專利名稱：高壓清洗裝置和混凝土攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓清洗裝置，具體地，涉及一種適用于混凝土攪拌機(jī)上的高壓清洗裝置。
背景技術(shù)：
混凝土攪拌機(jī)作為生產(chǎn)商品混凝土的關(guān)鍵設(shè)備，在卸料時難以將混凝土漿料完全卸盡，殘余的混凝土容易粘接在攪拌機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)件上，若不及時清理，很快就會固結(jié)在攪拌機(jī)的內(nèi)殼體上，可導(dǎo)致攪拌機(jī)內(nèi)的有效容積減小，影響生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時導(dǎo)致電機(jī)燒毀。因此，用于對攪拌機(jī)內(nèi)部殘余混凝土進(jìn)行及時有效清洗的清洗裝置的研究開發(fā)和應(yīng)用一直受到業(yè)界的重視。在專利CN 201128199Y中，提供了一種采用固定式噴嘴對攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行高壓水清洗的高壓清洗裝置，可通過人工調(diào)節(jié)噴嘴的出水角度，但由于噴嘴的固定安裝，清洗的覆蓋面仍舊不足，難以達(dá)到360°無死角的清洗效果。另外，在專利CN 201208606Y中公開了一種可達(dá)到360°無死角的清洗效果的高壓清洗裝置，清洗效果理想。然而從圖1和圖2中的該高壓清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可見，如以下將詳述地，該裝置中的兩個大小嚙合錐齒輪(即第一錐齒輪401和第二錐齒輪601)及其支承軸承均不可避免地與高壓清洗液體相接觸，導(dǎo)致大小錐齒輪的生銹和嚙合磨損等損耗加大，導(dǎo)致錐齒輪和軸承的使用壽命短。若軸承采用不銹鋼材質(zhì)，則成本大大增加，制造或采購不易。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高壓清洗裝置，以及一種混凝土攪拌機(jī)，該高壓清洗裝置能對攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行全面清洗，成本低并且部件的制造簡單、采購方便。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種高壓清洗裝置，該高壓清洗裝置包括高壓供液裝置、安裝座、第一空心轉(zhuǎn)軸、第二空心轉(zhuǎn)軸、噴嘴和用于驅(qū)動所述第一空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述第一空心轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地支承在所述安裝座上且軸向穿過該安裝座并且該穿出端固定連接有用于安裝所述第二空心轉(zhuǎn)軸的噴嘴座套，所述第一空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室中穿設(shè)有固定軸，該固定軸插入所述噴嘴座套內(nèi)且該插入端設(shè)有第一錐齒輪，該第一錐齒輪與所述第二空心轉(zhuǎn)軸的插入所述噴嘴座套內(nèi)的插入端上設(shè)置的第二錐齒輪相嚙合，并且所述噴嘴設(shè)置為連通所述第二空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室，所述高壓供液裝置通過供液管與所述第一空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室相連通，其中該高壓清洗裝置還包括引流管，該引流管設(shè)置為連通所述第一空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室與所述第二空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室，所述噴嘴座套的內(nèi)腔室與所述第一空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室和所述第二空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室之間分別形成有液體隔離密封結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述第一空心轉(zhuǎn)軸的中心軸線與所述第二空心轉(zhuǎn)軸的中心軸線呈夾角設(shè)置。優(yōu)選地，所述固定軸為實心軸，該實心軸的外軸面與所述第一空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)軸面之間形成有作為所述第一空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室的第一環(huán)形截面液壓流路。