專利名稱：一種植物精油梯次提取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從植物中提取有效成分的裝置。具體地是用氣體加熱、冷凝和循環(huán)來(lái)分梯次提取植物精油裝置。
背景技術(shù)：
植物精油又稱芳香油，揮發(fā)油，是重要的天然香料。在植物精油提取中，通常采用的方法有蒸餾、萃取、壓榨、浸取、吸附等，其中以水蒸氣蒸餾最為常見(jiàn)，這種方法往往會(huì)由于組分水解、熱分解或發(fā)生其他副反應(yīng)而產(chǎn)生不期望的雜質(zhì)或破壞有效組分，而且能耗較高。以有機(jī)溶劑萃取方法提取植物精油，不僅消耗溶劑，而且萃取溶劑有可能給產(chǎn)品帶入雜質(zhì)，同時(shí)也需要回收溶劑的設(shè)備，裝置相對(duì)復(fù)雜，使產(chǎn)品成本提高。二氧化碳超臨界萃取方法，提取效果好，但是設(shè)備和運(yùn)行成本高。以加熱和冷凝的方法來(lái)獲取植物精油具有產(chǎn)品清潔、設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗及成本相對(duì)低等優(yōu)點(diǎn)，該方法通過(guò)直接加熱和/或熱氣體載熱間接加熱原料，使原料中揮發(fā)性成分進(jìn)入氣相，氣相的氣體經(jīng)冷凝后得到液相產(chǎn)物。該方法也已有多項(xiàng)相關(guān)專利公開(kāi)。例如美國(guó)專利US7，622，140，《從天然產(chǎn)品中提取活性物質(zhì)和富集提取物的工藝和裝置》(Processes and Apparatus For Extraction of Active Substances and Enriched Extracts From Natural Product,申請(qǐng)日2002年5月7日)公開(kāi)了一種用熱氣體提取植物中所含有效成分的方法，該專利文件中，特別強(qiáng)調(diào)了用熱氣體提取對(duì)有效成分的選擇性。其中所用循環(huán)熱氣體包括蒸汽(相當(dāng)于水上水蒸氣蒸餾，即原料不浸在水中，通入蒸汽)、空氣、氮?dú)?、二氧化碳等。該發(fā)明的裝置包括一個(gè)內(nèi)裝天然原料的蒸發(fā)器、一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，一個(gè)氣體加熱器，一個(gè)冷凝器和一個(gè)凝液收集裝置。鼓風(fēng)機(jī)吹出的氣體經(jīng)過(guò)氣體加熱器后進(jìn)入蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器內(nèi)天然產(chǎn)物接觸，使其中的揮發(fā)油揮發(fā)，由氣體攜帶進(jìn)入冷凝器，使其中所含植物揮發(fā)油冷凝，然后收集得到提取的植物揮發(fā)油。中國(guó)專利申請(qǐng)《一種干式從芳香類植物提取芳香液和精油的方法》的(申請(qǐng)?zhí)?00710113722. 8，申請(qǐng)日2007年8月30日)也公開(kāi)了一種利用熱風(fēng)循環(huán)提取植物精油的方法，其所用的裝置與前述美國(guó)專利類似，未冷凝的尾氣經(jīng)循環(huán)加熱后重新通入裝有天然植物原料的容器，通過(guò)氣體加熱和循環(huán)來(lái)加熱原料。上述用干燥和冷凝來(lái)獲取植物精油的工藝中，主要能耗用于加熱、冷凝和氣體循環(huán)，能耗的高低直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)成本。加熱和冷凝提取植物精油進(jìn)一步的技術(shù)是梯次提取，即指將原料逐漸升溫，收集原料處于不同溫度段時(shí)得到的冷凝餾分，實(shí)現(xiàn)梯次提取。梯次提取可以將植物精油成分切割為不同餾程的幾個(gè)部分，這樣不需后續(xù)精餾工序就可能直接得到總價(jià)值更高的產(chǎn)品。此外，通過(guò)及時(shí)采出低溫餾分，也可以很好地保護(hù)該部分產(chǎn)品中熱敏性成分。在梯次提取工藝過(guò)程中，由于各餾分提取所需的溫度壓力不同變化，如何調(diào)配裝置的加熱和冷凝熱量，實(shí)現(xiàn)高能效的冷凝和加熱是一個(gè)對(duì)產(chǎn)品成本影響很大的問(wèn)題。如對(duì)于植物精油中熱敏性組分的提取，通常采用減壓提取法，以降低提取所需的加熱溫度，即降低植物精油成分在氣相的分壓，從而加大傳質(zhì)動(dòng)力，但是，植物精油成分氣相分壓的降低也使它變得更為難以冷凝，對(duì)于精油中較輕組分，需要冷卻到10°C或更低的溫度才可以使植物精油成分充分冷凝，而常用低成本冷卻手段，如空冷和水冷一般都難以達(dá)到這樣的低溫。所以通常需要采用溫度更低的冷劑。例如中國(guó)實(shí)用新型專利《利用制冷循環(huán)系統(tǒng)提取植物汁液的裝置》(申請(qǐng)?zhí)?20082017486. 7，申請(qǐng)日2008年10月7日)公開(kāi)了一種用熱風(fēng)提取植物精油的裝置，該裝置采用了一個(gè)吸收式制冷機(jī)組來(lái)提供提取裝置所需的冷量，制冷機(jī)組熱側(cè)(冷劑冷凝散熱) 用于加熱循環(huán)氣，從而提高了整個(gè)系統(tǒng)的能效。但是，對(duì)于梯次提取植物精油的工藝，隨著原料加熱溫度的升高，所揮發(fā)出的組分也是沸點(diǎn)越來(lái)越高，也就是說(shuō)，在同等條件下，所需的冷凝溫度也是不斷變化(逐漸提高)的。如果在冷凝時(shí)過(guò)度降溫，會(huì)造成能源浪費(fèi)。而對(duì)于吸收式制冷機(jī)組制冷機(jī)組，是依據(jù)冷劑低壓蒸發(fā)吸熱和高壓冷凝放熱的原理，按照一定的冷側(cè)和熱側(cè)溫度及壓力范圍設(shè)計(jì)的，其冷側(cè)(即冷劑蒸發(fā)側(cè))的溫度和熱側(cè)(即冷劑冷凝側(cè))的溫度分別取決于冷側(cè)和熱側(cè)冷劑氣相壓力。