專利名稱：一種彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層涂敷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實(shí)用新型是用于彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層的涂敷裝置，涉及熱塑性材料成型的裝置及管件領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層涂敷裝置，由固定于底架11之上的多個輪架30分別組成的除銹部分和噴涂部分由環(huán)型傳輸線連接，在除銹部分上安裝有預(yù)熱器39和拋丸除銹器12，在噴涂部分上安裝有加熱器5、涂敷器2、冷卻裝置和28和檢測器8。
本實(shí)用新型還提供如下技術(shù)方案傳輸線由圓弧形鋼架拼裝成圓環(huán)狀底架11，在底架11上間隔有鋼質(zhì)輪架30，輪架30各有固定水平輥輪33和在內(nèi)肘面固定立輥輪31的水平架和豎架，在輪架30中按一定間隔配有主動輪架37，主動輪架37將水平輥輪33的軸固連在驅(qū)動器32的輸出軸上。
安裝在除銹部分從起始點(diǎn)起90°處的拋丸除銹器12由拋頭34、清理室35、螺旋式輸送機(jī)38和驅(qū)動器43組成；拋頭34沿彎頭周向均勻環(huán)型布置，且相鄰拋頭34間的徑向前后錯開一定距離，置于清理室35之下的螺旋式輸送機(jī)38由驅(qū)動器43帶動。
安裝在噴涂線前半周的加熱器5由中頻電源4、加熱裝置底架18、倒向輪15、加熱器16和轉(zhuǎn)動器17組成，在加熱裝置底架18的底部四角安裝有帶絲杠的腿20，其上安裝有隨動滑車19，滑車19上由轉(zhuǎn)動器17與加熱器16連接，在加熱器16一端面的上下左右各安裝一只導(dǎo)向輪15與彎頭外壁接觸。
安裝在噴涂部分中點(diǎn)處的涂敷器2的噴粉搖擺機(jī)構(gòu)7是由6～10支噴槍24及靜電針25均勻安裝在圓環(huán)狀轉(zhuǎn)環(huán)26上，轉(zhuǎn)環(huán)26中由滑輪27與固定架23相配，相對固定架23可作轉(zhuǎn)動，由驅(qū)動器44經(jīng)齒輪箱21拖動與轉(zhuǎn)環(huán)26連接的曲柄連桿機(jī)構(gòu)22，固定架23下部有隨動機(jī)構(gòu)29與隨動底架18相連接。
安裝在涂敷器2之后的冷卻器28由在彎頭行進(jìn)方向上部采用同彎頭曲率半徑相同的圓弧型溢流式水淋管40和在彎頭行進(jìn)方向底部采用向上噴射式水淋管41兩部分及水槽42、泵水器10組成，設(shè)置于底架11下面的水槽42與泵水器10有管路連接。
在噴涂部分冷卻器28之后設(shè)置有環(huán)型針孔檢測器8。
在噴涂部分加熱器5之前設(shè)置有微塵處理器6，它采用旋轉(zhuǎn)毛刷和壓縮空氣吹掃結(jié)構(gòu)。
在除銹部分拋丸除銹器12之前安裝有預(yù)熱器39，預(yù)熱器39采用火焰加熱器或中頻加熱線圈。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層的工業(yè)化連續(xù)涂敷作業(yè)，涂敷質(zhì)量穩(wěn)定可靠，工效大大提高，經(jīng)樣機(jī)試用，其涂層符合SY/T0315-97管道環(huán)氧粉末外覆蓋層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是很有應(yīng)用前景的裝置。
圖8噴涂器正視圖；圖9噴涂器俯視圖；


圖10冷卻器正視圖。
