專利名稱：具有吸附干燥裝置的洗碗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有清洗容器以及吸附干燥裝置的洗碗機(jī)，其中該吸附干燥裝置以導(dǎo) 氣的方式連接至該清洗容器，以便實現(xiàn)氣流的流通。
背景技術(shù)：
例如，由專利公開文獻(xiàn)DE 103 53 774 AUDE 103 53 775 Al 和 DE 10 2005 004
096 Al可知具有用于干燥餐具的所謂的吸附柱的洗碗機(jī)。在這方面，在洗碗機(jī)的相應(yīng)的洗 碗程序的用于干燥餐具的“干燥”子程序步驟中，來自洗碗機(jī)的清洗容器的濕空氣通過使用 鼓風(fēng)機(jī)被傳導(dǎo)經(jīng)過吸附柱，并且水分借助于吸附柱的可逆脫水干燥材料從引導(dǎo)經(jīng)過的空氣 中借助于冷凝作用被提取出。為了吸附柱的再生、即解吸附，吸附柱的可逆脫水干燥材料被 加熱至非常高的溫度。因此，在該材料中存儲的水作為熱水蒸汽排出并且借助于通過使用 鼓風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的氣流被引導(dǎo)到清洗容器中。這意味著位于清洗容器內(nèi)的洗液和/或餐具以 及還有位于清洗容器內(nèi)的空氣可以被加溫。這種類型的吸附柱已經(jīng)證明對于節(jié)能和餐具的 溫和的干燥是非常有利的。例如在專利公開文獻(xiàn)DE 10 2005 004 096 Al中，加熱機(jī)構(gòu)沿 空氣流動的方向在針對吸附柱的空氣入口之前設(shè)置，以便防止解吸附操作過程中干燥材料 的局部過熱。盡管這種解吸附過程中的“空氣加熱”，但是實踐中仍很難在所有的情況中合 適地并令人滿意地干燥可逆脫水干燥材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對吸附干燥裝置的吸附單元的可逆吸附干燥材料實現(xiàn)更加 改進(jìn)的吸附和/或解吸附結(jié)果。該目的在背景技術(shù)部分中提到的那種類型的洗碗機(jī)中由這 樣的事實實現(xiàn)，即一個或多個流動調(diào)節(jié)器具被設(shè)置，以便在氣流流經(jīng)吸附干燥裝置時使得 氣流的流橫截面分布均勻化。由于所述至少一個流動調(diào)節(jié)器具，所以氣流在橫貫其流橫截面分布看過去時以目 標(biāo)化的、即受控的方式針對其流速和/或流溫度表現(xiàn)出基本上更加均衡的以及尤其更加相 同分布的流特性，從而同時以改進(jìn)的能耗可以實現(xiàn)吸附干燥裝置的改進(jìn)的吸附和/或解吸 附結(jié)果。氣流的流橫截面分布的均勻化首先尤其在解吸附的過程中以有利的方式確保了 橫貫吸附干燥裝置的流通橫截面區(qū)域看過去的吸附干燥裝置的吸附單元的可逆脫水干燥 和/或吸附材料的更加改進(jìn)的均勻干燥。這導(dǎo)致了洗碗機(jī)的提高的能效。同時，干燥材料 的局部過熱基本上被防止。其次，相反自然地，氣流的流橫截面分布的均勻化與沒有調(diào)節(jié)的 流狀態(tài)相比也以有利的方式增加了吸附單元的吸附性能，尤其是在氣流流經(jīng)吸附干燥裝置 之前和/或之時。尤其可以借助于利用流動調(diào)節(jié)器具的經(jīng)過吸附干燥裝置的流狀況的均勻 化而針對大量的實際環(huán)境以限定的、即受控的方式全都實現(xiàn)吸附干燥裝置的預(yù)定的期望最 小解吸附性能和/或最小吸附性能。總體考慮，根據(jù)本發(fā)明的有利改型，所述一個或多個流動調(diào)節(jié)器具有利地沿流的方向看過去被設(shè)置在氣流自吸附干燥裝置的吸附單元的輸出部之前，并尤其優(yōu)選甚至設(shè)置 在針對氣流進(jìn)入吸附干燥裝置的吸附單元的輸入部之前，從而可以使得通過吸附單元的容 器中的吸附材料之前和/或過程中的氣流可以針對其流特性在吸附單元的容器體積的每 個流通橫截面的每個點處基本上相同。具體地，所述一個或多個流動調(diào)節(jié)器具被實現(xiàn)成，調(diào) 節(jié)后的氣流的各個流分量可以針對它們的流特性的一個或多個流參數(shù)、例如流速和/或溫 度彼此相互大致相近。根據(jù)有利的改型，吸附干燥裝置具有至少一個包含吸附干燥材料、尤其固定沸石 墊或沸石包的吸附單元。沸石包尤其借助于松散的沸石顆粒、優(yōu)選以丸粒的形式被形成。 干燥材料和/或吸附材料優(yōu)選具有基本上相同層厚地容納在吸附單元的容器或殼體中。吸 附單元的容器優(yōu)選在其空氣輸入開口和/或空氣輸出開口處由至少一個濾網(wǎng)限定和/或覆 蓋。這使得以可實現(xiàn)的方式實現(xiàn)了吸附材料同時具有合適的透氣性的緊湊安裝，從而吸附 材料可以借助于冷凝合適地從流通空氣吸收水分并也通過加熱將存儲的水分釋放和/或 解吸附至流通空氣。根據(jù)本發(fā)明的另一有利的改型，所述一個或多個流動調(diào)節(jié)器具被實現(xiàn)成，氣流流 經(jīng)吸附干燥裝置的吸附單元而吸附單元的干燥材料具有基本上相同的每單位面積和/或 體積的體積流。吸附單元的空氣輸入橫截面區(qū)域的盡可能多的以及尤其全部的輸入點的 氣流的均勻化以改進(jìn)的程度確保了，吸附單元的干燥材料可以以節(jié)能的方式被解吸附、即 被脫水并且這基本上完全地在短時間內(nèi)借助于利用氣流的熱分布來實現(xiàn)，從而整個體積的 吸附材料可以以基本上完全干燥的狀態(tài)用于例如隨后的洗碗程序的下一個吸附操作、例如 “干燥階段”。由于氣流例如在洗碗程序開啟的開始時間與吸附單元再生結(jié)束的時間之間的 時間跨度的縮短，所以用于解吸附的熱分布和/或用于加熱流經(jīng)空氣的能量在下一個新的 程序步驟中例如在“預(yù)清洗”或“潔凈”中可以以可恢復(fù)的方式幾乎完全地用于加熱洗液或 清洗槽、待洗餐具、和/或清洗容器內(nèi)的空氣。因此基本上防止了用于再生吸附單元的不可 接受的等待時間以及還有解吸附所耗用的熱能的不期望的損失。相反地，吸附單元的吸附性能、即其例如在洗碗程序的“干燥階段”中從流經(jīng)的空 氣捕獲水分并尤其使其冷凝的能力和/或本領(lǐng)與未調(diào)節(jié)的流狀況情況相比自然地也可以 以這種方式被增加。具體地，有利的是所述一個或多個流動調(diào)節(jié)器具將氣流調(diào)節(jié)成吸附干燥裝置的裝 配有可逆脫水干燥材料的吸附單元的輸入橫截面區(qū)域的基本上盡可能多的以及優(yōu)選所有 點由具有基本上相同的輸入溫度的體積氣流穿透。因此，可以確保吸附干燥裝置的更加改 進(jìn)的以及尤其更加限定的和更高的解吸附性能。根據(jù)本發(fā)明的另一有利改型，有利的是所述一個或多個流動調(diào)節(jié)器具將氣流調(diào)節(jié) 成吸附干燥裝置的裝配有可逆脫水干燥材料的吸附單元的輸入橫截面區(qū)域的基本上每個 點由具有基本上相同流速的體積氣流穿透。具體地，使得氣流在吸附單元的輸入橫截面區(qū) 域的不同的流入部位的流速相同化實現(xiàn)了改進(jìn)的解吸附和/或吸附。具體地，有利的是使得吸附干燥裝置的殼體成形成并將其在洗碗機(jī)內(nèi)定位成該吸 附干燥裝置可以由基本上垂直的氣流穿透。因此，吸附單元優(yōu)選可以在吸附干燥裝置的殼 體內(nèi)的基本上水平的定位平面中布置。如果吸附干燥裝置包括吸附材料包以及尤其沸石 包，則因此基本上防止了例如可以在傾斜安置的吸附單元情況中出現(xiàn)的材料的一側(cè)與不可控制的移位以及材料的不期望的層化，從而在橫貫吸附單元的流通開口的寬度看過去時可 以確保吸附材料的均勻?qū)雍瘢⑶乙虼讼薅ǖ?、均勻的流通狀況可以以持續(xù)的方式被維持。 因此，這使得可以將吸附干燥裝置作為平坦的、緊湊的結(jié)構(gòu)單元尤其容納在洗碗機(jī)的清洗 容器下方的基底模塊中。根據(jù)本發(fā)明的另一有利的改型，吸附干燥裝置經(jīng)由至少一個導(dǎo)氣導(dǎo)管連接至清洗 容器的至少一個出口以及至少一個入口。在這方面，導(dǎo)氣導(dǎo)管優(yōu)選基本上在清洗容器外側(cè) 布置。導(dǎo)氣導(dǎo)管的出口側(cè)管區(qū)段優(yōu)選在所述容器的底部附近的區(qū)域內(nèi)連接至清洗容器的至 少一個入口。另一方面，導(dǎo)氣導(dǎo)管的入口側(cè)管區(qū)段在所述容器的頂部附近的區(qū)域內(nèi)連接至 清洗容器的至少一個出口。這基本上防止了在從清洗容器抽吸空氣的過程中水或洗液進(jìn)入 到導(dǎo)氣導(dǎo)管中并從那里進(jìn)入到吸附干燥裝置中，否則的話這能夠?qū)е挛礁稍镅b置的吸附 材料的不期望的飽和，從而吸附材料將失去吸附和解吸附功效。具體地，有利的是導(dǎo)氣通道的入口側(cè)管區(qū)段在靠近底部的區(qū)域中通入到吸附干燥 裝置的殼體中，從而吸附干燥裝置的流入方向被偏轉(zhuǎn)到殼體的流通方向中，并尤其被偏轉(zhuǎn) 大約90°。具體地，因此，吸附干燥裝置可以以節(jié)約空間的方式容納在洗碗機(jī)的底部中。而 且，從下至上經(jīng)過吸附干燥裝置的主流方向因此被預(yù)限定成，吸附單元的吸附材料可以以 基本上直線的方式被穿透。此外，來自導(dǎo)氣導(dǎo)管的空氣可以被輸送至吸附干燥裝置，從而在 利用吸附單元的輸入開口之前的至少一個加熱元件進(jìn)行加溫或加熱的情況中，空氣由于其 自己的對流從下至上流經(jīng)吸附單元，并且在清洗容器的底部區(qū)域內(nèi)，空氣通過至少一個入 口進(jìn)入到清洗容器的內(nèi)部中。根據(jù)本發(fā)明的有利的改型，至少一個用于產(chǎn)生或支持氣流的鼓風(fēng)機(jī)在沿氣流的流 的方向看過去時設(shè)置在吸附干燥裝置的吸附單元之前。具體地，鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇在吸附干燥 裝置之前插入到導(dǎo)氣導(dǎo)管的入口側(cè)管區(qū)段中，以便向吸附干燥裝置的吸附單元產(chǎn)生氣流。有利地，至少一個配置用于解吸附的加熱元件沿流的方向看過去在鼓風(fēng)機(jī)與吸附 干燥裝置的具有可逆脫水干燥材料的吸附單元之間設(shè)置。具體地，該加熱元件作為吸附干 燥裝置的用于所述材料的解吸附的組成部分沿流的方向看過去在所述吸附干燥裝置的具 有可逆脫水干燥材料的吸附單元之前容納在吸附干燥裝置的殼體中。因此，一方面，由于過 長的流路徑而出現(xiàn)的熱量損失基本上被防止。