專利名稱：毛發(fā)刷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及毛發(fā)刷、用于毛發(fā)刷的刷毛、以及用于生產(chǎn)毛發(fā)刷和此類刷毛的方法。 本發(fā)明可用于眾多完全不同的毛發(fā)刷。甚至有可能將本文所述的刷毛用于如下的刷子所 述刷子不用于或不主要用于刷涂毛發(fā)。具體地講，其也適用于旨在用于按摩刷中的刷毛。它 們同樣可能用于毛發(fā)護(hù)理裝置，所述裝置附加地加熱毛發(fā)，例如通過(guò)熱空氣或熱接觸表面 來(lái)加熱。對(duì)應(yīng)的裝置被市售為所謂的定型器或卷曲器。
背景技術(shù)：
GB 601，371 (Denman)公開(kāi)了一種具有非金屬刷毛的毛發(fā)刷。這些刷毛朝尖端逐漸 變細(xì)并且具有刷毛腳，所述刷毛腳可使刷毛以如下方式牢固地錨定在橡膠墊中首先將具 有尖端的刷毛擠過(guò)墊中的開(kāi)口，然后通過(guò)對(duì)應(yīng)的刷體從刷子一側(cè)向刷毛腳施加壓力。一種用于生產(chǎn)刷毛的方法可見(jiàn)于DE 2155888。其中公開(kāi)了一種多部件的可分離模 具部件，所述模具部件可用來(lái)模制具有刷毛腳和刷毛軸的刷毛。所述方法可使所生產(chǎn)的刷 毛軸至少在原理上不含毛邊，但其需要繁重的拉伸作業(yè)和復(fù)雜的模具部件。然而，盡管該模 具部件具有復(fù)雜性，但卻不能夠生產(chǎn)出可自由選擇的刷毛腳或刷毛頭部的形狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供刷毛和刷子以及用于生產(chǎn)它們的相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)講改 進(jìn)了的方法。刷毛和刷子應(yīng)當(dāng)對(duì)毛發(fā)和頭皮具有特別柔和的作用。所述生產(chǎn)方法旨在適用 于大量生產(chǎn)；它們應(yīng)當(dāng)為高性價(jià)比的并且所產(chǎn)生的垃圾極少。具體地講，這些方法應(yīng)當(dāng)提供 安全且使用起來(lái)柔和的刷毛和刷子，即使在生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不完善的情況下也是如此。這些目的通過(guò)下列來(lái)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)刷毛的方法、如權(quán)利要 求9所述的用于生產(chǎn)刷子的方法、和如權(quán)利要求10或11所述的刷毛，以及如權(quán)利要求14 所述的毛發(fā)刷。在從屬權(quán)利要求中描述了優(yōu)選的實(shí)施方案，通過(guò)所述實(shí)施方案可特別好地 實(shí)現(xiàn)所述目的。使用可被分離的多部件模具部件允許將最優(yōu)化的模具腔體用于不同的刷毛部分。 刷毛軸的坯在獨(dú)立模具部件的模具腔體中模制。為此，將可模塑材料引入到模具中，所述模 具對(duì)于該目的來(lái)講通常具有與可模塑材料的進(jìn)料開(kāi)口相對(duì)的空氣出口通道。模具腔體通常 將背離進(jìn)料開(kāi)口逐漸變細(xì)，即模具腔體在較遠(yuǎn)離進(jìn)料開(kāi)口的位置具有較小的橫截面。因此， 刷毛軸的坯一般以如下方式模制其在刷毛頭部的方向上逐漸變細(xì)。本發(fā)明適用于模制由所有目前常用的可模塑材料，即具體地講所有合適的塑料， 尤其是聚酰胺制成的刷毛。一種優(yōu)選的材料為脂族聚酰胺，具體地講為可以名稱“尼龍”商 購(gòu)獲得的那些。