圖中1---粉末回收器材2---涂敷器3---氣控器材4---中頻電源5---加熱器 6---微塵處理器7---搖擺機(jī)構(gòu)8---檢測器9---電控器材10---泵水器11---底架 12---拋丸除銹器13---布袋除塵器 14---彎頭15---導(dǎo)向輪 16---加熱器17---轉(zhuǎn)動器 18---隨動底架19---隨動滑車 20---絲杠腿21---齒輪箱 22---曲柄連桿機(jī)構(gòu)23---固定架 24---噴槍25---靜電針 26---轉(zhuǎn)環(huán)27---滑輪 28---冷卻器29---隨動機(jī)構(gòu) 30---輪架31---立輥輪 32---驅(qū)動器33---水平輥輪 34---拋頭35---清理室 36---軸瓦37---主動輪架 38---螺旋輸送機(jī)39---預(yù)熱器地區(qū) 40---溢流水淋管41---噴射水淋管 42---水槽43---驅(qū)動器 44---驅(qū)動器發(fā)明實(shí)施例對于彎頭來說在除銹和涂敷作業(yè)時由于不能像直管那樣繞管軸線旋轉(zhuǎn)，這就給本作業(yè)線的設(shè)計(jì)帶來許多新問題，一是作業(yè)線不能成直線式布局；二是彎頭不能旋轉(zhuǎn)，則必須使拋丸、噴涂等裝置旋轉(zhuǎn)或周圍布局，這樣一來就使本裝置與現(xiàn)常用的直管涂敷作業(yè)線有了很大不同和難度，據(jù)此，本實(shí)用新型如
圖1所示，是在由固定于底架11之上的多個輪架30分別組成兩套相互獨(dú)立的首尾相接的環(huán)型彎頭傳輸線，其中之一作除銹部分，另一作噴涂部分。在除銹部分上起點(diǎn)開始90°處分別安裝有預(yù)熱器39和拋丸除銹器12。在噴涂部分上從彎頭上線處后依次安裝有微塵處理6、加熱器5、涂敷器2、冷卻器28和檢測器8。由于彎頭在作業(yè)線上不能作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，只能作平移傳動，所以彎頭傳輸線設(shè)計(jì)為與所加工彎頭曲率半徑相同的圓環(huán)狀，它由2至6塊圓弧狀鋼架拼裝成圓環(huán)狀底架11，在底架11上按10至15度的角度間隔將均是的多個輪架30固定其上，輪架30各有固定水平輥輪的“H”形水平架和在內(nèi)肘面固定立輥輪31的倒“Y”形豎架，且在水平架兩端頭有水平輥輪33的軸瓦36，豎架上部有兩個固定立輥輪31的軸瓦36，在多個輪架30中按一定間隔的被動輪架30設(shè)置有主動輪架37，而主動輪架37是將輪架30上水平輥輪33的軸在里端連在驅(qū)動器32的輸出軸上，圖2給出了輪架結(jié)構(gòu)的正視圖，圖3給出了輪架結(jié)構(gòu)的俯視圖。
底架11的每塊鋼架由槽鋼焊接成扇形框架并中間加強(qiáng)肘，在扇形框架的內(nèi)外弧下各焊接一條同樣弧度的槽鋼底座，鋼架拼裝時由螺栓緊固，輪架30由“H”形水平架和倒外形豎架組成，水平架兩上端通過軸瓦36固定水平輥輪33，兩下端固連在底架11的內(nèi)外弧形的槽鋼上，豎架的豎邊下端固連在底架11里側(cè)的延長肘上，斜邊上端與豎邊側(cè)上部固連，下端固連在底架11的肘上，豎邊上部固定量軸瓦36后安裝立輥輪31。
拋丸除銹器12如
圖1所示安裝在除銹部分從起始點(diǎn)起90°處，它與直管的拋丸除銹裝置除清理室外大體一致，在此就不作詳述，而彎頭拋丸除銹清理室主要由6個拋頭34、清理室體35組成，如圖4、圖5所示，6只拋頭34沿彎頭周向均勻環(huán)型布置，從外伸進(jìn)六面柱體形的清理室35內(nèi)，且相鄰拋頭34間的徑向前后錯開一定距離；置于清理室35之下的螺旋式輸送器38由驅(qū)動器43帶動。為了保證質(zhì)量，還裝有布袋除塵器13，消除拋丸灰塵。在除銹部分的拋丸除銹器12之前安裝預(yù)熱器39對上線彎頭進(jìn)行預(yù)熱，以清除彎頭上的油、油脂或污液，預(yù)熱裝置采用通常的環(huán)型布局的多個火焰加熱器或中頻加熱線圈，如采用后者，其結(jié)構(gòu)與后面敘述的加熱器5相同。