一種易清洗無壓豆?jié){的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種易清洗無壓豆?jié){機(jī)，包括機(jī)座、粉碎單元，該機(jī)座設(shè)有安裝腔，該粉碎單元設(shè)置在安裝腔內(nèi)，該粉碎單元包括小空間粉碎器、電機(jī)、設(shè)有刀軸的粉碎刀具，該電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具旋轉(zhuǎn)，該粉碎刀具位于小空間粉碎器內(nèi)，所述機(jī)座上設(shè)有蓋合安裝腔的腔蓋，該腔蓋上開設(shè)有通氣孔，該腔蓋上設(shè)有蓋合通氣孔的通氣蓋，所述通氣蓋內(nèi)開設(shè)有連通小空間粉碎器與外界的排氣通道，采用在腔蓋上開設(shè)通氣孔后，小空間粉碎器不再是密封狀態(tài)，工作時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生壓力，而在通氣孔上設(shè)置通氣蓋可以防止外界異物進(jìn)入小空間粉碎器，排氣通道則能夠引導(dǎo)蒸汽運(yùn)行方向，使蒸汽排出不會(huì)影響用戶使用體驗(yàn)，提高使用的舒適度。
【專利說明】一種易清洗無壓豆?jié){機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食品加工機(jī)械，尤其涉及一種豆?jié){機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]本 申請(qǐng)人:先前研究了一種高效粉碎的豆?jié){機(jī)，包括粉碎單元、供水單元及控制單元，該粉碎單元及供水單元與控制單元電連接，該粉碎單元包括小空間粉碎器、設(shè)置在小空間粉碎器外的加熱元件、電機(jī)及粉碎刀具，該加熱元件用于加熱小空間粉碎器，該電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具旋轉(zhuǎn)，該粉碎刀具位于小空間粉碎器內(nèi)，該供水單元包括水箱、水泵及即熱式加熱器，水箱的水流經(jīng)即熱式加熱器進(jìn)行加熱，然后通過水泵向小空間粉碎器內(nèi)提供熱水。
[0003]之前的小空間粉碎器雖然能提高粉碎效率，但是由于粉碎空間較小為了防止?jié){液溢出制漿時(shí)內(nèi)部空間密封，但是密封會(huì)使內(nèi)部空間出現(xiàn)壓力會(huì)改變煮出豆?jié){的特性，口味上與普通豆?jié){機(jī)煮出的有所不同，不能被所有的消費(fèi)者所接受。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，有必要提供一種既能維持小空間粉碎器高粉碎效率，又能不在制漿時(shí)產(chǎn)生壓力的豆?jié){機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種易清洗無壓豆?jié){機(jī)，包括機(jī)座、粉碎單元，該機(jī)座設(shè)有安裝腔，該粉碎單元設(shè)置在安裝腔內(nèi)，該粉碎單元包括小空間粉碎器、電機(jī)、設(shè)有刀軸的粉碎刀具，該電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具旋轉(zhuǎn)，該粉碎刀具位于小空間粉碎器內(nèi)，所述機(jī)座上設(shè)有蓋合安裝腔的腔蓋，該腔蓋上開設(shè)有通氣孔，該腔蓋上設(shè)有蓋合通氣孔的通氣蓋，所述通氣蓋內(nèi)開設(shè)有連通小空間粉碎器與外界的排氣通道。
[0007]進(jìn)一步的，所述通氣蓋與腔蓋可拆連接，該通氣蓋包括蓋放在腔蓋外部的通氣蓋外蓋、插入腔蓋通氣孔的通氣蓋連接部，所述排氣通道包括開設(shè)在通氣蓋外蓋內(nèi)的外蓋排氣段、開設(shè)在通氣蓋連接部內(nèi)的連接部排氣段。
[0008]進(jìn)一步的，所述外蓋排氣段內(nèi)設(shè)有上下交錯(cuò)分布的減噪凸起。
[0009]進(jìn)一步的，所述通氣蓋外蓋延伸至易清洗無壓豆?jié){機(jī)的背面，并在易清洗無壓豆?jié){機(jī)的背面開設(shè)有排氣通道出口。
