防酸化除油劑蒸餾槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鏡片生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種鏡片清洗用的防酸化除油劑蒸餾槽。
【背景技術】
[0002]鏡片在超波清洗中，除油清洗是清洗的第一道工序，除油劑蒸餾回收是除油劑循環(huán)使用核心的環(huán)節(jié)，但目前的洗凈蒸餾槽存在一個嚴重問題對鏡片清洗效果造成很大困擾，并且產(chǎn)生很多因除油酸化造成批量不良品:除油劑持續(xù)蒸餾循環(huán)使用，本身溶液內(nèi)的油脂類物質(zhì)不斷的增加，而高溫的加熱管直接在除油劑溶液中加熱，當油脂含量達到一定濃度后，加熱管周圍會被很稠的油脂類物質(zhì)包圍，加熱管熱量不能迅速擴散到除油劑中去，導致加熱管溫度升至很高，與周圍油脂類物質(zhì)生成酸性氧化物，酸性氧化物不斷的在除油劑中擴散，使除油劑PH值逐漸變成酸性，(除油劑是有機溶劑，PH值為中性)，會對化學性質(zhì)耐酸差的一類鏡片造成批量腐蝕。原有的除油加熱蒸餾方式是:由于除油劑不易燃，加熱管直接設計在除油劑液體中加熱，除油劑不斷蒸餾、揮發(fā)，凝結(jié)成干凈除油劑流出蒸餾槽使用，用完后臟除油劑又通過連通管流回蒸餾槽底部，完成蒸餾循環(huán)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述蒸餾槽存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種防酸化除油劑蒸餾槽，是加熱由直接加熱除油劑改為間接加熱除油劑，加熱槽采用密閉，在加熱槽上方預留一排氣孔，防止出現(xiàn)因純水加熱時水蒸汽氣壓過大造成危險的狀況。實現(xiàn)了除油劑不會酸化，延長了除油劑本身使用壽命。
[0004]本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的:防酸化除油劑蒸餾槽，包括一加熱槽，所述加熱槽的底部設有加熱管，上部設有蒸餾槽和排氣孔，加熱槽的一側(cè)設有進水口和排水口，加熱槽中有純水，蒸餾槽內(nèi)設有冷卻塔，除油劑設在蒸餾槽內(nèi)，所述的冷卻塔的內(nèi)腔壁上設有兩組冰水管，冷卻塔的底部設有回流凹槽，蒸餾槽側(cè)面的連通管和冷卻塔的側(cè)面的回流管分別與清洗槽連接；其特征在于:所述的加熱管加熱，純水將熱量傳遞給蒸餾槽底部的除油劑，除油劑吸收熱量后變?yōu)槌蛣┱魵馍晾鋮s塔的區(qū)域內(nèi)，兩組冰水管將除油劑蒸氣凝結(jié)成除油劑水滴，滴落至回流凹槽，并通過回流管流經(jīng)各清洗槽，再通過連通管流回蒸餾槽底部，完成蒸餾循環(huán)。
[0005]所述的加熱槽的外置設有透明液位觀察玻璃管。
[0006]所述的加熱槽的底部還設有電子液位浮球開關12，與透明液位觀察玻璃管共同控制純水槽液面的高度。
[0007]本發(fā)明，由直接加熱除油劑的方式改為間接加熱，有效避免了油脂含量過高導致除油劑酸化的問題，除油劑更換周期由7天/次延長至45天/次，降低了用量成本，降提高了產(chǎn)品合格率，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1加熱管；2純水；3除油劑；4冷卻塔；5兩組冰水管；6回流凹槽；7回流管；8清洗槽；9連通管；10排氣孔；11透明液位觀察玻璃管；12電子液位浮球開關；13進水口 ；14排水口 ； 15加熱槽；16蒸餾槽。
【具體實施方式】
[0010]如附圖1所示，防酸化除油劑蒸餾槽，包括一加熱槽15，所述加熱槽15的底部設有加熱管I，上部設有蒸餾槽16和排氣孔10，加熱槽15的一側(cè)設有進水口 13和排水口 14，加熱槽13中有純水2，蒸餾槽16內(nèi)設有冷卻塔4，除油劑3設在蒸餾槽16內(nèi)，所述的冷卻塔4的內(nèi)腔壁上設有兩組冰水管5，冷卻塔4的底部設有回流凹槽6，所述的蒸餾槽16側(cè)面的連通管9和冷卻塔4側(cè)面的回流管7分別與清洗槽8連接；加熱槽15的外置設有透明液位觀察玻璃管11。加熱槽15的底部還設有電子液位浮球開關12，用于控制加熱槽15內(nèi)的純水2量。