優(yōu)選地，所述固定軸形成為兩端密封的空心軸，該空心軸的內(nèi)腔室的兩端分別與所述供液管和引流管相連通，并且所述固定軸的外軸面與所述第一空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)軸面之間形成有第二環(huán)形截面液壓流路。優(yōu)選地，所述固定軸與所述第一空心轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置。優(yōu)選地，所述固定軸的安裝有第一錐齒輪的一端套裝有用于轉(zhuǎn)動支承所述第一空心轉(zhuǎn)軸的第一軸承，所述引流管通過第一接口與所述第一空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室相連，在所述第一軸承與所述第一接口之間，所述固定軸與所述第一空心轉(zhuǎn)軸之間形成有環(huán)形密封接合面，以構(gòu)成所述噴嘴座套的內(nèi)腔室與所述第一空心轉(zhuǎn) 軸的內(nèi)腔室之間的所述液體隔離密封結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述噴嘴座套上固定連接有軸承座，該軸承座內(nèi)安裝有第二軸承，所述第二空心轉(zhuǎn)軸的安裝有所述第二錐齒輪的一端穿過所述軸承座并可轉(zhuǎn)動地支承在所述第二軸承上，所述引流管通過設(shè)置在所述軸承座上的第二接口與所述第二空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室相連，其中，所述第二空心轉(zhuǎn)軸設(shè)置為兩端密封，在所述第二接口與所述軸承座之間，所述第二空心轉(zhuǎn)軸與所述軸承座之間以及該軸承座與所述噴嘴座套之間分別形成有環(huán)形密封接合面，以構(gòu)成所述噴嘴座套的內(nèi)腔室與所述第二空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室之間的所述液體隔離密封結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，該高壓清洗裝置包括多個所述噴嘴，該多個噴嘴環(huán)繞設(shè)置在所述第二空心轉(zhuǎn)軸的安裝有所述第二錐齒輪的一端相對的另一端上。此外，本實用新型還提供了一種混凝土攪拌機(jī)，該混凝土攪拌機(jī)包括根據(jù)本實用新型上述的高壓清洗裝置，該高壓清洗裝置的所述安裝座固定安裝在所述混凝土攪拌機(jī)的外殼體上，所述第一空心轉(zhuǎn)軸插入所述外殼體內(nèi)并且所述噴嘴位于所述混凝土攪拌機(jī)內(nèi)。優(yōu)選地，該混凝土攪拌機(jī)為圓槽臥軸式混凝土攪拌機(jī)。通過上述技術(shù)方案，根據(jù)本實用新型的高壓清洗裝置中，由于增設(shè)引流管以及形成液體隔離密封結(jié)構(gòu)，使得高壓液體不再流經(jīng)第一和第二錐齒輪以及軸承，從而無須對這些部件作防腐防銹要求，制造或采購更為簡單，成本更低。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的一種高壓清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的高壓清洗裝置中的噴嘴部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的高壓清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示的高壓清洗裝置中的噴嘴部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I 安裝座2 減速電機(jī)3 第一空心轉(zhuǎn)軸 4 固定軸5 噴嘴座套6 第二空心轉(zhuǎn)軸[0026]7噴嘴8供液管9引流管10第一軸承11第二軸承601第二錐齒輪101緊固螺栓102軸承座103水管座104水管支撐板301軸承套401第一錐齒輪·[0032]501緊固螺栓502軸承座901第一接口902第二接口
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。如圖3和圖4所示，本實用新型公開了一種高壓清洗裝置，該高壓清洗裝置包括高壓供液裝置、安裝座1、第一空心轉(zhuǎn)軸3、第二空心轉(zhuǎn)軸6、噴嘴7和用于驅(qū)動第一空心轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，第一空心轉(zhuǎn)軸3可轉(zhuǎn)動地支承在安裝座I上且軸向穿過該安裝座I并且該穿出端固定連接有用于安裝第二空心轉(zhuǎn)軸6的噴嘴座套5，第一空心轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)腔室中穿設(shè)有固定軸4，固定軸4靜止，第一空心轉(zhuǎn)軸3可圍繞于固定軸4旋轉(zhuǎn)，該固定軸4插入噴嘴座套5內(nèi)且該插入端設(shè)有第一錐齒輪401，該第一錐齒輪與第二空心轉(zhuǎn)軸6的插入噴嘴座套5內(nèi)的插入端上設(shè)置的第二錐齒輪601相嚙合，并且噴嘴7設(shè)置為連通第二空心轉(zhuǎn)軸6的內(nèi)腔室，高壓供液裝置通過供液管8與第一空心轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)腔室相連通。