[0010]進(jìn)一步的，所述腔蓋內(nèi)側(cè)還設(shè)有蓋合小空間粉碎器的防溢蓋，該防溢蓋與腔蓋可拆連接，該防溢蓋與小空間粉碎器之間設(shè)有防溢密封圈，以通氣孔為中心向防溢蓋的邊沿形成有向上凸起的弧形的防溢預(yù)留空間。
[0011]進(jìn)一步的，所述通氣蓋連接部伸入防溢蓋，或者，位于防溢蓋的上方，該通氣蓋連接部與防溢蓋之間設(shè)有密封圈。
[0012]進(jìn)一步的，所述腔蓋上還設(shè)有連通小空間粉碎器與外界的加料口及蓋合加料口的料蓋。
[0013]進(jìn)一步的，所述易清洗無壓豆?jié){機(jī)還包括供水單元，該供水單元設(shè)置在安裝腔內(nèi)，該供水單元包括水箱、用于加熱水箱的加熱元件，該水箱圍繞小空間粉碎器設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步的，所述腔蓋上開設(shè)有連通水箱的水箱進(jìn)水口，該腔蓋上設(shè)有蓋合水箱進(jìn)水口的水箱蓋。
[0015]進(jìn)一步的，所述腔蓋上開設(shè)有連通水箱的水箱進(jìn)水口，所述通氣蓋上設(shè)有蓋合水箱進(jìn)水口的水箱蓋合部。
[0016]本實(shí)用新型所帶來的有益效果是:
[0017]所述機(jī)座上設(shè)有蓋合安裝腔的腔蓋，該腔蓋上開設(shè)有通氣孔，該腔蓋上設(shè)有蓋合通氣孔的通氣蓋，所述通氣蓋內(nèi)開設(shè)有連通小空間粉碎器與外界的排氣通道。采用在腔蓋上開設(shè)通氣孔后，小空間粉碎器不再是密封狀態(tài)，工作時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生壓力，而在通氣孔上設(shè)置通氣蓋可以防止外界異物進(jìn)入小空間粉碎器，排氣通道則能夠引導(dǎo)蒸汽運(yùn)行方向，使蒸汽排出不會(huì)影響用戶使用體驗(yàn)，提高使用的舒適度。
[0018]所述通氣蓋與腔蓋可拆連接，該通氣蓋包括蓋放在腔蓋外部的通氣蓋外蓋、插入腔蓋通氣孔的通氣蓋連接部，所述排氣通道包括開設(shè)在通氣蓋外蓋內(nèi)的外蓋排氣段、開設(shè)在通氣蓋連接部內(nèi)的連接部排氣段。通氣蓋可拆連接清洗更加便捷，通氣蓋拆下后用戶可以直接通過通氣孔向小空間粉碎器能添加制漿所需材料，無需打開整個(gè)腔蓋操作更加方便快捷。
[0019]所述外蓋排氣段內(nèi)設(shè)有上下交錯(cuò)分布的減噪凸起。設(shè)置減噪凸起后，蒸汽經(jīng)過排氣通道時(shí)就會(huì)移動(dòng)更長的距離，這樣聲波反射的次數(shù)就更多，蒸汽排出后的聲波能量就更小，產(chǎn)生的噪音也就更小，減噪凸起上下交錯(cuò)分布，則進(jìn)一步的提升蒸汽的移動(dòng)距離，使排氣通道內(nèi)部產(chǎn)生迷宮性通道，由此減弱蒸汽排出時(shí)的噪音。
[0020]所述通氣蓋外蓋延伸至易清洗無壓豆?jié){機(jī)的背面，并在易清洗無壓豆?jié){機(jī)的背面開設(shè)有排氣通道出口。這里易清洗無壓豆?jié){機(jī)的背面指的是遠(yuǎn)離使用者操作豆?jié){機(jī)的一面，后文中如出現(xiàn)易清洗無壓豆?jié){機(jī)的背面也是此意，排氣通道出口設(shè)置在背面能有效的減少蒸汽直接向上出氣薰蒸上部家居，還能盡可能避免蒸汽直接接觸使用者，從而提高用戶的使用舒適度。
[0021]所述腔蓋上還設(shè)有蓋合小空間粉碎器的防溢蓋，該防溢蓋與腔蓋可拆連接，該防溢蓋與小空間粉碎器之間設(shè)有防溢密封圈，以通氣孔為中心向防溢蓋的邊沿形成有向上凸起的弧形的防溢預(yù)留空間。設(shè)置在防溢蓋與小空間粉碎器之間的防溢密封圈防止工作時(shí)漿液由防溢蓋與小空間粉碎器連接處流出，此外防溢蓋上還在通氣孔周圍形成防溢預(yù)留空間，這樣就能夠最大限度的防止被粉碎刀向上抽出的漿液由通氣孔向外冒出，到達(dá)無壓制漿并且防止?jié){液溢出便于清洗的效果。