[0011]本發(fā)明，加熱槽15中的純水2將熱量傳遞給蒸餾槽16底部的除油劑3，除油劑3吸收熱量后變?yōu)槌蛣┱魵馍晾鋮s塔4的區(qū)域內(nèi)，冷卻塔4利用兩組冰水管5所產(chǎn)生冷能量將除油劑蒸氣凝結(jié)成清潔、干凈除油劑水滴，滴落至回流凹槽6，通過回流管7流經(jīng)各清洗槽8，通過連通管9流回蒸餾槽16底部，完成蒸餾循環(huán)，此蒸餾槽16可以通過進水口13進行加水、補水，通過排水口 14進行排水，控制加熱槽13水位液面，另加設排氣孔10，防止純水2加熱時水蒸汽氣壓過大造成危險的狀況，加熱槽15增加外置透明液位觀察玻璃管11，與電子液位浮球開關12共同控制純水槽液面穩(wěn)定，預防出現(xiàn)水面過高，純水漫出加熱槽13，水面過低，除油劑熱量不足、燒毀加熱管等現(xiàn)象。因為純水最多加熱至100度，除油劑中油脂類物質(zhì)在這樣溫度下不會碳化反應生成酸性氧化物，從而保證了除油劑不會酸化，也延長了除油劑本身使用壽命。加熱槽13是密閉條件，所以在上方預留一排氣孔10，防止出現(xiàn)因純水2加熱時水蒸汽氣壓過大造成危險的狀況。
[0012]通過以上改進，加強除油劑蒸餾槽16的功能，有效避免了油脂含量過高導致除油劑酸化問題，并且達到較好的蒸餾效果，延長了除油劑使用周期，降低了用量成本，降低了產(chǎn)品不良率，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。
[0013]對上述實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.防酸化除油劑蒸餾槽，包括一加熱槽(15)，所述加熱槽(15)的底部設有加熱管(I)，上部設有蒸餾槽(16)和排氣孔(10)，加熱槽(15)的一側(cè)設有進水口(13)和排水口(14)，加熱槽(15 )中有純水(2 )，蒸餾槽(16 )內(nèi)設有冷卻塔(4)，除油劑(3 )設在蒸餾槽(16 )內(nèi)，所述的冷卻塔(4)的內(nèi)腔壁上設有兩組冰水管(5)，冷卻塔(4)的底部設有回流凹槽(6)，蒸餾槽(16)側(cè)面的連通管(9)和冷卻塔(4)的側(cè)面的回流管(7)分別與清洗槽(8)連接；其特征在于:所述的加熱管(I)加熱，純水(2)將熱量傳遞給蒸餾槽(16)底部的除油劑(3)，除油劑(3)吸收熱量后變?yōu)槌蛣┱魵馍晾鋮s塔(4)的區(qū)域內(nèi)，兩組冰水管(5)將除油劑蒸氣凝結(jié)成除油劑水滴，滴落至回流凹槽(6)，并通過回流管(7)流經(jīng)各清洗槽(8)，再通過連通管(9 )流回蒸餾槽(16 )底部，完成蒸餾循環(huán)。2.根據(jù)權利要求1所述的防酸化除油劑蒸餾槽，其特征在于:所述的加熱槽(15)的外置設有透明液位觀察玻璃管(11)。3.根據(jù)權利要求1所述的防酸化除油劑蒸餾槽，其特征在于:所述的加熱槽(15)的底部還設有電子液位浮球開關(12)，與透明液位觀察玻璃管(11)共同控制純水槽液面的高度。
【專利摘要】防酸化除油劑蒸餾槽，包括一加熱槽（15），所述加熱槽（15）的底部設有加熱管（1），上部設有蒸餾槽（16）和排氣孔（10）,其特征在于：所述的加熱管（1）加熱，純水（2）將熱量傳遞給蒸餾槽（16）底部的除油劑（3），除油劑（3）吸收熱量后變?yōu)槌蛣┱魵馍晾鋮s塔（4）的區(qū)域內(nèi)，兩組冰水管（5）將除油劑蒸氣凝結(jié)成除油劑水滴，滴落至回流凹槽（6），并通過回流管（7）流經(jīng)各清洗槽（8），再通過連通管（9）流回蒸餾槽（16）底部，完成蒸餾循環(huán)。本發(fā)明，有效避免了油脂含量過高導致除油劑酸化的問題，除油劑更換周期由7天/次延長至45天/次，降低了用量成本，降提高了產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B01D3/00
【公開號】CN104941229
【申請?zhí)枴緾N201510244346
【發(fā)明人】馬佑橋, 孟凡清, 束文立
【申請人】江蘇雙儀光學器材有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月14日