專利名稱：：一種空調(diào)翅片清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于金屬表面的清洗
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種空調(diào)翅片清洗劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：在公共場合、機關(guān)、賓館、學校、企業(yè)車間等，安裝有鋁質(zhì)散熱翅片的各類空調(diào)設(shè)備經(jīng)過長期運行，翅片上會粘附纖維、塵埃、油煙等污物，堵塞風路，增加能耗，夏季冷凝水給細菌、霉菌繁殖提供了生存環(huán)境，產(chǎn)生令人厭惡的腥臭味、霉爛味，致使空氣環(huán)境品質(zhì)下降，造成處于環(huán)境中的人員產(chǎn)生惡心、頭暈及其他癥狀，所以對這些空調(diào)設(shè)備的翅片應(yīng)及時清洗。目前，市場上使用的空調(diào)翅片清洗產(chǎn)品基本上是強堿性的，腐蝕性很強，容易使鋁質(zhì)翅片變脆或腐朽，經(jīng)常使用會導致設(shè)備失去應(yīng)有的散熱功能而報廢。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種清洗與節(jié)能效果好、腐蝕性小的空調(diào)翅片清洗劑及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種空調(diào)翅片清洗劑，主要由下述重量百分含量的各組份與水混合制成硝酸10~15%、鉻酸鉀0.5~0.8%、乙氧基化烷基硫酸鈉0.5~0.8%、辛基酚聚氧乙烯醚0.1~0.5%。其中硝酸，主要起除垢、除塵的作用，而且硝酸對鋁質(zhì)翅片腐蝕性極??；乙氧基化垸基硫酸鈉，簡稱AES，具有滲透作用，可以增加除塵、去油污的速度；辛基酚聚氧乙烯醚，簡稱OP，具有潤濕、擴散的作用，可以增加除塵、去油污的均勻性，所述辛基酚聚氧乙烯醚可在不同規(guī)格的辛基酚聚氧乙烯醚之間進行選擇；鉻酸鉀，可以對清洗后的空調(diào)翅片形成鈍化保護膜，另外可以提高清洗后翅片表面的光亮度。進一步地，為了保證空調(diào)翅片在清洗時更加不易被腐蝕，有效地降低本發(fā)明清洗劑對空調(diào)翅片的腐蝕影響，本發(fā)明空調(diào)翅片清洗劑組份里還含有重量百分含量2~5%的緩蝕劑，所述緩蝕劑可在本領(lǐng)域技術(shù)人員可接受的任何酸洗緩蝕劑中進行選擇。再進一步地，本發(fā)明空調(diào)翅片清洗劑組份里還含有重量百分含量5~8°/。的磷酸。采用混酸更容易提高除塵速度，同時提高污垢的洗凈率。更進一步地，為了保證清洗后的空氣環(huán)境比較清新，本發(fā)明空調(diào)翅片清洗劑組份里還含有重量百分含量0.05~0.1%的香精。一種空調(diào)翅片清洗劑的制備方法，包括以下步驟a、取水量的一半，加入硝酸，攪拌均勻，得水溶液a;b、取另一半水，依次加入鉻酸鉀、乙氧基化烷基硫酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚，充分攪拌，直至固體顆粒物溶完為止，得水溶液b;c、將攪拌均勻的水溶液a慢慢加入到水溶液b中，充分攪拌至均勻，即得成n叫o進一步地，在步驟a中硝酸之后加入重量百分含量2~5%的緩蝕劑。再進一步地，在步驟a中硝酸之后、緩蝕劑之前加入重量百分含量5~8%的磷酸。再進一步地，在步驟c中水溶液a和水溶液b混合過程中加入重量百分含量0.05-0.1%的香精。再進一步地，步驟a中，常溫下邊攪拌邊依次加入各組份，加入完畢后再攪拌至混合均勻；步驟b中，先將水加熱至506(TC之后再加入各組份，待固體顆粒物完全溶解后，將其冷卻至常溫。其中步驟a中，常溫下邊攪拌邊加入除緩蝕劑之外的各組份，再加入緩蝕劑攪拌至均勻，即先加酸，攪拌均勻后再加入緩蝕劑。更進一步地，步驟a中，常溫下邊攪拌邊加入除緩蝕劑之外的各組份，攪拌均勻后，再加入緩蝕劑攪拌至均勻。本發(fā)明清洗劑適用范圍適用于清洗中央空調(diào)的風柜、風盤及家用空調(diào)等設(shè)備散熱翅片上的污垢，也可用于清洗鋁質(zhì)換熱器或散熱器、鋁質(zhì)型材、線材、板材及其它鋁或鋁合金設(shè)備的表面污垢。