另一方面，基本上防止了吸附材料的局部過 熱，例如這可以在吸附材料與在其中安置的加熱線圈之間直接接觸的情況中出現(xiàn)。因為加 熱的空氣現(xiàn)在可以更加均勻地、也就是說以更加分布的或平衡的方式、具有由流動調(diào)節(jié)器 具造成的均勻化的流橫截面分布地流經(jīng)吸附單元的吸附材料。具體地，如果吸附干燥裝置 在洗碗機(jī)的底部中安裝并具有垂直的主流方向，則有利地在吸附干燥裝置的殼體中將加熱 元件設(shè)置在吸附單元的輸入橫截面區(qū)域下方。具體地，相應(yīng)的加熱元件基本上橫貫具有可逆脫水吸附或干燥材料的吸附單元的 輸入橫截面區(qū)域的整個凈跨延伸。因此，可以將吸附單元的沿深度方向延伸的、即尤其在側(cè) 邊緣處的縱向壁的區(qū)域中的氣流加熱，正如吸附單元的橫截面寬度的中央?yún)^(qū)域中那樣。因 此，在解吸附的過程中，干燥材料中的、尤其吸附單元的側(cè)壁的區(qū)域中的局部水點基本上被 防止。如果吸附單元的寬度基本上等于吸附干燥裝置的殼體的內(nèi)部寬度，則加熱元件優(yōu)選 在吸附單元的輸入橫截面區(qū)域之前基本上橫貫吸附干燥裝置的殼體的整個寬度延伸。為了 以盡可能最大的面積并因此基本上均勻地為了吸附單元的吸附材料體積的解吸附而加熱吸附單元的輸入橫截面區(qū)域，從而基本上防止了吸附材料體積中的局部加熱缺陷，則沿吸 附干燥裝置的吸附單元的、以及尤其殼體的深度方向看過去，吸附材料優(yōu)選以波浪線圖案 和/或蜿蜒的圖案設(shè)置。加熱元件的蜿蜒的繞組優(yōu)選在吸附干燥裝置的殼體的兩個側(cè)壁之 間在吸附單元的輸入?yún)^(qū)域的整個內(nèi)部寬度之內(nèi)來回延伸。具體地，在這方面中，加熱元件的 繞組位于大致同一定位平面中。根據(jù)本發(fā)明的有利改型，所述一個或多個流動調(diào)節(jié)器具沿流的方向看過去在鼓風(fēng) 機(jī)與加熱元件之間針對加熱元件專門設(shè)置成，在加熱元件的流表面的盡可能多的點處以及 尤其基本上每個點處產(chǎn)生具有基本上相同體積氣流以及尤其相同流速的流。特別地，加熱 元件安坐在吸附干燥裝置的殼體中，具有可預(yù)限定的間隙間距地位于所述裝置的吸附單元 的輸入?yún)^(qū)域之前，從而造成“空氣加熱”以便用于吸附單元的吸附材料。用于加熱元件的流 動調(diào)節(jié)器具有利地容納在吸附干燥裝置的殼體中，沿流的方向看過去位于在那里定位的加 熱元件之前。這使得實現(xiàn)了緊湊的結(jié)構(gòu)單元。此外，這造成了在到達(dá)并流經(jīng)加熱元件之前 的氣流上以簡單和可靠的方式強(qiáng)加均勻化的流橫截面分布。如果加熱元件基本上在吸附輸 入?yún)^(qū)域的整個寬度之內(nèi)延伸，則沿流的方向看過去在加熱元件之前定位的調(diào)節(jié)器具優(yōu)選在 加熱元件的寬度內(nèi)延伸，從而橫貫加熱元件的寬度確保了從所述加熱元件至流經(jīng)的氣流的 基本上等溫的熱傳遞。加熱元件之前的調(diào)節(jié)器具有利地也針對所述器具的深度延伸部被調(diào) 整。大體上講，因此，調(diào)節(jié)器具基本上具有由加熱元件所占據(jù)的外輸入側(cè)流區(qū)域作為一種措 施，并且具有可預(yù)限定流間距地安坐在所述加熱元件之前的間隙中，因而它尤其與加熱元 件的流區(qū)域平行并也重合。加熱元件有利地具有至少一個加熱桿或至少一個線圈。這使得可以實現(xiàn)氣流的特 別便宜的、簡單的以及可靠的加熱。尤其有利的是，線圈或加熱線圈具有擴(kuò)張的、以及尤其圓錐形幾何形狀。因此，線 圈不僅為了吸附單元的吸附材料的解吸附而實現(xiàn)氣流的加熱，還附加地用作為用于使得氣 流均勻化的流動調(diào)節(jié)器具。如果線圈的中心軸線沿流的方向設(shè)置，則基本上確保了輸入氣 流分量僅僅流經(jīng)在其流道上的不同節(jié)距部位上布置的加熱線圈區(qū)段中的僅僅一個或在其 周圍流動，并且該輸入氣流分量在多數(shù)情況中并不會碰到一個位于另一個之后的加熱線圈 區(qū)段。加熱線圈的局部過熱在這種情況中基本上被防止。在某些情況中有利的是，加熱桿或線圈附加地由外強(qiáng)制流管封套。這使得可以獲 得空氣的增加的流速，所述空氣以此流速流經(jīng)加熱桿或線圈，從而造成了從加熱桿或線圈 至氣流的增加的、高效的傳熱。根據(jù)本發(fā)明的另一有利的改型，至少一個加熱元件、例如加熱桿、加熱線圈或加熱 蝸桿可以容納在通至吸附干燥裝置和/或所述裝置的殼體的導(dǎo)氣區(qū)段內(nèi)的附加的管區(qū)段 中。這允許針對加熱元件的簡單的安裝布置結(jié)構(gòu)以及與吸附干燥裝置的簡單的連接。在這 方面中，朝向入口側(cè)導(dǎo)氣導(dǎo)管區(qū)段的端部優(yōu)選打開以便用于空氣的流入。具體地，管可以 有利地用作為調(diào)節(jié)器具，并且被設(shè)置成，橫貫相應(yīng)的加熱元件的縱向路線看過去，在管的針 對空氣流入管的每個部位處產(chǎn)生了基本上相同的熱釋放，也就是說，氣流可以基本上借助 于以下措施被加熱，即沿加熱元件的縱向延伸部在加熱元件與在外部具有徑向間隙空間或 自由空間地包圍所述元件的外管之間的中間空間或間隙內(nèi)的等溫傳熱。在這種情況中，在 針對吸附單元的解吸附的加熱操作的過程中，可以產(chǎn)生氣流的針對其局部溫度分布的均勻化。為此，特別有利地在沿流的方向看過去時管的通道橫截面區(qū)域縮窄。因此，進(jìn)入管的氣 流的流速可以朝向管的端部被設(shè)置成更高，從而可以借助于動態(tài)壓力中的增加平衡靜態(tài)壓 力中的降低。管有利地在其端部和/或其頂側(cè)上具有一個或多個空氣出口，空氣通過所述空氣 出口可以沿吸附干燥裝置的吸附單元的方向流出，從而在吸附單元的輸入?yún)^(qū)域處針對輸入 的空氣產(chǎn)生體積流通量和/或輸入溫度的均勻化。附近地或與其獨立地，特別有利的是將至少一個穿孔的或帶槽的板作為流動調(diào)節(jié) 器具布置在至少一個位于加熱元件上方和/或下方的定位平面中。穿孔的或帶槽的板或管 區(qū)段自加熱元件的空出的或間隙的間距和/或穿孔的或帶槽的板中的或管中的孔或槽的 尺寸尤其被選擇成，吸附干燥裝置的吸附單元基本上相對于其輸入橫截面區(qū)域接收空氣的 體積通量和/或輸入溫度更加均勻的輸入流。此外，在某些情況中有利的是，用于調(diào)節(jié)流和/或擴(kuò)大加熱元件的表面的翅片在 加熱元件上設(shè)置。根據(jù)另一有利的改型，有利的是，所述一個或多個流動調(diào)節(jié)器具沿流的方向看過 去在至少一個加熱元件與吸附干燥裝置的吸附單元之間針對吸附單元專門設(shè)置成，吸附干 燥裝置的裝配有可逆脫水干燥材料的吸附單元的輸入橫截面區(qū)域的盡可能多的以及基本 上優(yōu)選所有點由基本上相同的體積氣流、以及尤其由具有相同流速和/或相同溫度的體積 氣流沖擊和穿透。根據(jù)本發(fā)明的有利的改型，一個或多個流動調(diào)節(jié)器具由至少一個導(dǎo)流設(shè)備、以及 尤其至少一個使得氣流偏向的導(dǎo)流板形成。這些流偏向部件其結(jié)構(gòu)可以特別簡單地被制 造，并且可以在吸附單元的輸入?yún)^(qū)域之前布置在導(dǎo)氣導(dǎo)管中和/或吸附干燥裝置的殼體 中。具體地，它們被設(shè)置為一種類型的流調(diào)整器。可選地，有利的是借助于至少一個穿孔的柵和/或至少一個穿孔的或帶槽的板設(shè) 置至少一個或多個流動調(diào)節(jié)器具，其結(jié)構(gòu)同樣可以被簡單地制造。為了使得氣流均勻化，穿 孔的柵和/或穿孔的或帶槽的板中的孔和/或槽優(yōu)選被選擇成具有不同的尺寸。附加地或與其獨立地，在某些情況中同樣有利的是，將吸附單元本身至少部分地 設(shè)置為產(chǎn)生基本上均勻流通的流動調(diào)節(jié)器具。具體地，限定吸附單元的空氣輸入部和/或 空氣輸出部的相應(yīng)的濾網(wǎng)可以通過相應(yīng)地選擇其網(wǎng)孔而形成流動調(diào)節(jié)器具。根據(jù)本發(fā)明的有利的改型，吸附干燥裝置以導(dǎo)氣的方式借助于至少一個導(dǎo)氣導(dǎo)管 連接至清洗容器。在所述清洗容器內(nèi)，從清洗容器吸氣并向吸附干燥裝置產(chǎn)生氣流的鼓風(fēng) 機(jī)優(yōu)選在一入口側(cè)導(dǎo)管區(qū)段中設(shè)置。所述裝置尤其在其殼體中具有加熱機(jī)構(gòu)，該加熱機(jī)構(gòu) 在裝置的包含可逆脫水干燥材料的吸附單元的輸入?yún)^(qū)域之前設(shè)置。鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇產(chǎn)生經(jīng)過 吸附干燥裝置的氣流。至少一個用于使得氣流均勻化的流動調(diào)節(jié)器具沿流的方向看過去在 氣流自吸附單元的輸出部之前設(shè)置。由于用于流調(diào)節(jié)的器具，所以流經(jīng)吸附干燥裝置的流可以被影響成，它以基本上 均勻的和徹底的方式加溫吸附單元內(nèi)包含的可逆脫水干燥材料并例如為了解吸附操作而 將所存儲的水作為水蒸氣釋放到洗碗機(jī)的清洗容器中。相反地，水分在吸附操作的過程中 可以以改進(jìn)的方式從濕的空氣中通過吸附單元的吸附材料被吸收，其中所述濕的空氣借助 于至少一個導(dǎo)氣導(dǎo)管在洗碗機(jī)的例如用于執(zhí)行洗碗程序的“干燥階段”過程中以改進(jìn)的方式、即具有高效率地被引導(dǎo)經(jīng)過吸附單元。吸附單元因此可以以改進(jìn)的方式在解吸附和吸 附的過程中被采用，這是因為吸附單元的可逆脫水干燥材料針對其吸附和解吸附特性被特 別高效地采用。鼓風(fēng)機(jī)的輸出部處的任何非均勻的流分布被均化，并且吸附單元內(nèi)的可逆 脫水干燥材料的針對單位面積和/或體積以及所有單位面積和/或體積的非均勻的流分布 基本上被防止。在本發(fā)明的有利實施例中，所述一個或多個流動調(diào)節(jié)器具在鼓風(fēng)機(jī)與吸附干燥裝 置的吸附單元之間布置。在這方面中，氣流可以在進(jìn)入吸附單元之前以合適的方式被影響， 從而吸附設(shè)備可以高效地運行。如果吸附單元本身至少部分地設(shè)置為根據(jù)本發(fā)明的專門實施例的流動調(diào)節(jié)器具， 從而產(chǎn)生均勻的流通，則例如通過以下措施可以至少基本上完全地利用可逆脫水材料的特 性，即借助于吸附單元處的氣流的合適的回壓或借助于針對橫貫吸附單元的流通區(qū)域?qū)嶋H 出現(xiàn)的氣流而調(diào)節(jié)的不同的流阻力。