如果實(shí)際工況與設(shè)計(jì)范圍偏差較大時(shí)，機(jī)組效率會(huì)變差。更重要的是，熱側(cè)溫度的升高會(huì)導(dǎo)致熱側(cè)冷劑氣相壓力大幅升高，超出設(shè)備可耐受的壓力，并使冷劑壓縮機(jī)過(guò)載。所以該裝置采用的常規(guī)制冷機(jī)組的冷側(cè)和熱側(cè)溫度難以實(shí)現(xiàn)在較大范圍內(nèi)有效跟蹤梯度提取工藝實(shí)際需要的原料加熱溫度和氣體冷凝溫度調(diào)節(jié)，造成能源利用的不合理，增加成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種通過(guò)氣體循環(huán)加熱梯次提取植物精油的裝置，可以根據(jù)植物精油各餾分梯次提取的需要，按所需冷凝和加熱溫度提供冷量和熱量，并使制冷器的熱側(cè)和冷側(cè)溫差保持在較小的值，保證了在整個(gè)工作周期內(nèi)裝置的制冷和加熱系統(tǒng)都具有較高的能效，合理利用能源，降低運(yùn)行成本。本發(fā)明的裝置主要包括內(nèi)裝原料床層的蒸發(fā)器、抽氣泵、產(chǎn)品收集罐以及氣體冷凝裝置和循環(huán)氣體加熱裝置，其中氣體冷凝和循環(huán)氣體加熱裝置由一個(gè)半導(dǎo)體制冷裝置的冷側(cè)、熱側(cè)耦合構(gòu)成，即半導(dǎo)體制冷裝置的冷側(cè)作為氣體冷凝裝置，熱側(cè)作為循環(huán)氣體加熱裝置，構(gòu)成一個(gè)半導(dǎo)體熱泵系統(tǒng)，所述半導(dǎo)體制冷裝置是1到N級(jí)串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷單元構(gòu)成，N為大于或等于2的整數(shù)，具體連接方式為蒸發(fā)器頂部與抽氣泵入口相連，抽氣泵出口連接到第1級(jí)半導(dǎo)體制冷單元的冷側(cè)，使抽出氣依次沿第1級(jí)到第N級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)流動(dòng)，逐級(jí)冷卻抽出氣體；最末級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)出口連接到產(chǎn)品收集罐入口，產(chǎn)品收集罐頂部設(shè)有帶閥門的不凝氣排放管，產(chǎn)品收集罐底部設(shè)有帶閥門的產(chǎn)品采出管，產(chǎn)品收集罐頂與最末級(jí)半導(dǎo)體制冷單元的熱側(cè)物流入口連通，使產(chǎn)品收集罐內(nèi)氣體與抽出氣體形成逆向，依次沿第N級(jí)到第1級(jí)半導(dǎo)體制冷單元的熱側(cè)流過(guò)，為循環(huán)氣體加熱；在第1級(jí)到第N-I級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)物流入口處，分別設(shè)有帶閥門的返流跨線，連接到該級(jí)半導(dǎo)體制冷單元的熱側(cè)物流入口，用來(lái)調(diào)節(jié)半導(dǎo)體制冷單元的冷側(cè)和熱側(cè)之間溫差；第1級(jí)半導(dǎo)體制冷單元熱側(cè)出口通過(guò)帶閥門的循環(huán)氣管連接到蒸發(fā)器底部。本發(fā)明的裝置，在與蒸發(fā)器連接的循環(huán)氣體管線上，設(shè)有帶閥門的惰性氣體補(bǔ)充管線。本發(fā)明的裝置中，N級(jí)串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷單元的級(jí)數(shù)可以根據(jù)提取餾分工藝要求調(diào)整，優(yōu)選為N= 3-5級(jí)。本發(fā)明的裝置中，每個(gè)半導(dǎo)體制冷單元可以是單個(gè)半導(dǎo)體制冷器，也可以是由多個(gè)半導(dǎo)體制冷器并聯(lián)或/和串聯(lián)組合而成的制冷單元。本發(fā)明的裝置中，蒸發(fā)器內(nèi)部原料床層可以是固定床、移動(dòng)床、流化床或鼓泡床等形式。本發(fā)明的裝置，采用半導(dǎo)體制冷裝置的冷側(cè)、熱側(cè)耦合作為氣體冷凝和循環(huán)氣體加熱裝置，半導(dǎo)體制冷裝置是公知的一種制冷設(shè)備，其工作原理是帕爾帖原理，它是一種可以輸入電能產(chǎn)生溫差的器件。半導(dǎo)體制冷最大的特點(diǎn)在于它基本上是一種溫差型的制冷部件，半導(dǎo)體制冷器的冷側(cè)是指得到冷量的一側(cè)，熱側(cè)指得到熱量的一側(cè)，通常冷側(cè)溫度低于熱側(cè)溫度，并且冷側(cè)和熱側(cè)溫差對(duì)于半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)的能效影響較大，決定其制冷效率，溫差越大，制冷效率就越差，反之亦然。也就是說(shuō)，在較大溫度范圍內(nèi)，只要冷側(cè)和熱側(cè)溫度同步升高或降低，半導(dǎo)體制冷的效率變化不大。本發(fā)明根據(jù)半導(dǎo)體制冷器溫差型制冷特點(diǎn)，針對(duì)植物精油梯度提取工藝溫度變化的需要，用半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)作為冷凝器來(lái)冷凝抽出氣中精油，用熱側(cè)作為加熱器加熱循環(huán)氣，將抽出氣體冷凝和循環(huán)氣加熱這兩部分有機(jī)耦合，構(gòu)成一個(gè)半導(dǎo)體熱泵系統(tǒng)。