在噴涂部分上安裝的設(shè)備較多，從彎頭上線處開始，首先安裝的是加熱器5(詳見圖6、圖7)，該加熱器5由中頻電源4、加熱裝置底架18、導(dǎo)向輪15、加熱器16和轉(zhuǎn)動器17組成。在加熱裝置底架18的底部四角安裝有帶絲杠的腿20，其上安裝有隨動滑車19，滑車19上由轉(zhuǎn)動器17與加熱器16連接，在加熱器16一端面的上下左右各安裝一只導(dǎo)向輪15與彎頭外壁接觸，中頻電源4的輸出為加熱器16中的線圈供電。在加熱器5之后噴涂部分的一半處安裝了涂敷器2，整個粉末涂敷器由氣控器3、噴粉搖擺機(jī)構(gòu)7、和粉末回收器1組成；其主要部分噴粉搖擺機(jī)構(gòu)7(如圖8、圖9所示)，6～10支噴槍24及靜電針25均勻安裝在圓環(huán)狀轉(zhuǎn)環(huán)26上，轉(zhuǎn)環(huán)26中由4個滑輪27與固定架23相配，相對固定架23可作轉(zhuǎn)動，由驅(qū)動器44經(jīng)齒輪箱21拖動與轉(zhuǎn)環(huán)26連接的曲柄連桿機(jī)構(gòu)22，固定架23下部有隨動機(jī)構(gòu)29與隨動底架18相連接。安裝在涂敷器2之后的是冷卻器28，它由在彎頭行進(jìn)方向上部采用同彎頭曲率半徑相同的圓弧型溢流式水淋管40和在彎頭行進(jìn)方向底部采用向上噴射式水淋管41兩部分組成，設(shè)置于底架11下面的水槽42與泵水器10有管路連接，為了保證涂敷質(zhì)量，即時將不合格彎頭挑出來，在冷卻器28之后還加裝了常用的環(huán)型針孔檢測器8，同樣為保證涂敷質(zhì)量，在噴涂部分的加熱器之前還設(shè)置了微塵處理器6，它采用旋轉(zhuǎn)式毛刷和壓縮空氣吹掃相結(jié)合的方式。整個噴涂部分的運(yùn)行控制由電控器完成。上述多種裝置由于沿用了直管涂敷作業(yè)線常用的裝置，故對結(jié)構(gòu)未做詳細(xì)的描述。
根據(jù)需要，適用管徑600-711毫米的彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層涂敷裝置，底架可由4塊拼裝組成，每隔12度安裝一輪架，共30只，對于除銹部分，1、16、17位置不裝輪架，對噴涂部分1、14、16位置不裝輪架，兩傳輸線空出第一位置是為了彎頭上線方便，16、17位置空出是為了裝拋丸和噴涂設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層涂敷裝置，其特征在于由固定于底架[11]之上的多個輪架[30]分別組成的除銹部分和噴涂部分由環(huán)型傳輸線連接，在除銹部分上安裝有預(yù)熱器[39]和拋丸除銹器[12]，在噴涂部分上安裝有加熱器[5]、涂敷器[2]、冷卻裝置和[28]和檢測器[8]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層涂敷裝置，其特征是傳輸部分由圓弧形鋼架拼裝成圓環(huán)狀底架[11]，在底架[11]上間隔有鋼質(zhì)輪架[30]，輪架[30]各有固定水平輥輪[33]和在內(nèi)肘面固定立輥輪[31]的水平架和豎架，在輪架[30]中按一定間隔配有主動輪架[37]，主動輪架[37]將水平輥輪[33]的軸固連在驅(qū)動器[32]的輸出軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層涂敷裝置，其特征是安裝在除銹部分從起始點(diǎn)起90°處的拋丸除銹器[12]由拋頭[34]、清理室[35]、螺旋式輸送機(jī)[38]和驅(qū)動器[43]組成；拋頭[34]沿彎頭周向均勻環(huán)型布置，且相鄰拋頭[34]間的徑向前后錯