本發(fā)明涉及用于電子照相法、靜電記錄法或磁性記錄法等中的調(diào)色劑顆粒的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：已經(jīng)設(shè)計了許多關(guān)于通過諸如使用聚合性單體等的懸浮聚合法或乳液聚合法、或者其中粘結(jié)劑樹脂等在溶劑中造粒的溶解懸浮法等調(diào)色劑顆粒的濕式生產(chǎn)方法生產(chǎn)的調(diào)色劑的發(fā)明。如在懸浮聚合法或乳液聚合法中的于水系介質(zhì)或有機溶劑中生產(chǎn)的調(diào)色劑具有極其窄的粒度分布。因此，除了能夠?qū)崿F(xiàn)高顯影性能和高轉(zhuǎn)印性之外，也可實現(xiàn)高產(chǎn)率，由此使其從生產(chǎn)性的觀點是優(yōu)越的。使用濕式法生產(chǎn)的調(diào)色劑通過以下來得到：在水系介質(zhì)或有機溶劑中形成調(diào)色劑顆粒以得到調(diào)色劑顆粒分散液，接著使用典型地由以過濾裝置的方式的固液分離裝置為代表的分離手段從調(diào)色劑顆粒分散液中分離調(diào)色劑顆粒，隨后如有必要添加外部添加劑。近年來，使用電子照相法的影印機和打印機已經(jīng)被要求提供更快的速度、更高的圖像品質(zhì)和減小的尺寸，并且無論裝置處理速度是否增加都要求提供高分辨率的圖像。由于對調(diào)色劑的負荷隨著處理速度變得更快而增加，由特別是在低溫低濕環(huán)境下的調(diào)色劑劣化所引起的諸如非圖像區(qū)域的起霧等涉及顯影性能問題的發(fā)生不斷增加。另外，從高分辨率的圖像的觀點，優(yōu)選調(diào)色劑承載構(gòu)件和靜電潛像承載構(gòu)件接觸配置的顯影體系(隨后將稱為"接觸顯影體系")。然而，接觸顯影體系對調(diào)色劑施加較大的負荷，這是由于調(diào)色劑經(jīng)受在調(diào)色劑承載構(gòu)件和靜電潛像承載構(gòu)件之間的壓力。甚至更重要的是增強在這樣的狀況下的調(diào)色劑韌性。然而，從生產(chǎn)性的觀點，還必須縮短在調(diào)色劑生產(chǎn)過程中各工序消耗的時長。使用濕式法生產(chǎn)的調(diào)色劑在各種溫度調(diào)節(jié)下在涉及材料分散步驟、著色顆粒的形成步驟、聚合步驟、過濾步驟和干燥步驟的一系列步驟中生產(chǎn)。其中，生產(chǎn)性可以通過縮短在調(diào)色劑從如在聚合步驟或干燥步驟中的高溫回復至特別是后續(xù)步驟中的常溫的過程中消耗的時長來顯著地改善。然而，由于例如使用的各材料的熱膨脹系數(shù)的差異，溫度的突然變化造成材料對調(diào)色劑顆粒中的粘結(jié)劑樹脂的密著性出現(xiàn)了差異。該趨勢在含有磁性粉末作為著色劑的調(diào)色劑的情況下特別突出，這是因為磁性粉末的熱膨脹系數(shù)與其它材料的極大不同。在調(diào)色劑長期經(jīng)受應(yīng)力結(jié)果密著性下降的情況下，龜裂、碎裂和其它問題趨向于出現(xiàn)，導致耐久性差。已經(jīng)設(shè)計了通過在使用濕式法的生產(chǎn)期間從水系介質(zhì)分離著色顆粒之際使用分離裝置同時去除雜質(zhì)來改善調(diào)色劑性能的多項發(fā)明。例如，日本專利申請?zhí)亻_no.2004-258601提出了通過在固液分離期間使用具有兩種以上的篩網(wǎng)的過濾器去除調(diào)色劑漿液中存在的雜質(zhì)的方法。另外，日本專利申請?zhí)亻_no.h8-137131類似地提出了通過使用螺桿潷析器(decanter)型連續(xù)離心沉降機去除調(diào)色劑漿液中的雜質(zhì)的方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：然而，上述日本專利申請?zhí)亻_no.2004-258601和no.h8-137131沒有充分地討論材料對調(diào)色劑顆粒中的粘結(jié)劑樹脂的密著性，由此在分離步驟中留有改善余地。