此類脂族聚酰胺對(duì)熱相對(duì)較不敏感，這允許在毛發(fā)被加熱例如被毛發(fā)烘干 機(jī)加熱的同時(shí)將刷毛用于毛發(fā)刷。然而，具體地講，已知優(yōu)選的脂族聚酰胺易于形成毛邊，因?yàn)樗鼈冊(cè)诙嗖考＞卟?件中具有特別好的流動(dòng)性。因此，如果用于刷毛軸的模具腔體在兩部件或多部件模具部件中形成，則當(dāng)脫模時(shí)會(huì)留有毛邊。然而，刷毛軸上的這種毛邊會(huì)損傷毛發(fā)，并且此外還容易 聚集污垢。這會(huì)導(dǎo)致毛發(fā)刷不太衛(wèi)生并且不太柔和?？稍O(shè)想對(duì)刷毛軸進(jìn)行后期處理，例如通過(guò)去毛邊來(lái)處理。去毛邊的一種可能性是 用研磨劑處理模制的刷毛軸。然而，該步驟耗時(shí)且昂貴，并且還會(huì)導(dǎo)致刷毛軸的其它點(diǎn)的粗 糙度增大。作為另外一種選擇或除此之外，還可冷凍刷毛軸以便去毛邊。極堅(jiān)韌的脂族聚 酰胺材料可通過(guò)冷凍來(lái)更容易地去毛邊。然而，該步驟顯然也同樣很昂貴。根據(jù)本方法，刷毛腳用兩個(gè)模具部件來(lái)模制，所述模具部件共同形成模具腔體。該 模具腔體(其由兩個(gè)模具部件形成)基本上對(duì)應(yīng)于要模制的刷毛腳的形狀。將其填充上可 模塑材料，并且隨后將所述兩個(gè)模具部件分離。一般來(lái)講，刷毛腳由與刷毛軸相同的可模塑材料形成。用于刷毛軸和刷毛腳的模 具腔體從而可形成連通的模具腔體，將所述連通的模具腔體在一個(gè)步驟中填充上可模塑材 料。然而，也可設(shè)想從不同的材料來(lái)模制刷毛軸和刷毛腳。根據(jù)本方法，刷毛頭部同樣用兩個(gè)模具部件來(lái)模制，所述模具部件共同形成模具 腔體。該模具腔體(其由兩個(gè)模具部件形成)基本上對(duì)應(yīng)于要模制的刷毛頭部的形狀。將 其填充上可模塑材料，并且隨后將所述兩個(gè)模具部件分離。一般來(lái)講，刷毛頭部由與刷毛軸和/或刷毛腳相同的可模塑材料形成。用于刷毛 軸和刷毛頭部的模具腔體從而可形成連通的模具腔體，將所述連通的模具腔體在一個(gè)步驟 中填充上可模塑材料。然而，也可設(shè)想從不同的材料來(lái)模制刷毛軸和刷毛腳。對(duì)于從其模具部件中移除刷毛軸，可將其相對(duì)于保持刷毛腳的模具部件沿所形成 的刷毛的軸線移開(kāi)。然后將保持刷毛腳的所述兩個(gè)模具部件分離。模具部件的這種運(yùn)動(dòng)可 簡(jiǎn)單地移除刷毛而無(wú)需附加裝置。然而，對(duì)于在軸向上逐漸變細(xì)的刷毛軸，移除方向由這種逐漸變細(xì)的情況確定。一 般來(lái)講，刷毛軸將在刷毛頭部的方向上逐漸變細(xì)。因而從模具中移除應(yīng)當(dāng)發(fā)生在刷毛腳的 方向上。因此，在示例的方法中，首先釋放已模制了刷毛頭部的所述兩個(gè)模具部件。然后將 已模制了刷毛腳的所述兩個(gè)模具部件相對(duì)于用于刷毛軸的模具部件移動(dòng)。然后將已保持刷 毛腳的所述兩個(gè)模具部件彼此移開(kāi)，使得刷毛完全位于模具之外。尤其是對(duì)于該移除方法， 如果刷毛頭部不是太粗，則是有利的。具體地講，一種方法是可能的，其中徑向于刷毛的縱 向軸線測(cè)量的刷毛頭部的最大直徑小于徑向于刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛軸的最小直徑。 具體地講，徑向于刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛頭部的最大直徑可小于徑向于刷毛的縱向軸 線測(cè)量的刷毛軸的最小直徑至少0. 5或0. 75或0. 8或0. 9倍。