并且為了使各級(jí)制冷單元冷側(cè)和熱側(cè)溫度同步升高或降低， 保證半導(dǎo)體制冷的效率，設(shè)計(jì)了特定的連接方式(不是簡(jiǎn)單地使來(lái)自蒸發(fā)器頂?shù)某槌鰵饬鬟^(guò)一系列串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷器進(jìn)行冷凝，同時(shí)使來(lái)自產(chǎn)品收集罐頂?shù)难h(huán)氣逆流流過(guò)這一系列半導(dǎo)體制冷器熱側(cè)，這樣很難在整個(gè)冷凝和加熱系統(tǒng)中保證相對(duì)較小的溫差，而溫差過(guò)大會(huì)使半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)的制冷效率大幅降低)，采用在各級(jí)半導(dǎo)體制冷單元設(shè)置由閥門控制的冷側(cè)向熱側(cè)可調(diào)節(jié)返流跨線，保證通過(guò)各級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)和熱側(cè)具有較小的溫差，從而保證梯次提取過(guò)程中能達(dá)到高能效，由此帶來(lái)突出效果。本發(fā)明的效果，本發(fā)明利用半導(dǎo)體制冷裝置的溫差型制冷特點(diǎn)，針對(duì)植物精油梯度提取工藝的特定溫度變化需要，以多級(jí)串聯(lián)半導(dǎo)體制冷單元的冷側(cè)和熱側(cè)作為抽出氣體冷凝和循環(huán)氣熱加熱器，并通過(guò)各級(jí)半導(dǎo)體制冷單元從冷側(cè)向熱側(cè)串流結(jié)構(gòu)，保證了半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)在整個(gè)梯次提取周期內(nèi)都具有較低的溫差，保證了植物精油梯次提取的高能效，體現(xiàn)為1、將抽出氣冷凝和循環(huán)氣加熱操作有機(jī)耦合在半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)中，成為一個(gè)熱泵系統(tǒng)，可以同時(shí)提供植物精油提取裝置所需的冷量和熱量，使冷凝和加熱都具有較高的能效。其中將循環(huán)氣為作為半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)熱側(cè)流體，保證了在梯次提取操作的整個(gè)時(shí)間周期內(nèi)，都有溫差合適的熱側(cè)流體可用。根據(jù)熱力學(xué)第一定律，半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)熱側(cè)散熱等于冷側(cè)輸出冷量絕對(duì)值與輸入電能之和，系統(tǒng)熱側(cè)和冷側(cè)輸出的熱量代數(shù)和是正的，即半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)對(duì)提取裝置的凈熱量輸出為正，提取裝置總體會(huì)逐漸升溫，這正是植物精油梯次提取所需要的。2、在每個(gè)工作周期內(nèi)，隨著原料加熱溫度的提高，可以通過(guò)調(diào)整本發(fā)明裝置的半導(dǎo)體制冷單元的輸入功率，使冷凝溫度根據(jù)需要相應(yīng)地提高，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)同步升溫，從而避免在提取操作周期的后期不必要地將抽出氣冷卻到過(guò)低的溫度，達(dá)到節(jié)省冷量的目的。 與采用冷劑制冷的壓縮機(jī)組熱泵系統(tǒng)相比，制冷系統(tǒng)熱側(cè)(循環(huán)氣加熱端)和冷側(cè)(抽出氣冷凝端)的同步提高也不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)制冷效率大幅下降。這樣就可以按需要在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)冷凝溫度，有利于高能效地實(shí)現(xiàn)植物精油成分的梯次提取，在提取植物精油時(shí)，可將植物精油較好地切割為不同餾程的產(chǎn)品。3、通過(guò)各級(jí)制冷單元從冷側(cè)向熱側(cè)串流量，提高熱側(cè)氣體的流量，使熱側(cè)溫升降低，從而實(shí)現(xiàn)了半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)冷熱側(cè)溫度的較佳匹配，保證了制冷系統(tǒng)的高能效，制冷系數(shù)可以達(dá)到2左右或更高。4、采用這樣的設(shè)計(jì)可以取得的另一效果是加熱后的循環(huán)氣入蒸發(fā)器的溫度與抽出的氣體溫度(約等于原料加熱溫度)之差不大，可以和緩地加熱原料，從而更好地保護(hù)熱敏組分不被破壞。


圖1為本發(fā)明的植物精油提取裝置示意圖。圖2A是本發(fā)明各級(jí)半導(dǎo)體制冷單元無(wú)返流時(shí)冷、熱側(cè)溫度變化實(shí)例圖。圖2B是本發(fā)明各級(jí)半導(dǎo)體制冷單元有返流時(shí)冷、熱側(cè)溫度變化實(shí)例圖。圖3是本發(fā)明的蒸發(fā)器內(nèi)置加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明設(shè)有循環(huán)氣體加熱器的裝置示意圖。圖5為本發(fā)明設(shè)有高溫冷卻器的裝置示意圖。圖6為本發(fā)明設(shè)有各級(jí)凝液回流罐的裝置示意圖。圖7為凝液罐內(nèi)設(shè)有分餾塔段時(shí)凝液罐結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明裝置詳細(xì)公開(kāi)。這僅是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式說(shuō)明的需要， 還應(yīng)包括不偏離本發(fā)明公開(kāi)的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的各種顯易見(jiàn)的改變。