專利名稱：低溫萃取羊毛脂工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及羊毛紡織前的原羊毛脫脂加工領域，尤其涉及一種環(huán)保、低溫提取羊毛脂新工藝。
背景技術：
羊毛脂也叫羊毛蠟，是羊的皮脂腺分泌的，沉積在羊毛上的油狀分泌物。羊毛含脂量9%-12%，羊毛脂本身是一種重要的天然化工原料，廣泛應用于醫(yī)藥、日用化工、皮革、造紙等領域。目前羊毛脂的提取是在洗羊毛的廢水中分離出來的，由于羊毛是先用洗滌劑和大量水多次漂洗，一方面形成大量污水，另一方面羊毛脂在洗滌后再提取造成收率降低。傳統(tǒng)羊毛脂提取工藝⑶口水洗法、泡沫分離法、絮凝法、超濾法)造成的污水處理量大，收率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的是傳統(tǒng)羊毛脂提取工藝中產生大量污水、羊毛脂的提取率低及羊毛脂的品質不高的問題，提供一種利用亞臨界流體丁烷溶劑直接從原羊毛中提取羊毛脂的工藝。為了解決上述技術問題采用以下技術方案一種低溫萃取羊毛脂工藝，包括以下步驟a.以原羊毛為原料，在0. 2 0. SMPa的壓力下，以亞臨界流體丁烷為萃取劑，將原羊毛置于密閉萃取容器中；b.注入呈液態(tài)的萃取劑，將原羊毛完全浸沒，于溫度10 42°C對原羊毛進行萃取20 40分鐘，將萃取劑打出萃取容器；c.重復進行步驟b，連續(xù)經過3 4次浸泡；d.打出萃取容器含有羊毛脂的萃取劑經過固液分離后進入蒸發(fā)系統(tǒng)，在壓縮機和真空泵的作用下，根據(jù)減壓蒸發(fā)的原理將萃取劑由液態(tài)轉為氣態(tài)從而得到粗羊毛脂。步驟d中的氣態(tài)的萃取劑經冷凝后轉為液態(tài)，循環(huán)使用。提取過羊毛脂的原羊毛中所含的無機雜質再通過水洗工藝去除。萃取劑與羊毛的重量比1 1. 5 1，萃取壓力0. 4 0. 6MPa,萃取溫度20 42°C， 萃取時間20 30分鐘。本發(fā)明工藝全過程是在低溫下狀態(tài)下(常溫或42度以下)進行，對羊毛本身質量不會形成影響。利用亞臨界流體丁烷溶劑直接從原羊毛中提取羊毛脂，同時大幅度降低了羊毛清洗傳統(tǒng)生產工藝中產生大量污水問題，用水量大幅度減少，節(jié)能、節(jié)水、降低消耗效果非常明顯，且對羊毛脂的提取率達99%以上，因此，具有良好的發(fā)展前景。


圖1為本發(fā)明實施例3中的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1 一種低溫萃取羊毛脂工藝，包括以下步驟a.以原羊毛為原料，在 0.2 0. SMI^a的壓力下，以亞臨界流體丁烷為萃取劑，將原羊毛置于密閉萃取容器中；b.注
3入呈液態(tài)的萃取劑，將原羊毛完全浸沒，于溫度10 42°C對原羊毛進行萃取20 40分鐘， 將萃取劑打出萃取容器；c.重復進行步驟b，連續(xù)經過3 4次浸泡；d.打出萃取容器含有羊毛脂的萃取劑經過固液分離后進入蒸發(fā)系統(tǒng)，在壓縮機和真空泵的作用下，根據(jù)減壓蒸發(fā)的原理將萃取劑由液態(tài)轉為氣態(tài)從而得到粗羊毛脂；氣態(tài)的萃取劑經冷凝后轉為液態(tài)， 循環(huán)使用。提取過羊毛脂的原羊毛中所含的無機雜質再通過水洗工藝去除。實施例2 —種低溫萃取羊毛脂工藝，萃取劑與羊毛的重量比1 1. 5 :1，萃取壓力0. 6 0. 8MPa,萃取溫度20 42°C，萃取時間20 30分鐘。其他同實施例1。實施例3 —種低溫萃取羊毛脂工藝，以原羊毛為原料，在0. 3 0. 6MPa的壓力下，以亞臨界流體丁烷為萃取劑；將原羊毛疏松后置于密閉萃取罐中，注入呈液態(tài)的丁烷萃取劑，將羊毛完全浸沒，于溫度25 35°C，對其進行萃取30 40分鐘，然后將萃取液打出萃取罐；打完萃取罐內含有羊毛脂的萃取劑后再次向萃取罐內注入新的萃取劑進行浸泡， 并連續(xù)經過3次浸泡；含有羊毛脂的萃取劑經過固液分離后進入蒸發(fā)系統(tǒng)，在壓縮機和真空泵的作用下，根據(jù)減壓蒸發(fā)的原理將含有羊毛脂的萃取劑中的丁烷不斷由液態(tài)轉為氣態(tài)從而得到脫掉萃取劑的粗羊毛脂。