其中，高壓供液裝置可包括高位水箱、高壓泵組件(例如工作壓力為IOMPa的電機(jī)驅(qū)動高壓水泵)、壓力調(diào)節(jié)閥、控制閥、配套過濾器、壓力開關(guān)機(jī)壓力表等，各組件通過管路互連，可根據(jù)以上各組件對水流量、壓力進(jìn)行調(diào)整和控制。如圖3所示，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置可包括減速電機(jī)2及其將電機(jī)轉(zhuǎn)動傳遞給第一空心轉(zhuǎn)軸3的運動傳遞裝置，例如蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)等。以上均為公知的高壓供水裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，因而各組件部分的工作原理及連接方式不再詳述。具體地，安裝座I用于安裝固定軸4、第一空心轉(zhuǎn)軸3和減速電機(jī)2，安裝座I上形成有軸承座102，第一空心轉(zhuǎn)軸3通過轉(zhuǎn)軸套301和軸承座102內(nèi)的軸承可轉(zhuǎn)動地支承在安裝座I上，固定軸4的頂端穿過第一空心轉(zhuǎn)軸3并固定在軸承座102上方，該頂端與軸承座102的連接處可設(shè)有靜密封O型圈，以防液體向上向外滲出。固定軸4的下端部(即插入噴嘴座套5內(nèi)的插入端)可用緊固螺栓將第一錐齒輪(小錐齒輪)401鎖緊。安裝座I上設(shè)置有水管座103，用于安裝供液管8和固定軸4，此外在供液管8與安裝座I之間還可設(shè)置有水管支撐板104。第一空心轉(zhuǎn)軸3的下端固定安裝噴嘴座套5，第二空心轉(zhuǎn)軸6插入噴嘴座套5內(nèi)的一端同樣可通過緊固螺栓固定安裝與第一錐齒輪(小錐齒輪)401相嚙合的第二錐齒輪601 (大錐齒輪)，小錐齒輪與大錐齒輪的齒數(shù)應(yīng)互為質(zhì)數(shù)。第二空心轉(zhuǎn)軸6的另一端可設(shè)置工藝孔并用螺栓密封鎖緊，噴嘴7設(shè)置在第二空心轉(zhuǎn)軸6上并與內(nèi)腔室相通。上述結(jié)構(gòu)中，由減速電機(jī)2可驅(qū)動第一空心轉(zhuǎn)軸3以及噴嘴座套5轉(zhuǎn)動，固定軸4和安裝在固定軸4下端部的第一錐齒輪401是不動的，而通過第二軸承11支承在噴嘴座套5中的第二空心轉(zhuǎn)軸6是可以相對噴嘴座套5轉(zhuǎn)動的。在不考慮液體流路的情況下，當(dāng)?shù)谝豢招霓D(zhuǎn)軸3在減速電機(jī)2驅(qū)動下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動時，第一空心轉(zhuǎn)軸3繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，帶動噴嘴座套5及其上安裝的第二空心轉(zhuǎn)軸6同樣圍繞第一空心轉(zhuǎn)軸3的中心軸線延長線旋轉(zhuǎn)(即公轉(zhuǎn))。第二空心轉(zhuǎn)軸6在公轉(zhuǎn)時，其輪齒是在第一錐齒輪401的齒面上嚙合移動的，由于第一錐齒輪401不動，則第二空心轉(zhuǎn)軸6在公轉(zhuǎn)的同時產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，因而安裝在自轉(zhuǎn)軸6上的噴嘴7也跟隨產(chǎn)生圍繞第一空心轉(zhuǎn)軸3的中心軸線延長線的公轉(zhuǎn)和圍繞第二空心轉(zhuǎn)軸6的中心軸線的自轉(zhuǎn)，從而可實現(xiàn)360度的對攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行全面清洗。其中優(yōu)選地是，第一空心轉(zhuǎn)軸3的中心軸線與第二空心轉(zhuǎn)軸6的中心軸線應(yīng)呈夾角設(shè)置。從而安裝在自轉(zhuǎn)軸6上的噴嘴7在跟隨圍繞第一空心轉(zhuǎn)軸3的中心軸線延長線公轉(zhuǎn)時，噴嘴的噴射覆蓋范圍更廣，可達(dá)到無死角清洗。當(dāng)考慮到液體流路時，參見圖1和圖2，若清洗液體(如高壓水流)從供液管8進(jìn)入第一空心轉(zhuǎn)軸3內(nèi)或固定軸4內(nèi)，再流往噴嘴座套5內(nèi)，最后經(jīng)由第二空心轉(zhuǎn)軸6的內(nèi)腔室流向噴嘴7，則液體必流經(jīng)兩個大小嚙合錐齒輪(即第一錐齒輪401和第二錐齒輪601)及其支承軸承(即第一軸承10和第二軸承11)，可導(dǎo)致大小錐齒輪和軸承的生銹以及嚙合磨損等損耗加大，導(dǎo)致錐齒輪和軸承的使用壽命短。若軸承采用不銹鋼材質(zhì)或進(jìn)行其它防銹防腐工藝處理，則成本大大增加，加工精度高，制造或采購不易，導(dǎo)致整套高壓清洗裝置價格較聞。