對(duì)于這種方法，刷毛材料可 為大致或完全非彈性的，因?yàn)樗⒚膸缀涡螤顩Q不會(huì)阻止移除。然而，如果使用足夠彈性的 材料，則刷毛頭部的直徑也可大于刷毛軸的直徑(分別如上測(cè)量)。由于其生產(chǎn)方法上的優(yōu)點(diǎn)以及其使用時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，如下的刷毛也是有利的，其中徑 向于刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛頭部的最大直徑小于徑向于刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛 軸的最小直徑。必須考慮到刷子是一種日常使用的價(jià)格適宜且時(shí)常更換的制品。因此刷子不應(yīng)當(dāng) 過(guò)于昂貴。因此，對(duì)于要生產(chǎn)的數(shù)量巨大的刷毛，尤其重要的是要考慮一種價(jià)格適宜的大量 生產(chǎn)方法?？杀环蛛x的模具部件(它們共同形成模具腔體)時(shí)常會(huì)沿分模線留有小的毛邊。 在高品質(zhì)和新的模具部件中，這種毛邊較小。然而，尤其是在價(jià)格適宜的大量生產(chǎn)中，也有必要在一定的使用壽命內(nèi)使用價(jià)格適宜的模具部件。這會(huì)導(dǎo)致顯著的毛邊，當(dāng)用作毛發(fā)刷 時(shí)，所述毛邊會(huì)具有上述的缺點(diǎn)。另一方面，在單一模具部件中與刷毛腳一起模制刷毛軸還具有其它困難。這時(shí)刷 毛軸必須在其整個(gè)長(zhǎng)度上逐漸變細(xì)，并且刷毛腳也必須如此，因而不能夠生產(chǎn)出復(fù)雜的刷 毛形狀。然而，該類型的一種簡(jiǎn)單的刷毛形狀，如也可見(jiàn)于GB 601，371 (Denman)，會(huì)導(dǎo)致針 對(duì)刷子的某些附加要求。Denman公開(kāi)了一種相對(duì)復(fù)雜的刷體，其中將刷毛支撐在它們的整 個(gè)表面上。雖然刷毛可側(cè)向彎曲，但它們不能夠沿它們的縱向軸線向后彎曲到刷子上。然 而，刷毛的這種向后彎曲即彈力安裝被認(rèn)為例如對(duì)于頭皮來(lái)講是更柔和的(當(dāng)將刷子用作 毛發(fā)刷時(shí))。本方法允許將刷毛生產(chǎn)成可進(jìn)行該類型的彈力安裝。如果刷毛腳具有底切，則可 實(shí)現(xiàn)刷毛的彈力安裝，利用所述底切可將刷毛腳同時(shí)固定在支撐材料的上側(cè)和下側(cè)上。這種支撐材料可為例如彈性橡膠墊，所述墊以彈性預(yù)張緊方式嵌入刷毛主體中。 因而該橡膠墊可向每個(gè)單獨(dú)嵌入的刷毛賦予彈力彈性。這些刷毛可沿它們的縱向軸線向后 彎曲(并且在毛發(fā)的方向上被彈力彈性再次按壓)，并且也可在它們各自的軸向上作退讓。 因此，這種設(shè)計(jì)出復(fù)雜的模制刷毛腳的能力允許生產(chǎn)出更柔和的刷子。與Denman刷毛相比更復(fù)雜的所述刷毛形狀允許刷子形狀更為簡(jiǎn)單，但所述刷子 形狀卻允許進(jìn)行柔和的梳理。此外，所述刷毛僅具有少數(shù)包含毛邊的區(qū)域。在其整個(gè)長(zhǎng)度 上均不含毛邊的刷毛軸對(duì)于毛發(fā)來(lái)講是柔和的。所述用于生產(chǎn)刷毛的方法也可包括更多的步驟。具體地講，有可能進(jìn)一步加工刷 毛軸的坯的輪廓。這種加工可包括對(duì)刷毛軸的坯進(jìn)行著色、砂光、整平滑、或打磨。具體地 講，將刷毛軸的坯在其頭部區(qū)域中進(jìn)行加工也是可能的。也有可能在另一個(gè)生產(chǎn)步驟中提供在刷毛頭部具有覆蓋材料的刷毛。