氣態(tài)的萃取劑經冷凝后轉為液態(tài)，循環(huán)使用。提取過羊毛脂的羊毛所含的無機雜質再通過水洗工藝去除，由于不含羊毛脂等有機雜質，洗毛工藝可采用低溫(<30°C )、低洗劑濃度、低浴比的三槽洗毛工藝，節(jié)能、節(jié)水、 降低消耗效果非常明顯，工藝流程如圖1所示。實施例4 一種低溫萃取羊毛脂工藝，取原羊毛1kg，在0. 4 0. 6MPa的壓力下，， 以亞臨界流體丁烷為萃取劑，將原羊毛置于密閉萃取容器中；萃取劑與羊毛的重量比為 1. 5 :1，溫度20 30°C，對其進行萃取20 25分鐘，連續(xù)經過4次浸泡。其他同實施例3。實施例5 —種低溫萃取羊毛脂工藝，取原羊毛lkg，在0.3 0.5ΜΙ^的壓力下，以亞臨界流體丁烷為萃取劑，將原羊毛置于密閉萃取容器中；萃取劑與羊毛的重量比為1. 2 1，溫度30 42 °C，對其進行萃取25 30分鐘，連續(xù)經過3次浸泡。其他同實施例3。實施例6 —種低溫萃取羊毛脂工藝，取原羊毛5000kg，在0. 4 0. 5MPa的壓力下，以亞臨界流體丁烷為萃取劑，將原羊毛置于密閉萃取容器中，注入呈液態(tài)的萃取劑，將羊毛完全浸沒，溶劑與羊毛的重量比為1. 3 :1，溫度25 40°C，對其進行萃取20 30分鐘，將萃取液打出萃取罐，再次向萃取罐內注入萃取液進行浸泡，連續(xù)經過3次浸泡。其他同實施例3。以上列舉的僅是實現(xiàn)本發(fā)明的幾個具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例， 還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種低溫萃取羊毛脂工藝，其特征在于包括以下步驟a.以原羊毛為原料，在0.2 0. SMPa的壓力下，以亞臨界流體丁烷為萃取劑，將原羊毛置于密閉萃取容器中；b.注入呈液態(tài)的萃取劑，將原羊毛完全浸沒，于溫度10 42°C對原羊毛進行萃取20 40分鐘，將萃取劑打出萃取容器；c.重復進行步驟b，連續(xù)經過3 4次浸泡；d.打出萃取容器含有羊毛脂的萃取劑經過固液分離后進入蒸發(fā)系統(tǒng)，在壓縮機和真空泵的作用下，根據(jù)減壓蒸發(fā)的原理將萃取劑由液態(tài)轉為氣態(tài)從而得到粗羊毛脂。
2.根據(jù)權利要求1所述的低溫萃取羊毛脂工藝，其特征在于步驟d中的氣態(tài)的萃取劑經冷凝后轉為液態(tài)，循環(huán)使用。
3.根據(jù)權利要求1所述的低溫萃取羊毛脂工藝，其特征在于提取過羊毛脂的原羊毛中所含的無機雜質再通過水洗工藝去除。
4.根據(jù)權利要求1所述的低溫萃取羊毛脂工藝，其特征在于萃取劑與羊毛的重量比 1 1. 5 :1，萃取壓力0. 4 0. 6MPa，萃取溫度20 42°C，萃取時間20 30分鐘。
全文摘要
一種低溫萃取羊毛脂工藝，其特征在于包括以下步驟a.以原羊毛為原料，在0.2～0.8MPa的壓力下，以亞臨界流體丁烷為萃取劑，將原羊毛置于密閉萃取容器中；b.注入呈液態(tài)的萃取劑，將原羊毛完全浸沒，于溫度10～42℃對原羊毛進行萃取20～40分鐘，將萃取劑打出萃取容器；c.重復進行步驟b，連續(xù)經過3～4次浸泡；d.打出萃取容器含有羊毛脂的萃取劑經過固液分離后進入蒸發(fā)系統(tǒng)，在壓縮機和真空泵的作用下，將萃取劑由液態(tài)轉為氣態(tài)從而得到粗羊毛脂。本發(fā)明利用亞臨界流體丁烷溶劑直接從原羊毛中提取羊毛脂，用水量大幅度減少，節(jié)能、節(jié)水、降低消耗效果非常明顯，且對羊毛脂的提取率達99%以上，具有良好的發(fā)展前景。
文檔編號C11B11/00GK102329694SQ20111025468
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2011年8月31日
發(fā)明者朱新亮 申請人:朱新亮