因此，本實用新型的高壓清洗裝置在此基礎(chǔ)上引入了引流管9裝置，該引流管9設(shè)置為連通第一空心轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)腔室與第二空心轉(zhuǎn)軸6的內(nèi)腔室，噴嘴座套5的內(nèi)腔室與第一空心轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)腔室和第二空心轉(zhuǎn)軸6的內(nèi)腔室之間分別形成有液體隔離密封結(jié)構(gòu)。通過引入引流管9和所述液體隔離密封結(jié)構(gòu)，改變了高壓液體在高壓清洗裝置內(nèi)的流路，使之避開了大小錐齒輪及其軸承，降低對大小錐齒輪和軸承的質(zhì)量要求，從而減小制造或采購成本，提高高壓清洗裝置的使用可靠性。其中的液體隔離密封結(jié)構(gòu)還可防止高壓液體向噴嘴座套5內(nèi)的滲透。 在引入引流管9后，固定軸4可優(yōu)選為實心軸，該實心軸的外軸面與第一空心轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)軸面之間形成有作為第一空心轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)腔室的第一環(huán)形截面液壓流路。本實施方式中的實心軸結(jié)構(gòu)的固定軸4區(qū)別于圖1和圖2所示的空心軸結(jié)構(gòu)的固定軸4。當(dāng)在轉(zhuǎn)軸套301、減速電機(jī)2及其傳動裝置的尺寸不變時，第一空心轉(zhuǎn)軸3的外徑大小不變。此時，固定軸4采用實心軸，所述第一環(huán)形截面液壓流路的橫截面遠(yuǎn)大于空心軸結(jié)構(gòu)的固定軸4的內(nèi)腔室橫截面，即流體流量可更大。而且采用實心軸結(jié)構(gòu)，固定軸4的外徑還可更小，以加大第一環(huán)形截面液壓流路的橫截面。在另一種實施方式中，固定軸4也可形成為兩端密封的空心軸，該空心軸的內(nèi)腔室的兩端分別與供液管8和引流管9相連通，并且固定軸4的外軸面與第一空心轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)軸面之間形成有第二環(huán)形截面液壓流路。這樣，結(jié)合第二環(huán)形截面液壓流路和空心軸的內(nèi)腔室，可加大液體的流通截面積。但此時需要對空心軸結(jié)構(gòu)的固定軸4的兩端進(jìn)行密封，例如兩端用螺栓密封鎖緊。其中，空心軸的兩端可設(shè)置徑向通孔分別與供液管8和引流管9相連通并同時連通第二環(huán)形截面液壓流路。而且，無論固定軸4為空心軸或?qū)嵭妮S，固定軸4與第一空心轉(zhuǎn)軸3應(yīng)優(yōu)選為同軸設(shè)置，以便安裝和固定。[0043]為形成噴嘴座套5與第一空心轉(zhuǎn)軸3之間的所述液體隔離密封結(jié)構(gòu)，在本實施方式中，固定軸4的安裝有第一錐齒輪401的一端套裝有用于轉(zhuǎn)動支承第一空心轉(zhuǎn)軸3的第一軸承10，引流管9通過第一接口 901與第一空心轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)腔室相連，在第一軸承10與第一接口 901之間，固定軸4與第一空心轉(zhuǎn)軸3之間形成有環(huán)形密封接合面，以構(gòu)成噴嘴座套5的內(nèi)腔室與第一空心轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)腔室之間的液體隔離密封結(jié)構(gòu)。所述的環(huán)形密封接合面可通過在固定軸4的外周面與第一空心轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)周面之間設(shè)置壓力旋轉(zhuǎn)密封和動密封O型圈而形成。如圖3和圖4所示，在第一軸承10與第一接口 901之間，固定軸4的外徑尺寸變大以貼合第一空心轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)周面，再加上設(shè)置壓力旋轉(zhuǎn)密封以及O型密封圈，可構(gòu)成對高壓液體的較好密封效果。為形成噴嘴座套5與第二空心轉(zhuǎn)軸6之間的所述液體隔離密封結(jié)構(gòu)，在本實施方式中，噴嘴座套5上通過螺栓501固定安裝有軸承座502，該軸承座502內(nèi)安裝有第二軸承11，第二空心轉(zhuǎn)軸6的安裝有第二錐齒輪601的一端穿過軸承座502并可轉(zhuǎn)動地支承在第二軸承11上，引流管9通過設(shè)置在軸承座502上的第二接口 902與第二空心轉(zhuǎn)軸6的內(nèi)腔室相連，其中，第二空心轉(zhuǎn)軸6設(shè)置為兩端密封，在第二接口 902與軸承座502之間，第二空心轉(zhuǎn)軸6與軸承座502之間以及該軸承座502與噴嘴座套5之間分別形成有環(huán)形密封接合面，以構(gòu)成噴嘴座套5的內(nèi)腔室與第二空心轉(zhuǎn)軸6的內(nèi)腔室之間的液體隔離密封結(jié)構(gòu)。此處的環(huán)形密封接合面類似于上述的固定軸4與第一空心轉(zhuǎn)軸3之間的環(huán)形密封接合面，同樣可通過設(shè)置壓力旋轉(zhuǎn)密封以及O型密封圈而形成，只不過在第二接口 902與軸承座502之間有多個可能造成液流泄露的接合面，這些接合面全部需要進(jìn)行有效密封，以隔離液體進(jìn)入噴嘴座套5的內(nèi)腔室中。