加熱機(jī)構(gòu)優(yōu)選在鼓風(fēng)機(jī)與吸附干燥裝置之間布置在一流導(dǎo)管內(nèi)。附加地或與其獨 立地，遍及加熱機(jī)構(gòu)的加熱橫截面和/或吸附單元的固定墊橫截面的基本上均勻的溫度分 布也可以借助于均勻的流速實現(xiàn)。因此，基本上防止了吸附單元中的“熱斑點”以及冷點。有利地，用于流調(diào)節(jié)的設(shè)備在鼓風(fēng)機(jī)與加熱機(jī)構(gòu)之間和/或在加熱機(jī)構(gòu)與吸附單 元之間布置。特別有利的是根據(jù)所利用的鼓風(fēng)機(jī)以及加熱機(jī)構(gòu)以及還有根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)、加熱 機(jī)構(gòu)與吸附單元之間的流道的以及還有加熱和/或吸附單元布置在其中的殼體的幾何狀 況將用于流調(diào)節(jié)的設(shè)備設(shè)置成其在氣流路徑的最高效的點處設(shè)置。特別有利的是，試圖通 過利用用于流調(diào)節(jié)的設(shè)備在吸附單元上獲得基本上均勻的溫度分布以及同時基本上均勻 的流分布。有利地，相應(yīng)的流動調(diào)節(jié)器具或流調(diào)節(jié)設(shè)備尤其被設(shè)置成，氣流流經(jīng)吸附單元，而 吸附單元具有每單位面積和/或體積的基本上相同的體積流。這最佳地利用了可逆脫水材 料。在材料的加熱和/或流通中不會出現(xiàn)基本上不均勻性，從而吸附過程中水分的吸收和/ 或解吸收過程中的水分的釋放可以針對所出現(xiàn)的脫水材料以基本上均勻分布的方式實現(xiàn)。出于相同的原因，有利的是流動調(diào)節(jié)器具尤其被設(shè)置成，氣流以遍及輸入橫截面 區(qū)域具有基本上相同輸入溫度的方式流經(jīng)吸附單元。這還意味著材料可以以針對其用于吸 附操作的存儲能力和/或針對解吸附操作的釋放潛力最佳的方式被利用。有利地，用于流調(diào)節(jié)的設(shè)備尤其是導(dǎo)流設(shè)備。通過利用該導(dǎo)流設(shè)備，流優(yōu)選針對其 分布、其方向和/或相關(guān)地其速度被引導(dǎo)成，實現(xiàn)了經(jīng)過吸附干燥裝置以及尤其吸附單元 的均勻的流的目的。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，用于流調(diào)節(jié)的設(shè)備包括穿孔的柵和/或穿孔的或帶槽 的板。穿孔的柵、穿孔的板或帶槽的板尤其在流內(nèi)布置成，待調(diào)節(jié)的流入的空氣被調(diào)節(jié)成， 在吸附單元的輸入部處，所述空氣以基本上均勻的方式流經(jīng)吸附干燥裝置以及尤其流經(jīng)吸 附單元。穿孔的柵、穿孔的板或帶槽的板可以尤其布置在鼓風(fēng)機(jī)與加熱機(jī)構(gòu)之間和/或在 加熱機(jī)構(gòu)與吸附單元之間。特別地，如果在鼓風(fēng)機(jī)的輸出部處出現(xiàn)不均勻的流分布，則有利的是穿孔的柵或 穿孔的或帶槽的板的孔和/或槽具有不同的尺寸。這產(chǎn)生了較大或較小的流阻力，其有助 于以期望的方式使得流分布均勻化。
特別地，用于流調(diào)節(jié)的設(shè)備優(yōu)選包含使得流偏向的至少一個導(dǎo)向板。在鼓風(fēng)機(jī)的 輸出部處的非均勻的流分布可以借助于一個或多個使得流偏向的導(dǎo)向板被均勻化。這意味 著流較強(qiáng)的區(qū)域被引導(dǎo)到流較弱的區(qū)域中并與其混合，從而總體上產(chǎn)生了基本上均勻的流 分布。這在鼓風(fēng)機(jī)與加熱元件之間的流調(diào)節(jié)的領(lǐng)域中是特別有利的，但是也有利地提供了 加熱桿與吸附單元之間的流調(diào)節(jié)。吸附單元優(yōu)選具有固定沸石墊(=分子篩)，該固定沸石墊分別在其輸入?yún)^(qū)域以 及輸出區(qū)域處由濾網(wǎng)限定。如果吸附單元遍及氣流的通道的區(qū)域具有不同的層厚，其至少部分地形成了流調(diào) 節(jié)設(shè)備，然后在橫貫輸入橫截面區(qū)域不均勻分布的氣流的情況中，在較大體積流進(jìn)入的點 處可以選擇較大的層厚，從而可以更好地利用脫水材料。例如，如果在層的一個端比另一端 進(jìn)入較小的體積流，則層可以被選擇成橫截面是梯形的。有利地，吸附單元在其空氣輸入部和/或空氣輸出部處由濾網(wǎng)限定。因此，可逆脫 水材料一方面在吸附設(shè)備內(nèi)設(shè)置的點處被保持，并且另一方面，經(jīng)過吸附單元的氣流不被 影響或相關(guān)地僅僅以所要的方式被影響。濾網(wǎng)為此目的可以被形成為具有非常細(xì)的線材的 篩。但是，濾網(wǎng)也可以是穿孔的板，其例如具有相同的或不同的孔形狀或孔尺寸。這意味著 經(jīng)過可逆脫水材料的體積流可以以目標(biāo)化的方式被影響。如果濾網(wǎng)的網(wǎng)孔被設(shè)置成具有不 同的尺寸，則濾網(wǎng)至少部分地形成了流調(diào)節(jié)設(shè)備，這是通過在濾網(wǎng)之前或之后改變流的流 速、流向和/或體積流而實現(xiàn)的。不同的濾網(wǎng)也可以在吸附設(shè)備的入口和出口處采用，從而 例如借助于目標(biāo)化的回壓影響流。如果吸附單元橫貫氣流的通道的區(qū)域具有相同的層厚，則位于吸附單元內(nèi)的材料 也由每單位體積均勻的空氣沖擊，尤其是在氣流均勻地流入到吸附單元中的情況中。如果加熱機(jī)構(gòu)被設(shè)置為加熱桿或尤其線圈加熱機(jī)構(gòu)，則通過從鼓風(fēng)機(jī)出來的空氣 的流經(jīng)可以實現(xiàn)空氣的非常迅速地加溫，尤其如果所述加熱機(jī)構(gòu)沿流的方向布置的話。這 意味著空氣可以與加熱機(jī)構(gòu)相對長地接觸，并且因此有足夠的時間將空氣加熱至所期望的 溫度。如果加熱機(jī)構(gòu)尤其含有線圈加熱機(jī)構(gòu)并且如果所述線圈設(shè)置為圓錐形，則這意味 著同時實現(xiàn)了流的至少部分的調(diào)節(jié)。空氣流經(jīng)以圓錐形設(shè)置的線圈加熱機(jī)構(gòu)，并且這意味 著空氣沿流的方向以及在其流分布中被均勻化并且同時被加熱至所需的溫度。如果加熱機(jī)構(gòu)尤其在一管內(nèi)布置，則這以有利的方式造成了這樣的狀況，即該流 靠近加熱機(jī)構(gòu)并沿其流動。這意味著從加熱機(jī)構(gòu)至空氣的傳熱尤其快速地并高效地被實 現(xiàn)。有利的是，如果加熱機(jī)構(gòu)所處其中的管沿流的方向設(shè)置成其橫截面縮窄，從而氣 流等溫地加熱，并且加熱機(jī)構(gòu)經(jīng)受強(qiáng)制的流。這意味著產(chǎn)生了高流速，其對于傳熱具有有利 的影響。如果加熱機(jī)構(gòu)所處其中的管在其端部和/或其頂側(cè)上具有一個或多個空氣輸出 部，則空氣沿加熱機(jī)構(gòu)被引導(dǎo)相對長的時間，并且僅僅在其從加熱機(jī)構(gòu)獲取所需的溫度之 后移動離開。由于在管的端部和/或頂側(cè)上的空氣輸出部，所以空氣相關(guān)地借助于相應(yīng)附 加的偏流設(shè)備被偏向吸附單元，從而吸附單元可以均勻地被穿透。根據(jù)本發(fā)明的另一有利實施例，如果穿孔的或帶槽的板在加熱機(jī)構(gòu)上方和/或下方布置，則這有利地意味著，尤其流可以被調(diào)節(jié)成相應(yīng)均勻的流通過吸附干燥裝置以及尤 其吸附單元實現(xiàn)。在這方面中，流具有相同溫度和相同速度地被完美地引導(dǎo)到吸附單元的 整個區(qū)域上，從而吸附單元的脫水可以完全地、迅速地和均勻地實現(xiàn)。穿孔的或帶槽的板距加熱機(jī)構(gòu)的間距和/或孔或槽的尺寸優(yōu)選被選擇成，吸附單 元接收均勻的輸入流。取決于鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特性、流線、加熱機(jī)構(gòu)、吸附干燥裝置的殼體以 及還有裝置的吸附單元本身，穿孔的或帶槽的板距加熱機(jī)構(gòu)的間距和/或孔或槽的尺寸尤 其被選擇成，流可以均勻地被引導(dǎo)經(jīng)過吸附干燥裝置以及尤其吸附單元?？椎某叽缫约斑€ 有穿孔的或帶槽的板距加熱機(jī)構(gòu)的間距還可以在流的路線中是不同的。因而例如，在沿加 熱機(jī)構(gòu)的流的路線中，穿孔的或帶槽的板距加熱機(jī)構(gòu)的間距可以被減小和/或與加熱機(jī)構(gòu) 的流開始處相比孔或槽的尺寸可以被擴(kuò)大。翅片尤其優(yōu)選被布置在加熱機(jī)構(gòu)上，以便調(diào)節(jié)流和/或擴(kuò)大加熱機(jī)構(gòu)的表面。這 意味著可以增加加熱機(jī)構(gòu)的效率。這擴(kuò)大了加熱機(jī)構(gòu)與空氣之間的接觸表面，并且傳熱可 以更加迅速地實現(xiàn)。同時，流的調(diào)整和均勻化、即流調(diào)節(jié)借助于翅片可以實現(xiàn)，從而吸附單 元可以被均勻地穿透。從屬權(quán)利要求中提出的前述改型和/或改進(jìn)設(shè)計可選的加熱機(jī)構(gòu)內(nèi)容，其尤其用 于吸附系統(tǒng)的解吸附。該吸附系統(tǒng)涵蓋作為所謂的吸附柱的具有可逆脫水吸附材料的吸附 單元以及至少一個配置給該吸附單元的加熱機(jī)構(gòu)。所述加熱機(jī)構(gòu)優(yōu)選沿流的方向布置在吸 附單元的輸入?yún)^(qū)域之前并作為所謂的空氣加熱機(jī)構(gòu)操作。尤其通過橫貫吸附單元的流橫截 面的相同的流速實現(xiàn)吸附單元的盡可能多點的以及優(yōu)選所有點的優(yōu)選等溫加熱。其原理首 先是參照吸附單元的輸入橫截面區(qū)域尤其鼓風(fēng)機(jī)與吸附單元之間的或者鼓風(fēng)機(jī)與吸附單 元的容器之間的針對流體積分布的流調(diào)節(jié)，并且其次借助于導(dǎo)至加熱機(jī)構(gòu)和其周圍的空氣 實現(xiàn)的吸附柱或吸附干燥裝置中的流調(diào)節(jié)。以同樣的方式，一個或多個流動調(diào)節(jié)器具也有助于本發(fā)明的洗碗機(jī)獲得吸附操作 過程中的改進(jìn)，該吸附操作例如在洗碗程序的干燥階段中進(jìn)行。