專利名稱：自動即時豆?jié){機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種食品加工機械，特別涉及ー種即時制作豆?jié){的機械。
背景技術：
大豆是制作豆制品的原料，在制作豆?jié){時，首先要對其進行清洗，然后再進行磨漿，將磨好的生漿再放到煮漿罐里進行煮漿。在從磨漿到制作成熟豆?jié){的整個過程中，存在エ藝過程落后，設備占地面積大，水資源浪費嚴重的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了ー種自動即時豆?jié){機，解決了現(xiàn)有技術存在エ藝過程落后，設備占 地面積大，水資源浪費嚴重的問題。本發(fā)明是通過以下技術方案解決以上技術問題的ー種自動即時豆?jié){機，包括機架，在機架的右部設置有球形煮漿鍋，在機架的左部設置有生漿池，在生漿池的上方分別設置有第一磨機和第二磨機，在第一磨機的上方設置有儲水箱的電控出水閥，在機架上設置有電控箱，電控出水閥、第一磨機、第二磨機和球形煮漿鍋的電加熱裝置均分別與電控箱電連接，生漿池通過生漿泵和電控進漿閥與球形煮漿鍋連通，在球形煮漿鍋的蒸氣入口處設置有電控蒸氣控制閥和蒸氣過濾器，冷凝罐通過法蘭與球形煮漿鍋的頂部連通，在冷凝罐中設置有凝結(jié)水管固定板，在凝結(jié)水管固定板上固定設置有垂直凝結(jié)水管，在冷凝罐的底部設置有凝結(jié)水輸出口，凝結(jié)水輸出ロ通過冷凝水循環(huán)泵與冷凝水循環(huán)水箱連通，在冷凝罐的頂部設置有凝結(jié)水輸入ロ，凝結(jié)水輸入ロ與冷凝水循環(huán)水箱連通，冷凝水循環(huán)水箱與儲水箱連通，在球形煮漿鍋的出漿管路上分別設置有電控出漿閥和出漿泵，電控出漿閥、出漿泵、生漿泵、電控進漿閥、電控蒸氣控制閥和冷凝水循環(huán)泵均分別與電控箱電連接。在冷凝罐上設置有冷凝罐CIP清洗裝置，在冷凝罐的頂部設置有蒸氣放空備用ロ，在球形煮漿鍋的底部設置有手動出漿閥，在球形煮漿鍋上分別設置有煮漿鍋CIP清洗裝置和人孔。在機架上設置有豆渣池，在豆渣池中設置有臥式螺旋攪拌機構，豆渣池通過渣泵與第二磨機的入料斗連通，在冷凝水循環(huán)水箱中設置有浮球閥。本發(fā)明節(jié)省了生產(chǎn)占用面積，節(jié)約了水資源，避免了生產(chǎn)環(huán)境的污染。

圖I是本發(fā)明的主視方向的結(jié)構示意圖；圖2是本發(fā)明的俯視方向的結(jié)構示意圖；圖3是本發(fā)明的冷凝罐16的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
[0012]ー種自動即時豆?jié){機，包括機架5，在機架5的右部設置有球形煮漿鍋12，在機架5的左部設置有生漿池4，在生漿池4的上方分別設置有第一磨機2和第二磨機3，在第一磨機2的上方設置有儲水箱22的電控出水閥23，在機架5上設置有電控箱1，電控出水閥23、第一磨機2、第二磨機3和球形煮漿鍋12的電加熱裝置均分別與電控箱I電連接，生漿池4通過生漿泵7和電控進漿閥14與球形煮漿鍋12連通，在球形煮漿鍋12的蒸氣入口處設置有電控蒸氣控制閥18和蒸氣過濾器17，冷凝罐16通過法蘭24與球形煮漿鍋12的頂部連通，在冷凝罐16中設置有凝結(jié)水管固定板26，在凝結(jié)水管固定板26上固定設置有垂直凝結(jié)水管25，在冷凝罐16的底部設置有凝結(jié)水輸出ロ 29，凝結(jié)水輸出ロ 29通過冷凝水循環(huán)泵19與冷凝水循環(huán)水箱21連通，在冷凝罐16的頂部設置有凝結(jié)水輸入口 30，凝結(jié)水輸入ロ 30與冷凝水循環(huán)水箱21連通，冷凝水循環(huán)水箱21與儲水箱22連通，在球形煮漿鍋12的出漿管路11上分別設置有電控出漿閥9和出漿泵10，電控出漿閥9、出漿泵10、生漿泵7、電控進漿閥14、電控蒸氣控制閥18和冷凝水循環(huán)泵19均分別與 電控箱I電連接。在冷凝罐16上設置有冷凝罐CIP清洗裝置27，在冷凝罐30的頂部設置有蒸氣放空備用ロ 28，在球形煮漿鍋12的底部設置有手動出漿閥8，在球形煮漿鍋12上分別設置有煮漿鍋CIP清洗裝置13和人孔15。在機架5上設置有豆渣池6，在豆渣池6中設置有臥式螺旋攪拌機構，豆渣池6通過渣泵與第二磨機3的入料斗連通，在冷凝水循環(huán)水箱21中設置有浮球閥20。本發(fā)明的エ藝流程是先將豆子放入第一磨機2內(nèi)，同時打開第一磨機2上方的儲水箱22的電控出水閥23，加水進行第一次研磨制取頭漿，磨機自動渣漿分離。