如圖1所示本裝置包括可封閉的蒸發(fā)器1，內(nèi)裝原料床層2，蒸發(fā)器頂部與抽氣泵 3入口相連，抽氣泵出口連接到半導(dǎo)體制冷裝置的冷側(cè)，半導(dǎo)體制冷冷裝置是由N級(jí)半導(dǎo)體制冷單元4串聯(lián)構(gòu)成的，每個(gè)半導(dǎo)體制冷單元為1級(jí)，沿冷側(cè)物流流動(dòng)方向依次為第1級(jí)到第N級(jí)，N為大于或等于2的整數(shù)。在第1級(jí)到第N-I級(jí)每級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)物流入口處，設(shè)有帶閥門的返流跨線5，連接到半導(dǎo)體制冷單元的熱側(cè)物流入口。最末級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)出口連接到產(chǎn)品收集罐6。產(chǎn)品收集罐頂部設(shè)有帶閥門的不凝氣排放管線7，產(chǎn)品收集罐底部設(shè)有帶閥門的產(chǎn)品采出線8。產(chǎn)品收集罐頂通過(guò)管線連接到最末級(jí)半導(dǎo)體制冷單元的熱側(cè)物流入口，使產(chǎn)品收集罐氣體與抽氣泵排氣逆向流過(guò)串聯(lián)的N個(gè)半導(dǎo)體制冷單元，第1級(jí)半導(dǎo)體制冷單元熱側(cè)出口通過(guò)帶閥門的循環(huán)氣管線9連接到蒸發(fā)器底部。在與蒸發(fā)器連接的氣體管線上，設(shè)有帶閥門的惰性氣體補(bǔ)充管線10。本裝置的工作原理將原料裝入蒸發(fā)器1后，將蒸發(fā)器封閉，從惰性氣體補(bǔ)充管線 10向系統(tǒng)充入惰性氣體充壓，從不凝氣排放管線7泄壓，將系統(tǒng)中的空氣置換出去(對(duì)于不需要采用惰性氣體保護(hù)的原料，該置換步驟可省略，相應(yīng)地也不需要加設(shè)惰性氣體補(bǔ)充管線)。然后啟動(dòng)抽氣泵3抽氣，打開(kāi)循環(huán)氣管線上的閥門使氣體循環(huán)流過(guò)整個(gè)系統(tǒng)，同時(shí)從不凝氣排放管線7排放多余的氣體，使產(chǎn)品收集罐壓力保持在一定值，與此同時(shí)，調(diào)整循環(huán)氣管線上的閥門，使產(chǎn)品收集罐6和蒸發(fā)器1之間的壓力差達(dá)到設(shè)計(jì)值，然后逐漸關(guān)閉不凝氣排放管線上的閥門，停止排氣。接著，啟動(dòng)半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)，開(kāi)始梯次提取過(guò)程，抽氣泵3出口排出的抽出氣經(jīng)N 半導(dǎo)體制冷單元4冷側(cè)冷卻后進(jìn)入產(chǎn)品收集罐6。產(chǎn)品收集罐頂部氣體則由管線引出至第 N級(jí)半導(dǎo)體制冷單元熱側(cè)入口，逆流地流過(guò)各級(jí)半導(dǎo)體制冷單元熱側(cè)被加熱，然后通過(guò)循環(huán)氣管線9通入蒸發(fā)器。該步驟使蒸發(fā)器內(nèi)溫度逐漸升高，同時(shí)使產(chǎn)品收集罐的溫度逐漸降低。隨著蒸發(fā)器溫度的升高，和產(chǎn)品收集罐溫度逐漸降低，產(chǎn)品收集罐中出現(xiàn)凝液，通過(guò)調(diào)整半導(dǎo)體制冷單元供電功率，使收集罐溫度穩(wěn)定在一定溫度下，蒸發(fā)器溫度會(huì)繼續(xù)升高。蒸發(fā)器溫度升高到一定溫度后，從產(chǎn)品收集罐中的凝液采集第一段餾分。然后通過(guò)調(diào)節(jié)半導(dǎo)體制冷單元功率使產(chǎn)品收集罐的溫度升高到一定值，并保持此溫度。通過(guò)熱氣循環(huán)使蒸發(fā)器繼續(xù)升溫，進(jìn)行第二餾段的加熱、冷凝、循環(huán)提取過(guò)程，待升溫到另一預(yù)定溫度后，再將產(chǎn)品收集罐中的凝液采出，得到另一段餾分。通過(guò)這種方式，可以實(shí)現(xiàn)原料中所含植物精油的梯次提取，直接得到按不同餾程切割的植物精油產(chǎn)品。上述的N級(jí)串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷單元，比較便于實(shí)施的方式是，以單個(gè)半導(dǎo)體制冷器為一級(jí)制冷單元，由N個(gè)半導(dǎo)體制冷器直接串聯(lián)，也可以是由多個(gè)串聯(lián)或/和并聯(lián)的半導(dǎo)體制冷器構(gòu)成相對(duì)獨(dú)立的制冷單元，N級(jí)串聯(lián)。各級(jí)制冷單元內(nèi)部各處熱側(cè)氣體和冷側(cè)氣體是逆流流動(dòng)，保證在半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)中任何一點(diǎn)溫差都較小。在操作過(guò)程中，如果某一級(jí)或多級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷熱側(cè)溫差過(guò)大，導(dǎo)致半導(dǎo)體制冷單元制冷效率大幅降低，則開(kāi)啟相應(yīng)的返流跨線上的閥門，從半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)入口管線向熱側(cè)入口管線串流，增大該級(jí)熱側(cè)物流流量，在保持該級(jí)制冷量恒定的情況下，使該級(jí)熱側(cè)物流的溫升降低，從而使半導(dǎo)體制冷單元冷熱側(cè)溫差降低，以保證制冷效率。而返流導(dǎo)致的循環(huán)氣溫度降低也有助于保護(hù)原料中所含的熱敏組分。當(dāng)然，從第2級(jí)及以后各級(jí)串流到熱側(cè)，會(huì)導(dǎo)致一定冷量損失，但是與無(wú)返流情況下，冷熱側(cè)溫差的升高造成半導(dǎo)體制冷單元制冷效率急劇降低，甚至導(dǎo)致無(wú)法有效制冷的情形相比，該部分冷量損失所導(dǎo)致的制冷效率降低相對(duì)而言要小得多。