專利名稱：蒸汽管道吹掃用消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保消音器，尤其涉及一種蒸汽管道吹掃用消音器。
背景技術(shù)：
冶金、電廠等行業(yè)用的鍋爐、汽輪機(jī)等熱力設(shè)備完成安裝或檢修后，為了確保機(jī)組的安全運(yùn)行，投入運(yùn)行前必須進(jìn)行蒸汽吹掃來(lái)清除管道系統(tǒng)內(nèi)的銹皮、焊渣以及其它雜物。為徹底清除管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物，必須通40%以上的管道額定蒸汽氣流量進(jìn)行反復(fù)吹掃，吹掃次數(shù)多達(dá)幾十次，并持續(xù)幾天或更長(zhǎng)的時(shí)間。吹掃時(shí)，高速氣流從管口噴出，產(chǎn)塵聲級(jí)很高的空氣動(dòng)力性噪聲，嚴(yán)重影響周圍十幾平方公里范圍內(nèi)居民的塵活，對(duì)人的身心健康造成危害。 隨著社會(huì)對(duì)環(huán)保要求的提高，為了消除蒸汽管道吹掃造成的噪聲污染，必須在吹掃管道末端加裝消聲器，而常規(guī)消音器無(wú)法承受含水、高溫、高速且夾雜工業(yè)垃圾的蒸汽沖刷，且消音效果不佳，難以滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用的蒸汽管道吹掃用消聲器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的蒸汽管道吹掃用消音器，主要由內(nèi)管、中
管、外殼和堵板組成，其直徑取值外殼/中管、中管/內(nèi)管、內(nèi)管/被吹掃管道為1. 2 2，內(nèi)
管、中管、外殼依次套疊并用輻條連接，蒸汽入口處用堵板封閉內(nèi)管與外殼之間截面，蒸汽
出口處用堵板封閉中管以內(nèi)截面，在內(nèi)管和中管上開有多個(gè)消音孔。 優(yōu)選的，所述內(nèi)管或中管消音孔總的面積為所在管道截面積的2 3倍。優(yōu)選的，所述內(nèi)管消音孔直徑取15 25mm，中管消音孔直徑取20 40mm。 優(yōu)選的，所述內(nèi)管或中管相鄰消音孔中心距與消音孔直徑的比值為1. 75 7。 優(yōu)選的，所述消音器出口焊接有與外殼管徑相同的向上彎管。 進(jìn)一步的，所述消音器外殼底面焊接在鋼結(jié)構(gòu)支架上。 本實(shí)用新型特點(diǎn) 1、本實(shí)用新型消音器根據(jù)多層擴(kuò)容減壓消音原理和小孔升頻效應(yīng)消音原理設(shè)計(jì)，屬多層擴(kuò)容的小孔消音器。為了達(dá)到良好的消音效果，采用三層擴(kuò)容、雙層小孔消音的結(jié)構(gòu)。工藝流程為吹掃蒸汽自內(nèi)管進(jìn)入消音器，然后經(jīng)內(nèi)管消音孔噴注至中管，然后經(jīng)中管消音孔噴注至外殼，最后經(jīng)向上彎管排至大氣。 2、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇合適的消音孔直徑、相鄰消音孔中心距、消音孔總面積，可達(dá)到較好的消音效果，并順利排除雜質(zhì)。使用證明，總消聲量可達(dá)50分貝，吹掃噪聲達(dá)到了《工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 3、本實(shí)用新型消音器適應(yīng)性好，能滿足低中頻譜寬帶的高溫高壓蒸汽排放消聲要求，消音器所用材料為普通鋼材，耐高溫高速蒸汽沖刷，能承受各種工業(yè)垃圾的猛烈撞擊，并順利排出，在惡劣的工作條件下也能正常工作，制作方便，造價(jià)低，并可重復(fù)使用，壽命 長(zhǎng)。 4、消聲器采用臥式結(jié)構(gòu)，其承重由底部支架承擔(dān)，對(duì)地接觸面大，易于固定。消音 器出口焊接有與外殼管徑相同的向上彎管，便于蒸汽順暢排放，并避免發(fā)塵燙傷事故。

