專利名稱：一種植物環(huán)保型清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一種植物環(huán)保型清洗劑。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)上使用的清洗劑配方大多屬于化學(xué)藥劑配方，屬于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或溶劑型 清洗劑。使用時(shí)具有以下缺點(diǎn)(1)使用時(shí)安全性不夠，液體對(duì)清洗材質(zhì)表面有腐蝕作用， 對(duì)人體有毒害，有些清洗劑易燃易爆。(2)對(duì)環(huán)境的污染比較大，對(duì)大氣、水資源有生物累 積。(3)清洗性能比較低，使用周期短。(4)表面殘留或均勻鈍化。(5)泡沫較高，防銹性差。最新研發(fā)的水基型清洗劑也是以化學(xué)藥劑為主要原料復(fù)配而成，也同樣存在著弊 端有的適用范圍比較狹窄，只能適用于某一類領(lǐng)域，某一類材質(zhì)表面；有的會(huì)傷害人類皮 膚；有的會(huì)傷害清洗表面材質(zhì)；有的性能溫和但是清洗效果不佳。如中國(guó)專利局于2005年1月26日公布了 “一種水溶性印刷油墨清洗劑及其制備 工藝”發(fā)明專利，專利號(hào)03119639.Χ，該技術(shù)方案采用了聚氧乙烯辛烷基酚醚或壬基酚聚 氧乙烯醚、三乙醇胺、丁基溶纖劑(乙二醇單丁醚)、軟水等組分制成的水溶性清洗劑。隨著 清洗劑配方的不斷出現(xiàn)，我們發(fā)現(xiàn)目前所用清洗劑多采用聚氧乙烯辛烷基酚醚或壬基酚聚 氧乙烯醚，這些化合物對(duì)皮膚有刺激性；以及乙二醇單丁醚這種有急性毒性的化合物作為 清洗劑配方的原料，丁基溶纖劑即乙二醇單丁醚作為增溶作用，其增溶作用表現(xiàn)在當(dāng)表面 活性劑聚氧乙烯辛烷基酚醚或壬基酚聚氧乙烯醚在水溶液中形成膠束后，具有能使不溶或 微溶于水的有機(jī)物的溶解度顯著增大。但是造成對(duì)人體以及環(huán)境的毒害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種植物環(huán)保型清洗劑，本發(fā)明的清洗劑對(duì)人、動(dòng)物和 周圍工作環(huán)境都具有安全，無毒無副作用，無刺激性，清洗性能佳，適用范圍廣，具有潛在的 經(jīng)濟(jì)效益。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的植物環(huán)保型清洗劑去除油污機(jī)理是采用低表面張力的清洗劑，通過被 清洗物表面及其接觸的界面上作用，把污垢清除。在被清洗的表面和被洗凈物的污垢層的 界面上接觸清洗，會(huì)在被清洗表面和污垢界面上浸透擴(kuò)散，起剝離從被清洗物表面的污垢 層的作用。由于污垢的表面張力一般比30N/m大的多，加入本發(fā)明清洗劑，可以使表面張力 降到20mN/m以下，清洗劑的水溶液很容易在被清洗的表面去除污垢。一種植物環(huán)保型清洗劑，它是由下述重量百分比的原料配制而成脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度η為6 18)20% 30% ；
椰子酰二乙醇胺香精油碳酸鈉丙二醇
20% 30% ； 3% 8% ； 8% 13% ；余量為軟化水。脂肪醇聚氧乙烯醚，購(gòu)買于廣州粵吉化工有限公司，型號(hào)為AE07、AE09或AE037中 的一種。所述各原料的重量百分比為余量為軟化水。所述的椰子酰二乙醇胺香精油是由下述重量百分比的植物原料配制而成杜松子 30%、百里香40%、大豆葉子30%。所述的椰子酰二乙醇胺香精油是由下述重量百分比的植物原料配制而成玉米淀 粉40%、香檸檬果實(shí)20%、棕櫚油40%。一種植物環(huán)保型清洗劑的加工方法，包括如下步驟(1)植物原料清洗將重量百分比杜松子30%、百里香40%、大豆葉子30%或者 玉米淀粉40%、香檸檬果實(shí)20%、棕櫚油40%的植物原料表面雜質(zhì)污物用0. 5% Na2CO3溶 液浸泡清洗1 3min，清水漂洗浙干后待用。