專利名稱：一種無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑。
背景技術(shù)：
煉油廠在煉制含硫較高的原油時(shí)，原油中的硫化物，在高溫條件下特別是在催化劑的作用下會(huì)產(chǎn)生大量的FeS，F(xiàn)eS吸附在煉油廠的設(shè)備和管道上。停工打開(kāi)設(shè)備時(shí)，F(xiàn)eS 與空氣中的氧氣接觸能發(fā)生強(qiáng)氧化還原反應(yīng)并放出大量的熱，熱量積累后引發(fā)自燃，造成火災(zāi)和爆炸事故。目前常用的FeS鈍化清洗劑主要是有機(jī)螯合型、酸型、氧化劑(主要是高錳酸鉀)型，存在著清洗液的排放環(huán)保不達(dá)標(biāo)(主要是COD超標(biāo))、設(shè)備腐蝕、重金屬二次污染等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑，該產(chǎn)品即解決了 FeS的鈍化問(wèn)題，又可確保清洗液的排放滿足環(huán)保要求。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑， 其特征在于按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，由焦硫酸鈉5 15%、次氯酸鹽15 35%、磷酸三鈉0. 5 10%、碳酸氫鈉0. 1 5%和水35 79%組成，產(chǎn)品的pH值控制在11 12之間。所述次氯酸鹽最好選用pH值為12 13的低堿值型次氯酸鈣或次氯酸鈉。使用時(shí)，將所述清洗劑按照1(清洗劑)10(水)的質(zhì)量比配制成水溶液。在煉油裝置中使用時(shí)將注劑泵、藥劑罐、需要進(jìn)行FeS鈍化的煉油設(shè)備通過(guò)管線連接后進(jìn)行循環(huán)清洗。目前大多數(shù)的FeS鈍化劑都是由表面活性劑、油分散劑、乳化劑、脫硫劑、螯合齊U、 氧化劑等中的幾項(xiàng)組成，雖然能解決FeS的鈍化問(wèn)題，但存在藥劑COD偏高、重金屬離子污染等問(wèn)題，而本發(fā)明即解決FeS的鈍化問(wèn)題，保證了煉油設(shè)備在打開(kāi)檢修時(shí)不出現(xiàn)FeS自燃現(xiàn)象，又確保清洗劑的排放滿足環(huán)保要求。同時(shí)弱堿性清洗劑對(duì)清洗設(shè)備內(nèi)的污油也有較好效果，配套的清洗技術(shù)根據(jù)煉油裝置的規(guī)模、運(yùn)行周期、原料性質(zhì)、監(jiān)測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)等進(jìn)行計(jì)算，可對(duì)硫化亞鐵鈍化清洗劑的用量、清洗時(shí)間、清洗效果等進(jìn)行有效控制。本發(fā)明所具有的有益效果是無(wú)機(jī)型的硫化亞鐵鈍化清洗劑可有效、快速地除去煉油設(shè)備上的FeS和污油垢，同時(shí)可吸收塔、容器等設(shè)備內(nèi)的H2S、小分子硫、醇等氣體。清洗劑廢液COD等指標(biāo)滿足煉油廠污水排放標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑較好地解決了 FeS的鈍化問(wèn)題和清洗劑排放的環(huán)保問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑的各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為焦硫酸鈉5%、pH值為12 的低堿值型次氯酸鈣35%、磷酸三鈉10%、碳酸氫鈉0. 和水49. 9%。
用上述配置的無(wú)機(jī)型硫化亞鐵清洗劑(使用時(shí)加10倍重量的水稀釋)對(duì)煉油廠第三常減壓裝置減壓塔(C-4)進(jìn)行FeS鈍化、清洗，對(duì)含硫污水汽提塔(C-6)、含硫污水罐 (D25/U2)進(jìn)行污水脫H2S、NH3-N處理及FeS的鈍化處理，本次鈍化處理共耗時(shí)10天，使用上述配置的無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑25噸(原藥劑，不包括稀釋用水)，其中第三常減壓裝置減壓塔(C-4)用12噸，含硫污水汽提塔(C-6)用5噸，含硫污水罐(D25/l、2)用8 噸，處理后的設(shè)備未出現(xiàn)自燃現(xiàn)象，消除了 H2S和RSH，達(dá)到進(jìn)人條件，排放的清洗劑廢液的 COD均小于1000mg/L。減壓塔減底清洗液COD為501mg/L ；含硫污水汽提塔清洗液COD為 586mg/L ；含硫污水罐清洗液COD為904mg/L。實(shí)施例二無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑的各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為焦硫酸鈉15%、pH值為12 的低堿值型次氯酸鈉15%、磷酸三鈉0. 5%，碳酸氫鈉5%和水64. 5%。用上述配置的無(wú)機(jī)型硫化亞鐵清洗劑對(duì)煉廠重整裝置預(yù)分餾塔(T2101)(包括回流罐及塔頂管線、水冷、空冷)、蒸發(fā)塔(T2102)(包括回流罐及塔頂管線、換熱器)進(jìn)行硫化亞鐵鈍化處理。本次鈍化處理共耗時(shí)2天，重整裝置預(yù)分餾塔(T2101)使用上述無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑2. 5噸，蒸發(fā)塔(T2102)使用2噸。處理后的設(shè)備未出現(xiàn)自燃現(xiàn)象，消除了 H2S和RSH，達(dá)到進(jìn)人條件，排放的清洗劑廢液的COD均小于1000mg/L，符合排污標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)許排入污水處理廠。實(shí)施例三無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑的各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為焦硫酸鈉10%、pH值為13 的低堿值型次氯酸鈣25%、磷酸三鈉5%、碳酸氫鈉5%和水55%。用上述配置的無(wú)機(jī)型硫化亞鐵清洗劑對(duì)加氫裝置的高壓分離器(V3005)、低壓分離器(V3006)進(jìn)行FeS的鈍化處理，本次鈍化處理共耗時(shí)2天，使用上述無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑2噸。處理后的設(shè)備未出現(xiàn)自燃現(xiàn)象，消除了 H2S和RSH，達(dá)到進(jìn)人條件，排放的清洗劑廢液的COD均小于1000mg/L，符合排污標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)許排入污水處理廠。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑，其特征在于按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，由焦硫酸鈉5 15%、次氯酸鹽15 35%、磷酸三鈉0. 5 10%、碳酸氫鈉0. 1 5%和水35 79%組成， 產(chǎn)品的PH值控制在11 12之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑，其特征在于所述的次氯酸鹽選用PH值為12 13的低堿值型次氯酸鈣或次氯酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑，其特征在于無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑的各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為焦硫酸鈉5～15％、次氯酸鹽15～35％、磷酸三鈉0.5～10％、碳酸氫鈉0.1～5％和水35～79％，產(chǎn)品的pH值控制在11～12之間。無(wú)機(jī)型的硫化亞鐵鈍化劑可有效、快速地除去煉油設(shè)備上的FeS和污油垢，同時(shí)可吸收塔、容器等設(shè)備內(nèi)的H2S、小分子硫、醇等氣體。本清洗劑廢液COD等指標(biāo)滿足煉油廠污水排放標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)機(jī)型硫化亞鐵鈍化清洗劑較好地解決了FeS的鈍化問(wèn)題和清洗劑廢液排放的環(huán)保問(wèn)題。
文檔編號(hào)C11D7/10GK102373122SQ20101025112
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者王偉, 胡洋, 蘆清新, 薛光亭 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司