如圖2A、圖2B所示，對(duì)一個(gè)有3級(jí)制冷單元的工況下有、無(wú)返流的情況進(jìn)行粗略的分析比較，圖2A為無(wú)返流情況各級(jí)制冷單元冷側(cè)、熱側(cè)的溫度變化狀況，圖2B為有返流情況各級(jí)制冷單元冷側(cè)、熱側(cè)的溫度變化狀況，圖2A、2B中每級(jí)半導(dǎo)體制冷單元上半部分為冷側(cè)，下半部分為熱側(cè)。設(shè)用該3級(jí)串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷單元將抽出氣從溫度Tpl冷卻到Tp2，近似地講，所需制冷量包括兩部分1.將抽出氣中所含循環(huán)氣成分從溫度Tpl冷卻到Tp2所需冷量Qr ；2.將抽出氣中精油成分冷凝和冷卻，使其達(dá)到溫度Tpl所需冷量Qc。如果制冷系數(shù)(制冷量與輸入功率之比)為ε，則熱側(cè)輸出熱量為 (Qr+Qc) (1+1/ ε )。這部分熱量足以使循環(huán)氣產(chǎn)生較大的溫升。設(shè)抽出氣溫度(進(jìn)入制冷系統(tǒng)冷側(cè)溫度)Tpl = 55°C，抽出氣經(jīng)過(guò)冷卻(進(jìn)入產(chǎn)品收集罐)溫度Tp2 = 10°C，循環(huán)氣進(jìn)入半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)熱側(cè)的溫度Trl = 10°C，流量以單位產(chǎn)品收集罐罐頂循環(huán)氣流量為基準(zhǔn) (lM3/h)，可凝組分流量可忽略不計(jì)(但冷凝熱效應(yīng)不可忽略)。上述工況在無(wú)返流的情況下 (如圖2A)，各級(jí)半導(dǎo)體制冷單元的流量以單位產(chǎn)品收集罐罐頂循環(huán)氣流量為基準(zhǔn)(lM3/h)， 抽出氣通過(guò)各級(jí)制冷單元冷側(cè)的流量和熱側(cè)循環(huán)氣流量均為(lM3/h)，如果保守估計(jì)溫升， 在全溫度范圍內(nèi)取Qr = 0. 05Qc, ε = 2，則循環(huán)氣溫升將達(dá)到(1+0. 05) (1+1/2) (55-10)= 70. 875°C，也就是說(shuō)，循環(huán)氣離開(kāi)半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)時(shí)的溫度Tr2將達(dá)到約81°C。對(duì)于冷側(cè)溫度范圍為10到55°C，熱側(cè)溫度范圍為10到src的情況，而各級(jí)制冷單元(從第1到第3 級(jí))冷側(cè)入口和熱側(cè)出口溫度分別為55°C和81°C，40°C和57°C，25°C和33. 6°C ；顯然很難在整個(gè)系統(tǒng)中使半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)冷熱側(cè)溫差都保持較低的水平。這樣，實(shí)際上也難以使半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)制冷系數(shù)達(dá)到2，實(shí)際冷熱側(cè)溫差會(huì)更大。而8rC的循環(huán)氣溫度有時(shí)也足以破壞某些熱敏組分，這也是我們所不期望的。上述工況在有返流的情況下，如圖2B所列，各
7級(jí)半導(dǎo)體制冷單元的冷、熱側(cè)出入口溫度情況，流量以單位產(chǎn)品收集罐罐頂循環(huán)氣流量為基準(zhǔn)(lM3/h)，即與產(chǎn)品收集罐相連的第3級(jí)制冷單元熱側(cè)入口循環(huán)氣和冷側(cè)出口抽出氣流量均為L(zhǎng)x = lM3/h，假設(shè)第1級(jí)、第2級(jí)制冷單元返流流量分別為L(zhǎng)l' = 0. 9061M3/h、L2' =0. 5751M3/h，返流后第2級(jí)、第1級(jí)制冷單元熱側(cè)入口的流量分別增為L(zhǎng)x2 = 1. 575M3/h、 Lxl = 2. 481M3/h (蒸發(fā)器抽出氣流量2. 481M3/h)，相應(yīng)第1級(jí)到第2級(jí)制冷單元冷側(cè)入口流量分別為L(zhǎng)l = 1. 575M3/h、L2 = lM3/h，則在返流后各級(jí)制冷單元(從第1到第3級(jí))冷側(cè)入口和熱側(cè)入口溫度分別為55°C和67. 51°C，40°C和52. 5°C，25°C和36°C (在該部分計(jì)算中，忽略了返流中所含凝液氣化潛熱的影響，這屬于偏保守的近似，使估計(jì)得到的溫升偏大)。從圖2B分析可見(jiàn)，在返流前后1級(jí)和2級(jí)半導(dǎo)體制冷單元的冷側(cè)和熱側(cè)溫差都有顯著的降低，第1級(jí)制冷溫差在返流前為17. 3到25. 9°C，返流后降到12. 5°C，有顯著下降，第 2級(jí)制冷溫差返流前為8. 6到17. 3°C，返流后變?yōu)閕rC，總體來(lái)說(shuō)也是下降的。第1級(jí)返流直接來(lái)自抽氣泵出口，不消耗冷量，第2級(jí)返流則使1級(jí)制冷單元所產(chǎn)的冷量有一定損失， 冷量損失率為0.575/3，也就是說(shuō)使總體有效制冷系數(shù)下降了 19.2%。但由于整個(gè)半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)中溫差在0到12. 5°C之間，通過(guò)合理設(shè)計(jì)，能夠使總體有效制冷系數(shù)達(dá)到2左右， 而且可以有手段控制溫差，使半導(dǎo)體制冷單元能夠保持在最佳設(shè)計(jì)工況附近工作。而對(duì)于無(wú)返流的工況，我們知道即使專門針對(duì)大溫差工況設(shè)計(jì)，隨著制冷溫差的加大，制冷系數(shù)的下降幅度也遠(yuǎn)大于此。例如，對(duì)于10°C溫差的情況，設(shè)計(jì)制冷系數(shù)可達(dá)2. 9，而對(duì)于20°C溫差的情況，制冷系數(shù)最多能達(dá)到1. 