(2)植物粉碎磨油先將清洗后的植物原料倒入加料斗中，通過磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)使植 物在磨盤上不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速控制在60 80轉(zhuǎn)/分鐘，使磨盤上流出植物漿液。同時(shí)，打開 噴淋水將油沖洗下來，流入接收槽內(nèi)，通過過濾攪拌成植物漿液原料。(3)采用分子蒸餾設(shè)備和蒸發(fā)設(shè)備，其中采用石蠟油加熱蒸餾，蒸餾溫度30 45°C，時(shí)間2 3小時(shí)，真空度為0. 5-1. 8毫米汞柱，蒸餾出椰子酰二乙醇胺香精油混合 物。(4)植物環(huán)保型清洗劑復(fù)配工藝a)在混合罐中加入軟化水，水質(zhì)硬度控制在10 IOOppm之間。溫度保持在15 25 0C ；b)在不銹鋼的反應(yīng)釜中用少量蒸餾水溶解脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度η為6 18)，然后依次慢慢將溶解后的脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度η為6 18)、碳酸鈉、丙二醇加 入到混合罐中，慢慢攪拌，以防止產(chǎn)生泡沫，充分?jǐn)嚢?6 26分鐘，混合均勻，制成清洗劑 中間液；c)然后將植物蒸餾提取的椰子酰二乙醇胺香精油混合物加入清洗劑中間液中， 其中各組分之間加入的重量百分比為聚氧乙烯直鏈醇乙氧基化物(聚合度η為6 18) 20% 30%，椰子酰二乙醇胺香精油20% 30%，碳酸鈉3% 8%，丙二醇8% 13%，余量為軟化水；攪拌18 25分鐘混合均勻后，測(cè)試并調(diào)節(jié)酸堿度，控制ρΗ在7 10， 制成植物環(huán)保型清洗劑。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明是以植物提取的香精油、以及非離子型聚氧乙烯直脂肪醇聚氧乙烯醚椰子酰二乙醇胺香精油碳酸鈉丙二醇
25% 25% ； 5% ； 10% ；鏈醇乙氧基化物(聚合度η為6 18)表面活性劑為主劑，在輔加活化滲透劑以及增溶劑的 水基型清洗劑。主要利用聚氧乙烯直鏈醇乙氧基化物(聚合度η為6 18)非離子表面活 性劑的兩親性質(zhì)，即在植物型表面活性劑分子中同時(shí)存在親水基和疏水基，具有吸附作用， 在溶液中起到膠團(tuán)化作用，降低表面張力，從而具有很強(qiáng)的滲透能力，具有乳化、潤(rùn)濕、擴(kuò)散 等功能，直接滲透到油污和清洗表面的接觸面，是清洗劑的活性物。本發(fā)明中的椰子酰二乙醇胺屬于非離子表面活性劑，可溶于水，具有較強(qiáng)的起泡 能力、去污力以及浸透能力，使得本發(fā)明清洗劑具有較強(qiáng)的清洗能力，另外還具有較好的分 散性，使得油污能夠很好的從清洗物表面脫落。它還具有一定的防銹力，在對(duì)金屬表面清洗 過后，具有防銹功能。本發(fā)明植物環(huán)保型清洗劑不含乙二醇單丁醚類有毒化合物，或是壬基酚聚氧乙烯 醚這類對(duì)皮膚有刺激性物質(zhì)。本發(fā)明植物環(huán)保型清洗劑具有以下特點(diǎn)(1)純植物提取清洗劑主要成分，不含強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、腐蝕劑、磷酸鹽、柑橘衍生物、氯 化物、石油蒸餾物，丁基類化合物。(2)對(duì)環(huán)境無毒無害，可完全生物降解。(3)無毒，不含致癌化學(xué)品，不致癌。(4)揮發(fā)性有機(jī)化合物含量幾乎為零。(5)臭氧消耗潛勢(shì)為零。 (6)配方中不含烷基酚聚氧乙烯醚類化合物，芳香族溶劑，有機(jī)氯化物，丁氧基乙醇等。(7)對(duì)橡膠、塑料和油漆等表面無損害。(8)對(duì)人體皮膚無任何刺激性。(9)清洗性能佳，無殘留，金屬表面清洗后，具有防銹功能。