專利名稱：蠟燭成型座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于蠟燭冷凝成型加工的成型座。
背景技術(shù)：
蠟燭的冷凝成型工藝是制作蠟燭的最常用工藝，液態(tài)的蠟油澆鑄到具有特 定形狀的模具中，待冷凝后從模具中取出，即具有預定的形狀。由于沒有成型 座，只能制作頂面相對底面平行的蠟燭，使得蠟燭的式樣受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種蠟燭成型座，用于蠟燭的冷凝成型加 工，以使得加工出的蠟燭具有與模具的底面不相平行的頂面。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種成型座，包括斜板、分別設置在所述的 斜板的正反兩側(cè)面上的第一支撐板、第二支撐板，并且所述的第一支撐板、第 二支撐板分別位于所述的斜板的相對的兩端部上。
當所述的第一支撐板支撐在地面上時，所述的斜板與地面成a角，當所述
的第二支撐板支撐在地面上時，所述的斜板與地面成e角，并且a角與e角不 相同。
該成型座制作容易、成本較低、易于推廣，使用時將模具放置于成型座上， 澆鑄液態(tài)的蠟油，蠟油的液面相對于磨具的底面成預定角度，冷凝之后就可以 得到頂面與底面成一定角度的蠟燭，豐富了蠟燭的式樣并且操作方便。


圖1是本發(fā)明的使用狀態(tài)的示意圖2是圖1中的成型座位于又一狀態(tài)的示意其中1、模具，11、第一澆鑄塊，12、第二澆鑄塊，2、成型座，21、斜 板，22、第一支撐板，23、第二支撐板。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明參見圖1, 一種蠟燭成型座2，包括斜板21、分別設置在所述的斜板21的 正反兩側(cè)面上的第一支撐板22、第二支撐板23,并且所述的第一支撐板22、第 二支撐板23分別位于所述的斜板21的相對的兩端部上。在圖l所述的狀態(tài)中， 所述的斜板21的正面朝下、第一支撐板22支撐在地面上、斜板21與地面所呈 的角度為a角。多個模具1放置在斜板21的反面并且第二支撐板23對模具1 起到限位作用，當在模具1中澆鑄液態(tài)的蠟油并且液態(tài)的蠟油冷凝之后，所形 成的第一澆鑄塊11的頂面與模具1的底面呈a角。
參見圖2，所述的斜板21的反面朝下、第二支撐板23支撐在地面上、斜板
2i與地面所呈的角度為e角，并且ci角與e角不相同。已經(jīng)澆鑄了第一澆鑄塊 11的模具放置在斜板21的正面并且第一支撐板22對模具1起到限位作用，在 第一澆鑄塊11上繼續(xù)澆鑄液態(tài)的蠟油并且液態(tài)的蠟油冷凝之后，所形成的第二 澆鑄塊12的頂面與模具的地面成e角，由此更加大大豐富了蠟燭的式樣。
權(quán)利要求
1、一種蠟燭成型座(2)，其特征在于包括斜板(21)、分別設置在所述的斜板(21)的正反兩側(cè)面上的第一支撐板(22)、第二支撐板(23)，并且所述的第一支撐板(22)、第二支撐板(23)分別位于所述的斜板(21)的相對的兩端部上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蠟燭成型座，其特征在于當所述的第一支撐板 (22)支撐在地面上時，所述的斜板(21)與地面成cr角，當所述的第二支撐板(23)支撐在地面上時，所述的斜板(2i)與地面成e角，并且d角與e角不相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蠟燭成型座，包括斜板、分別設置在所述的斜板的正反兩側(cè)面上的第一支撐板、第二支撐板，并且所述的第一支撐板、第二支撐板分別位于所述的斜板的相對的兩端部上。該成型座制作容易、成本較低、易于推廣，使用時將模具放置于成型座上，澆鑄液態(tài)的蠟油，蠟油的液面相對于磨具的底面成預定角度，冷凝之后就可以得到頂面與底面成一定角度的蠟燭，豐富了蠟燭的式樣并且操作方便。
文檔編號C11C5/00GK101633869SQ20081010715
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者盛云龍 申請人:吳江市天龍日用金屬制品廠