[0022]所述通氣蓋連接部伸入防溢蓋，或者，位于防溢蓋的上方，該通氣蓋連接部與防溢蓋之間設(shè)有密封圈。通氣蓋與防溢蓋之間進(jìn)行密封能防止水蒸氣和漿液進(jìn)入腔蓋組件內(nèi)部，避免腔蓋內(nèi)凝結(jié)水潰、滋生細(xì)菌，還能防止蒸汽由通氣蓋連接部與防溢蓋之間的縫隙間滲出，避免造成燙傷事故。
[0023]所述腔蓋上還設(shè)有連通小空間粉碎器與外界的加料口及蓋合加料口的料蓋。在腔蓋上開設(shè)加料口后，無需打開腔蓋即可向小空間粉碎器內(nèi)加入制漿原料，方便用戶使用，并提升用戶體驗(yàn)。
[0024]所述易清洗無壓豆?jié){機(jī)還包括供水單元，該供水單元設(shè)置在安裝腔內(nèi)，該供水單元包括水箱、用于加熱水箱的加熱元件，該水箱圍繞小空間粉碎器設(shè)置。設(shè)置供水單元后制漿時(shí)能夠自動(dòng)加水，整機(jī)的自動(dòng)化程度更高，水箱圍繞小空間粉碎器設(shè)置使整機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊，所占空間更少。
[0025]所述腔蓋上開設(shè)有連通水箱的水箱進(jìn)水口，該腔蓋上設(shè)有蓋合水箱進(jìn)水口的水箱蓋。在腔蓋上開設(shè)進(jìn)水口后，無需打開腔蓋即可向水箱內(nèi)加水，方便用戶使用，并提升用戶體驗(yàn)。
[0026]所述腔蓋上開設(shè)有連通水箱的水箱進(jìn)水口，所述通氣蓋上設(shè)有蓋合水箱進(jìn)水口的水箱蓋合部。通氣蓋一起蓋合進(jìn)水口及通氣孔，整機(jī)部件減少，成本降低，且通氣孔還能夠直接作為加料口使用，只需打開通氣蓋即可向豆?jié){機(jī)內(nèi)加豆料加水，方便用戶使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0028]圖1是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的示意圖；
[0029]圖2是本實(shí)用新型的通氣蓋與防溢蓋間的密封結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的示意圖；
[0031]圖4是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的俯視圖；
[0032]圖中部件名稱對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)如下:
[0033]11、安裝腔；111、腔蓋；12、粉碎單元；13、小空間粉碎器；131、臺(tái)階；14、電機(jī)；15、粉碎刀具；16、通氣孔；17、通氣蓋；171、通氣蓋外蓋；172、通氣蓋連接部；173、外蓋排氣段；174、連接部排氣段；175、減噪凸起；18、防溢蓋；181、防溢預(yù)留空間；182、防溢密封圈；31、密封圈；32、安裝凸起；21、機(jī)座；211、安裝腔；22、粉碎單元；221、小空間粉碎器；222、電機(jī)；223、粉碎刀具；23、供水單元；231、水箱；232、加熱元件；233、閥門元件；24、接漿杯；25、腔蓋；251、防溢蓋；252、通氣孔；253、水箱進(jìn)水口 ；254、水箱排氣口 ；26、通氣蓋；261、通氣蓋外蓋；262、通氣蓋連接部；263、排氣通道；2631、外蓋排氣段；2632、連接部排氣段；2633、減噪凸起；264、水箱蓋合部。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述:
[0035]實(shí)施方式一:
[0036]如圖1、圖2、圖3所述，為本實(shí)用新型一種易清洗無壓豆?jié){機(jī)的第一種實(shí)施方式，包括機(jī)座(圖中未示出)，粉碎單元12，加熱裝置(圖中未示出)，該機(jī)座上設(shè)有安裝腔11，該粉碎單元12設(shè)置在安裝腔11內(nèi)，該機(jī)座上還設(shè)有蓋合安裝腔11的腔蓋111，該粉碎單元12包括小空間粉碎器13、電機(jī)14、設(shè)有刀軸的粉碎刀具15，該電機(jī)14帶動(dòng)粉碎刀具15旋轉(zhuǎn)，該粉碎刀具15位于小空間粉碎器13內(nèi)，該腔蓋111上開設(shè)有連通小空間粉碎器13的通氣孔16，該腔蓋111外設(shè)有蓋合通氣孔16的通氣蓋17，該腔蓋111內(nèi)側(cè)還設(shè)有密封小空間粉碎器13的防溢蓋18，該防溢蓋18與腔蓋111可拆連接。