具體地講， 有可能為刷毛頭部提供清漆，例如呈小滴形式的清漆，所述清漆可增粗和圓化刷毛頭部。此類涂漆的刷毛末端是已知的。然而，在長(zhǎng)久使用刷毛和刷子的情況下，它們時(shí)常 會(huì)導(dǎo)致覆蓋材料脫離刷毛的問(wèn)題。該問(wèn)題可通過(guò)提供具有合適輪廓的刷毛頭部來(lái)解決。在 所述的方法中，第三模具腔體可獨(dú)立于其它模具腔體來(lái)設(shè)計(jì)，以便以合適的方式選擇輪廓。 刷毛頭部具有底切或窄縮的刷毛是適當(dāng)?shù)摹Ｋ龇椒梢虼擞欣赜脕?lái)生產(chǎn)至少一個(gè)刷毛，所述刷毛包括分別具有不同輪廓 的刷毛腳、刷毛軸和刷毛頭部，并且其中刷毛腳具有底切，刷毛軸不含毛邊，并且刷毛頭部 具有刷毛頭部覆蓋件。具體地講，如下的刷毛也是合適的，所述刷毛包括分別具有不同輪廓的刷毛腳、刷 毛軸和刷毛頭部，并且其中刷毛腳具有底切，刷毛軸不含毛邊，并且刷毛頭部具有刷毛頭部 覆蓋件，并且徑向于刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛頭部的最大直徑小于徑向于刷毛的縱向軸 線測(cè)量的刷毛軸的最小直徑。具體地講，徑向于刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛頭部的最大直 徑可小于徑向于刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛軸的最小直徑至少0. 5或0. 75或0. 8或0. 9 倍。在這種刷毛中，刷毛頭部也可具有頸部或底切。本方法允許將任何形狀的刷毛頭部在獨(dú)立模具部件中成形。然而，在通過(guò)所述兩 個(gè)共用模具部件進(jìn)行模制的過(guò)程中，在某些大量生產(chǎn)的情況下總是會(huì)出現(xiàn)毛邊。有可能設(shè) 計(jì)刷毛頭部覆蓋件使得刷毛特別地柔和，甚至當(dāng)生產(chǎn)方法弱化時(shí)也是如此。在這方面，有可能設(shè)計(jì)刷毛頭部覆蓋件使得其完全圍繞刷毛頭部，如在第三模具腔體中所做到的那種程 度。因而刷毛頭部覆蓋件通常不僅圍繞刷毛頭部的末端(很多情況下呈球體的形式)，而且 也圍繞所述軸的上部。有可能使刷毛頭部覆蓋件軸向延伸一定的長(zhǎng)度。具體地講，如下的 刷毛可為有利的，其中刷毛頭部軸向延伸第一長(zhǎng)度(Ik)，并且刷毛頭部覆蓋件軸向延伸第 二長(zhǎng)度(Ih)，并且第二長(zhǎng)度(Ih)大于第一長(zhǎng)度(Ik)至少1. 2或1. 5或2或2. 5倍。所述方法可用來(lái)提供具有刷毛頭部覆蓋件的刷毛，其中徑向于刷毛的縱向軸線測(cè) 量的刷毛頭部覆蓋件(20)的最大直徑大于徑向于刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛軸(14)的最 小直徑。具體地講，徑向于刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛頭部覆蓋件的最大直徑可大于徑向 于刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛軸的最小直徑至少1. 1或1. 25或1. 5或2. 0或2. 5倍。所述用于生產(chǎn)刷毛的方法可為刷子生產(chǎn)方法的一部分。一種用于生產(chǎn)刷子的方法 是可能的，其中刷毛以如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的方法來(lái)生產(chǎn)，并且將這些刷毛的刷 毛腳嵌入到刷毛支撐軟墊中，并且將刷毛支撐軟墊用于刷子中。根據(jù)此處所述的方法中的一個(gè)所生產(chǎn)的毛發(fā)刷也可包括附加的毛發(fā)處理裝置。具 體地講，有可能使毛發(fā)刷附加地包括離子施用裝置。這種離子施用裝置可抵消毛發(fā)的靜電 荷。毛發(fā)通常為帶正電的，因而向向毛發(fā)上施加負(fù)離子是有益的。這種離子施用裝置可為 線路供電或電池供電的。對(duì)于特別柔和且靈便的毛發(fā)刷，用于產(chǎn)生負(fù)離子的電池驅(qū)動(dòng)的施 用裝置是合適的。


