專利名稱：杜仲籽油精煉工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于油品精煉技術(shù)領域，特別涉及杜仲籽油精煉工藝。
背景技術(shù)：
杜仲籽油主要由不飽和脂肪酸組成，其中α-亞麻酸含量達60%，α-亞麻酸作用到人體上可以起到降血脂、調(diào)節(jié)血壓、改善睡眠等作用。由于不飽和脂肪酸長時間在高溫下容易氧化，因此杜仲籽油的精煉必須控制好溫度、時間和真空度。目前，杜仲籽油毛油精煉的工藝流程基本如下:將杜仲籽油毛油進行水洗，之后依次進行脫水、脫色、脫酸、脫臭，最后拋光處理即可。但是現(xiàn)有工藝存在以下問題:1)處理后，杜仲籽油中的膠質(zhì)和蠟質(zhì)含量仍然較高，造成杜仲籽油透明度、色澤、流動性難以控制，同時也會影響油的品質(zhì)；2)脫酸采用化學反應加入堿進行中和；脫臭是在-0.008Mpa，220°C的環(huán)境下進行真空蒸餾，此操作工藝真空度低、溫度高；這兩個步驟都對杜仲籽油的品質(zhì)造成了極大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種杜仲籽油精煉工藝，能夠提高杜仲籽油的品質(zhì)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
杜仲籽油精煉工藝，包括將杜仲籽油毛油進行水洗，之后脫水、脫色，其中，脫色后同時進行脫酸脫臭，最后拋光處理。水洗時加入質(zhì)量濃度為0. 5-1.0%的NaCl溶液，攪拌、沉淀、放置后取上清液進行下步操作。水洗可以起到脫磷作用。脫水時于-0.009MPa到-0.007MPa、85-95°C的環(huán)境下進行真空蒸餾。進一步，所述工藝在脫水之后、脫色之前，還包括脫膠、脫蠟操作。脫膠時于常溫常壓下進行高速離心，轉(zhuǎn)速為14000-15000轉(zhuǎn)/min。具體可在管式離心機中進行，由于物質(zhì)密度不同，經(jīng)過離心機旋轉(zhuǎn)可將清油、濁油和膠分離開來。脫蠟時控制真空度為0.007-0.009 MPa,于0_5°C控制15-30轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌，之后過濾。杜仲籽油所含的蠟質(zhì)在適當?shù)臏囟?、攪拌速度、真空度下，結(jié)晶體可以進行聚合反應，形成較大的晶體顆粒，通過冷過濾濾出蠟質(zhì)，從而達到脫蠟目的。脫色時加入脫蠟后毛油質(zhì)量5-8%的白土進行吸附、攪拌、過濾。脫酸脫臭時依次經(jīng)過串聯(lián)的物理精煉塔、脂肪酸捕集器、水汽串聯(lián)四級噴射泵進行處理，處理過程中真空度為30-40Pa，物理精煉塔工作溫度控制在200-220°C;脂肪酸捕集器工作溫度控制在20-25 °C。拋光時采用布袋式濾油機，給予3kg的壓力，進行過濾。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點:
本發(fā)明增加了脫膠脫蠟操作，降低了精煉后杜仲籽油的膠含量以及蠟含量；脫酸脫臭同時進行，且采用物理操作，避免了化學反應以及高溫操作；這些都大大提升了油品的質(zhì)量。
具體實施例方式以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不限于此: 以下實施例中所用設備皆為三門峽春風油脂成套設備廠生產(chǎn)。實施例1
杜仲籽油精煉工藝，包括將杜仲籽油毛油進行水洗，之后脫水、脫膠、脫蠟、脫色，其中，脫色后同時進行脫酸脫臭，最后拋光處理。具體的:
水洗時加入質(zhì)量濃度為0.8%的NaCl溶液，攪拌、沉淀、放置后取上清液。脫水時于-0.008MPa、90°C的環(huán)境下進行真空蒸餾。脫膠時于常溫常壓下進行高速離心，轉(zhuǎn)速為14500轉(zhuǎn)/min。脫蠟時控制真空度為0.008 MPa,于2°C控制20轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌，之后過濾。脫色時加入脫蠟后毛油質(zhì)量7%的白土進行吸附、攪拌、過濾。脫酸脫臭時依次經(jīng)過串聯(lián)的物理精煉塔、脂肪酸捕集器、水汽串聯(lián)四級噴射泵進行處理，處理過程中真空度為35Pa，物理精煉塔工作溫度控制在210°C ;脂肪酸捕集器工作溫度控制在23 °C。拋光時采用布袋式濾油機，給予3kg的壓力，進行過濾。
`
實施例2
杜仲籽油精煉工藝，包括將杜仲籽油毛油進行水洗，之后脫水、脫膠、脫蠟、脫色，其中，脫色后同時進行脫酸脫臭，最后拋光處理。具體的:
水洗時加入質(zhì)量濃度為0.5%的NaCl溶液，攪拌、沉淀、放置后取上清液。脫水時于-0.009MPa、95°C的環(huán)境下進行真空蒸餾。脫膠時于常溫常壓下進行高速離心，轉(zhuǎn)速為15000轉(zhuǎn)/min。脫蠟時控制真空度為0.009 MPa,于5°C控制30轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌，之后過濾。脫色時加入脫蠟后毛油質(zhì)量8%的白土進行吸附、攪拌、過濾。脫酸脫臭時依次經(jīng)過串聯(lián)的物理精煉塔、脂肪酸捕集器、水汽串聯(lián)四級噴射泵進行處理，處理過程中真空度為40Pa，物理精煉塔工作溫度控制在220°C ;脂肪酸捕集器工作溫度控制在25 °C。拋光時采用布袋式濾油機，給予3kg的壓力，進行過濾。實施例3
杜仲籽油精煉工藝，包括將杜仲籽油毛油進行水洗，之后脫水、脫膠、脫蠟、脫色，其中，脫色后同時進行脫酸脫臭，最后拋光處理。具體的:
水洗時加入質(zhì)量濃度為1.0%的NaCl溶液，攪拌、沉淀、放置后取上清液。脫水時于-0.007MPa、85°C的環(huán)境下進行真空蒸餾。脫膠時于常溫常壓下進行高速離心，轉(zhuǎn)速為14000轉(zhuǎn)/min。脫臘時控制真空度為0.007 MPa,于0°C控制15轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌,之后過濾。脫色時加入脫蠟后毛油質(zhì)量5%的白土進行吸附、攪拌、過濾。
脫酸脫臭時依次經(jīng)過串聯(lián)的物理精煉塔、脂肪酸捕集器、水汽串聯(lián)四級噴射泵進行處理，處理過程中真空度為30Pa，物理精煉塔工作溫度控制在200°C ;脂肪酸捕集器工作溫度控制在20°C。拋光時采用布袋式濾油機，給予3kg的壓力，進行過濾。上述實施例為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明所作的改變均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.杜仲籽油精煉工藝，包括將杜仲籽油毛油進行水洗，之后脫水、脫色，其特征在于，脫色后同時進行脫酸脫臭，最后拋光處理。
2.如權(quán)利要求1所述的杜仲籽油精煉工藝，其特征在于，脫酸脫臭時依次經(jīng)過串聯(lián)的物理精煉塔、脂肪酸捕集器、水汽串聯(lián)四級噴射泵進行處理，處理過程中真空度為30-40Pa，物理精煉塔工作溫度控制在200-220°C ;脂肪酸捕集器工作溫度控制在20-25°C。
3.如權(quán)利要求1或2所述的杜仲籽油精煉工藝，其特征在于，所述工藝在脫水之后、脫色之前，還包括脫膠、脫臘操作。
4.如權(quán)利要求3所述的杜仲籽油精煉工藝，其特征在于，脫膠時于常溫常壓下進行高速離心,轉(zhuǎn)速為14000-15000轉(zhuǎn)/min。
5.如權(quán)利要求3所述的杜仲籽油精煉工藝，其特征在于，脫蠟時控制真空度為0.007-0.009 MPa,于0_5°C控制15-30轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌，之后過濾。
6.如權(quán)利要求3所述的杜仲籽油精煉工藝，其特征在于，水洗時加入質(zhì)量濃度為0.5-1.0%的NaCl溶液,攪拌、沉淀、放置后取上清液進行下步操作。
7.如權(quán)利要求3所述的杜仲籽油精煉工藝，其特征在于，脫水時于-0.009MPa到-0.007MPa、85-95°C的環(huán)境下進行真空蒸餾。
8.如權(quán)利要求3所述的杜仲籽油精煉工藝，其特征在于，脫色時加入脫蠟后毛油質(zhì)量5-8%的白土。
9.如權(quán)利要求3所述的杜仲籽油精煉工藝，其特征在于，拋光時采用布袋式濾油機，給予3kg的壓力，進行過濾。
全文摘要
本發(fā)明屬于油品精煉技術(shù)領域，特別涉及杜仲籽油精煉工藝。包括將杜仲籽油毛油進行水洗，之后脫水、脫色，脫色后同時進行脫酸脫臭，最后拋光處理。本發(fā)明脫酸脫臭同時進行，且采用物理操作，避免了化學反應以及高溫操作；這些都大大提升了油品的質(zhì)量。
文檔編號C11B3/10GK103113983SQ20131002915
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者王昌華, 邵戰(zhàn)坡, 周曉波, 贠忠學, 焦瑞軒, 孟社超, 楊紅星, 龔美, 張璇璇, 邵云海, 王曉磊 申請人:靈寶金地杜仲產(chǎn)業(yè)有限公司