[0037]所述通氣蓋17與腔蓋111可拆連接，該通氣蓋17包括蓋放在腔蓋111外部的通氣蓋外蓋171、插入通氣孔16的通氣蓋連接部172，該通氣蓋17內(nèi)開設(shè)有連通小空間粉碎器13與外界的排氣通道，該排氣通道包括開設(shè)在通氣蓋外蓋171內(nèi)的外蓋排氣段173、開設(shè)在通氣蓋連接部172內(nèi)的連接部排氣段174，該外蓋排氣段173內(nèi)設(shè)有上下交錯(cuò)分布的減噪凸起175，該通氣蓋外蓋171的邊緣開設(shè)有排氣通道出口，該通氣蓋外蓋171的邊緣與腔蓋111位于易清洗無壓豆?jié){機(jī)的背面的邊緣相貼合。設(shè)置通氣孔17后能夠更有效的防止?jié){液飛濺并降低粉碎噪音，由小空間粉碎器13產(chǎn)生的蒸汽通過通氣孔16流入通氣蓋17，并通過連接部排氣段174和外蓋排氣段173最后排出，到達(dá)不產(chǎn)生壓力的效果，連接部排氣段174和外蓋排氣段173則能夠引導(dǎo)蒸汽向外部排出，本實(shí)例中排氣通道的出口是設(shè)置在易清洗無壓豆?jié){機(jī)的背面，這樣可以使蒸汽出氣前先流過一段距離避免直接出汽量大，并能減少蒸汽直接向上出氣薰蒸上部家居，還能盡可能減少蒸汽接觸使用者提高使用的舒適度，此外通氣孔16還能夠作為進(jìn)料口使用，通氣孔17能夠蓋合通氣孔16防止異物進(jìn)入小空間粉碎器13，設(shè)置減噪凸起175后，蒸汽經(jīng)過排氣通道時(shí)就會(huì)移動(dòng)更長的距離，這樣聲波反射的次數(shù)就更多，蒸汽排出后的聲波能量就更小，產(chǎn)生的噪音也就更小，減噪凸起175上下交錯(cuò)分布，則進(jìn)一步的提升蒸汽的移動(dòng)距離，使排氣通道內(nèi)部產(chǎn)生迷宮性通道，由此減弱蒸汽排出時(shí)的噪音。
[0038]所述防溢蓋18上形成有以通氣孔16為中心向防溢蓋18的邊沿向上凸起的防溢預(yù)留空間181，所述通氣孔16的最優(yōu)位置是位于防溢蓋18的中心，由于粉碎刀具15粉碎時(shí)產(chǎn)生離心力，漿液會(huì)被推向小空間粉碎器13的側(cè)壁，并由小空間粉碎器13的側(cè)壁向上流動(dòng)至防溢蓋18，也即是防溢蓋18的邊沿首先接觸漿液之后才能向防溢蓋18的中心流動(dòng)，將通氣孔16設(shè)置在防溢蓋18的中心便可以更好的防止?jié){液由通氣孔16向外流出，此外通氣孔16設(shè)置在防溢蓋18的中心水蒸氣排出效果更好，不容易在防溢蓋18上凝結(jié)冷凝水形成水潰，便于清洗，所述小空間粉碎器13上沿設(shè)有臺(tái)階131，該防溢蓋18通過臺(tái)階131蓋合在小空間粉碎器13上，防溢蓋18與臺(tái)階131之間還設(shè)有防溢密封圈182，該防溢密封圈182可以防止?jié){液由防溢蓋18與小空間粉碎器13連接處流出。
[0039]參照?qǐng)D2，所述通氣蓋連接部172位于防溢蓋18的上方，該通氣蓋連接部172與防溢蓋18之間設(shè)有密封圈31，該通氣蓋連接部172上設(shè)置安裝凸起32，密封圈31通過安裝凸起32套裝固定在通氣蓋連接部172上，設(shè)置密封圈31后能防止水蒸氣和漿液進(jìn)入腔蓋111的內(nèi)部，避免腔蓋111內(nèi)凝結(jié)水潰、滋生細(xì)菌，還能防止蒸汽直接由通氣蓋連接部172與防溢蓋18之間的縫隙間滲出，避免造成燙傷事故。
[0040]可以理解的，所述通氣蓋連接部也可以直接插入防溢蓋內(nèi)進(jìn)行連接，這樣密封圈可以包裹整個(gè)通氣孔，防溢蓋清洗更加方便。
[0041]可以理解的，所述通氣蓋與腔蓋間也可以是不可拆的固定連接，采用固定連接的方式內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加簡單，可拆部分的密封件也可以去除，并且通氣蓋與腔蓋間的密封效果更好。