綜上所述本發(fā)明的清洗劑對(duì)人、動(dòng)物和周圍工作環(huán)境都具有安全，無毒無副作 用，無刺激性，清洗性能佳，適用范圍廣，具有潛在的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明可用于汽車、航空、石 油采礦、交通運(yùn)輸、電力、政府、醫(yī)療等領(lǐng)域的清洗作業(yè)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例所指一種植物環(huán)保型清洗劑，包括如下步驟(1)植物原料清洗將重量百分比杜松子30%、百里香40%、大豆葉子30%的植 物原料，表面雜質(zhì)污物用0. 5% Na2CO3溶液浸泡清洗1 3min，清水漂洗浙干后待用。(2)植物粉碎磨油先將清洗后的植物原料倒入加料斗中，通過磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)使植 物在磨盤上不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速控制在60 80轉(zhuǎn)/分鐘，使磨盤上流出植物漿液。同時(shí)，打開 噴淋水將油沖洗下來，流入接收槽內(nèi)，通過過濾攪拌成植物漿液原料。(3)采用美國(guó)Pope分子蒸餾設(shè)備和蒸發(fā)設(shè)備，其中采用石蠟油加熱蒸餾，蒸餾溫 度30 45°C，時(shí)間2 3小時(shí)，真空度為0. 5-1. 8毫米汞柱，蒸餾出椰子酰二乙醇胺香精 油混合物。植物漿液在真空狀態(tài)下進(jìn)入蒸餾器中，并迅速被展開成薄膜，向下到蒸發(fā)表面。
加熱壁和高真空驅(qū)使較易揮發(fā)的成份(香精油)到接近的內(nèi)置冷凝器，同時(shí)不易 揮發(fā)的成份(殘留物)繼續(xù)順著蒸餾柱流回蒸餾瓶。這樣分離出來的分餾物通過單獨(dú)的卸料出口出來。根據(jù)香精油的應(yīng)用，所需的產(chǎn) 品或是蒸餾物，剩余的分餾物留作下次蒸餾，進(jìn)行重復(fù)利用。熱分離技術(shù)，分離出植物香精 油產(chǎn)品，此蒸餾分離效率高，可以達(dá)到20 30%以上。(4)植物環(huán)保型清洗劑復(fù)配工藝a)在混合罐中加入軟化水，水質(zhì)硬度控制在10 IOOppm之間。溫度保持在15 25 0C ；b)在不銹鋼的反應(yīng)釜中用少量蒸餾水溶解脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度η為6 18)，然后依次慢慢將溶解后的脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度η為6 18)、碳酸鈉、丙二醇加 入到混合罐中，慢慢攪拌，以防止產(chǎn)生泡沫，充分?jǐn)嚢?6 26分鐘，混合均勻，制成清洗劑 中間液；c)然后將植物蒸餾提取的椰子酰二乙醇胺香精油混合物加入清洗劑中間液中，其 中各組分之間加入的重量百分比為脂肪醇聚氧乙烯醚，型號(hào)為ΑΕ07，購(gòu)買于廣州粵吉化 工有限公司，20%，椰子酰二乙醇胺香精油30%，碳酸鈉3%，丙二醇13%，余量為軟化水； 攪拌18 25分鐘混合均勻后，測(cè)試并調(diào)節(jié)酸堿度，控制ρΗ在7 10，制成植物環(huán)保型清洗 劑。實(shí)施例2本實(shí)施例所指一種植物環(huán)保型清洗劑，包括如下步驟(1)植物原料清洗將重量百分比玉米淀粉40%、香檸檬果實(shí)20%、棕櫚油40% 的植物原料，表面雜質(zhì)污物用0. 5% Na2CO3溶液浸泡清洗1 3min，清水漂洗浙干后待用。(2)植物粉碎磨油先將清洗后的植物原料倒入加料斗中，通過磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)使植 物在磨盤上不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速控制在60 80轉(zhuǎn)/分鐘，使磨盤上流出植物漿液。同時(shí)，打開 噴淋水將油沖洗下來，流入接收槽內(nèi)，通過過濾攪拌成植物漿液原料。(3)采用美國(guó)Pope分子蒸餾設(shè)備和蒸發(fā)設(shè)備，其中采用石蠟油加熱蒸餾，蒸餾溫 度30 45°C，時(shí)間2 3小時(shí)，真空度為0. 5-1. 