在這方面中，吸附干燥裝置 的加熱元件大體上被關(guān)閉，并且濕的氣流優(yōu)選借助于至少一個鼓風(fēng)機(jī)從清洗容器的內(nèi)部吹 出，以便借助于吸附單元的吸附材料實現(xiàn)除濕。加熱機(jī)構(gòu)的未調(diào)節(jié)的輸入的流可以尤其由于鼓風(fēng)機(jī)輸出部處的非均勻的流分布 以及由于吸附柱或吸附干燥裝置內(nèi)的非均勻的流分布而出現(xiàn)。這產(chǎn)生了橫貫加熱機(jī)構(gòu)以及 具有“熱斑點”和冷點的固定墊橫截面的非均勻的流速以及因此非均勻的溫度分布。如果 在鼓風(fēng)機(jī)與吸附柱或吸附設(shè)備之間出現(xiàn)流調(diào)節(jié)，則這可以利用借助于孔結(jié)構(gòu)例如穿孔的板 進(jìn)行調(diào)節(jié)而實現(xiàn)。各開口的可變的結(jié)構(gòu)可以導(dǎo)致改進(jìn)。除此以外，借助于偏向板的調(diào)節(jié)是 可行的，這同樣可以導(dǎo)致流的改進(jìn)。吸附柱或吸附設(shè)備中的流調(diào)節(jié)可以尤其經(jīng)由至少一個穿孔的板/帶槽的板實現(xiàn)。 為此，穿孔的板或帶槽的板優(yōu)選在加熱機(jī)構(gòu)上方和下方布置。引至加熱機(jī)構(gòu)的均勻的輸入 流可以借助于合適選擇穿孔的或帶槽的板距加熱機(jī)構(gòu)的間距和/或借助于合適選擇孔或 槽直徑而實現(xiàn)。加熱元件的表面的擴(kuò)大可以尤其借助于翅片結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，像加熱管的情況中那樣。 在這方面中，翅片連接至諸如加熱桿的加熱元件，因此實現(xiàn)了翅片與諸如加熱桿的加熱元 件的熱學(xué)和機(jī)械連接。翅片優(yōu)選沿流的方向布置。加熱機(jī)構(gòu)的表面的擴(kuò)大通過翅片實現(xiàn)。
如果線圈極熱機(jī)構(gòu)被定位在風(fēng)扇與吸附柱或吸附設(shè)備之間，則空氣的均勻的加溫 可以橫貫橫截面并在加熱機(jī)構(gòu)的整個長度內(nèi)實現(xiàn)，尤其如果所述加熱機(jī)構(gòu)圓錐形設(shè)置的 話。這方面的優(yōu)點在于，基本上防止了線圈的過熱。線圈加熱機(jī)構(gòu)優(yōu)選在吸附單元的沸石 容器之外布置，并且借助于加溫的氣流導(dǎo)致了吸附單元的固定墊的均勻的、等溫的加溫。如果加熱機(jī)構(gòu)布置在一管中，則尤其在管的橫截面縮窄的情況中實現(xiàn)了經(jīng)過加熱 機(jī)構(gòu)的具有高流速的強(qiáng)制的流。因此，氣流優(yōu)選可以等溫地被加熱。加溫的空氣可以在管 的端部和/或至少部分地在頂部借助于偏向均勻地在整個固定墊上分布。本發(fā)明的其它進(jìn)一步改型在從屬權(quán)利要求中提出。


以下，基于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明及其改型。圖1示意性示出了洗碗機(jī)，其包括清洗容器以及吸附干燥系統(tǒng)，該吸附干燥系統(tǒng) 包括吸附干燥裝置，其中該吸附干燥裝置包括至少一個加熱元件以及根據(jù)本發(fā)明設(shè)計原理 的吸附單元；圖2以縱向剖切示意圖的方式示出了本發(fā)明的流動調(diào)節(jié)器具的第一有利示意性 實施例，該流動調(diào)節(jié)器具具有位于導(dǎo)氣導(dǎo)管中的用于圖1中的吸附干燥系統(tǒng)的吸附裝置的 孔結(jié)構(gòu)；圖3以縱向剖切示意圖的方式示出了本發(fā)明的流動調(diào)節(jié)器具的第二有利示意性 實施例，該流動調(diào)節(jié)器具具有位于導(dǎo)氣導(dǎo)管中的用于圖1中的吸附干燥系統(tǒng)的吸附裝置的 偏轉(zhuǎn)板；圖4以縱向剖切示意圖的方式示出了本發(fā)明的流動調(diào)節(jié)器具的第二有利示意性 實施例，該流動調(diào)節(jié)器具具有孔式或槽式板，其位于圖1的洗碗機(jī)的吸附干燥系統(tǒng)的吸附 干燥裝置的殼體中的加熱元件上方和下方；圖5以縱向剖切示意圖的方式示出了本發(fā)明的流動調(diào)節(jié)器具，其用于圖1的洗碗 機(jī)的吸附干燥系統(tǒng)的吸附干燥裝置的吸附單元，具有加熱元件在管內(nèi)的布置結(jié)構(gòu)；圖6以縱向剖切示意圖的方式示出了相對于圖2至5改型的另一流動調(diào)節(jié)器具， 其利用了線圈加熱機(jī)構(gòu)；圖7以縱向剖切示意圖的方式示出了利用了加熱桿上的翅結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的流動 調(diào)節(jié)器具的另一有利改型；圖8以縱向剖切示意圖的方式示出了本發(fā)明的流動調(diào)節(jié)器具的另一有利改型，其 利用了圖1的洗碗機(jī)的吸附干燥裝置的吸附單元中的不同厚度的可逆脫水材料；并且圖9以示意性俯視圖的方式示出了在圖1的洗碗機(jī)的吸附干燥系統(tǒng)的吸附干燥裝 置的殼體內(nèi)在吸附單元下方的一共同平坦的定位平面中以蜿蜒圖案布置的加熱元件。
具體實施例方式具有相同功能和操作模式的元件在圖1至9中分別由相同的附圖標(biāo)記表示。圖1示意性示出了洗碗機(jī)100，其包括清洗容器101以及吸附干燥系統(tǒng)200。該吸 附干燥系統(tǒng)優(yōu)選在外部設(shè)置，也就是說在洗碗機(jī)100的清洗容器101外側(cè)設(shè)置。該吸附干 燥系統(tǒng)包括導(dǎo)氣導(dǎo)管103、至少一個鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇104以及吸附干燥裝置105作為主要部件。一個或多個柵格籃102例如在清洗容器101中容納，以便接收并清洗餐具物品。吸附干 燥裝置105經(jīng)由導(dǎo)氣導(dǎo)管103與清洗容器101的至少一個出口 1031和至少一個入口 1032 相連。在這方面，導(dǎo)氣導(dǎo)管103基本上在清洗容器101之外布置。具體地，導(dǎo)氣導(dǎo)管103的 入口側(cè)管區(qū)段103a在清洗容器103的頂區(qū)域中連接至清洗容器103的出口 1031。導(dǎo)氣導(dǎo) 管103的出口側(cè)管區(qū)段10 在清洗容器103的底區(qū)域中引至清洗容器103的入口 1032。 在這種方式中，空氣例如在洗碗程序的干燥階段過程中可以經(jīng)由導(dǎo)氣導(dǎo)管103從清洗容器 101的內(nèi)部被導(dǎo)送至吸附干燥裝置1并在由所述吸附干燥裝置干燥之后被向回導(dǎo)送到清洗 容器101中，也就是說空氣循環(huán)經(jīng)過吸附干燥裝置1。由于清洗容器101的上側(cè)區(qū)域中的 空氣入口，所以基本上防止了水從清洗容器的底部中的蓄液器或從所述容器的水噴灑系統(tǒng) (出于清楚的原因省略)跑出的可能性，否則的話，這可以使得吸附材料不可接受地濕和無 法使用。在該示意性實施例中，吸附干燥裝置1以有利的方式在清洗容器100的底部下方 的基底模塊中容納。該吸附干燥裝置被設(shè)置為所謂的吸附柱。該吸附干燥裝置在一共用的 殼體或容器3內(nèi)含有至少一個加熱元件5(見圖幻以及沿流方向在下游布置的吸附單元 4 (見圖2)，該吸附單元例如配有諸如沸石的可逆脫水吸附材料。吸附單元4具體地包含固 定吸附材料墊、優(yōu)選固定沸石墊，其形式為分子篩或松散吸附材料包、優(yōu)選沸石包。吸附材 料包以及尤其沸石包具體由松散的顆粒或其它微粒、優(yōu)選沸石微粒、優(yōu)選以粒丸形式形成。 干燥材料或吸附材料優(yōu)選以具有基本上相同層厚的單層或多層的形式在吸附干燥裝置1 的容器或殼體3內(nèi)容納，處于兩個在形成吸附單元4時沿垂直方向借助于自由空間彼此相 互隔開的濾網(wǎng)或孔柵42、42'之間的中間空間中。在這方面，這兩個濾網(wǎng)42、42'以彼此相 互垂直隔開的方式、以平行的方式并以在水平定位平面中彼此相互重合的方式布置。在這 方面中，每個濾網(wǎng)基本上被設(shè)置為是平坦的或平的。這兩個濾網(wǎng)在其整個外周的外邊緣上 由殼體3的形式為外邊界的外套被封閉或被包封。吸附單元4在吸附干燥裝置105的殼體 3內(nèi)布置并也處于基本上水平定位平面內(nèi)。在這種情況中，吸附單元4在其空氣入口和/或 空氣出口上分別優(yōu)選由至少一個濾網(wǎng)或柵網(wǎng)限定或覆蓋，從而吸附材料微粒以及尤其沸石 微粒被防止從吸附單元的容器掉出，并且同時空氣可以從空氣入口流經(jīng)吸附材料的內(nèi)部達(dá) 到空氣出口。吸附單元4優(yōu)選具有基本上平坦的輸入側(cè)流入?yún)^(qū)域以及基本上平坦的輸出側(cè) 流出區(qū)域。這種類型的吸附單元以可實現(xiàn)的方式實現(xiàn)了吸附材料的緊湊安裝同時實現(xiàn)了合 適的透氣性，從而吸附材料為了吸附材料可以借助于冷凝的方式從流經(jīng)的空氣合適地吸收 水分并且還借助于用于解吸附操作的加熱而將存儲的水分釋放或解吸至流經(jīng)的空氣，以便 實現(xiàn)吸附材料的再生。除了與吸附干燥裝置1的共用的外壁以外，吸附單元4自然也可以具有其本身的 外殼，該外殼包圍彼此相互隔開的這兩個濾網(wǎng)，其中在這兩個濾網(wǎng)之間填充有吸附材料。吸附干燥裝置105的殼體3在清洗容器101的底部下方被形成并被定位成它可以 由基本上垂直的氣流16透過。這意味著該殼體允許經(jīng)過其集成的吸附單元4的從下至上 的流經(jīng)方向。為了供應(yīng)空氣，導(dǎo)氣導(dǎo)管103的入口側(cè)管區(qū)段103a的下游端區(qū)段在所述裝置 的殼底或殼基的區(qū)域內(nèi)通入到吸附干燥裝置105的殼體3中。在該示意性實施例中，入口 側(cè)管區(qū)段103a的下游端區(qū)段在殼體3的底部上的基本上水平定位平面中延伸至吸附干燥 裝置1。在這方面，該下游端區(qū)段與殼體3的底部基本上平齊地相連。該下游端區(qū)段在底部附近連接至殼體3，以使得在其中導(dǎo)送的氣流從原本大致水平流通方向13被偏轉(zhuǎn)到經(jīng)過殼 體3的大致垂直延伸的流方向16中，在該實例中大致偏轉(zhuǎn)為90°。