專利名稱：二極管表面的油、蠟以及殘膠的清除方法
技術領域：
本發(fā)明涉及二極管電鍍前的處理工藝，具體涉及一種二極管表面的油、蠟 以及殘膠的清除方法。
背景技術：
二極管在電鍍前需經過幾道工序的流轉，在流轉過程中其表面不但會被空 氣中的氧氣所氧化，生成一層黒色氧化膜(氧化銅)，還會沾染上油性物質(主 要是沾染的油脂)而生成油膜。氧化膜的生成或油膜的沾染會造成引腳基體與 鍍液隔離，如不清除是不能進行電鍍的。即使是較薄的油膜或氧化膜，就是鍍 上了錫，也會導致鍍層與基體的結合也不牢，這將引起鍍層起泡、脫皮，甚至 無法鍍上錫等，不但不能保證產品的質量，而且對外觀和耐蝕性都不能滿足電 鍍要求。另外，目前二極管大多是用環(huán)氧樹脂(俗稱黑膠)封裝，該環(huán)氧樹脂 中含有一種巴西棕櫚蠟(俗稱巴蠟，屬植物性油脂)的物質。當二極管模壓成 型時經高溫高壓，使膠體表面復蓋一層蠟膜，如果不將該蠟膜清除干凈將直接 影響到今后的印字牢度。還由于受模壓成型工序的影響，成型后的二極管在引 腳上或多或少會殘留一些膠點，該膠點也會對電鍍的質量產生影響。因此，清 除油膜、蠟膜以及殘膠是二極管電鍍前不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。目前采用的清除方法，需通過多次中和處理，酸和堿的用量均較大，生產成本較高；并且 清洗二極管的用水量為6 7噸/小時，排出的污水的處理費用高。發(fā)明內容針對以上技術問題，本發(fā)明的目的是采用多種堿按一定比例配成混合溶液， 并將該溶液加熱至適當的溫度，用于清除二極管表面生成的油膜、蠟膜以及殘 膠。實現本發(fā)明目的的技術方案如下二極管表面的油、蠟以及殘膠的清除方法，包括以下步驟(1)、將含有氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉的混合溶液加熱至8(TC 95X:，其中，該混合溶液中的氫氧化鈉的濃度為85g/L—95g/L，碳酸鈉的濃度為55g/L 一 65g/L，磷酸三鈉的濃度為85g/L_95g/L，將二極管放入所述混合溶液中去 除其表面附有的油膜、蠟，以及使殘膠軟化；(2) 、將二極管放入第一多級逆水漂洗裝置中進行清洗，該第一多級逆水 漂洗裝置中的清洗水為酸性水；(3) 、將步驟(2)所得的二極管放入5%—15%的硫酸溶液中，除去二極管 表面沾有的堿性物以及氧化層；(4) 、采用第二多級逆水漂洗裝置再次對二極管進行清洗，該第二多級逆 水漂洗裝置中的清洗水為酸性水。所述第二多級逆水漂洗裝置通過二次水回用裝置與第一多級逆水漂洗裝置 連通。所述第二多級逆水漂洗裝置中的清洗水的PH值為2—4。 采用了上述方案，將含有氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉的混合溶液加熱至 80°C 95°C，氫氧化鈉對植物油脂和巴蠟能起皂化作用，生成溶化于水的硬脂 酸鈉，因此，氫氧化鈉可用于除去二極管表面的油脂和巴蠟。由于殘膠中的主 要成份為巴蠟，因此通過氫氧化鈉去除殘膠中的巴蠟，就能使殘膠疏松化解。 碳酸鈉的加入可使混合溶液起到緩沖作用，因氫氧化鈉與碳酸氫鈉的水洗性都 極差，因此還需加入適量的磷酸三鈉。磷酸三鈉同樣具有良好的緩沖作用，改 善了溶液的水洗性。以及具有一定的表面活性作用，因氫氧化鈉對礦物油不發(fā) 生皂化作用，通過加入表面活性劑對油膜進行乳化，用于除去礦物油。本發(fā)明 的方法采用自動生產線，操作極為方便，只需按工藝要求將轉換開關置于所選 工藝，程序即可自動生產，無需人工操作。該線只須一人操作，每小時產量可 達200kg 300kg。所述第二多級逆水漂洗裝置通過二次水回用裝置與第一多級逆水漂洗裝置 連通。采用逆水漂洗，只需設置一個進水口。利用二次水回用裝置，用水量由 原6 7噸/小時降至現在的1. 5 2噸/小時，每天節(jié)水可達100噸。使用二次 水回用裝置，還減少了污水的排放，減輕了對環(huán)境的污染；且通過一次中和反
應即可去除，酸和堿的用量均大幅下降，降低了生產成本。本發(fā)明除具有上述優(yōu)點外，由于二極管材料都在自動線上進行操作，使操 作場所的環(huán)境干凈，整齊。另外，正常運行時操作人員無需接近自動生產線， 也無需接觸酸堿等腐蝕液體，所以，消除了安全隱患。該自動線把二極管鍍前 處理工藝全部程序化地設置于自動線內，使其嚴格、精確地按工藝要求運行。下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為本發(fā)明的流程圖；具體實施方式