8毫米汞柱，蒸餾出椰子酰二乙醇胺香精 油混合物。植物漿液在真空狀態(tài)下進(jìn)入蒸餾器中，并迅速被展開成薄膜，向下到蒸發(fā)表面。加熱壁和高真空驅(qū)使較易揮發(fā)的成份(香精油)到接近的內(nèi)置冷凝器，同時(shí)不易 揮發(fā)的成份(殘留物)繼續(xù)順著蒸餾柱流回蒸餾瓶。這樣分離出來的分餾物通過單獨(dú)的卸料出口出來。根據(jù)香精油的應(yīng)用，所需的產(chǎn) 品或是蒸餾物，剩余的分餾物留作下次蒸餾，進(jìn)行重復(fù)利用。熱分離技術(shù)，分離出植物香精 油產(chǎn)品，此蒸餾分離效率高，可以達(dá)到20 30%以上。(4)植物環(huán)保型清洗劑復(fù)配工藝a)在混合罐中加入軟化水，水質(zhì)硬度控制在10 IOOppm之間。溫度保持在15 25 0C ；b)在不銹鋼的反應(yīng)釜中用少量蒸餾水溶解脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度η為6 18)，然后依次慢慢將溶解后的脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度η為6 18)、碳酸鈉、丙二醇加 入到混合罐中，慢慢攪拌，以防止產(chǎn)生泡沫，充分?jǐn)嚢?6 26分鐘，混合均勻，制成清洗劑 中間液；
c)然后將植物蒸餾提取的椰子酰二乙醇胺香精油混合物加入清洗劑中間液中，其 中各組分之間加入的重量百分比為脂肪醇聚氧乙烯醚，型號(hào)為AE09，購(gòu)買于廣州粵吉化 工有限公司，30%，椰子酰二乙醇胺香精油20%，碳酸鈉8%，丙二醇8%，余量為軟化水；攪 拌18 25分鐘混合均勻后，測(cè)試并調(diào)節(jié)酸堿度，控制pH在7 10，制成植物環(huán)保型清洗 劑。實(shí)施例3本實(shí)施例所指一種植物環(huán)保型清洗劑，包括如下步驟(1)植物原料清洗將重量百分比杜松子30%、百里香40%、大豆葉子30%的植 物原料，表面雜質(zhì)污物用0. 5% Na2CO3溶液浸泡清洗1 3min，清水漂洗浙干后待用。(2)植物粉碎磨油先將清洗后的植物原料倒入加料斗中，通過磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)使植 物在磨盤上不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速控制在60 80轉(zhuǎn)/分鐘，使磨盤上流出植物漿液。同時(shí)，打開 噴淋水將油沖洗下來，流入接收槽內(nèi)，通過過濾攪拌成植物漿液原料。(3)采用美國(guó)Pope分子蒸餾設(shè)備和蒸發(fā)設(shè)備，其中采用石蠟油加熱蒸餾，蒸餾溫 度30 45°C，時(shí)間2 3小時(shí)，真空度為0. 5-1. 8毫米汞柱，蒸餾出椰子酰二乙醇胺香精 油混合物。植物漿液在真空狀態(tài)下進(jìn)入蒸餾器中，并迅速被展開成薄膜，向下到蒸發(fā)表面。加熱壁和高真空驅(qū)使較易揮發(fā)的成份(香精油)到接近的內(nèi)置冷凝器，同時(shí)不易 揮發(fā)的成份(殘留物)繼續(xù)順著蒸餾柱流回蒸餾瓶。這樣分離出來的分餾物通過單獨(dú)的卸料出口出來。根據(jù)香精油的應(yīng)用，所需的產(chǎn) 品或是蒸餾物，剩余的分餾物留作下次蒸餾，進(jìn)行重復(fù)利用。熱分離技術(shù)，分離出植物香精 油產(chǎn)品，此蒸餾分離效率高，可以達(dá)到20 30%以上。(4)植物環(huán)保型清洗劑復(fù)配工藝a)在混合罐中加入軟化水，水質(zhì)硬度控制在10 IOOppm之間。溫度保持在15 25 0C ；b)在不銹鋼的反應(yīng)釜中用少量蒸餾水溶解脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度η為6 18)，然后依次慢慢將溶解后的脂肪醇聚氧乙烯醚(聚合度η為6 18)、碳酸鈉、丙二醇加 入到混合罐中，慢慢攪拌，以防止產(chǎn)生泡沫，充分?jǐn)嚢?6 26分鐘，混合均勻，制成清洗劑 中間液；c)然后將植物蒸餾提取的椰子酰二乙醇胺香精油混合物加入清洗劑中間液中，其 中各組分之間加入的重量百分比為脂肪醇聚氧乙烯醚，型號(hào)為ΑΕ037，購(gòu)買于廣州粵吉化 工有限公司，25%，椰子酰二乙醇胺香精油25%，碳酸鈉5%，丙二醇10%，余量為軟化水； 攪拌18 25分鐘混合均勻后，測(cè)試并調(diào)節(jié)酸堿度，控制pH在7 10，制成植物環(huán)保型清洗 劑。