圖1為本實(shí)用新型縱向剖面示意圖。 圖2為圖1的A-A向視圖。 圖3為圖1的B-B向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述 如圖1、圖2、圖3所示，結(jié)合多層擴(kuò)容減壓消音原理和小孔升頻效應(yīng)消音原理設(shè)計(jì) 本實(shí)用新型消音器。為了達(dá)到良好的消音效果，采用三層擴(kuò)容、雙層小孔消音的結(jié)構(gòu)。(1) 內(nèi)管1直徑600mm，總長(zhǎng)3900mm，消音孔6直徑為20mm，相鄰孔中心距為50mm，內(nèi)管1上消 音孔6數(shù)為2664個(gè)， 一個(gè)圓周上均勻分布37個(gè)消音孔6，共72周；(2)中管2直徑1000mm， 長(zhǎng)3800mm，消音孔6直徑為30mm，相鄰孔中心距為60mm，中管2上消音孔6數(shù)為3276個(gè)，一 個(gè)圓周上均勻分布52個(gè)消音孔6，共63周；(3)外殼3直徑為1800mm，長(zhǎng)3800mm，其出口焊 接同管徑向上45。彎管4。 (4)蒸汽入口處用堵板5封閉內(nèi)管1與外殼3之間截面，蒸汽出 口處用堵板5封閉中管2以內(nèi)截面，堵板5用Q235A鋼，厚度不少于25mm，以保證強(qiáng)度。(6) 內(nèi)管1、中管2、外殼3依次套疊并與輻條8焊接在一起，外殼3底面焊接在槽鋼支架7上。 在蒸汽管道吹掃之前，將消音器焊接固定在槽鋼支架7上，消音器內(nèi)管1入口與蒸 汽管道出口對(duì)口焊接，工藝流程為吹掃蒸汽自內(nèi)管1進(jìn)入消音器，然后經(jīng)內(nèi)管1上消音孔6 噴注至中管2，然后經(jīng)中管2上消音孔6噴注至外殼3，最后經(jīng)過(guò)向上彎管4排至大氣。消 音器出口三米內(nèi)無(wú)阻礙物，以保證排汽順暢。吹掃結(jié)束后，將消音器從蒸汽管道上拆除，以 備重復(fù)利用。2008年3月在NK50/93，AV90-15汽輪鼓風(fēng)機(jī)持續(xù)一周的蒸汽管道的吹掃中， 使用本實(shí)用新型消音器，消噪情況良好，總消聲量近50分貝，達(dá)到了《工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn) 》的要求。
權(quán)利要求蒸汽管道吹掃用消音器，其特征在于它主要由內(nèi)管(1)、中管(2)、外殼(3)和堵板(5)組成，其直徑取值外殼(3)/中管(2)、中管(2)/內(nèi)管(1)、內(nèi)管(1)/被吹掃管道為1.2～2，內(nèi)管(1)、中管(2)、外殼(3)依次套疊并用輻條(8)連接，蒸汽入口處用堵板(5)封閉內(nèi)管(1)與外殼(3)之間截面，蒸汽出口處用堵板(5)封閉中管(2)以內(nèi)截面，在內(nèi)管(1)和中管(2)上開有多個(gè)消音孔(6)。
2. 如權(quán)利要求l所述的蒸汽管道吹掃用消音器，其特征在于所述內(nèi)管(1)或中管(2) 上消音孔(6)總的面積為所在管道截面積的2 3倍。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽管道吹掃用消音器，其特征在于所述內(nèi)管(1)上消 音孔(6)直徑取15 25mm，中管(2)上消音孔(6)直徑取20 40mm。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的蒸汽管道吹掃用消音器，其特征在于所述內(nèi)管(1)或 中管(2)上相鄰消音孔(6)中心距與消音孔(6)直徑的比值為1. 75 7。
5. 如權(quán)利要求l所述的蒸汽管道吹掃用消音器，其特征在于所述消音器出口焊接有 與外殼(3)管徑相同的向上彎管(4)。
6. 如權(quán)利要求1所述的蒸汽管道吹掃用消音器，其特征在于所述消音器外殼(3)底 面焊接在鋼結(jié)構(gòu)支架(7)上。
專利摘要本實(shí)用新型屬環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域，公開了一種蒸汽管道吹掃用消音器，以減少蒸汽管道吹掃噪音。它主要由內(nèi)管、中管、外殼和堵板組成，其直徑取值外殼/中管、中管/內(nèi)管、內(nèi)管/被吹掃管道為1.2～2，內(nèi)管、中管、外殼依次套疊并用輻條連接，蒸汽入口處用堵板封閉內(nèi)管與外殼之間截面，蒸汽出口處用堵板封閉中管以內(nèi)截面，在內(nèi)管和中管上開有多個(gè)消音孔。本實(shí)用新型消音器根據(jù)多層擴(kuò)容減壓消音原理和小孔升頻效應(yīng)消音原理設(shè)計(jì)，采用三層擴(kuò)容、雙層小孔消音的結(jié)構(gòu)，吹掃蒸汽自內(nèi)管進(jìn)入消音器，然后經(jīng)內(nèi)管消音孔噴注至中管，然后經(jīng)中管消音孔噴注至外殼，最后排至大氣，總消聲量可達(dá)50分貝，并且制作方便，經(jīng)久耐用。
文檔編號(hào)B08B9/032GK201439724SQ20092022765
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者楊國(guó)華, 梅漢林, 步佼哲, 粟偉明, 羅聰, 陳為意 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司