本發(fā)明清洗劑適用垢型清洗的污垢主要為設(shè)備表面的油垢、灰塵等污垢。本發(fā)明清洗劑技術(shù)指標1)外觀無色或淡黃色液體，無毒淡香味(根據(jù)香精香型定)；2)pH值本發(fā)明清洗劑l:10(體積比)的水稀釋液，其pH《1.0;3)性能除垢率》95%;本發(fā)明清洗劑l:10(體積比)的水稀釋液，對鋁材的腐蝕率《0.01g/m、h。4)存放成品用聚乙烯塑料容器包裝，存放期1年。經(jīng)過大量的嚴格試驗和實踐應(yīng)用，結(jié)果表明本發(fā)明清洗劑不僅清洗、節(jié)能效果好，而且克服了空調(diào)翅片在清洗時易被腐蝕的弊端，其有益效果具體如下1)高效除油，除塵徹底，除垢后空調(diào)翅片長時間保持清潔光亮；2)快速清洗時間短，一般噴刷或浸泡清洗只需810min即可；3)安全對設(shè)備無腐蝕，該產(chǎn)品無毒、淡香味、不燃不爆；4)高濃縮水溶性和滲透性良好，濃縮倍數(shù)高；5)節(jié)能本發(fā)明清洗劑有強力滲透和擴散作用，只需用較少量的清洗劑就能夠快速將內(nèi)部污物擠出表面，節(jié)能效果顯著。附圖為腐蝕速率測試裝置。具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。以下所有實施例空調(diào)翅片清洗劑配方中的各組份用量均為凈用量，配制時若不是純品，一般都要經(jīng)過計算，比如配方中的硝酸因為配制時使用硝酸的濃度不同，折合純硝酸時需計算硝酸百分含量X比重X體積^屯硝酸重量。實施例1空調(diào)翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸10kg、鉻酸鉀0.5kg、AES0.5kg、OP誦5O.lkg、水88.9kg。制備方法a、取水量的一半，常溫下邊攪拌邊加入硝酸，加入完畢后再攪拌3min,得水溶液a;b、取另一半水，加熱至5(TC，依次加入鉻酸鉀、AES、OP-IO，充分攪拌，直至固體顆粒物溶完為止，將其冷卻至常溫，得水溶液b。c、將攪拌均勻的水溶液a慢慢加入到水溶液b中，充分攪拌3min至均勻，成品即配制完畢。實施例2空調(diào)翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸13kg、鉻酸鉀0.6kg、AES0.7kg、0P-60.3kg、水85.4kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為4min;步驟b中的加熱溫度為55°C;步驟c中的攪拌時間為4min;其它均同實施例1。實施例3空調(diào)翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸15kg、鉻酸鉀0.8kg、AES0.8kg、OP-70.5kg、水82.9kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為5min;步驟b中的加熱溫度為60°C;步驟c中的攪拌時間為5min;其它均同實施例1。實施例4空調(diào)翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸10kg、鉻酸鉀0.5kg、AES0.5kg、OP-5O.lkg、緩蝕劑Lan-52kg、水86.9kg。制備方法a、取水量的一半，常溫下邊攪拌邊加入硝酸，攪拌均勻后再加入緩蝕劑攪拌3min至均勻；b、取另一半水，加熱至5(TC，依次加入鉻酸鉀、AES、OP-IO，充分攪拌，直至固體顆粒物溶完為止，將其冷卻至常溫。c、將攪拌均勻的a慢慢加入到b中，充分攪拌3min至均勻，成品即配制完畢。實施例5空調(diào)翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸12kg、鉻酸鉀0.7kg、AES0.6kg、OP誦60.4kg、緩蝕劑Lan-8263kg、水83.3kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為3.5min;步驟b中的加熱溫度為53'C;步驟c中的攪拌時間為3.8min;其它均同實施例4。