本發(fā)明的這種和其它特征不僅由權(quán)利要求示出，而且也由以下的描述和/或相關(guān) 附圖示出，其中所述特征可以各種組合和子組合的形式以及單獨(dú)的形式來(lái)形成本發(fā)明的主 題，盡管它們已包含在權(quán)利要求中。下文基于優(yōu)選的示例性實(shí)施方案和相關(guān)附圖更詳細(xì)地 描述了本發(fā)明。附圖示出了圖1沿刷毛的縱向中心軸線穿過(guò)模具部件的縱截面。圖2穿過(guò)如本發(fā)明所述的刷毛的縱截面。圖3穿過(guò)如本發(fā)明所述的刷毛的縱截面，所述刷毛具有刷毛頭部覆蓋件。圖4穿過(guò)刷子的橫截面。
具體實(shí)施例方式圖1示出了模具部件中的刷毛(10)的縱截面。所述縱截面是沿刷毛的縱向軸線 (L)選擇的。刷毛頭部(12)、刷毛軸(14)和刷毛腳(16)是可見(jiàn)的。刷毛軸(14)在第一模 具部件(30)中形成。刷毛腳(16)在第二模具部件(32)和第三模具部件(34)之間形成， 所述第二模具部件和第三模具部件聯(lián)合提供第二模具腔體(42)。模具腔體(42)被設(shè)計(jì)成 使得刷毛腳(16)具有底切(18)。刷毛頭部在第四模具部件(36)和第五模具部件(38)之 間形成，所述第四模具部件和第五模具部件聯(lián)合提供第三模具腔體(44)。從模具部件中移 除刷毛可以如下方式發(fā)生首先將第四模具部件(36)和第五模具部件(38)在軸向(A)上 彼此移開(kāi)，其后將第二模具部件(32)和第三模具部件(34)在刷毛的縱向(L)上移離第一 模具部件(30)。然后也將第二模具部件(32)和第三模具部件(34)沿軸線(A)移開(kāi)。
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圖2示出了可根據(jù)此處所公開(kāi)的方法生產(chǎn)的刷毛(10)。刷毛(10)具有不含毛邊 的刷毛軸(14)，所述刷毛軸向上由刷毛頭部(12)限制，并且向下由刷毛腳(16)限制。刷毛 軸(14)在刷毛腳(16)和刷毛頭部(12)之間朝刷毛頭部(12)逐漸變細(xì)。刷毛腳(16)具 有底切(18)。刷毛(10)可用該底切(18)錨定在刷毛支撐件中。刷毛頭部因而被設(shè)計(jì)成關(guān) 于刷毛的縱向軸線(L)基本上軸向?qū)ΨQ。圖3示出了具有刷毛頭部覆蓋件的另一個(gè)刷毛(10)。其形狀基本上對(duì)應(yīng)于圖2的 刷毛。然而，將刷毛頭部覆蓋件(20)附加地施加到了刷毛頭部(12)上。這導(dǎo)致頭部與刷 毛軸(14)相比增粗了，這種情況可促進(jìn)柔和的毛發(fā)和皮膚護(hù)理。實(shí)際上要在徑向于縱向軸 線的方向上確定的刷毛頭部直徑(dk)在具有如圖所示的球形頭部輪廓的情況下也可在某 個(gè)不同的方向上測(cè)量。對(duì)于該圓形頭部形狀，第一長(zhǎng)度(Ik)可方便地在刷毛頭部的上端與 刷毛頭部和刷毛軸之間的最窄窄縮水平位置之間確定。圖4示出了穿過(guò)刷子的橫截面，所述橫截面經(jīng)過(guò)刷子(40)的刷毛區(qū)。在該橫截 面中，可見(jiàn)到刷毛支撐件(42)和刷體(44)，其中刷毛支撐件(42)是嵌入的。刷毛支撐件 (42)可以彈力預(yù)張緊方式嵌入，以便刷毛支撐件(42)中所包含的刷毛(10)相對(duì)于刷毛主 體(44)以彈力彈性方式安裝。刷毛(10)可沿它們相應(yīng)的縱向軸線朝刷體(44)移動(dòng)，并且 可例如在毛發(fā)的方向上再次彈力回移。它們也可在軸向上移動(dòng)。所示出的刷子(40)附加地具有離子施用裝置(50)。所述離子施用裝置連結(jié)在刷 體的背面，因此其在該側(cè)面上背離刷毛支撐件(42)。