[0042]可以理解的，所述腔蓋上還可以開設(shè)有連通小空間粉碎器的加料孔及蓋合加料孔的料蓋，開設(shè)獨(dú)立的加料口及料蓋后，可以更加方便的進(jìn)行加水加料，通氣孔可以不需要開設(shè)的很大來滿足加料的要求，這樣噪音也能夠降低。
[0043]實(shí)施方式二:
[0044]如圖3、圖4所述，為本實(shí)用新型一種易清洗無壓豆?jié){機(jī)的第二種實(shí)施方式，包括帶有安裝腔211的機(jī)座21、設(shè)置在安裝腔211內(nèi)的粉碎單元22、供水單元23、接漿杯24、蓋合安裝腔211的腔蓋25，該粉碎單元22包括小空間粉碎器221、電機(jī)222、設(shè)有刀軸的粉碎刀具223，該電機(jī)222帶動(dòng)粉碎刀具223旋轉(zhuǎn)，該粉碎刀具223位于小空間粉碎器221內(nèi)，該供水單元23包括水箱231、用于加熱水箱231的加熱元件232、連通水箱231與小空間粉碎器221的閥門元件233，該閥門元件233還連通小空間粉碎器221與接漿杯24，該腔蓋25內(nèi)側(cè)設(shè)有密封小空間粉碎器221的防溢蓋251，該腔蓋25上開設(shè)連通小空間粉碎器221與外界的通氣孔252。
[0045]所述腔蓋25上設(shè)有蓋合通氣孔252可以單獨(dú)開啟的通氣蓋26，該通氣蓋26包括蓋放在腔蓋外部的通氣蓋外蓋261、插入通氣孔252的通氣蓋連接部262、連通外界的排氣通道263，該排氣通道263包括開設(shè)在通氣蓋外蓋261內(nèi)的外蓋排氣段2631、開設(shè)在通氣蓋連接部262內(nèi)的連接部排氣段2632，該外蓋排氣段2631內(nèi)還設(shè)有上下交錯(cuò)分布的減噪凸起2633，設(shè)置通氣蓋26后能夠更有效的防止?jié){液飛濺并降低粉碎噪音，由小空間粉碎器221產(chǎn)生的蒸汽通過通氣孔252流入通氣蓋26，并通過連接部排氣段2632和外蓋排氣段2631最后排出，到達(dá)不產(chǎn)生壓力的效果，連接部排氣段2632和外蓋排氣段2631則能夠引導(dǎo)蒸汽向外部排出，排氣通道的出口最佳位置是設(shè)置在易清洗無壓豆?jié){機(jī)的背面，排氣通道的出口設(shè)置在背面可以使蒸汽出氣前先流過一段距離避免直接出汽量大，并能減少蒸汽直接向上出氣薰蒸上部家居，還能盡可能減少蒸汽接觸使用者提高使用的舒適度，此外通氣孔252還能夠作為進(jìn)料口使用，通氣蓋26能夠蓋合通氣孔252防止異物進(jìn)入小空間粉碎器221。
[0046]參照?qǐng)D3、圖4，該腔蓋25上還開設(shè)有連通水箱231的水箱進(jìn)水口 253，該通氣蓋26上設(shè)有蓋合水箱進(jìn)水口 253的水箱蓋合部264，在腔蓋25上開設(shè)水箱進(jìn)水口 253后，無需打開腔蓋25即可向水箱231內(nèi)加水，方便用戶使用，通氣蓋26 —起蓋合水箱進(jìn)水口 253及通氣孔252，使得整機(jī)部件減少，成本降低，使用清洗也更加便利，腔蓋25上還開設(shè)連通水箱231的水箱排氣口 254，水箱排氣口 254能夠排出水箱231加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽，水箱排氣口 254的最佳位置是設(shè)置在易清洗無壓豆?jié){機(jī)的背面，水箱排氣口 254設(shè)置在背面能減少蒸汽直接向上出氣薰蒸上部家居，還能盡可能避免散出的蒸汽接觸使用者，提高使用的舒適度。
[0047]可以理解的，所述腔蓋上也可以不設(shè)置水箱進(jìn)水口及水箱蓋，腔蓋打開后直接向水箱內(nèi)部加水即可。
[0048]可以理解的，所述腔蓋上也可以設(shè)置單獨(dú)蓋合水箱進(jìn)水口的水箱蓋，設(shè)置單獨(dú)的水箱蓋，通氣蓋的結(jié)構(gòu)更加簡單，制作工藝更便利。