2，溫差對(duì)制冷系數(shù)的影響由此可見(jiàn)。以上所列只是采用偏保守計(jì)算結(jié)果，用于比較有無(wú)返流的情況下制冷單元冷熱側(cè)溫差的變化情況，從該側(cè)算例可以知道，返流雖然可能導(dǎo)致冷量損失，但與冷熱側(cè)溫差升高導(dǎo)致的制冷效率降低相比，適度返流結(jié)構(gòu)是一個(gè)合理的設(shè)計(jì)。更重要的是，這樣的返流不會(huì)對(duì)提取工藝帶來(lái)大的不良影響。在返流后，以單位產(chǎn)品收集罐罐頂循環(huán)氣流量為基準(zhǔn)，總的循環(huán)氣流量增大到原來(lái)的2. 481倍，雖然循環(huán)氣溫度降低了，但由于流量的增大，可帶入蒸發(fā)器的總熱量還是有所增大的。這樣的加熱方式有利于保護(hù)熱敏組分。對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施中，蒸發(fā)器與產(chǎn)品收集罐之間壓差可通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)氣管線上的閥門或調(diào)節(jié)泵抽氣量控制。在不需要精確控制壓差的情況下，可不設(shè)壓差調(diào)節(jié)裝置。對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施，為了縮短生產(chǎn)周期，提高處理量，在圖1所示的裝置的基礎(chǔ)上，可增設(shè)一個(gè)加熱器11，一種方式是將加熱器內(nèi)置于蒸發(fā)器中(見(jiàn)圖3)，用于在生產(chǎn)周期的某個(gè)階段加快升溫速度或是用于原料的初始加熱。另一種方式是將加熱器增設(shè)在半導(dǎo)體系統(tǒng)循環(huán)氣出口到蒸發(fā)器之間的循環(huán)氣管線上(見(jiàn)圖4)，通過(guò)加熱循環(huán)氣間接地加熱原料，使用的前提是循環(huán)氣入蒸發(fā)器的溫度不超過(guò)設(shè)計(jì)允許最高循環(huán)氣溫度。所用加熱器可以是通入熱流體的加熱盤管、電阻式熱電器、紅外加熱器、微波加熱器等形式。對(duì)于本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施，對(duì)于有廉價(jià)的供熱源可用的場(chǎng)合，可再配備一個(gè)高溫冷卻器12，如圖5所示高溫冷卻器熱側(cè)通入抽出氣，其熱側(cè)氣體入口與抽氣泵排氣口相連，高溫冷卻器熱側(cè)出口連接到第1級(jí)半導(dǎo)體制冷單元的抽出氣入口，即冷側(cè)入口，與半導(dǎo)體制冷單元構(gòu)成串聯(lián)關(guān)系。高溫冷卻器冷側(cè)為空氣、冷卻水或其他廉價(jià)冷源。高溫冷卻器可采用換熱器形式或半導(dǎo)體制冷器等形式。在所需冷凝溫度較低時(shí)采用半導(dǎo)體制冷單元來(lái)冷卻抽出氣，當(dāng)所需冷凝溫度達(dá)到水冷或空冷經(jīng)濟(jì)操作溫度時(shí)，投用高溫冷卻器，停用半導(dǎo)體制冷單元或降低半導(dǎo)體制冷單元負(fù)荷。加熱則可以通過(guò)加熱器進(jìn)行。圖5所示為高溫冷卻器與半導(dǎo)體制冷單元串聯(lián)的情況，實(shí)際上也可以設(shè)計(jì)為與半導(dǎo)體制冷單元并聯(lián)。冷凝溫度較低時(shí)采用半導(dǎo)體制冷單元，冷凝溫度較高時(shí)采用高溫冷卻器。并聯(lián)時(shí)，高溫冷卻器熱側(cè)出口直接連接到產(chǎn)品收集罐。同時(shí)為了提高上述裝置梯次提取過(guò)程中產(chǎn)品切割的清晰度，在第1到N-I (N為一個(gè)大于2的整數(shù))級(jí)半導(dǎo)體制冷單元后分別設(shè)有凝液罐13，如圖6所示，各級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)出口分別與對(duì)應(yīng)的凝液罐相連，凝液罐頂部與下級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)入口相連。 產(chǎn)品收集罐底到第N-I級(jí)凝液罐、各級(jí)凝液罐底部與上級(jí)凝液罐間分別設(shè)置帶閥門的回流管線14。所述凝液罐內(nèi)優(yōu)選設(shè)有分餾塔段，凝液罐塔段上方罐壁上開(kāi)有與回流管線連接的回流口，使回流凝液從塔段上方流入，向下流動(dòng)，凝液罐塔段下方與半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)出口連接，使來(lái)自半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)出口的抽出氣進(jìn)料從塔段下方進(jìn)入，氣體向上與回流逆流接觸。氣體從罐頂抽出，罐底收集液體。第1到第N級(jí)凝液罐和產(chǎn)品收集罐的安裝位置高度依次升高，使各罐中的凝液具有足夠的位差，使凝液從產(chǎn)品收集罐開(kāi)始逐級(jí)向前各罐回流。這樣一個(gè)凝液罐所起的效果就相當(dāng)于一塊理論板。凝液罐可以安裝在不同的高度，利用液位差作為回流的驅(qū)動(dòng)力。通過(guò)回流，不僅可以實(shí)現(xiàn)更清晰的產(chǎn)品切割，從產(chǎn)品收集罐中脫除掉某個(gè)提取階段中操作波動(dòng)帶入產(chǎn)品收集罐的過(guò)重餾分，還可用于重新處理得到的未切割或切割不合格產(chǎn)品。實(shí)施例1 用本發(fā)明的裝置提取椒樣薄荷精油和純露，裝置如圖1、圖3、圖4示，包括可封閉的蒸發(fā)器1，內(nèi)裝原料床層2，蒸發(fā)器頂部與一臺(tái)兩級(jí)式抽氣泵3入口相連，抽氣泵出口連接到半導(dǎo)體制冷裝置的冷側(cè)，半導(dǎo)體制冷裝置由三級(jí)半導(dǎo)體制冷器4(每個(gè)制冷器為一級(jí)制冷單元)串聯(lián)構(gòu)成，沿冷側(cè)物流流動(dòng)方向依次為第1級(jí)到第3級(jí)。