如圖3和圖4所示，本實施方式中的高壓清洗裝置可包括多個噴嘴7，該多個噴嘴7環(huán)繞設(shè)置在第二空心轉(zhuǎn)軸6的安裝有第二錐齒輪601的一端相對的另一端上。多個噴嘴7安裝角度各不相同，以保證多個噴嘴7在公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)時能達(dá)到對攪拌機(jī)內(nèi)部的無死角清洗。通常根據(jù)需要、壓力調(diào)節(jié)和泵組的流量等，可配置3-5個噴嘴7。此外，本實用新型還相應(yīng)提供了一種混凝土攪拌機(jī)，該混凝土攪拌機(jī)包括根據(jù)本實用新型上述的高壓清洗裝置，該高壓清洗裝置的安裝座I固定安裝在混凝土攪拌機(jī)的外殼體上,第一空心轉(zhuǎn)軸3插入外殼體內(nèi)，以使得噴嘴7位于混凝土攪拌機(jī)內(nèi)對內(nèi)部進(jìn)行無死角清洗。其中，殼體上設(shè)置供第一空心轉(zhuǎn)軸3和固定軸4通過的通孔。高壓清洗裝置安裝后，可根據(jù)需要開啟高壓供液裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，使多個噴嘴7跟隨第二空心轉(zhuǎn)軸6產(chǎn)生公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，以對攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行無死角清洗。特別地，該混凝土攪拌機(jī)為圓槽臥軸式混凝土攪拌機(jī)等，此混凝土攪拌機(jī)的外殼體在工作時靜止不動，方便安裝本實用新型的高壓清洗裝置。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.高壓清洗裝置，該高壓清洗裝置包括高壓供液裝置、安裝座(I)、第一空心轉(zhuǎn)軸(3)、第二空心轉(zhuǎn)軸(6)、噴嘴(7)和用于驅(qū)動所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3 )可轉(zhuǎn)動地支承在所述安裝座(I)上且軸向穿過該安裝座(I)并且該穿出端固定連接有用于安裝所述第二空心轉(zhuǎn)軸(6 )的噴嘴座套(5 )，所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3 )的內(nèi)腔室中穿設(shè)有固定軸(4)，該固定軸(4)插入所述噴嘴座套(5)內(nèi)且該插入端設(shè)有第一錐齒輪(401)，該第一錐齒輪(401)與所述第二空心轉(zhuǎn)軸(6)的插入所述噴嘴座套(5)內(nèi)的插入端上設(shè)置的第二錐齒輪(601)相嚙合，并且所述噴嘴(7)設(shè)置為連通所述第二空心轉(zhuǎn)軸(6)的內(nèi)腔室，所述高壓供液裝置通過供液管(8)與所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3)的內(nèi)腔室相連通，其特征在于該高壓清洗裝置還包括引流管(9)，該引流管(9)設(shè)置為連通所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3)的內(nèi)腔室與所述第二空心轉(zhuǎn)軸(6)的內(nèi)腔室，所述噴嘴座套(5)的內(nèi)腔室與所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3)的內(nèi)腔室和所述第二空心轉(zhuǎn)軸(6)的內(nèi)腔室之間分別形成有液體隔離密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清洗裝置，其特征在于，所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3)的中心軸線與所述第二空心轉(zhuǎn)軸(6)的中心軸線呈夾角設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清洗裝置，其特征在于，所述固定軸(4)為實心軸，該實心軸的外軸面與所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3)的內(nèi)軸面之間形成有作為所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3)的內(nèi)腔室的第一環(huán)形截面液壓流路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清洗裝置，其特征在于，所述固定軸(4)形成為兩端密封的空心軸，該空心軸的內(nèi)腔室的兩端分別與所述供液管(8)和引流管(9)相連通，并且所述固定軸(4)的外軸面與所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3)的內(nèi)軸面之間形成有第二環(huán)形截面液壓流路。