參見圖l，本發(fā)明的二極管表面的油、蠟以及殘膠的清除方法，通過以下步 驟實現一、 除油、除蠟、化解殘膠將含有氫氧化鈉(NaOH)、碳酸鈉(N&CCU和磷酸三鈉(Na,P0J的混合溶 液加熱至90°C，其中，該混合溶液中的氫氧化鈉的濃度為90g/L，碳酸鈉的濃 度為60g/L，磷酸三鈉的濃度為90g/L，將二極管放入所述混合溶液中去除其表 面附有的油膜、蠟，以及使殘膠軟化。氫氧化鈉是一種強堿，皂化作用較強， 對植物油脂和巴蠟能起皂化作用，生成溶化于水的硬脂酸鈉(肥皂)，以除去油 脂和巴蠟，但它的潤濕作用和乳化作用很差，而且水洗性也不好(即不易用水洗 清)，對銅也有腐蝕性。碳酸鈉其水解后堿性不高，但水洗性不好，且具有良好 的緩沖作用，它的加入對溶液起到一定的緩沖作用。磷酸三鈉水洗性極佳，同 樣具有良好的緩沖作用，更主要的是它的加入改善了溶液的水洗性，并具有一 定的表面活性作用。因礦物油對氫氧化鈉不發(fā)生皂化作用，但可加入表面活性 劑對它進行乳化作用，以達到除油目的，二極管表面沾有少量的礦物油，加入 的磷酸三鈉能對它進行乳化作用。二、 清洗、預中和 將二極管放入第一多級逆水漂洗裝置中進行清洗，該第一多級逆水漂洗裝
置中的清洗水為酸性水。清洗水的pH值為3，它對二極管能清洗也能預先中和 掉一部分堿性物。三、 中和、去氧化層 為保證二極管電性能和電鍍質量的不變，還需再次進行中和，將步驟(2)所得的二極管放入10%的硫酸溶液中，去除二極管表面沾有的堿性物以及氧化 層。中和反應以及去氧化層的化學反應式為中和反應2Na0H+H2S04=2H20+Na2S(^ 氧化銅與硫酸的反應CuO+H2S04=CuS04+H20四、 再次清洗二極管經中和、去氧化膜后表面占有硫酸殘液及銅離子和鈉離子，如不徹 底清洗干凈將影響電鍍質量，甚至損壞電鍍液。因此，采用第二多級逆水漂洗 裝置再次對二極管進行清洗，該第二多級逆水漂洗裝置中的清洗水為酸性水， 該清洗水的pH值為3。第二多級逆水漂洗裝置通過二次水回用裝置與第一多級 逆水漂洗裝置連通，通過二次水回用裝置將第二多級逆水漂洗裝置清洗后的水 引回到第一清洗裝置中，以節(jié)約用水，以及減輕污水的處理成本。上述實施例是用于說明本發(fā)明，而不是對發(fā)明的限制，在本發(fā)明的構思前 提下對本發(fā)明的改進，均屬于本發(fā)明權利要求保護的范圍。
權利要求
1. 二極管表面的油、蠟以及殘膠的清除方法，其特征在于，包括以下步驟(1)、將含有氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉的混合溶液加熱至80℃～95℃，其中，該混合溶液中的氫氧化鈉的濃度為85g/L—95g/L，碳酸鈉的濃度為55g/L—65g/L，磷酸三鈉的濃度為85g/L—95g/L，將二極管放入所述混合溶液中去除其表面附有的油膜、蠟，以及使殘膠軟化；(2)、將二極管放入第一多級逆水漂洗裝置中進行清洗，該第一多級逆水漂洗裝置中的清洗水為酸性水；(3)、將步驟(2)所得的二極管放入5％—15％的硫酸溶液中，除去二極管表面沾有的堿性物以及氧化層；(4)、采用第二多級逆水漂洗裝置再次對二極管進行清洗，該第二多級逆水漂洗裝置中的清洗水為酸性水。
2. 根據權利要求l所述的二極管表面的油、蠟以及殘膠的清除方法，其特 征在于所述第二多級逆水漂洗裝置通過二次水回用裝置與第一多級逆水漂洗 裝置連通。
3. 根據權利要求l所述的二極管表面的油、蠟以及殘膠的清除方法，其特 征在于所述第二多級逆水漂洗裝置中的清洗水的pH值為2—4。
全文摘要
本發(fā)明涉及二極管表面的油、蠟以及殘膠的清除方法。其將含有氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉的混合溶液加熱至80℃～95℃，該混合溶液中的氫氧化鈉的濃度為85g/l-95g/l，碳酸鈉的濃度為55g/l-65g/l，磷酸三鈉的濃度為85g/l-95g/l，將二極管放入所述混合溶液中去除其表面附有的油膜、蠟，以及使殘膠軟化；將二極管放入第一多級逆水漂洗裝置中進行清洗，該第一多級逆水漂洗裝置中的清洗水為酸性水；將所得的二極管放入5％-15％的硫酸溶液中，除去二極管表面沾有的堿性物以及氧化層；本發(fā)明通過采用多種堿按一定比例配成混合溶液，并將該溶液加熱至適當的溫度，用于清除二極管表面生成的油膜、蠟膜以及殘膠。
文檔編號B08B3/08GK101397689SQ20081015492
公開日2009年4月1日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權日2008年10月30日
發(fā)明者奎 萬 申請人:常州星海半導體器件有限公司