[0049]以上列舉僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方案，在不脫離本實(shí)用新型精神的前提下，根據(jù)本實(shí)用新型方案和技術(shù)做出的若干改進(jìn)和變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種易清洗無壓豆?jié){機(jī)，包括機(jī)座、粉碎單元，該機(jī)座設(shè)有安裝腔，該粉碎單元設(shè)置在安裝腔內(nèi)，該粉碎單元包括小空間粉碎器、電機(jī)、設(shè)有刀軸的粉碎刀具，該電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具旋轉(zhuǎn)，該粉碎刀具位于小空間粉碎器內(nèi)，其特征在于:所述機(jī)座上設(shè)有蓋合安裝腔的腔蓋，該腔蓋上開設(shè)有通氣孔，該腔蓋上設(shè)有蓋合通氣孔的通氣蓋，所述通氣蓋內(nèi)開設(shè)有連通小空間粉碎器與外界的排氣通道。
2.如權(quán)利要求1所述的一種易清洗無壓豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述通氣蓋與腔蓋可拆連接，該通氣蓋包括蓋放在腔蓋外部的通氣蓋外蓋、插入通氣孔的通氣蓋連接部，所述排氣通道包括開設(shè)在通氣蓋外蓋內(nèi)的外蓋排氣段、開設(shè)在通氣蓋連接部內(nèi)的連接部排氣段。
3.如權(quán)利要求2所述的一種易清洗無壓豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述外蓋排氣段內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)分布的減噪凸起。
4.如權(quán)利要求2所述的一種易清洗無壓豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述通氣蓋外蓋延伸至易清洗無壓豆?jié){機(jī)的背面，并在易清洗無壓豆?jié){機(jī)的背面開設(shè)有排氣通道出口。
5.如權(quán)利要求2所述的一種易清洗無壓豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述腔蓋內(nèi)側(cè)還設(shè)有蓋合小空間粉碎器的防溢蓋，該防溢蓋與腔蓋可拆連接，該防溢蓋與小空間粉碎器之間設(shè)有防溢密封圈，以通氣孔為中心向防溢蓋的邊沿形成有向上凸起的弧形的防溢預(yù)留空間。
6.如權(quán)利要求5所述的一種易清洗無壓豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述通氣蓋連接部伸入防溢蓋，或者，位于防溢蓋的上方，該通氣蓋連接部與防溢蓋之間設(shè)有密封圈。
7.如權(quán)利要求1所述的一種易清洗無壓豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述腔蓋上還設(shè)有連通小空間粉碎器的加料孔及蓋合加料孔的料蓋。
8.如權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的一種易清洗無壓豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述易清洗無壓豆?jié){機(jī)還包括供水單元，該供水單元設(shè)置在安裝腔內(nèi)，該供水單元包括水箱、用于加熱水箱的加熱元件，該水箱圍繞小空間粉碎器設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的一種易清洗無壓豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述腔蓋上開設(shè)有連通水箱的水箱進(jìn)水口，該腔蓋上設(shè)有蓋合水箱進(jìn)水口的水箱蓋。
10.如權(quán)利要求8所述的一種易清洗無壓豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述腔蓋上開設(shè)有連通水箱的水箱進(jìn)水口，所述通氣蓋上設(shè)有蓋合水箱進(jìn)水口的水箱蓋合部。
【文檔編號(hào)】A47J31/00GK203914541SQ201420254149
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】王旭寧, 夏立國, 王軍偉, 楊衛(wèi)波 申請(qǐng)人:九陽股份有限公司