在第1級(jí)到第2級(jí)半導(dǎo)體制冷器冷側(cè)物流入口處，設(shè)有帶閥門的返流跨線5，連接到本級(jí)半導(dǎo)體制冷器的熱側(cè)物流入口。最末級(jí)半導(dǎo)體制冷器冷側(cè)出口連接到產(chǎn)品收集罐6。產(chǎn)品收集罐頂部設(shè)有帶閥門的不凝氣排放管線7，產(chǎn)品收集罐底部設(shè)有帶閥門的產(chǎn)品采出線8。產(chǎn)品收集罐頂連接到最末級(jí)半導(dǎo)體制冷器的熱側(cè)物流入口，使產(chǎn)品收集罐氣體與抽氣泵排氣逆向流過(guò)串聯(lián)的3個(gè)半導(dǎo)體制冷器，第1級(jí)半導(dǎo)體制冷器熱側(cè)出口通過(guò)帶閥門的循環(huán)氣管線9連接到蒸發(fā)器底部。在與蒸發(fā)器連接的氣體管線上，設(shè)有帶閥門的惰性氣體補(bǔ)充管線10。使用裝置提取椒樣薄荷精油的具體操作步驟為1.將經(jīng)超聲破壁處理和預(yù)熱的椒樣薄荷裝入蒸發(fā)器原料床層，封閉蒸發(fā)器箱體。從惰性氣體補(bǔ)充管線充入二氧化碳，向系統(tǒng)充壓，從不凝氣排放管線泄壓，反復(fù)操作3次將系統(tǒng)中的空氣置換出去。2.啟動(dòng)抽氣泵抽氣，關(guān)閉入循環(huán)氣管線上的閥門，所抽氣體全部從罐頂不凝氣排放管線排出，使蒸發(fā)器內(nèi)壓力降低到 0.005Mpa絕壓，此時(shí)產(chǎn)品收集罐壓力約為0. IMpa絕壓。然后關(guān)閉不凝氣排放管線上的閥門，同步地逐漸打開(kāi)循環(huán)氣管線上的閥門使氣體循環(huán)流過(guò)整個(gè)系統(tǒng)。這樣最終蒸發(fā)器啟動(dòng)絕壓約為0. OOSMpa絕壓，產(chǎn)品收集罐壓力則約為0. 04Mpa絕壓。這個(gè)變化量主要是由蒸發(fā)器側(cè)與產(chǎn)品收集罐側(cè)的空間體積比和循環(huán)氣管線壓降決定的。3.啟動(dòng)半導(dǎo)體制冷裝置，抽氣泵出口排出的抽出氣經(jīng)3級(jí)串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷器冷卻后進(jìn)入產(chǎn)品收集罐，使收集罐溫度降低到10°C。產(chǎn)品收集罐頂氣體則逆流地流過(guò)串聯(lián)半導(dǎo)體制冷器加熱，然后通過(guò)循環(huán)氣管線通入蒸發(fā)器。保持該步驟使蒸發(fā)器內(nèi)溫度逐漸升高，同時(shí)使產(chǎn)品收集罐的溫度逐漸降低。5.隨著蒸發(fā)器溫度的升高，產(chǎn)品收集罐中出現(xiàn)凝液。待蒸發(fā)器溫度達(dá)到55°C后，隨蒸發(fā)器溫度的提高，通過(guò)調(diào)整半導(dǎo)體制冷器供電功率，使收集罐溫度與蒸發(fā)器溫度差保持在10°c 左右。在操作過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整1級(jí)和2級(jí)半導(dǎo)體制冷器冷側(cè)向熱側(cè)的返流使1級(jí)和2級(jí)半導(dǎo)體制冷器冷側(cè)和熱側(cè)溫差保持在不超過(guò)13°C。6.如操作中系統(tǒng)真空度降低，則在操作期間重復(fù)步驟2的操作排放不凝氣。排氣的同時(shí)，最好充入惰性氣體二氧化碳，以降低系統(tǒng)中的氧含量。7.隨蒸發(fā)器溫度逐漸升高到65°C，從產(chǎn)品收集罐中采出第一段餾分凝液，然后繼續(xù)升溫到85°C重復(fù)同樣的操作，采出第二段的餾分。達(dá)到操作終點(diǎn)溫度100°C后，采出第三段餾分。采出的產(chǎn)品靜置后，得到油相產(chǎn)品薄荷精油和水相產(chǎn)品純露。調(diào)整某級(jí)半導(dǎo)體制冷裝置的供電功率可采用調(diào)整供電電壓，或打開(kāi)或關(guān)閉半導(dǎo)體制冷裝置中部分半導(dǎo)體制冷器的方式來(lái)進(jìn)行調(diào)整。實(shí)施例2 如實(shí)施例1的提取椒樣薄荷精油和純露裝置，有3級(jí)半導(dǎo)體制冷單元， 在第1級(jí)和第2級(jí)半導(dǎo)體制冷單元熱側(cè)出口處分別設(shè)段間凝液罐15 (見(jiàn)圖6)。從產(chǎn)品收集罐底到第2級(jí)凝液罐、第2級(jí)凝液罐底到第1級(jí)凝液罐分別設(shè)有帶閥門的回流管線。并且產(chǎn)品收集罐、第2級(jí)凝液罐、第1級(jí)凝液罐位置高度依次為1. 8米、1. 0米、0. 2米，使3個(gè)罐中的凝液可以具有足夠的位差逐級(jí)向前回流，提高產(chǎn)品切割的清晰度，此外在一個(gè)或多個(gè)凝液罐中加設(shè)分餾塔段15(見(jiàn)圖7)，回流從塔段上方流入，向下流動(dòng)。來(lái)自半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)出口的罐進(jìn)料則從塔段下方進(jìn)入，氣體向上流動(dòng)與回流逆流接觸。氣體從罐頂抽出，罐底收集液體。通過(guò)在凝液罐中加設(shè)塔段，可以使凝液罐的分離能力大于一塊理論板。