專利名稱：快速煮鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種鍋具結(jié)構(gòu)，尤指一種快速煮鍋。
背景技術(shù)：
公知的烹煮鍋具具有平面鍋底，受熱面積僅為平面，無法提升加熱效率，本實(shí)用新 型人遂研發(fā)出一種快速煮鍋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)型態(tài)有如中國TW專利公報(bào)證書第M296664與 M353706號(hào)。請(qǐng)參閱本申請(qǐng)的圖3及圖3A，其主要包含一鍋體31及一受熱結(jié)構(gòu)32，該鍋體 31主要通過一底板311于外緣環(huán)設(shè)一鍋身312構(gòu)成，該底板311中央貫穿一嵌口 3111，該 受熱結(jié)構(gòu)32主要由一罩殼及數(shù)根熱管322構(gòu)成，該罩殼具有一頂板3211及一圍壁3212，該 圍壁3212環(huán)設(shè)于該頂板3211外周，且該圍壁3212底緣與該嵌口 3111周壁相接，據(jù)以封閉 該鍋體31底部，該各熱管322斜向配設(shè)于該頂板3211底緣，其兩端分別與該鍋體31內(nèi)部 空間連通，據(jù)此使水液升溫快速并提升對(duì)流作用，供提高熱能傳遞效率及烹煮效率。但是，創(chuàng)作人于后續(xù)開發(fā)中發(fā)現(xiàn)，上述前案結(jié)構(gòu)的熱管322不容易焊接于罩殼上， 由于熱管322末端要能與罩殼完全密合，參閱圖3及圖3A中的區(qū)域a與區(qū)域b的部位，因 會(huì)有很長距離會(huì)被熱管322管身擋到而無法焊接，使其不可能由受熱結(jié)構(gòu)32底部往上焊接 熱管322，只能由受熱結(jié)構(gòu)32頂面往熱管322內(nèi)部的區(qū)域a與區(qū)域b的部位焊接，如此雖然 可以焊接但角度也不佳，所以焊接困難，另一方面焊接必須有熔化的緩沖空間，所以，由于 該熱管322為薄管，其緩沖空間過薄會(huì)有焊破而造成泄漏的問題，為其缺陷所在。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種快速煮鍋，以克服上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，解決熱 管不容易焊接于罩殼上或容易于焊接部位產(chǎn)生破洞泄漏的情況，使焊接更為容易，及其具 有緩沖空間而不會(huì)焊破泄漏。解決問題的技術(shù)特點(diǎn)一種快速煮鍋，包括一鍋體與一受熱結(jié)構(gòu)，該鍋體通過一底板于外緣環(huán)設(shè)一鍋身 構(gòu)成，且該底板中央貫穿有一嵌口，該受熱結(jié)構(gòu)由一罩殼及數(shù)根熱管構(gòu)成，該罩殼具有一頂 板與一圍壁，該圍壁頂緣環(huán)設(shè)于該頂板外周，且該圍壁底緣與該嵌口周壁相接而封閉該鍋 體底部，該各熱管斜向配設(shè)于該罩殼內(nèi)，其兩端分別與該鍋體內(nèi)部空間連通，其特征在于該罩殼對(duì)應(yīng)于該各熱管配設(shè)處設(shè)有數(shù)孔及數(shù)外突的凸緣，各該熱管由對(duì)應(yīng)的該孔 穿出，并各該熱管的二端面分別對(duì)齊該凸緣端面。根據(jù)上述，其中，該凸緣厚度為0.8mm。根據(jù)上述，其中，各該熱管管壁厚度為0. 5mm。根據(jù)上述，其中，各該熱管分別為一第一熱管與一第二熱管，該圍壁通過數(shù)片壁板 一體或邊接構(gòu)成，直立且相對(duì)的二壁板分別為一第一壁板、一第二壁板，該第一壁板與該第 二壁板各由一直面及漸遠(yuǎn)離該頂板最高點(diǎn)的一斜面制成，且各于該直面與該斜面上設(shè)有數(shù) 該孔及該凸緣，該第一熱管底端與該第一壁板的該直面上的一該孔與該凸緣相接，頂端與該第二壁板該斜面的一該孔與該凸緣相接，該第二熱管底端與該第二壁板該直面的一該孔 與該凸緣相接，頂端與該第一壁板該斜面的一該孔與該凸緣相接，且該各第一熱管與該各 第二熱管彼此相間隔設(shè)置。對(duì)照先前技術(shù)之功效本實(shí)用新型快速煮鍋利用孔周向外突出的凸緣設(shè)計(jì)，解決 了熱管不容易焊接于罩殼上或容易于焊接部位產(chǎn)生破洞泄漏的情況，使焊接更為容易，及 其具有緩沖而不會(huì)焊破泄漏，可提升焊接優(yōu)良率。