分離后漿流入生漿池4，頭渣則進入豆渣池6，渣池內(nèi)裝有臥式螺旋攪拌系統(tǒng)，渣池內(nèi)的渣加水攪拌均勻后送至第二磨機3，二次研磨制取ニ漿，ニ漿流入生漿池4與頭漿充分混合后，作為原漿使用，二次研磨后產(chǎn)生的渣作為廢渣排出處理。原漿由生漿泵7輸送到球形煮漿鍋12內(nèi)打開蒸氣進行煮漿，球形煮漿鍋12進漿ロ處裝有電控進漿閥14，可自動進漿，蒸氣經(jīng)蒸氣過濾器17并打開電控蒸氣控制閥18蒸氣進入球形煮漿鍋12開始煮漿。球形煮漿鍋12上裝有溫控探頭，可通過電器箱I上的溫控顯示儀對煮漿溫度進行觀察。煮好的漿由出漿泵10輸送到出漿管路11出漿。出漿ロ處裝有電控出漿閥9和手動出漿閥8，用戶可自選手動或自動出漿。球形煮漿鍋12上裝有人孔15、冷凝罐16和煮漿鍋CIP清洗裝置13，在生產(chǎn)完成后，自動清洗煮漿鍋。煮漿時產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)冷凝器，冷卻形成液體后吸入冷凝水循環(huán)泵19，流入冷凝水循環(huán)水箱21中，循環(huán)冷卻。避免蒸氣排放到工作車間內(nèi)。冷凝水循環(huán)水箱和存水箱上在均裝有浮球閥20,避免水滿后溢出水箱。
權利要求1.一種自動即時豆?jié){機，包括機架(5)，在機架(5)的右部設置有球形煮漿鍋(12)，在機架(5)的左部設置有生漿池(4)，在生漿池(4)的上方分別設置有第一磨機(2)和第二磨機(3)，在第一磨機(2)的上方設置有儲水箱(22)的電控出水閥(23)，在機架(5)上設置有電控箱(I)，電控出水閥(23)、第一磨機(2)、第二磨機(3)和球形煮漿鍋(12)的電加熱裝置均分別與電控箱(I)電連接，其特征在于，生漿池(4)通過生漿泵(7)和電控進漿閥(14)與球形煮漿鍋(12)連通，在球形煮漿鍋(12)的蒸氣入口處設置有電控蒸氣控制閥(18)和蒸氣過濾器(17)，冷凝罐(16)通過法蘭(24)與球形煮漿鍋(12)的頂部連通，在冷凝罐(16)中設置有凝結(jié)水管固定板(26)，在凝結(jié)水管固定板(26)上固定設置有垂直凝結(jié)水管(25)，在冷凝罐(16)的底部設置有凝結(jié)水輸出口(29)，凝結(jié)水輸出口(29)通過冷凝水循環(huán)泵(19)與冷凝水循環(huán)水箱(21)連通，在冷凝罐(16)的頂部設置有凝結(jié)水輸入口(30)，凝結(jié)水輸入口(30)與冷凝水循環(huán)水箱(21)連通，冷凝水循環(huán)水箱(21)與儲水箱(22)連通，在球形煮漿鍋(12)的出漿管路(11)上分別設置有電控出漿閥(9)和出漿泵(10)，電控出漿閥(9)、出漿泵(10)、生漿泵(7)、電控進漿閥(14)、電控蒸氣控制閥(18)和冷凝水循環(huán)泵(19)均分別與電控箱(I)電連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種自動即時豆?jié){機，其特征在于，在冷凝罐(16)上設置有冷凝罐CIP清洗裝置(27)，在冷凝罐(30)的頂部設置有蒸氣放空備用口(28)，在球形煮漿鍋(12)的底部設置有手動出漿閥(8)，在球形煮漿鍋(12)上分別設置有煮漿鍋CIP清洗裝置(13)和人孔(15)。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種自動即時豆?jié){機，其特征在于，在機架(5)上設置有豆渣池￠)，在豆渣池￠)中設置有臥式螺旋攪拌機構，豆渣池(6)通過渣泵與第二磨機(3)的入料斗連通，在冷凝水循環(huán)水箱(21)中設置有浮球閥(20)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動即時豆?jié){機，解決了現(xiàn)有技術存在工藝過程落后，設備占地面積大，水資源浪費嚴重的問題。在機架(5)的右部設置有球形煮漿鍋(12)、生漿池(4)和二個磨機，生漿池(4)通過生漿泵(7)和電控進漿閥(14)與球形煮漿鍋(12)連通，在球形煮漿鍋(12)的蒸氣入口處設置有電控蒸氣控制閥(18)和蒸氣過濾器(17)，冷凝罐(16)通過法蘭(24)與球形煮漿鍋(12)的頂部連通，冷凝水循環(huán)水箱(21)與儲水箱(22)連通，在球形煮漿鍋(12)的出漿管路(11)上分別設置有電控出漿閥(9)和出漿泵(10)。本實用新型節(jié)省了生產(chǎn)占用面積，節(jié)約了水資源，避免了生產(chǎn)環(huán)境的污染。
文檔編號A47J31/00GK202750643SQ201220372888
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權日2012年7月23日
發(fā)明者倪日北, 孫志蓮, 倪文穎, 倪慶宣 申請人:山西瑞飛機械制造有限公司