具體地講，入口側(cè)管區(qū) 段103a中的輸入氣流14在殼體3的底部附近的區(qū)域中或其室底的區(qū)域中從輸入氣流的原 始流入方向13被偏轉(zhuǎn)到所述殼體的流通方向16。在這方面，經(jīng)過殼體3的流通方向16尤 其是這樣一種流方向，該流方向基本上以直線的方式從封閉的殼體底部經(jīng)過殼體延伸至殼 體3的頂側(cè)出口或頂部中的出口連接部600，而導(dǎo)氣導(dǎo)管103的出口側(cè)管區(qū)段10 的下游 端區(qū)段連接至該頂側(cè)出口或該出口連接部600。在這種類型的流通方向的情況中，吸附單元 4內(nèi)的具有吸附材料的水平安裝的層由流通的氣流基本上垂直地穿透或貫穿。為了吸附單元4的可逆脫水吸附材料41的解吸附，至少一個加熱元件5在殼體3 內(nèi)設(shè)置在吸附單元4的輸入?yún)^(qū)域之前的附近區(qū)域中，從而為吸附材料41提供了空氣加熱機(jī) 構(gòu)。在這方面中，加熱元件5位于輸入?yún)^(qū)域之前的定位平面中，該定位平面具有一與所述輸 入?yún)^(qū)域隔開的可預(yù)限定的間隙，以便防止吸附材料4在其進(jìn)入表面處的局部過熱，并且該 定位平面基本上與所述材料的進(jìn)入表面平行地延伸。加熱元件5優(yōu)選由加熱桿或加熱線圈 形成。具體地，相應(yīng)的加熱元件5基本上延伸橫貫具有可逆脫水干燥材料41的吸附單元 4的輸入橫截面區(qū)域的整個凈跨。因此，也可以加熱沿吸附單元4的深度方向、也即具體在 其側(cè)邊緣處延伸的縱向壁區(qū)域中的氣流，就像加熱吸附單元的橫截面寬度的中央?yún)^(qū)域中的 氣流那樣。因此，干燥材料41中的、具體吸附單元4的側(cè)壁區(qū)域中的局部水點在解吸附的 過程中基本上被防止。如果吸附單元4的寬度與吸附干燥裝置1的殼體3的內(nèi)部寬度基本 上相同，則加熱元件5優(yōu)選在吸附單元的輸入橫截面區(qū)域之前基本上延伸橫貫吸附干燥裝 置1的殼體3的整個內(nèi)部寬度。為了可以盡可能最大面積地并基本上均勻地加熱吸附單元 4的輸入橫截面區(qū)域從而實現(xiàn)該吸附單元的吸附材料體積的解吸附，以便基本上防止吸附 材料體積中的局部加熱不足，在沿吸附干燥裝置的吸附單元以及尤其殼體的深度方向觀看 時，加熱元件5優(yōu)選以波形線圖案或蜿蜒圖案的方式鋪設(shè)，正如圖9的俯視圖中吸附干燥裝 置1的打開狀態(tài)中所示。加熱元件的蜿蜒的繞組優(yōu)選沿深度方向在吸附單元1的殼體3的 兩個側(cè)壁之間并在吸附單元4的輸入?yún)^(qū)域的整個寬度之內(nèi)來回延伸。具體地，在這方面，加 熱元件5的各繞組位于基本上相同的定位平面內(nèi)。為了產(chǎn)生經(jīng)過導(dǎo)氣導(dǎo)管103的氣流14，在沿流的方向觀看時，鼓風(fēng)機(jī)104在吸附 干燥裝置105的吸附單元4之前設(shè)置在入口側(cè)管區(qū)段103a中，該鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生橫貫導(dǎo)氣導(dǎo)管 103的導(dǎo)氣導(dǎo)管橫截面觀看的不均勻的氣流。因此，總體上看，導(dǎo)氣導(dǎo)管103從清洗容器101開始引至吸附干燥裝置1并從那 里再次向回引到清洗容器101中。鼓風(fēng)機(jī)104在吸附干燥裝置1之前布置在導(dǎo)氣導(dǎo)管103 中，利用該鼓風(fēng)機(jī)，空氣從清洗容器101被抽吸出并經(jīng)過吸附干燥裝置1被吹回到清洗容器 中。在吸附干燥裝置1中，抽吸的空氣首先被干燥，這是因為位于該吸附干燥裝置中的可逆 脫水吸附材料吸收水分，并且其次吸附材料借助于至少一個加熱元件以特定的時間間隔被 再次干燥、也就是說被除濕，從而準(zhǔn)備用于再次從空氣吸收水分。然后，為了在吸附的過程中盡可能高效地和/或尤其首要地在解吸附過程中支承 可逆吸附材料并為了與傳統(tǒng)的吸附干燥裝置相比增加材料的效率，至少一個流動調(diào)節(jié)器具 在鼓風(fēng)機(jī)與吸附單元的空氣輸入?yún)^(qū)域之間的氣流的空氣路徑中設(shè)置，以便使得氣流在流經(jīng) 吸附干燥裝置時的流橫截面分布均勻化。一個或多個流動調(diào)節(jié)器具在氣流進(jìn)入吸附干燥裝置的吸附單元的輸入部之前設(shè)置，并沿流的方向觀看時位于鼓風(fēng)機(jī)之后。例如在圖2中，導(dǎo) 氣導(dǎo)管103的入口側(cè)管區(qū)段103a的自鼓風(fēng)機(jī)104開始的流入?yún)^(qū)域中的流動調(diào)節(jié)器具6被 插入到吸附干燥裝置1的殼體3中?？蛇x地，相應(yīng)的流動調(diào)節(jié)器具也可以作為組成部分被容納在吸附干燥裝置1的殼 體3中。因而例如，在圖4的改型中，流動調(diào)節(jié)器具8. 1,8. 2與殼體3內(nèi)的吸附單元4的相 關(guān)的加熱元件5 —起集成在吸附單元4之前的附近區(qū)域中。在圖2中，吸附干燥系統(tǒng)200的吸附干燥裝置1與導(dǎo)氣導(dǎo)管103的如勘測管區(qū)段 103a和出口側(cè)管區(qū)段10 —起作為圖1中的洗碗機(jī)100的細(xì)節(jié)在縱向剖視圖中被示意性 地示出。清洗容器101以及還有洗碗機(jī)101的其它部件或組成部分出于清楚的原因已經(jīng)被 省略。在該示意性實施例中，在吸附干燥裝置1的殼體3中，在吸附單元1的輸入?yún)^(qū)域之前 的附近區(qū)域中，垂直于吸附單元1輸送的氣流借助于加熱機(jī)構(gòu)、在該實施例中借助于加熱 桿被加熱。導(dǎo)氣導(dǎo)管103的入口側(cè)管區(qū)段103a自清洗容器101的出口 1031開始以導(dǎo)氣的方 式通入到吸附干燥裝置1的殼體3的底部區(qū)域中。根據(jù)圖1，入口側(cè)管區(qū)段103a在其縱向 路線中具有鼓風(fēng)機(jī)104，以便使得空氣從清洗容器101的內(nèi)部經(jīng)由吸附干燥裝置1以及還有 與其相連的出口側(cè)管區(qū)段10 循環(huán)回到清洗容器101中，該鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生橫貫導(dǎo)氣導(dǎo)管103 的空氣導(dǎo)管橫截面觀看的不均勻的氣流14。這借助于參照入口側(cè)管區(qū)段103a的流通區(qū)域 位于其流輸入?yún)^(qū)或流入?yún)^(qū)之前的縱向點2處的進(jìn)入到下游吸附干燥裝置1的殼體3中的不 同厚度的非均勻箭頭示出。在該流入到吸附干燥裝置1的殼體3中的非均勻流14之前，流 動調(diào)節(jié)器具6沿流方向看過去在鼓風(fēng)機(jī)104之后插在入口側(cè)管區(qū)段103a的流入?yún)^(qū)中，甚至 位于所述管區(qū)段的輸入開口之前靠近吸附干燥裝置1的殼體3的底部。在該示意性實施 例中，流動調(diào)節(jié)器具6借助于具有大量的空氣通道或通孔(該大量的空氣通道或通孔被設(shè) 置成遍及導(dǎo)管橫截面區(qū)域分布)的結(jié)構(gòu)、例如借助于孔結(jié)構(gòu)、在該實施例中借助于穿孔的 板被形成，借助于該結(jié)構(gòu)，來自鼓風(fēng)機(jī)4的輸入的非均勻的氣流14被均勻化。貫穿導(dǎo)氣導(dǎo) 管103a的入口側(cè)管區(qū)段103的橫截面被均勻化的并在圖2中在穿孔的板之后由相同厚度 繪出的箭頭表示的該氣流15在吸附單元4之前流經(jīng)加熱元件5。在圖2中作為草圖被表 示的穿孔的板6在該實施例中具有不同的開口，從而氣流的較強(qiáng)的流區(qū)域與氣流的較弱的 流區(qū)域相比暴露于更高的阻力。為此，大體上說，參照相應(yīng)的流橫截面，具有較小通道面積 的通道與氣流的整個較弱流區(qū)域或其中一部分相比優(yōu)選配置給氣流的整個較強(qiáng)流區(qū)域或 其中一部分。這意味著可以實現(xiàn)氣流的調(diào)節(jié)，從而在穿孔的板之后，流橫貫導(dǎo)氣導(dǎo)管103的 橫截面被基本上均勻化。除了該穿孔的板6以外，還可以有利地設(shè)置穿孔的柵或帶有槽的 板。用于流調(diào)節(jié)的優(yōu)選器具的相應(yīng)的選擇尤其取決于構(gòu)造環(huán)境以及例如還有所使用的鼓風(fēng) 機(jī)。由于流調(diào)節(jié)，所以確保了流經(jīng)加熱元件6的各不同的區(qū)段的空氣基本上等溫地被加熱， 也就是說，基本上實現(xiàn)了從加熱元件6至流經(jīng)位于加熱元件6的定位平面中的幾乎所有點 的氣流15的相同的熱傳遞，從而所述氣流在吸附單元4的空氣輸入?yún)^(qū)域的每個點處被基本 上均勻地加熱，也就是說達(dá)到大致相同的流入溫度并流入到吸附單元中。在這種情況中，參 照吸附單元的相應(yīng)的流通橫截面，吸附單元的吸附材料的基本上均勻的加熱可以實現(xiàn)用于 其解吸附?？傊?，在圖2所示的實施例中，用于流調(diào)節(jié)的設(shè)備在導(dǎo)氣導(dǎo)管的入口側(cè)管區(qū)段103a中設(shè)置，在沿流的方向觀看時，位于鼓風(fēng)機(jī)之后；或者該用于流調(diào)節(jié)的設(shè)備在吸附干 燥裝置1的殼體3中設(shè)置，位于吸附單元4的加熱元件5之前，從而調(diào)節(jié)來自鼓風(fēng)機(jī)104的 氣流14，以使得氣流可以盡可能均勻地被加熱并且被均勻地引導(dǎo)穿過吸附單元4。在圖2 中，吸附單元4的放大部分詳細(xì)地示出了其示意性結(jié)構(gòu)。由此可以看出，可逆脫水材料41 在兩個濾網(wǎng)42、42'之間布置。濾網(wǎng)42、42'具有通氣開口，所述通氣開口可以根據(jù)需要被 成形。它們一方面可以形成針對調(diào)節(jié)的氣流15的通過的較大或較小的流阻，并且另一方面 將吸附材料41保持在殼體3內(nèi)所設(shè)置的位置中，從而吸附材料不會被吹動或例如由氣流損 害。甚至在吸附材料41為顆粒的情況中，吸附材料也相應(yīng)地被保持在由濾網(wǎng)42、42'所設(shè) 置的部位上。氣流15完美地以每單位面積和/或每單位體積的均勻的體積流的形式流經(jīng) 吸附單元4，從而甚至在經(jīng)過吸附單元之后，氣流以均勻氣流15'的形式從吸附單元4的輸 出區(qū)域排入到導(dǎo)氣導(dǎo)管103的出口側(cè)管區(qū)段10 中。