權(quán)利要求
一種植物環(huán)保型清洗劑，其特征在于，它是由下述重量百分比的原料配制而成脂肪醇聚氧乙烯醚20％～30％；椰子酰二乙醇胺香精油20％～30％；碳酸鈉 3％～8％；丙二醇 8％～13％；余量為軟化水；所述的椰子酰二乙醇胺香精油是由下述重量百分比的植物原料配制而成玉米淀粉40％、香檸檬果實(shí)20％、棕櫚油40％；所述的一種植物環(huán)保型清洗劑的加工方法，包括如下步驟(1)植物原料清洗將重量百分比玉米淀粉40％、香檸檬果實(shí)20％、棕櫚油40％的植物原料表面雜質(zhì)污物用0.5％Na2CO3溶液浸泡清洗1～3min，清水漂洗瀝干后待用；(2)植物粉碎磨油先將清洗后的植物原料倒入加料斗中，通過磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)使植物在磨盤上不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速控制在60～80轉(zhuǎn)/分鐘，使磨盤上流出植物漿液；同時(shí)，打開噴淋水將油沖洗下來，流入接收槽內(nèi)，通過過濾攪拌成植物漿液原料；(3)采用分子蒸餾設(shè)備和蒸發(fā)設(shè)備，其中采用石蠟油加熱蒸餾，蒸餾溫度30～45℃，時(shí)間2～3小時(shí)，真空度為0.5 1.8毫米汞柱，蒸餾出椰子酰二乙醇胺香精油混合物；(4)植物環(huán)保型清洗劑復(fù)配工藝a)在混合灌中加入軟化水，水質(zhì)硬度控制在10～100ppm之間，溫度保持在15～25℃；b)在不銹鋼的反應(yīng)釜中用少量蒸餾水溶解脂肪醇聚氧乙烯醚聚合度n為6～18，然后依次慢慢將溶解后的脂肪醇聚氧乙烯醚聚合度n為6～18，碳酸鈉，丙二醇加入到混合罐中，慢慢攪拌，以防止產(chǎn)生泡沫，充分?jǐn)嚢?6～26分鐘，混合均勻，制成清洗劑中間液；c)然后將植物蒸餾提取的椰子酰二乙醇胺香精油混合物加入清洗劑中間液中，其中各組分之間加入的重量百分比為脂肪醇聚氧乙烯醚聚合度n為6～1820％～30％，椰子酰二乙醇胺香精油20％～30％，碳酸鈉3％～8％，丙二醇8％～13％，余量為軟化水；攪拌18～25分鐘混合均勻后，測(cè)試并調(diào)節(jié)酸堿度，控制pH在7～10，制成植物環(huán)保型清洗劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物環(huán)保型清洗劑，其特征在于，所述各原料的重量百 分比為脂肪醇聚氧乙烯醚25% ；椰子酰二乙醇胺香精油25% ；碳酸鈉5% ；丙二醇10% ；余量為軟化水。脂肪醇聚氧乙烯醚 椰子酰二乙醇胺香精油 碳酸鈉丙二醇20% 30% ； 20% 30% ； 3% 8% ； 8% 13% ；
全文摘要
本發(fā)明公開一種植物環(huán)保型清洗劑，其特征在于，它是由下述重量百分比的原料配制而成脂肪醇聚氧乙烯醚20％～30％；椰子酰二乙醇胺香精油20％～30％；碳酸鈉3％～8％；丙二醇8％～13％；余量為軟化水；所述的椰子酰二乙醇胺香精油是由下述重量百分比的植物原料配制而成玉米淀粉40％、香檸檬果實(shí)20％、棕櫚油40％；以及用本發(fā)明特定的方法制備此種植物環(huán)保型清洗劑。本發(fā)明的清洗劑對(duì)人、動(dòng)物和周圍工作環(huán)境都安全，無毒無副作用，無刺激性，清洗性能佳，適用范圍廣，具有潛在的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C11D1/825GK101899364SQ20101023395
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者徐國(guó)軍, 毛海英, 金曉春 申請(qǐng)人:浙江綠朋環(huán)?？萍加邢薰?br>