權(quán)利要求
一種用于生產(chǎn)用于毛發(fā)刷(40)中的刷毛(10)的方法，其中將可模塑材料引入到可被分離的多部件模具中，并且生產(chǎn)出具有刷毛頭部(12)、刷毛軸(14)和刷毛腳(16)的刷毛(10)，其特征在于刷毛軸(14)用第一模具部件(30)來(lái)模制，其中將可模塑材料引入到所述第一模具部件(30)的第一模具腔體(40)中，并且隨后將其從所述第一模具部件(30)的第一模具腔體(40)中移除，其中所述第一模具部件(30)的第一模具腔體(40)保持不變，并且所述刷毛腳(16)在第二模具部件(32)和第三模具部件(34)中模制，其中所述第二模具部件和第三模具部件共同形成第二模具腔體(42)，所述第二模具腔體的形狀基本上對(duì)應(yīng)于要模制的所述刷毛腳(16)的形狀，并且用可模塑材料來(lái)填充所述第二模具腔體(42)，并且隨后將所述第二模具部件和所述第三模具部件分離，并且所述刷毛頭部(12)在第四模具部件(36)和第五模具部件(38)中模制，其中所述第四模具部件和第五模具部件共同形成第三模具腔體(44)，所述第三模具腔體的形狀基本上對(duì)應(yīng)于要模制的所述刷毛頭部(12)的形狀，并且用可模塑材料來(lái)填充所述第三模具腔體(44)，并且隨后將所述第四模具部件和所述第五模具部件分離。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中徑向于所述刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛頭部(12)的 最大直徑小于徑向于所述刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛軸(14)的最小直徑。
3.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中對(duì)所述刷毛(10)進(jìn)行進(jìn)一步的加工。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中在所述刷毛頭部(12)的區(qū)域中對(duì)所述刷毛(10)進(jìn) 行進(jìn)一步的加工。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中所述刷毛軸的坯的輪廓在所述刷毛頭部的區(qū)域中具 有刷毛頭部覆蓋件(20)。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中所述刷毛頭部覆蓋件(20)完全覆蓋所述刷毛頭部 (12)，如在所述第三模具腔體(44)中的程度。
7.如權(quán)利要求5或6所述的方法，其中徑向于所述刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛頭部覆 蓋件(20)的最大直徑大于徑向于所述刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛軸(14)的最小直徑。
8.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中在所述刷毛腳(16)處提供底切(18)。