作為在圖2的示意性實施例中示出的流動調(diào)節(jié)器具在殼體3之前的定位的可選實 施例，特別有利的是流動調(diào)節(jié)器具6在殼體3內(nèi)在加熱元件5下方以具有可預(yù)限定自由空 間的方式布置在與該加熱元件平行的定位平面中。關(guān)于這方面，該流動調(diào)節(jié)器具優(yōu)選橫貫 殼體的整個流通橫截面區(qū)域延伸。流動調(diào)節(jié)器具6、加熱元件5以及還有吸附單元4因此在 吸附干燥裝置1的殼體3內(nèi)以成行或成列的方式彼此前后具有可預(yù)定的垂直間距地布置在 彼此相互平行的定位平面中。具體地，它們被布置成彼此相互重合。關(guān)于這方面，流動調(diào)節(jié) 器具6在殼體3內(nèi)優(yōu)選位于流入的入口側(cè)區(qū)段103a的上邊緣的垂直區(qū)上方或至少位于其 中。在圖2的示意性實施例中，流動調(diào)節(jié)器具6因此導(dǎo)致了這樣的狀況，即相對于相應(yīng) 的流通橫截面，沿流方向在流動調(diào)節(jié)器具6之后，朝向加熱元件5流動的氣流15的所有流 分量的流通速度大致基本上同樣大，也就是說，所述流分量以大致同樣的傳播速度前進(jìn)到 它們所流經(jīng)的橫截面的所有部位。由于這種方式中均勻化的氣流，其中該氣流的流分量相 對于吸附單元的通道的相應(yīng)的橫截面大致具有相同的傳播速度和/或相同的輸入溫度，所 以大致同樣比例的熱量分別由加熱元件5被傳遞至這些大致同樣快速傳播的流分量，從而 相對于輸入溫度以及流速，大致相同分布的、即基本上均勻的氣流經(jīng)過吸附單元4的位于 加熱元件5之后的輸入?yún)^(qū)域。這種具有位于加熱元件之前的流動調(diào)節(jié)器具的結(jié)構(gòu)改型因此 基本上確保了，氣流的由大致同樣的熱量所加熱的以及到達(dá)吸附單元的輸入?yún)^(qū)域的不同部 位的流分量具有基本上相同的輸入溫度以及至少大致在輸入?yún)^(qū)域的每個點處具有相同的 流速。這允許實現(xiàn)這樣的情況，即氣流15以吸附單元4的干燥或吸附材料41的每個單位 面積和/或每單位體積的基本上相同的體積流的方式流經(jīng)吸附單元4，從而整個體積的吸 附材料41可以沒有殘留不期望的局部水點地基本上上均勻地被解吸附。與沒有調(diào)節(jié)器具 的傳統(tǒng)的吸附干燥系統(tǒng)相比，這允許縮短用于吸附材料解吸附的持續(xù)時間，減少了吸附材 料基本上完全干燥所耗用的時間。相反地，附加地或獨立地，在吸附單元的整個輸入?yún)^(qū)域中考慮時，由所述單元的吸 附材料所實現(xiàn)的水分的改進(jìn)的更加均勻的解吸附可以實現(xiàn)，這是由于借助于附加地集成到 吸附干燥系統(tǒng)中的流動調(diào)節(jié)器具的流均勻化，甚至是在洗碗機(jī)洗碗程序干燥階段時用于干 燥清洗容器中的濕空氣的吸附干燥系統(tǒng)吸附操作的過程中。圖3示出了與圖1和2可比較的吸附干燥裝置1的結(jié)構(gòu)。除了穿孔的板6的孔結(jié)構(gòu)以外，氣流14的調(diào)節(jié)在此借助于使得氣流14偏向的一個或多個導(dǎo)向板7或空氣偏向 葉片實現(xiàn)。由于導(dǎo)向板7，氣流14的具有強(qiáng)烈的或更強(qiáng)的流、也就是例如具有更高流速的 區(qū)域被偏向到具有較弱的流、尤其例如具有較低流速的區(qū)域，從而實現(xiàn)橫貫導(dǎo)氣導(dǎo)管1的 入口側(cè)管區(qū)段103a的通道橫截面的流的均勻化。因此，導(dǎo)向板作為一種類型的流動調(diào)整器 (flow rectifier)操作。沿流的方向在導(dǎo)向板7之后出現(xiàn)的氣流15針對其流橫截面分布 被基本上均勻化，并因而由加熱元件5實現(xiàn)了均勻的加熱并均勻地流經(jīng)吸附單元4。不像 圖2中的示意性實施例，在圖3的示意性實施例中，加熱元件5在管區(qū)段103a的流入橫截 面的上邊緣下方布置在殼體3的底部附近的區(qū)域中，從而調(diào)整后的流15在頂側(cè)上和在底側(cè) 上流經(jīng)該加熱元件。在其它方面中，參照圖1和2的第一示意性實施例的前述說明相同地 解釋。 作為圖2的示意性實施例的改型，圖4以縱向示意性剖視圖的方式示出了一吸附 干燥裝置1，在該吸附干燥裝置中，加熱元件5沿其延伸部的一部分區(qū)段或整個區(qū)段在上方 和在下方由穿孔的或帶槽的板8. 1、8.2包圍。上側(cè)第一穿孔的板8. 1在加熱元件5上方布 置，而下側(cè)第二穿孔的板8. 2以類似的方式位于加熱元件5下方。具體地，這兩個穿孔的或 帶槽的板8. 1,8. 2以可預(yù)限定的垂直間隙間距hl、h2與加熱元件5的水平定位平面平行地 布置。在這方面中，下側(cè)穿孔的板8. 2跨過加熱元5的下側(cè)輸入流平面的整個區(qū)域，而上側(cè) 穿孔的板8. 1跨過加熱元件5的整個上側(cè)輸入流平面。這兩個穿孔的板8. 1,8. 2以及位于 它們之間的加熱元件5基本上橫貫吸附干燥裝置1的殼體3的整個凈跨度延伸。它們相應(yīng) 地與圖4的繪圖平面垂直地基本上沿殼體3的整個深度延伸部延伸。在這方面中，下側(cè)穿 孔的板8. 2、加熱元件5以及上側(cè)穿孔的板8. 1在入口側(cè)管區(qū)段1. 3的上邊緣上方在殼體3 內(nèi)位于吸附單元4的輸入?yún)^(qū)域之前。下側(cè)穿孔的板8. 2基本上形成了流入管區(qū)段103a的 上邊緣的想像的直線延伸部。在這種情況中，在流入?yún)^(qū)域2中未限定的并尤其非均勻地或 非同樣地分布的氣流14流入殼體3中經(jīng)過延伸的管直至位于下游側(cè)的側(cè)壁500。該流入方 向在圖4中由箭頭501表示。這兩個穿孔的板8. 1和8. 2具有孔或槽，該孔或槽的孔直徑 或槽寬度沿流入方向501增加。這造成了最初的、未限定的氣流14的調(diào)節(jié)，從而恰在進(jìn)入 吸附單元4之前，在每個輸入點處出現(xiàn)均勻的流分布，其再次由進(jìn)入吸附單元4處的同一類 型的箭頭表示。借助于不同的孔徑或槽寬度D和/或借助于相應(yīng)的穿孔的板8. 1或8. 2距 加熱元件5的垂直間距Ii1或Ii2的合適的選擇影響氣流的調(diào)節(jié)。穿孔的板8. 1和8. 2或者 相應(yīng)的帶槽的板造成了氣流的強(qiáng)制的流并將空氣多少強(qiáng)烈地推至加熱元件5，從而在第一 位置中，氣流的相同分布的加熱被實現(xiàn)，并且在第二位置中，橫貫殼體3的通道的橫截面區(qū) 域看過去的相同分布的流速分布被實現(xiàn)。具體地，下側(cè)穿孔的板8. 2調(diào)節(jié)氣流沿垂直方向 經(jīng)過殼體3，以使得在加熱元件5的定位平面中的每個點處，基本上同樣量的熱量傳遞至流 經(jīng)該點的氣流分量。沿垂直流向16布置在加熱元件5下游的第二上側(cè)穿孔的板8. 1用于 提供經(jīng)過下游的吸附單元4的輸入?yún)^(qū)域的氣流15，該氣流的流速被均勻化。這意味著在吸 附單元的輸入?yún)^(qū)域處，在調(diào)節(jié)后的氣流15的不同部位處的流分量的流速基本上借助于流 調(diào)節(jié)而使得相同。大體上，位于加熱元件5與吸附單元4之間的上側(cè)穿孔的板8.1以及還 有下側(cè)穿孔的板8. 2作為流動調(diào)節(jié)器具調(diào)節(jié)未限定的輸入的氣流14，以使得在橫貫吸附單 元4的流橫截面剖面觀看時，吸附單元4的干燥材料41的基本上每單位面積和/或每單位 體積的相同的體積流以具有大致相同輸入溫度的方式流經(jīng)。相關(guān)地，如圖4中的虛線所示，穿孔的板8. 1和8. 2也可以完全地或部分地彼此相連?？紤]到流入吸附單元4的氣流的關(guān)于溫度分布和流速分布的這種均勻化(橫貫吸 附單元的輸入?yún)^(qū)域觀看時)，相關(guān)地足以設(shè)置僅僅下側(cè)穿孔的板或帶槽的板8. 2并省略上 側(cè)穿孔的板8. 1。因此，有利地，吸附干燥裝置可以針對高度被更加緊湊地制造。在圖4的示意性實施例中，沿流入的方向501形式為上升坡的傾斜安置的導(dǎo)向板 9附加地在殼體3的底部上設(shè)置在加熱元件5下方，從而流入橫截面朝向殼體3的下游側(cè) 上的側(cè)壁500逐漸縮窄。因此，在下側(cè)穿孔的板比上游側(cè)具有較大穿通開口的區(qū)域內(nèi)，流速 由下側(cè)穿孔的板8. 2增加。流入到殼體3中的氣流14由導(dǎo)向板或?qū)Я靼?逐漸朝向下側(cè) 穿孔的板8. 2的下游端部導(dǎo)入到加熱元件5附近。因此，導(dǎo)向板或?qū)Я靼?造成了針對輸 入的氣流14的附加的強(qiáng)制導(dǎo)向并因此影響了氣流14的調(diào)節(jié)。導(dǎo)向板9距加熱元件5的間 距d尤其從殼體3的入口處開始朝向下游側(cè)壁500減小，因此在殼體3的流入開口的端側(cè) 區(qū)域中，增強(qiáng)了氣流卷繞到加熱元件5上。穿孔的板8. 1和8. 2距加熱元件5的垂直間距 Ii1或Ii2可以橫貫加熱元件5的寬度是恒定的或甚至可變地設(shè)置，從而流多少卷繞到加熱元 件5上。圖5的示意圖示出了具有加熱元件5的加熱機(jī)構(gòu)，其中該加熱元件由管10包圍。 管10在靠近所述殼體3的底部的大概直至殼體的下游側(cè)上的側(cè)壁500的區(qū)域中形成了入 口側(cè)管區(qū)段103a進(jìn)入殼體3中的直線延伸部。該管在其頂部和/或面上、尤其在其端部區(qū) 段上具有孔11，所述孔允許由位于管下方的加熱元件5加熱的空氣排出。管10的橫截面的 縮窄由導(dǎo)向板9提供，由此，強(qiáng)制的流在加熱元件上實現(xiàn)。因此，由于沿加熱元件5造成的 高流速，所以輸入的向內(nèi)導(dǎo)向的氣流14橫貫管10的流入橫截面區(qū)域觀看時基本上被等溫 地加熱。在管10的面端處和/或在管10的頂側(cè)上，加溫的空氣通過孔11從管10跑出，從 而在橫貫吸附單元4的輸入橫截面區(qū)域觀看時，造成了具有大致相同流速的以及相同輸入 溫度的調(diào)節(jié)后的氣流15。相關(guān)地，一個或多個附加的流動調(diào)節(jié)器具可以在管10與吸附單 元4之間的中間空間中設(shè)置，從而使得氣流以流速和/或輸入溫度盡可能均勻的方式輸送 經(jīng)過吸附單元4。