專利名稱：一種除油劑的配方及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除油劑領(lǐng)域，尤其是一種除油劑的配方及制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的織物去油劑(或稱除油靈)都是陰離子、非離子表面活性劑的復(fù)配 物，雖有一定的去油、去污、凈洗能力，但對滌綸及其混紡織物無法達(dá)到全面徹底地去除油 污的目的，特別是對純滌綸纖維及其織物的去油污。去油劑(或稱除油靈)都采用了烷基 苯磺酸鈉(陰離子表面活性劑)和烷基酚聚氧乙烯醚(非離子表面活性劑，即為ΑΡΕ0)作 為主要原料，都不屬環(huán)保型助劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服上述技術(shù)的不足，而提供一種除油劑的配方及制備方 法，是屬于環(huán)保型{不含甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(ΑΡΕ0)}新型除油劑，是一種特殊結(jié)構(gòu)的 高分子活性聚合物，適用于滌綸及其混紡織物的前處理除油工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種除油劑的配方，由下述原料按重量 百份比配制成去油增效劑50 60份，脂肪醇聚氧乙烯醚100 150份，仲烷基磺酸鈉 100 150份，消泡劑1份，去離子水750 640份；其中去油增效劑由下述原料按重量百 份比配制成聚乙二醇250 300份，苯二甲酸180 230份，對甲苯磺酸4 5份。所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。本發(fā)明所述的除油劑的制備方法，該方法步驟如下(1)、去油增效劑合成在帶有攪拌器、壓力表、溫度計(jì)、安全閥、回流冷凝器的500 或1000立升的不銹鋼油浴反應(yīng)鍋中按配方比例加入聚乙二醇、苯二甲酸和對甲苯磺酸， 用夾套油浴加熱，慢慢升溫至100°C，開啟攪拌，并繼續(xù)升溫至150 160°C進(jìn)行脫水，約 3. 5 4. 0小時(shí)，然后冷卻至120 100°C即可放料；O)、除油劑的制備在帶有攪拌器、壓力表、溫度計(jì)、回流冷凝器的1000立升搪 玻璃反應(yīng)鍋中，按配方比例加入去離子水，開啟攪拌，并慢慢用夾套蒸汽加熱去離子水到 70 75°C后，先加入已合成好的去油增效劑；攪拌20 30分鐘使其完全溶解后，再按量加 入脂肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸鈉，保溫在70 75°C，攪拌30分鐘后冷卻至40 50°C， 加入消泡劑，即可過濾放料。本發(fā)明有益的效果是本發(fā)明提供的除油劑，是一種特殊結(jié)構(gòu)的高分子活性聚合 物，該活性物能使被處理纖維膨化，其本身具有優(yōu)良的潤濕、滲透、乳化、擴(kuò)散等性能，并能 與陰、非離子表面活性劑混用，充分發(fā)揮協(xié)合增效作用，增強(qiáng)凈洗能力，并能使污垢脫離被 處理物后，穩(wěn)定擴(kuò)散在處理浴中，不會再產(chǎn)生第二次沾污，達(dá)到完全徹底地去油污目的。本 發(fā)明采用不含有APEO的非離子表面活性劑作去油乳化劑，本發(fā)明采用不含有烷基苯磺酸 鈉的陰離子表面活性劑作去油的分散劑，本發(fā)明產(chǎn)品中不含有甲醛。本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程 簡單、成本低，采用封閉式生產(chǎn)工藝路線和專用生產(chǎn)設(shè)備，投入的所有原材料全部轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，在整個(gè)生產(chǎn)過程中無三廢產(chǎn)生，可以工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的反應(yīng)流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明如圖1所示，這種除油劑的配方，由下述原料按重量百份比配制成去油增效劑 50 60公斤，脂肪醇聚氧乙烯醚100 150公斤，仲烷基磺酸鈉100 150公斤，消泡劑 1公斤，去離子水750 640公斤；其中去油增效劑由下述原料按重量百份比配制成聚乙 二醇(工業(yè)級)250 300公斤，苯二甲酸(工業(yè)級)180 230公斤，對甲苯磺酸(催化 劑)4 5公斤。