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高壓清洗裝置，其特征在于，所述固定軸(4)與所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3)同軸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清洗裝置，其特征在于，所述固定軸(4)的安裝有第一錐齒輪(401)的一端套裝有用于轉(zhuǎn)動支承所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3)的第一軸承(10)，所述引流管(9)通過第一接口(901)與所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3)的內(nèi)腔室相連，在所述第一軸承(10)與所述第一接口(901)之間，所述固定軸(4)與所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3)之間形成有環(huán)形密封接合面，以構(gòu)成所述噴嘴座套(5)的內(nèi)腔室與所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3)的內(nèi)腔室之間的所述液體隔離密封結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清洗裝置，其特征在于，所述噴嘴座套(5)上固定連接有軸承座(502)，該軸承座(502)內(nèi)安裝有第二軸承(11)，所述第二空心轉(zhuǎn)軸(6)的安裝有所述第二錐齒輪(601)的一端穿過所述軸承座(502 )并可轉(zhuǎn)動地支承在所述第二軸承(11)上，所述引流管(9)通過設(shè)置在所述軸承座(502)上的第二接口(902)與所述第二空心轉(zhuǎn)軸(6)的內(nèi)腔室相連，其中，所述第二空心轉(zhuǎn)軸(6)設(shè)置為兩端密封，在所述第二接口(902)與所述軸承座(502)之間，所述第二空心轉(zhuǎn)軸(6)與所述軸承座(502)之間以及該軸承座(502)與所述噴嘴座套(5)之間分別形成有環(huán)形密封接合面，以構(gòu)成所述噴嘴座套(5)的內(nèi)腔室與所述第二空心轉(zhuǎn)軸(6)的內(nèi)腔室之間的所述液體隔離密封結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清洗裝置，其特征在于，該高壓清洗裝置包括多個所述噴嘴(7)，該多個噴嘴(7)環(huán)繞設(shè)置在所述第二空心轉(zhuǎn)軸(6)的安裝有所述第二錐齒輪(601)的一端相對的另一端上。
9.混凝土攪拌機(jī)，其特征在于，該混凝土攪拌機(jī)包括根據(jù)上述權(quán)利要求1-8中任意一項所述的高壓清洗裝置，該高壓清洗裝置的所述安裝座(I)固定安裝在所述混凝土攪拌機(jī)的外殼體上，所述第一空心轉(zhuǎn)軸(3)插入所述外殼體內(nèi)并且所述噴嘴(7)位于所述混凝土攪拌機(jī)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混凝土攪拌機(jī)，其特征在于，該混凝土攪拌機(jī)為圓槽臥軸式混凝土攪拌機(jī)。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓清洗裝置和混凝土攪拌機(jī)，所述的高壓清洗裝置，包括高壓供液裝置、安裝座(1)、第一空心轉(zhuǎn)軸(3)、第二空心轉(zhuǎn)軸(6)、噴嘴(7)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，第一空心轉(zhuǎn)軸一端安裝噴嘴座套(5)，第一空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室穿設(shè)有固定軸(4)，該固定軸一端固定安裝第一錐齒輪(401)，該第一錐齒輪與第二空心轉(zhuǎn)軸上的第二錐齒輪(601)相嚙合，此高壓清洗裝置還包括引流管(9)，該引流管連通第一空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室與第二空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室，噴嘴座套的內(nèi)腔室與第一空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室和第二空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔室之間分別形成有液體隔離密封結(jié)構(gòu)，可使得高壓液體不再流經(jīng)第一和第二錐齒輪以及軸承，從而無須對這些部件進(jìn)行防腐防銹，制造或采購更為簡單，成本更低。
文檔編號B08B3/02GK202823967SQ20122052927
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者郭首君, 孫曉輝, 蘇贛斌, 徐建華, 鄭昌新, 羅平 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司