不過(guò)塔段設(shè)計(jì)要特別注意避免霧沫夾帶和塔段壓降過(guò)大等問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種植物精油梯次提取裝置，主要包括內(nèi)裝原料床層的蒸發(fā)器、抽氣泵、產(chǎn)品收集罐以及氣體冷凝裝置和循環(huán)氣體加熱裝置，其特征在于，氣體冷凝和循環(huán)氣體加熱裝置由一半導(dǎo)體制冷裝置的冷側(cè)、熱側(cè)耦合構(gòu)成，半導(dǎo)體制冷裝置的冷側(cè)作為氣體冷凝裝置，熱側(cè)作為循環(huán)氣體加熱裝置，所述半導(dǎo)體制冷裝置是N級(jí)串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷單元，N為大于或等于 2的整數(shù)，具體連接方式為蒸發(fā)器頂部與抽氣泵入口相連，抽氣泵出口連接到第1級(jí)半導(dǎo)體制冷單元的冷側(cè)，使抽出氣依次沿第1級(jí)到第N級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)流動(dòng)，逐級(jí)冷卻抽出氣體；最末級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)出口連接到產(chǎn)品收集罐入口，產(chǎn)品收集罐頂部設(shè)有帶閥門的不凝氣排放管，產(chǎn)品收集罐底部設(shè)有帶閥門的產(chǎn)品采出管，產(chǎn)品收集罐頂與最末級(jí)半導(dǎo)體制冷單元的熱側(cè)物流入口連通，使產(chǎn)品收集罐內(nèi)氣體與抽出氣體形成逆向，依次沿第N級(jí)到第1級(jí)半導(dǎo)體制冷單元的熱側(cè)流過(guò)；在第1級(jí)到第N-I級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)物流入口處，分別設(shè)有帶閥門的返流跨線，連接到該級(jí)半導(dǎo)體制冷單元的熱側(cè)物流入口，用來(lái)調(diào)節(jié)半導(dǎo)體制冷單元的冷側(cè)和熱側(cè)之間溫差；第1級(jí)半導(dǎo)體制冷單元熱側(cè)出口通過(guò)帶閥門的循環(huán)氣管連接到蒸發(fā)器底部。
2.如權(quán)利要求1所述植物精油梯次提取裝置，其特征在于，連接到蒸發(fā)器底部的循環(huán)氣體管線上，設(shè)有帶閥門的惰性氣體補(bǔ)充管線。
3.如權(quán)利要求1所述植物精油梯次提取裝置，其特征在于，N級(jí)串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷單元的級(jí)數(shù)N = 3-5級(jí)。
4.如權(quán)利要求1所述植物精油梯次提取裝置，其特征在于，所述的半導(dǎo)體制冷單元是單個(gè)半導(dǎo)體制冷器，或是由多個(gè)半導(dǎo)體制冷器并聯(lián)或/和串聯(lián)組合而成的制冷單元。
5.如權(quán)利要求1所述植物精油梯次提取裝置，其特征在于，蒸發(fā)器內(nèi)原料床層為固定床、移動(dòng)床、流化床或鼓泡床形式。
6.如權(quán)利要求1所述植物精油梯次提取裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括一個(gè)與半導(dǎo)體制冷單元聯(lián)接的高溫冷卻器，高溫冷卻器熱側(cè)入口與抽氣泵出口相連，熱側(cè)出口連接到第1 級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)入口。
7.如權(quán)利要求1所述植物精油梯次提取裝置，其特征在于，第1級(jí)到N-I級(jí)半導(dǎo)體制冷單元后分別設(shè)有凝液罐，各級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)出口分別與對(duì)應(yīng)的凝液罐相連，凝液罐頂部與下級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)入口相連，產(chǎn)品收集罐底到第N-I級(jí)凝液罐、各級(jí)凝液罐底部與上級(jí)凝液罐間分別設(shè)置帶閥門的回流管線。
8.如權(quán)利要求7所述植物精油梯次提取裝置，其特征在于，凝液罐內(nèi)設(shè)有分餾塔段，凝液罐塔段上方與回流管線連接，使凝液回流從塔段上方流入，向下流動(dòng)，凝液罐塔段下方與半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)出口連接，使來(lái)自半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)出口的抽出氣進(jìn)料從塔段下方進(jìn)入，氣體向上流動(dòng)與回流逆流接觸。
9.如權(quán)利要求7或8所述植物精油梯次提取裝置，第1到第N級(jí)凝液罐至產(chǎn)品收集罐的安裝位置高度依次升高，使凝液從產(chǎn)品收集罐開(kāi)始逐級(jí)向前各罐回流。
全文摘要
本發(fā)明提供一種梯次提取植物精油的裝置，主要包括內(nèi)裝原料床層的蒸發(fā)器、抽氣泵、氣體冷凝裝置和循環(huán)氣體加熱裝置，以及產(chǎn)品收集罐，其中氣體冷凝和循環(huán)氣體加熱裝置為一個(gè)半導(dǎo)體制冷裝置耦合構(gòu)成，半導(dǎo)體制冷裝置的冷側(cè)作為氣體冷凝裝置，熱側(cè)作為循環(huán)氣體加熱裝置，半導(dǎo)體制冷裝置是由N級(jí)半導(dǎo)體制冷單元串聯(lián)的而成的，在第1級(jí)到第N-1級(jí)半導(dǎo)體制冷單元冷側(cè)物流入口處，分別設(shè)有帶閥門的返流跨線，連接到該半導(dǎo)體制冷單元的熱側(cè)物流入口，用來(lái)調(diào)節(jié)半導(dǎo)體制冷單元的冷側(cè)和熱側(cè)之間溫差；本裝置可以根據(jù)植物精油各餾分梯次提取的需要，按所需冷凝和加熱溫度提供冷量和熱量，保證裝置具有較高的能效，能源利用合理，降低運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C11B9/00GK102295992SQ20101020637
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者任群英, 張鵬, 王力, 蘇海, 郭哲 申請(qǐng)人:新疆天然芳香農(nóng)業(yè)科技有限公司