反應(yīng)式(去油增效劑的合成)所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑，物理特性外觀乳白色可流動液體，不揮發(fā)物 28-30%, PH值6-8，穩(wěn)定性(3000轉(zhuǎn)/20分鐘)不分層，比重0. 98_1，離子特性非離子 型，分散性經(jīng)攪拌能較好地分散于水中。本發(fā)明所述的除油劑的制備方法，該方法步驟如下(1)、去油增效劑合成在帶有攪拌器、壓力表、溫度計(jì)、安全閥、回流冷凝器的500 或1000立升的不銹鋼油浴反應(yīng)鍋中按配方比例加入聚乙二醇、苯二甲酸和對甲苯磺酸， 用夾套油浴加熱，慢慢升溫至100°c，開啟攪拌，并繼續(xù)升溫至150 160°C進(jìn)行脫水，約 3. 5 4. 0小時(shí)，然后冷卻至120 100°C即可放料；O)、除油劑的制備在帶有攪拌器、壓力表、溫度計(jì)、回流冷凝器的1000立升搪 玻璃反應(yīng)鍋中，按配方比例加入去離子水，開啟攪拌，并慢慢用夾套蒸汽加熱去離子水到 70 75°C后，先加入已合成好的去油增效劑。攪拌20 30分鐘使其完全溶解后，再按量 加入脂肪醇聚氧乙烯醚(非離子表面活性劑)和仲烷基磺酸鈉，保溫(70 75°C )攪拌30 分鐘后冷卻(夾套進(jìn)冷水)至40 50°C，加入少量(約1公斤)消泡劑，即可過濾放料，即 為成品。本發(fā)明中不僅自身要具有優(yōu)良的潤濕、滲透、乳化、擴(kuò)散性能，而且要有較強(qiáng)的凈 洗去污能力，即在凈洗過程中該活性物能使被處理織物充分潤濕并滲透到織物內(nèi)部，在滲 透、潤濕作用的同時(shí)，其憎水基(又名親油基)與油垢具有親和力，然后在機(jī)械作用及活性 物的乳化和分散作用下，使污垢脫離被處理織物，穩(wěn)定地?cái)U(kuò)散在處理浴中，不會產(chǎn)生第二次 沾污，達(dá)到凈洗去污的目的。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種除油劑的配方，其特征是由下述原料按重量百份比配制成去油增效劑50 60份，脂肪醇聚氧乙烯醚100 150份，仲烷基磺酸鈉100 150份，消泡劑1份，去離子水 750 640份；其中去油增效劑由下述原料按重量百份比配制成聚乙二醇250 300份， 苯二甲酸180 230份，對甲苯磺酸4 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油劑的配方，其特征是所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
3.一種制備如權(quán)利要求1所述的除油劑的方法，其特征在于該方法步驟如下(1)、去油增效劑合成在帶有攪拌器、壓力表、溫度計(jì)、安全閥、回流冷凝器的500或 1000立升的不銹鋼油浴反應(yīng)鍋中按配方比例加入聚乙二醇、苯二甲酸和對甲苯磺酸，用夾 套油浴加熱，慢慢升溫至10(TC，開啟攪拌，并繼續(xù)升溫至150 160°C進(jìn)行脫水，約3. 5 4. 0小時(shí)，然后冷卻至120 100°C即可放料；O)、除油劑的制備在帶有攪拌器、壓力表、溫度計(jì)、回流冷凝器的1000立升搪玻璃 反應(yīng)鍋中，按配方比例加入去離子水，開啟攪拌，并慢慢用夾套蒸汽加熱去離子水到70 75°C后，先加入已合成好的去油增效劑；攪拌20 30分鐘使其完全溶解后，再按量加入脂 肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸鈉，保溫在70 75°C，攪拌30分鐘后冷卻至40 50°C，加 入消泡劑，即可過濾放料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種除油劑的配方及制備方法，由下述原料按重量百份比配制成去油增效劑50～60份，脂肪醇聚氧乙烯醚100～150份，仲烷基磺酸鈉100～150份，消泡劑1份，去離子水750～640份；其中去油增效劑由下述原料按重量百份比配制成聚乙二醇250～300份，苯二甲酸180～230份，對甲苯磺酸4～5份。本發(fā)明有益的效果是本發(fā)明提供的除油劑，是一種特殊結(jié)構(gòu)的高分子活性聚合物，該活性物能使被處理纖維膨化，其本身具有優(yōu)良的潤濕、滲透、乳化、擴(kuò)散等性能，并能與陰、非離子表面活性劑混用，充分發(fā)揮協(xié)合增效作用，增強(qiáng)凈洗能力，并能使污垢脫離被處理物后，穩(wěn)定擴(kuò)散在處理浴中，不會再產(chǎn)生第二次沾污，達(dá)到完全徹底地去油污目的。
文檔編號C11D3/37GK102071110SQ20111000319
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者余珊, 孫斌, 王傳忠, 胡益飛, 高海江 申請人:建德市白沙化工有限公司