開一定距離，置于清理室[35]之下的螺旋式輸送機(jī)[38]由驅(qū)動器[43]帶動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層涂敷裝置，其特征是安裝在噴涂線前半周的加熱器[5]由中頻電源[4]、加熱裝置底架[18]、倒向輪[15]、加熱器[16]和轉(zhuǎn)動器[17]組成，在加熱裝置底架[18]的底部四角安裝有帶絲杠的腿[20]，其上安裝有隨動滑車[19]，滑車[19]上由轉(zhuǎn)動器[17]與加熱器[16]連接，在加熱器[16]一端面的上下左右各安裝一只導(dǎo)向輪[15]與彎頭外壁接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層涂敷裝置，其特征是安裝在噴涂部分中點(diǎn)處的涂敷器[2]的噴粉搖擺機(jī)構(gòu)[7]是由6～10支噴槍[24]及靜電針[25]均勻安裝在圓環(huán)狀轉(zhuǎn)環(huán)[26]上，轉(zhuǎn)環(huán)[26]中由滑輪[27]與固定架[23]相配，相對固定架[23]可作轉(zhuǎn)動，由驅(qū)動器[44]經(jīng)齒輪箱[21]拖動與轉(zhuǎn)環(huán)[26]連接的曲柄連桿機(jī)構(gòu)[22]，固定架[23]下部有隨動機(jī)構(gòu)[29]與隨動底架[18]相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層涂敷裝置，其特征是安裝在涂敷器[2]之后的冷卻器[28]由在彎頭行進(jìn)方向上部采用同彎頭曲率半徑相同的圓弧型溢流式水淋管[40]和在彎頭行進(jìn)方向底部采用向上噴射式水淋管[41]兩部分及水槽[42]、泵水器[10]組成，設(shè)置于底架[11]下面的水槽[42]與泵水器[10]有管路連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層涂敷裝置，其特征是在噴涂部分冷卻器[28]之后設(shè)置有環(huán)型針孔檢測器[8]。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層涂敷裝置，其特征是在噴涂部分加熱器[5]之前設(shè)置有微塵處理器[6]，它采用旋轉(zhuǎn)毛刷和壓縮空氣吹掃結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層涂敷裝置，其特征是在除銹部分拋丸除銹器[12]之前安裝有預(yù)熱器[39]，預(yù)熱器[39]采用火焰加熱器或中頻加熱線圈。
專利摘要本實(shí)用新型是用于彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層的涂敷裝置，它由固定于底架11之上的多個輪架30分別組成的兩環(huán)型傳輸線構(gòu)成，分為除銹部分和噴涂部分，除銹部分上安裝的預(yù)熱器39和拋丸除銹器12以及噴涂部分上安裝的加熱器5、涂敷器2、冷卻器28、檢測器8組成。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層的工業(yè)化連續(xù)涂敷作業(yè)，涂敷質(zhì)量穩(wěn)定可靠，大大提高了工效，是很有應(yīng)用前景的設(shè)備。
文檔編號B05B5/08GK2537474SQ0126796
公開日2003年2月26日 申請日期2001年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月26日
發(fā)明者牛輝, 張學(xué)增, 劉樹林, 張慶書, 孫麗華, 侯雍明, 宋學(xué)軍, 王林章, 許金華 申請人:中國石油天然氣管道科學(xué)研究院