在圖6中，作為附加的可選例，線圈加熱機(jī)構(gòu)5. 1在入口側(cè)管區(qū)段103a的流輸入 區(qū)段2中設(shè)置，該線圈加熱機(jī)構(gòu)的形式為組合式加熱與流動調(diào)節(jié)器具?？諝?4在進(jìn)入殼體3 之前流經(jīng)線圈加熱機(jī)構(gòu)5. 1，并被流調(diào)節(jié)，并同時由所述機(jī)構(gòu)加熱。相對于線圈的功能與操 作模式而言，基本上并不重要的是是否線圈被設(shè)置成其沿流方向縮窄或擴(kuò)張。線圈的擴(kuò)張 的端部基本上橫貫入口側(cè)管區(qū)段103a的整個橫截面寬度延伸。由于線圈加熱機(jī)構(gòu)5. 1的繞 組在流輸入?yún)^(qū)段2中的相應(yīng)的布置結(jié)構(gòu)和/或由于諸如前述實施例中的附加的導(dǎo)向設(shè)備， 所以流橫截面分布不均勻的氣流14被均勻化，從而在線圈加熱機(jī)構(gòu)5. 1之后，氣流15均勻 地流動并均勻地被加熱。以圓錐形形式設(shè)置的線圈加熱機(jī)構(gòu)5. 1因此導(dǎo)致了空氣經(jīng)過加熱 機(jī)構(gòu)的整個橫截面以及整個長度的均勻的加溫。由于線圈加熱機(jī)構(gòu)的圓錐形幾何結(jié)構(gòu)，基 本上防止了線圈加熱機(jī)構(gòu)的線的局部過熱。因為線圈加熱機(jī)構(gòu)的不同的繞組區(qū)段位于不同 的徑向位置點并因此在沿流方向觀看時并不以多重和重合的方式彼此前后，所以氣流橫貫 管區(qū)段103a的通道的整個橫截面區(qū)域的均勻化得以實現(xiàn)，并且因此也實現(xiàn)了最終經(jīng)過吸 附單元4的氣流15的均勻等溫的加溫。均勻化得以實現(xiàn)尤其在于，氣流14的輸入的空氣 分量橫向地、即優(yōu)選沿徑向通過不同的線圈區(qū)段(其中該不同的線圈區(qū)段在相應(yīng)通道橫截面區(qū)域的不同徑向位置處彼此相互徑向偏置)被偏向并回到對應(yīng)的線圈區(qū)段周圍，以便優(yōu) 選沿軸向流動，從而氣流的不同的空氣分量部分其流速被更加均勻化。特別有利的是，線圈 或加熱線圈具有擴(kuò)張的、以及尤其圓錐形的幾何形狀。因此，線圈不僅造成了用于吸附單元 的吸附材料解吸附的氣流的加熱還附加地用作為用于實現(xiàn)氣流均勻化的流動調(diào)節(jié)器具。如 果線圈的中心軸線沿流的方向設(shè)置，則基本上確保了輸入的氣流分量僅僅流經(jīng)在其流路徑 上的不同間距位置布置的加熱線圈區(qū)段中的僅僅一個和/或在該加熱線圈區(qū)段周圍流動。 加熱線圈的局部過熱基本上以這種方式被防止。因為線圈的擴(kuò)張，所以在之前的線圈區(qū)段 處已經(jīng)被加熱的空氣分量可以基本上直線地并無障礙地從線圈流出，而不會遇到在下游布 置的線圈區(qū)段。在某些情況中有利的是，線圈5. 1附加地由外強(qiáng)制流管封套。這在圖5中由附圖 標(biāo)記5. 2表示。這使得實現(xiàn)了空氣的增加的流速，由此，所述空氣流經(jīng)線圈，從而造成了從 線圈至氣流14的增加的、高效的傳熱。圖7示出了流輸入?yún)^(qū)2內(nèi)的導(dǎo)氣導(dǎo)管103的入口側(cè)管區(qū)段103a的俯視圖，其中， 加熱桿5被設(shè)置為加熱元件。大量的翅片12在加熱桿5上布置，所述翅片熱學(xué)地并機(jī)械地 連接至加熱桿5。翅片12造成了加熱桿5的表面的擴(kuò)大，由此，在空氣流經(jīng)加熱桿5和翅 片12時，造成了空氣的更快速和均勻的加溫。除此以外，翅片實現(xiàn)了流分布的均勻化。借 助于翅片的相應(yīng)的成形，流的方向以及流的強(qiáng)度也可以被影響并被均勻化。圖8示出了本發(fā)明的流動調(diào)節(jié)器具的另一有利的改型，其利用了吸附單元4內(nèi)的 不同厚度的可逆脫水材料。這使得氣流的流通阻力在吸附單元4的較薄吸附材料層處比在 較厚點處更小。這意味著吸附單元4本身已經(jīng)體現(xiàn)了至少部分作用的流調(diào)節(jié)設(shè)備，因為在 通過時，較強(qiáng)氣流在較厚吸附材料層區(qū)域中比較薄吸附材料層的區(qū)域中的較弱氣流被更加 減速，由此可逆脫水材料基本上由空氣每單位面積和/或體積均勻地沖擊。具體地，各個說明的改型的彼此相互的組合是可行的。例如，在流輸入部2中出現(xiàn) 和說明的設(shè)備和加熱機(jī)構(gòu)也可以布置在管10中或殼體3內(nèi)。鼓風(fēng)機(jī)的特性也可以是不同 的。因而，徑流式或軸流式鼓風(fēng)機(jī)例如是可行的。例如，諸如專利公開文獻(xiàn)DE 103 53 774 Al和DE 10 2005 004 096 Al中所述的實施例同樣可以具有根據(jù)本發(fā)明所要求保護(hù)的用 于流調(diào)節(jié)的設(shè)備?？傊韵赂綀D標(biāo)記具體在上述示意性實施例中被采用附圖標(biāo)記列表1吸附干燥裝置2流輸入部3殼體4吸附單元5加熱元件5. 1線圈加熱機(jī)構(gòu)5.2線圈加熱機(jī)構(gòu)的封套6穿孔的板7導(dǎo)向板8. 1穿孔的板0110]8. 20111]90112]100113]110114]120115]130116]140117]150118]15'0119]160120]170121]410122]42,42'0123]1000124]1010125]1020126]1030127]103a、103b0128]1040129]2000130]4010131]5000132]5010133]6000134]10310135]10320136]4020137]D0138]d0139]h
穿孔的板 導(dǎo)向板 管 孔
翅片
流入方向
未調(diào)節(jié)的輸入氣流 調(diào)節(jié)的氣流
從吸附單元流出的氣流 經(jīng)過吸附干燥裝置的殼體的垂直氣流 洗碗機(jī)的基底模塊 可逆脫水材料 濾網(wǎng) 洗碗機(jī) 清洗容器 柵格籃 導(dǎo)氣導(dǎo)管
導(dǎo)氣導(dǎo)管的管區(qū)段 鼓風(fēng)機(jī)
吸附干燥系統(tǒng) 吸附單元的輸入?yún)^(qū)域 吸附干燥裝置的殼體的側(cè)壁 流通方向 出口連接部
清洗容器的進(jìn)入導(dǎo)氣導(dǎo)管的入口
導(dǎo)氣導(dǎo)管進(jìn)入清洗容器的出口
吸附單元的輸出區(qū)域
直徑
間距
間距
權(quán)利要求
1.一種洗碗機(jī)，包括清洗容器(101)以及吸附干燥裝置(105)，其中所述吸附干燥裝置 以導(dǎo)氣的方式連接至所述清洗容器(101)，其特征在于，一個或多個流動調(diào)節(jié)器具(6)被設(shè) 置，以便在氣流(14)流經(jīng)所述吸附干燥裝置(10 時使得所述氣流(14)的流橫截面分布 均勻化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附干燥裝置(105)包括至少一個 具有可逆脫水干燥材料Gl)的吸附單元G)，其中所述可逆脫水干燥材料尤其是固定沸石 墊或沸石包。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述一個或多個流動調(diào)節(jié)器具(6)被設(shè) 置成，所述氣流(1 流經(jīng)所述吸附單元(4)而所述吸附單元的干燥材料Gl)的每單 位面積和/或體積具有基本上相同的體積流。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述一個或多個流動調(diào)節(jié) 器具(6)將所述氣流(14)調(diào)節(jié)成，所述吸附干燥裝置(10 的設(shè)有可逆脫水干燥材料Gl) 的吸附單元(4)的輸入橫截面區(qū)域G01)的基本上每個點由基本上相同的體積氣流(V)沖 擊并穿透。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述一個或多個流動調(diào)節(jié) 器具(6)將所述氣流(14)調(diào)節(jié)成，所述吸附干燥裝置(10 的設(shè)有可逆脫水干燥材料Gl) 的吸附單元的輸入橫截面區(qū)域G01)的基本上每個點由具有基本上相同輸入溫度(T) 的體積氣流(V)穿透。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述一個或多個流動調(diào)節(jié) 器具(6)將所述氣流(14)調(diào)節(jié)成，所述吸附干燥裝置(10 的設(shè)有可逆脫水干燥材料Gl) 的吸附單元的輸入橫截面區(qū)域G01)的基本上每個點由具有基本上相同流速(VE)的 體積氣流(V)穿透。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，沿流的方向看過去，所述一 個或多個流動調(diào)節(jié)器具(6)在所述氣流(15')自所述吸附干燥裝置(10 的吸附單元(4) 的輸出部之前設(shè)置。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附干燥裝置(105) 的殼體C3)被成形并被定位成其由基本上垂直的氣流(16)穿透。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附干燥裝置(105) 在位于所述清洗容器(101)下方的基底模塊(17)中設(shè)置。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附單元(4)在所述 吸附干燥裝置(10 的殼體內(nèi)的一基本上水平的定位平面中布置。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附干燥裝置(105) 經(jīng)由至少一個導(dǎo)氣導(dǎo)管(103)連接至所述清洗容器(101)的至少一個出口(1031)以及至 少一個入口(1032)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)氣導(dǎo)管(10 基本 上在所述清洗容器(101)之外布置。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)氣導(dǎo)管(10 的出口側(cè) 管區(qū)段(103b)在所述清洗容器的底部附近的區(qū)域內(nèi)連接至所述清洗容器(103)的至少一 個入口 (1032)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)氣導(dǎo)管(103) 的入口側(cè)管區(qū)段(103b)在所述清洗容器的頂部附近的區(qū)域內(nèi)連接至所述清洗容器(103) 的至少一個出口 (1031)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)氣導(dǎo)管(10 的入口側(cè)管區(qū) 段(103a)在底部附近的區(qū)域內(nèi)通入到所述吸附干燥裝置(10 的殼體C3)中，以使得所述 入口側(cè)管區(qū)段的輸入流方向(14)被偏向到所述殼體(3)的穿通流方向(16)，尤其被偏向 90°。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，沿所述氣流(14)的流的 方向看過去，至少一個用于產(chǎn)生所述氣流(14)的鼓風(fēng)機(jī)(104)在所述吸附干燥裝置(105) 的吸附單元(4)之前設(shè)置。