實施例6空調(diào)翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸15kg、鉻酸鉀0.8kg、AES0.8kg、OP-50.5kg、緩蝕劑BH-255kg、水77.9kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為5min;步驟b中的加熱溫度為60°C;步驟c中的攪拌時間為5min;其它均同實施例4。實施例7空調(diào)翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸10kg、磷酸5kg、鉻酸鉀0.5kg、AES0.5kg、OP-80.1kg、緩蝕劑CM-9112kg、水81.9kg。制備方法a、取水量的一半，常溫下邊攪拌邊依次加入硝酸、磷酸，攪拌均勻后再加入緩蝕劑，加入完畢后再攪拌3min至均勻；b、取另一半水，加熱至50'C，依次加入鉻酸鉀、AES、OP-IO，充分攪拌，直至固體顆粒物溶完為止，將其冷卻至常溫。c、將攪拌均勻的a慢慢加入到b中，充分攪拌3min至均勻，成品即配制完畢。實施例8空調(diào)翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸14kg、磷酸7kg、鉻酸鉀0.7kg、AES0.7kg、OP-90.4kg、緩蝕劑Lan-54kg、水73.2kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為3.8min;步驟b中的加熱溫度為58°C;步驟c中的攪拌時間為4.3min;其它均同實施例7。實施例9空調(diào)翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸15kg、磷酸8kg、鉻酸鉀0.8kg、AES0.8kg、OP-100.5kg、緩蝕劑Lan-8265kg、水69.9kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為5min;步驟b中的加熱溫度為60°C;步驟c中的攪拌時間為5min;其它均同實施例7。實施例10空調(diào)翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸10kg、磷酸5kg、鉻酸鉀0.5kg、AES0.5kg、OP-7O.lkg、緩蝕劑BH-252kg、香精0.05kg、水81.85kg。制備方法a、取水量的一半，常溫下邊攪拌邊依次加入硝酸、磷酸，攪拌均勻后再加入緩蝕劑，加入完畢后再攪拌3min至均勻；b、取另一半水，加熱至5(TC，依次加入鉻酸鉀、AES、OP-IO，充分攪拌，直至固體顆粒物溶完為止，將其冷卻至常溫。c、將攪拌均勻的a慢慢加入到b中，再加入香精充分攪拌3min至均勻，成品即配制完畢。實施例11空調(diào)翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸12kg、磷酸6.5kg、鉻酸鉀0.6kg、AES0.6kg、OP-80.3kg、緩蝕劑Lan-54kg、香精0.08kg、水75.92kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為3.3min;步驟b中的加熱溫度為57°C;步驟c中的攪拌時間為4.5min;其它均同實施例10。實施例12空調(diào)翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸15kg、磷酸8kg、鉻酸鉀0.8kg、AES0.8kg、OP-100.5kg、緩蝕劑Lan-55kg、香精0.1kg、水69.8kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為5min;步驟b中的加熱溫度為60°C;步驟c中的攪拌時間為5min;其它均同實施例10。本發(fā)明清洗劑技術(shù)效果分析一、用pH試紙測定實施例l12不同組份配比的本發(fā)明清洗劑l:10(體積比)的水稀釋液pH值，結(jié)果表明成品均呈現(xiàn)酸性，pH《1.0。