖動裝置(27)、第二提升裝置(28)、第三超聲系統(tǒng)(30)、第四超聲系統(tǒng)(31)、第五超聲系統(tǒng)(32)、第六超聲系統(tǒng)(33)和第七超聲系統(tǒng)(34),第三槽體(18)、第四槽體(19)、第五槽體(20)、第六槽體(21)、第七槽體(22)、第八槽體(23)、第二拋動升降裝置(25)、第三搖動裝置(27)、第二提升裝置(28)、第三超聲系統(tǒng)(30)、第四超聲系統(tǒng)(31)、第五超聲系統(tǒng)(32)、第六超聲系統(tǒng)(33)和第七超聲系統(tǒng)(34)位于第三機架(26)內(nèi)部，第二提升裝置(28)位于第三機架(26)的上部，第二提升裝置(28)的兩端與第三機架(26)以螺栓連接，第二拋動升降裝置(25)位于第二提升裝置(28)的下部并置于第三機架(26)的中間位置與第三機架(26)以螺栓連接，第三搖動裝置(27)位于第二拋動升降裝置(25)的下部與第三機架(26)以螺栓連接，第三槽體(18)、第四槽體(19)、第五槽體(20)、第六槽體(21)、第七槽體(22)和第八槽體(23)并列放置位于第三機架(26)的底部與第三機架(26)的底部以螺栓連接，第三超聲系統(tǒng)(30)位于第三槽體(18)的左側(cè)，第四超聲系統(tǒng)(31)位于第四槽體(19)的右側(cè)，第五超聲系統(tǒng)(32)位于第五槽體(20)的左側(cè)，第六超聲系統(tǒng)(33)位于第六槽體(21)的右側(cè)，第七超聲系統(tǒng)(34)位于第七槽體(22)的左側(cè)。
7.—種權(quán)利要求I 6任一所述的打印機硒鼓部件清洗設(shè)備的清洗方法，其特征在于，包括以下步驟 打印機硒鼓部件依次經(jīng)過堿洗設(shè)備(39)上的第一槽體(2)和第二槽體(17)，經(jīng)過兩次堿洗后進入刷洗設(shè)備(5)上的第一刷洗裝置(11)和第二刷洗裝置(38)，進行兩次刷洗，然后依次進入精洗設(shè)備(40)上的第三槽體(18)、第四槽體(19)、第五槽體(20)、第六槽體(21)、第七槽體(22)、第八槽體(23)，漂洗凈化完成得到產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打印機硒鼓部件清洗設(shè)備的清洗方法，其特征在于，所述堿洗的溫度為40 60°C，時間為2 3min。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的打印機硒鼓部件清洗設(shè)備的清洗方法，其特征在于，所述堿洗所用的試劑為肥皂粉。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打印機硒鼓部件清洗設(shè)備的清洗方法，其特征在于，所述刷洗所用的試劑為肥皂粉，刷洗時間為2 3min ； 所述漂洗所用的試劑為純凈水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種打印機硒鼓部件清洗設(shè)備和清洗方法。打印機硒鼓部件專用清洗設(shè)備，包括刷洗設(shè)備(5)、堿洗設(shè)備(39)和精洗設(shè)備(40)，堿洗設(shè)備(39)和刷洗設(shè)備(5)、刷洗設(shè)備(5)和精洗設(shè)備(40)分別通過連接件連接。一種上述打印機硒鼓部件清洗設(shè)備的清洗方法，包括以下步驟打印機硒鼓部件依次經(jīng)過堿洗設(shè)備(39)上的第一槽體(2)和第二槽體(17)，經(jīng)過兩次堿洗后進入刷洗設(shè)備(5)上的第一刷洗裝置(11)和第二刷洗裝置(38)，進行兩次刷洗，然后依次進入精洗設(shè)備(40)上的第三槽體(18)、第四槽體(19)、第五槽體(20)、第六槽體(21)、第七槽體(22)、第八槽體(23)，漂洗凈化完成得到產(chǎn)品，使得產(chǎn)品得以徹底清潔。
文檔編號B08B1/00GK103252328SQ20131018040
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月15日
發(fā)明者李佃春 申請人:上海凈超機械有限公司