9.一種用于生產(chǎn)刷子(40)的方法，其中刷毛(10)以如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方 法來(lái)生產(chǎn)，并且將這些刷毛(10)的刷毛腳(16)插入到刷毛支撐件(42)中，并且將所述刷 毛支撐件(42)嵌入到刷體(44)中。
10.一種根據(jù)如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法來(lái)生產(chǎn)的刷毛(10)。
11.一種包括分別具有不同輪廓的刷毛腳(16)、刷毛軸(14)和刷毛頭部(12)的刷毛 (10)，并且其中所述刷毛腳(16)具有底切(18)，所述刷毛軸(14)不含毛邊，并且所述刷 毛頭部(18)具有刷毛頭部覆蓋件(20)，并且徑向于所述刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛頭部 (12)的最大直徑小于徑向于所述刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛軸(14)的最小直徑。
12.如權(quán)利要求11所述的刷毛(10)，其中徑向于所述刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛頭部 覆蓋件(20)的最大直徑大于徑向于所述刷毛的縱向軸線測(cè)量的刷毛軸(14)的最小直徑。
13.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的刷毛(10)，其中所述刷毛頭部(12)軸向延伸第一長(zhǎng) 度(Ik)，并且所述刷毛頭部覆蓋件(20)軸向延伸第二長(zhǎng)度(Ih)，并且所述第二長(zhǎng)度(Ih)大于所述第一長(zhǎng)度(Ik)至少1. 5倍。
14.如權(quán)利要求11或12所述的刷毛(10)，所述刷毛由脂族聚酰胺生產(chǎn)。
15.一種根據(jù)如權(quán)利要求9所述的方法來(lái)生產(chǎn)的毛發(fā)刷。
16.如權(quán)利要求15所述的毛發(fā)刷，所述毛發(fā)刷包括附加的毛發(fā)處理裝置。
17.如權(quán)利要求16所述的毛發(fā)刷，所述毛發(fā)刷包括離子施用裝置(50)。
全文摘要
本發(fā)明涉及毛發(fā)刷、用于毛發(fā)刷的刷毛、以及生產(chǎn)毛發(fā)刷和此類刷毛的方法。具體地講，本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)刷毛的方法，其中將可模塑材料引入到多部件模具中，所述模具可被分離成其單個(gè)部件，并且生產(chǎn)出具有刷毛頭部、刷毛柄和刷毛腳的刷毛，并且刷毛柄使用第一模具部件來(lái)模制，其中將可模塑材料引入到第一模具部件的第一腔體中并且隨后將其從第一模具部件的第一腔體中移除，其中第一模具部件的第一腔體保持不變，并且刷毛腳使用第二模具部件和第三模具部件來(lái)模制，其中第二模具部件和第三模具部件共同形成第二腔體，所述第二腔體的形狀基本上對(duì)應(yīng)于要模制的刷毛腳的形狀，并且將第二腔體填充上可模塑材料，并且隨后將第二模具部件和第三模具部件分離，并且刷毛頭部使用第四模具部件和第五模具部件來(lái)模制，其中第四模具部件和第五模具部件共同形成第三腔體，所述第三腔體的形狀基本上對(duì)應(yīng)于要模制的刷毛頭部的形狀，并且將第三腔體填充上可模塑材料，并且隨后將第四模具部件和第五模具部件分離。
文檔編號(hào)A46D1/00GK101909485SQ200880123224
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者J·森, K·洪納費(fèi)勒, M·克勒佩爾-里希 申請(qǐng)人:博朗有限公司