二、為更好地說明本發(fā)明清洗劑的腐蝕影響，特別以金屬鋁試片為試驗對象進行了如下腐蝕率測試試驗1、實驗步驟參照GB/T18175-2000《水處理劑緩蝕性能的測定——旋轉(zhuǎn)掛片法》規(guī)定的方法，測試裝置如附圖所示，其結(jié)構(gòu)為常規(guī)結(jié)構(gòu)關(guān)系，故在此不再贅述，其中1—旋轉(zhuǎn)軸；2—控溫儀；3—測溫探頭；4—電加熱器；5—恒溫水浴鍋；6—試片固定裝置；7—試杯；8—標準金屬鋁試片；9一溫度計。具體試驗步驟如下(1)將寬、長、厚度為25X50X2.0mm的標準金屬鋁試片8用濾紙擦拭干凈，然后分別在丙酮和無水乙醇中用脫脂棉擦洗，每10片標準金屬鋁試片8用不少于50mL上述試劑，置于干凈濾紙上，用濾紙吸干，置于干燥器中4h以上，在分析天平上稱量，精確到0.0001g，編號記錄后保存于干燥器中，待用。(2)按試驗要求，在兩個2000mL試杯7中分別加入本發(fā)明清洗劑1:IO(體積比)的蒸餾水稀釋溶液各1000mL，精確到O.lmL,在試杯7外壁與液面同一水平處劃上刻線。將試杯7置于電子恒溫水浴鍋5中，向試杯7中連續(xù)通入空氣，同時設(shè)定連接有測溫探頭3和電加熱器4的控溫儀2的溫度為35°C，并用溫度計9測量水浴溫度。(3)待水浴溫度達到指定溫度35'C時，按編號順序?qū)藴式饘黉X試片8用旋轉(zhuǎn)軸1上附帶的試片固定裝置6固定，標準金屬鋁試片8上端與試杯7中液面的距離保持3cm，啟動電動機，使標準金屬鋁試片8按100r/min旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動，并開始計時。(4)試杯7不加蓋，令試液自然蒸發(fā)，每隔2h補加蒸餾水一次，使液面保持在刻度線處。(5)當運轉(zhuǎn)時間達到指定值24h，停止旋轉(zhuǎn)軸l運轉(zhuǎn)，取出標準金屬鋁試片8并進行外觀觀察和記錄。(6)將標準金屬鋁試片8用毛刷刷洗干凈，然后用蒸餾水浸泡5min，取出，用濾紙吸干，在無水乙醇中浸泡約3min，再用干凈濾紙吸干，置于干燥器中4h以上，在分析天平上稱量，精確到0.0001g。(7)同時做標準金屬鋁試片8的蒸餾水空白試驗。2、結(jié)果的表示和計算以g/m2'h表示的金屬鋁腐蝕速率。按下式計算(1)計算公式。=(Wo-W)/S-T式中g(shù)——標準金屬鋁試片的腐蝕速率，g/m2-h;W——標準金屬鋁試片的質(zhì)量損失平均值，g;Wo——標準金屬鋁試片空白試驗的質(zhì)量損失平均值，g;S——標準金屬鋁試片的表面積，cm2;T——標準金屬鋁試片的實驗時間，h。(2)測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計記錄如下<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從上述統(tǒng)計結(jié)果可知本發(fā)明清洗劑1:10(體積比)的水稀釋液對金屬鋁試片的腐蝕率《0.01g/n^h，遠小于HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準》規(guī)定的2g/m2-h。三、為更好地說明本發(fā)明清洗劑的除垢效果，特別按HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準》進行了以下污垢洗凈率測試試驗1、測試步驟(1)在有污物的設(shè)備表面，指定并計算其中被污垢覆蓋的面積S。(mm2)。(2)用本發(fā)明空調(diào)翅片清洗劑1:10(體積比)的水稀釋液進行噴灑，810min后用塑料毛刷刷洗，然后用水沖洗，晾干。(3)用直角坐標紙和復(fù)印紙在被指定的設(shè)備清洗面上拓印殘留污垢面積Sj(mm2)。(4)用上述方法在被清洗設(shè)備的其他有污垢的表面重復(fù)測試3次，并將每次所得數(shù)據(jù)利用算術(shù)平均法計算，作為洗凈率數(shù)據(jù)。2、結(jié)果的表示和計算污垢的洗凈率B按下式計算(1)計算公式B=(So—S。/SGX100%式中B——洗凈率，％;SQ——清洗前指定面中污垢覆蓋的面積，mm2;——清洗后指定面中污垢覆蓋的面積，mm2。