17.根據(jù)權(quán)利要求11至16至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，至少一個用于產(chǎn)生通 至所述吸附干燥裝置(105)的吸附單元(4)的氣流(104)的鼓風(fēng)機(jī)(104)在所述吸附干燥 裝置(105)之前設(shè)置在所述導(dǎo)氣導(dǎo)管(103)的入口側(cè)管區(qū)段(103a)中。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的洗碗機(jī)，其特征在于，沿流的方向看過去，至少一個 配置用于解吸附的加熱元件( 在所述鼓風(fēng)機(jī)(104)與具有可逆脫水干燥材料的吸附單元 (4)之間設(shè)置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的洗碗機(jī)，其特征在于，在所述吸附干燥裝置(105)的殼體 (3)內(nèi)，在沿流的方向看過去時所述吸附干燥裝置的具有可逆脫水干燥材料Gl)的吸附單 元(4)之前設(shè)置至少一個加熱元件(5)作為所述吸附干燥裝置(105)的組成部件，以便實 現(xiàn)所述脫水干燥材料的解吸附。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述加熱元件( 在所述吸附干燥裝 置(105)的殼體(3)內(nèi)位于所述吸附單元的輸入橫截面區(qū)域G01)下方。
21.根據(jù)權(quán)利要求18至20至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述一個或多個流動 調(diào)節(jié)器具(8. 2)針對沿流的方向看過去在所述鼓風(fēng)機(jī)(104)與所述加熱元件( 之間專門 針對所述加熱元件( 設(shè)置成，基本上在所述加熱元件(5)的流表面的每個點處產(chǎn)生具有 相同體積氣流的、以及尤其相同流速的流。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的洗碗機(jī)，其特征在于，用于所述加熱元件( 的流動調(diào)節(jié)器 具(8. 2)在所述吸附干燥裝置(105)的殼體(3)內(nèi)容納，尤其位于所述加熱元件(5)下方。
23.根據(jù)權(quán)利要求18至22至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述加熱元件具有至 少一個加熱桿(5)或至少一個線圈(5. 1)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述線圈(5.1)具有擴(kuò)張的、以及尤 其圓錐形的幾何形狀。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或M所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述加熱桿( 或所述線圈 (5. 1)由外強(qiáng)制流管(10)附加地封套。
26.根據(jù)權(quán)利要求18至25中的一個或多個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述加熱元件 (5,5. 1)在一用于引導(dǎo)所述氣流(14)的管區(qū)段(10)中容納。
27.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述管區(qū)段(10)其通道橫截面區(qū)域 在沿流的方向看過去時縮窄。
28.根據(jù)權(quán)利要求沈或27所述的洗碗機(jī)，其特征在于，在所述管區(qū)段(10)的端部和/或頂側(cè)上具有一個或多個空氣出口(11)。
29.根據(jù)權(quán)利要求18至觀至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，至少一個穿孔的或帶 槽的板(8. 1,8. 2)在至少一個位于所述加熱元件(5 ；5. 1)上方和/或下方的定位平面內(nèi)布置。
30.根據(jù)權(quán)利要求觀或四所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述穿孔的或帶槽的板(8.1、 8. 2)距所述管區(qū)段(10)的間距(d)和/或所述穿孔的或帶槽的板(8. 1,8. 2)中的或所述 管(10)中的孔或槽的尺寸(D)被選擇成，所述吸附干燥裝置(105)的吸附單元(4)利用其 接收輸入橫截面區(qū)域(401)基本上接收均勻的輸入流。
31.根據(jù)權(quán)利要求18至30至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，用于調(diào)節(jié)所述流的和 /或用于擴(kuò)大所述加熱元件(5 ；5. 1)的表面的翅片(1 在所述加熱元件(5 ；5. 1)上設(shè)置。
32.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述一個或多個流動調(diào)節(jié) 器具沿流的方向看過去在至少一個加熱元件(5)與所述吸附干燥裝置(105)的吸附單元 (4)之間針對所述吸附單元(4)專門設(shè)置成，所述吸附干燥裝置(10 的設(shè)有可逆脫水干燥 材料Gl)的吸附單元的輸入橫截面區(qū)域G01)的基本上每個點由基本上相同的體積 氣流(V)沖擊并穿透。
33.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述一個或多個流動調(diào)節(jié) 器具沿流的方向看過去在至少一個加熱元件(5)與所述吸附干燥裝置(105)的吸附單元 (4)之間針對所述吸附單元(4)專門設(shè)置成，所述吸附干燥裝置(10 的設(shè)有可逆脫水干燥 材料Gl)的吸附單元的輸入橫截面區(qū)域G01)的基本上每個點由具有基本上相同輸 入溫度(T)的體積氣流(V)穿透。
34.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述一個或多個流動調(diào)節(jié) 器具沿流的方向看過去在至少一個加熱元件(5)與所述吸附干燥裝置(105)的吸附單元 (4)之間針對所述吸附單元(4)專門設(shè)置成，所述吸附干燥裝置(10 的設(shè)有可逆脫水干燥 材料Gl)的吸附單元的輸入橫截面區(qū)域G01)的基本上每個點由具有基本上相同流 速(VE)的體積氣流(V)穿透。
35.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，一個或多個流動調(diào)節(jié)器具 由至少一個導(dǎo)流設(shè)備(7)形成，并且尤其由至少一個使得氣流(14)偏向的導(dǎo)向板形成。
36.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，一個或多個流動調(diào)節(jié)器具 由至少一個穿孔的柵(6)和/或至少一個穿孔的或帶槽的板(8. 1,8. 2)形成。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述穿孔的柵(6)和/或所述穿孔的 或帶槽的板(8. 1,8. 2)中的孔(D)和/或槽被選擇成具有不同的尺寸。
38.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附單元(1)本身至 少部分地設(shè)置為流動調(diào)節(jié)器具(6)，以便產(chǎn)生基本上均勻的通流。
39.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附單元(4)在其空 氣輸入部和/或空氣輸出部處由至少一個濾網(wǎng)G2、42')限定。
40.根據(jù)權(quán)利要求38所述的洗碗機(jī)，其特征在于，相應(yīng)的濾網(wǎng)G2、42')的濾網(wǎng)孔眼 被設(shè)置成具有不同的尺寸，從而所述濾網(wǎng)0 至少部分地形成流動調(diào)節(jié)器具(6)。
41.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一個或多個所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附單元(4) 在橫貫其用于流入的氣流(15)的通道區(qū)域中看過去具有基本上相同的層厚。
全文摘要
洗碗機(jī)的清洗容器(101)以導(dǎo)氣的方式連接至吸附干燥裝置(105)。一個或多個流動調(diào)節(jié)器具(6)設(shè)置用于在氣流(14)流經(jīng)吸附干燥裝置(105)時使得所述氣流的流橫截面分布均勻化。
文檔編號A47L15/42GK102105096SQ200980129499
公開日2011年6月22日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日
發(fā)明者D·德勒, H·耶格, H-P·南特, K·潘特內(nèi)爾, U·費貝爾 申請人:Bsh博世和西門子家用器具有限公司