圖1 本實(shí)用新型其一實(shí)施例的軸向剖視圖。圖IA 本實(shí)用新型其一實(shí)施例的局部放大剖視圖。圖IB 本實(shí)用新型其一實(shí)施例的另一局部放大剖視圖。圖2 本實(shí)用新型其一實(shí)施例德罩殼立體外觀圖。圖3 傳統(tǒng)的快速煮鍋軸向剖視圖。圖3A 傳統(tǒng)的快速煮鍋局部放大剖視圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供一種快速煮鍋，包括一鍋體10，該鍋體10通過一底板11于外緣環(huán)設(shè)一鍋身12所構(gòu)成，且該底板11中 央貫穿一嵌口 111 ；一受熱結(jié)構(gòu)20，該受熱結(jié)構(gòu)20主要由一罩殼21及數(shù)根熱管構(gòu)成，該罩殼21具有 一頂板211與一圍壁212，該圍壁212頂緣環(huán)設(shè)于該頂板211外周，且該圍壁212底緣與該 嵌口 111周壁相接，據(jù)以封閉該鍋體10底部，該各熱管斜向配設(shè)于該罩殼21內(nèi)，其兩端分 別與該鍋體10內(nèi)部空間連通；其中，該罩殼21對(duì)應(yīng)于該各熱管配設(shè)處設(shè)有數(shù)孔213及數(shù)外突的凸緣214，該第 一、二熱管221、222由該孔213穿出，并該第一、二熱管221、222的第一、二端面2211、2212、 2221,2222對(duì)齊該凸緣214端面，使焊接該第一、二端面2211、2212、2221、2222與該凸緣 214端面位置相當(dāng)容易，加上該凸緣214突出厚度使熔焊有足夠的緩沖空間，不會(huì)有太薄焊 破的問題，以提升優(yōu)良率。其中，各該熱管分別為第一熱管221與第二熱管222，該圍壁212由數(shù)片壁板一體 或邊接構(gòu)成，直立且相對(duì)的二壁板分別為第一壁板2121、第二壁板2122，該第一壁板2121 與該第二壁板2122各由一直面及漸遠(yuǎn)離該頂板211最高點(diǎn)的一斜面制成，且各于該直面與 該斜面上設(shè)有數(shù)該孔213及該凸緣214，該第一熱管221底端與該第一壁板2121該直面的 一該孔213及該凸緣214相接，頂端與該第二壁板2122該斜面的一該孔213及該凸緣214 相接，該第二熱管222底端與該第二壁板2122該直面的一該孔213及該凸緣214相接，頂 端與該第一壁板2121該斜面的一該孔213及該凸緣214相接，且該各第一熱管221與該各 第二熱管222彼此相間隔設(shè)置。通過上述結(jié)構(gòu)，使該熱管焊接于該凸緣214端面時(shí)，其焊接位置相當(dāng)明顯而容易 焊接，而該凸緣214凸出的厚度使熔焊有足夠的熔化緩沖空間，不會(huì)再焊接部位太薄產(chǎn)生 焊熔破裂的情況，該凸緣214厚度可為0. 8mm。該各熱管管壁厚度可為0. 5mm。
權(quán)利要求1.一種快速煮鍋，包括一鍋體與一受熱結(jié)構(gòu)，該鍋體通過一底板于外緣環(huán)設(shè)一鍋身構(gòu) 成，且該底板中央貫穿有一嵌口，該受熱結(jié)構(gòu)由一罩殼及數(shù)根熱管構(gòu)成，該罩殼具有一頂板 與一圍壁，該圍壁頂緣環(huán)設(shè)于該頂板外周，且該圍壁底緣與該嵌口周壁相接而封閉該鍋體 底部，該各熱管斜向配設(shè)于該罩殼內(nèi)，其兩端分別與該鍋體內(nèi)部空間連通，其特征在于該罩殼對(duì)應(yīng)于該各熱管配設(shè)處設(shè)有數(shù)孔及數(shù)外突的凸緣，各該熱管由對(duì)應(yīng)的該孔穿 出，并各該熱管的二端面分別對(duì)齊該凸緣端面。
2.如權(quán)利要求1所述的快速煮鍋，其特征在于，該凸緣厚度為0.8mm。
3.如權(quán)利要求2所述的快速煮鍋，其特征在于，各該熱管管壁厚度為0.5mm。
4.如權(quán)利要求3所述的快速煮鍋，其特征在于，各該熱管分別為一第一熱管與一第二 熱管，該圍壁通過數(shù)片壁板一體或邊接構(gòu)成，直立且相對(duì)的二壁板分別為一第一壁板、一第 二壁板，該第一壁板與該第二壁板各由一直面及漸遠(yuǎn)離該頂板最高點(diǎn)的一斜面制成，且各 于該直面與該斜面上設(shè)有數(shù)該孔及該凸緣，該第一熱管底端與該第一壁板的該直面上的一 該孔與該凸緣相接，頂端與該第二壁板該斜面的一該孔與該凸緣相接，該第二熱管底端與 該第二壁板該直面的一該孔與該凸緣相接，頂端與該第一壁板該斜面的一該孔與該凸緣相 接，且該各第一熱管與該各第二熱管彼此相間隔設(shè)置。
專利摘要一種快速煮鍋，包括一鍋體與一受熱結(jié)構(gòu)，該鍋體由一底板于外緣環(huán)設(shè)一鍋身所構(gòu)成，且該底板中央貫穿一嵌口，該受熱結(jié)構(gòu)由一罩殼及數(shù)根熱管構(gòu)成，該罩殼具有一頂板與一圍壁，該圍壁頂緣環(huán)設(shè)于該頂板外周，且該圍壁底緣與該嵌口周壁相接，據(jù)以封閉該鍋體底部，該各熱管斜向配設(shè)于該罩殼內(nèi)，其兩端分別與該鍋體內(nèi)部空間連通，其特征在于該罩殼對(duì)應(yīng)于該各熱管配設(shè)處設(shè)有數(shù)孔及外突的凸緣，熱管由孔穿出而端面齊平凸緣端面而焊接，使其焊接較為容易，并該凸緣突出厚度使熔焊有足夠的緩沖空間，以提升焊接優(yōu)良率。
文檔編號(hào)A47J27/022GK201847455SQ20102054515
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者楊復(fù)成 申請(qǐng)人:楊復(fù)成