(2)測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計記錄如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從上述統(tǒng)計結(jié)果可知本發(fā)明空調(diào)翅片清洗劑1:10(體積比)的水稀釋液對設(shè)備表面污街的洗凈率在96%~99.6%之間，除垢效果非常好，超過了HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準》規(guī)定95%的標準。權(quán)利要求1.一種空調(diào)翅片清洗劑，其特征在于主要由下述重量百分含量的各組份與水混合制成硝酸10～15％、鉻酸鉀0.5～0.8％、乙氧基化烷基硫酸鈉0.5～0.8％、辛基酚聚氧乙烯醚0.1～0.5％。2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)翅片清洗劑，其特征在于還含有重量百分含量2~5%的緩蝕劑。3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)翅片清洗劑，其特征在于還含有重量百分含量5~8%的磷酸。4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)翅片清洗劑，其特征在于還含有重量百分含量0.05~0.1%的香精。5.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)翅片清洗劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟a、取水量的一半，加入硝酸，攪拌均勻，得水溶液a;b、取另一半水，依次加入鉻酸鉀、乙氧基化垸基硫酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚，充分攪拌，直至固體顆粒物溶完為止，得水溶液b;c、將攪拌均勻的水溶液a慢慢加入到水溶液b中，充分攪拌至均勻，即得成叩o6.如權(quán)利要求5所述的空調(diào)翅片清洗劑的制備方法，其特征在于在步驟a中硝酸之后加入重量百分含量2~5%的緩蝕劑。7.如權(quán)利要求6所述的空調(diào)翅片清洗劑的制備方法，其特征在于在步驟a中硝酸之后、緩蝕劑之前加入重量百分含量5~8%的磷酸。8.如權(quán)利要求7所述的空調(diào)翅片清洗劑的制備方法，其特征在于在步驟c中水溶液a和水溶液b混合過程中加入重量百分含量0.05~0.1%的香精。9.如權(quán)利要求8所述的空調(diào)翅片清洗劑的制備方法，其特征在于步驟a中，常溫下邊攪拌邊依次加入各組份，加入完畢后再攪拌至混合均勻；步驟b中，先將水加熱至506(TC之后再加入各組份，待固體顆粒物完全溶解后，將其冷卻至常溫。10.如權(quán)利要求9所述的空調(diào)翅片清洗劑的制備方法，其特征在于步驟a中，常溫下邊攪拌邊加入除緩蝕劑之外的各組份，攪拌均勻后，再加入緩蝕劑攪拌至均勻。全文摘要本發(fā)明屬于金屬表面的清洗
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體公開了一種空調(diào)翅片清洗劑及其制備方法。所述清洗劑，主要由下述重量百分含量的各組份與水混合制成硝酸10～15％、鉻酸鉀0.5～0.8％、乙氧基化烷基硫酸鈉0.5～0.8％、辛基酚聚氧乙烯醚0.1～0.5％。取水量的一半，加入硝酸，攪拌均勻，得水溶液a；取另一半水，依次加入鉻酸鉀、乙氧基化烷基硫酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚，充分攪拌，直至固體顆粒物溶完為止，得水溶液b；將攪拌均勻的水溶液a慢慢加入到水溶液b中，充分攪拌至均勻，即得成品。本發(fā)明清洗劑不僅清洗、節(jié)能效果好而且對設(shè)備表面基本上無腐蝕影響。文檔編號C11D7/08GK101544930SQ20091006482公開日2009年9月30日申請日期2009年5月8日優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日發(fā)明者吳晉英,敏張,徐會武,程玉山,黃長山申請人:河南省科學院能源研究所有限公司