本發(fā)明的目的是提供能夠解決上述問題的調(diào)色劑。更具體地，提供了允許得到有利的圖像濃度且使用小型化圖像形成設(shè)備在低溫低濕環(huán)境中甚至于長期耐久使用的條件下也允許得到有利的沒有起霧或顯影條紋出現(xiàn)的穩(wěn)定圖像的調(diào)色劑。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了上述問題可以通過提供從水系介質(zhì)分離著色顆粒的裝置并且限定此時施加的時間和壓力來解決，由此導致本發(fā)明的完成。即，本發(fā)明為如下所示。調(diào)色劑顆粒的生產(chǎn)方法包括將包含水系介質(zhì)與各自含有粘結(jié)劑樹脂和著色劑的著色顆粒的原料漿液進行處理的處理步驟，其中所述處理步驟包括將所述原料漿液通過使用潷析器型離心分離機濃縮以得到濃縮的漿液的步驟，所述潷析器型離心分離機包括外側(cè)回轉(zhuǎn)筒和設(shè)置在所述外側(cè)回轉(zhuǎn)筒內(nèi)以能夠隨著所述外側(cè)回轉(zhuǎn)筒相對轉(zhuǎn)動的螺旋輸送機，并且所述原料漿液的濃縮步驟在以下條件下進行：i)離心力為500g以上且小于4000g；和ii)當所述著色顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度定義為tg(℃)時，溫度(ts)為tg-10℃以上且tg+10℃以下，并且其中，當所述濃縮的漿液中的著色顆粒的比率定義為比率b時，所述比率b為10質(zhì)量％以上且60質(zhì)量％以下。參照附圖，本發(fā)明的進一步特征將從以下示例性實施方案的描述中變得顯而易見。附圖說明圖1為示出潷析器型離心分離機的一個實例的圖；和圖2為示出圖像形成設(shè)備的一個實例的圖。具體實施方式本發(fā)明中，除非另有具體規(guī)定，否則"xx以上且yy以下"或"xx至yy"的描述是指包括上限和下限的端點的數(shù)值范圍。以下提供本發(fā)明的詳細解釋。本發(fā)明為調(diào)色劑顆粒的生產(chǎn)方法，其包括將包含水系介質(zhì)與各自含有粘結(jié)劑樹脂和著色劑的著色顆粒的原料漿液進行處理的處理步驟，其中所述處理步驟包括將所述原料漿液通過使用潷析器型離心分離機濃縮以得到濃縮的漿液的步驟，所述潷析器型離心分離機包括外側(cè)回轉(zhuǎn)筒和設(shè)置在所述外側(cè)回轉(zhuǎn)筒內(nèi)以能夠隨著所述外側(cè)回轉(zhuǎn)筒相對轉(zhuǎn)動的螺旋輸送機，并且所述原料漿液的濃縮步驟在以下條件下進行：i)離心力為500g以上且小于4000g；和ii)當所述著色顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度定義為tg(℃)時，溫度(ts)為tg-10℃以上且tg+10℃以下，并且其中，當所述濃縮的漿液中的著色顆粒的比率定義為比率b時，所述比率b為10質(zhì)量％以上且60質(zhì)量％以下。本發(fā)明的特征在于通過使用潷析器型離心分離機在特定溫度狀態(tài)下、在規(guī)定范圍內(nèi)的離心力下處理漿液。并且，該潷析器型離心分離機包括外側(cè)回轉(zhuǎn)筒和設(shè)置在所述外側(cè)回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的螺旋輸送機。以懸浮聚合法或乳液聚合法的方式在水系介質(zhì)或有機溶劑中生產(chǎn)的調(diào)色劑在各種溫度調(diào)節(jié)下在諸如材料分散步驟、著色顆粒形成步驟或聚合步驟等一系列步驟中生產(chǎn)。當在各步驟中改變溫度時，由于如各調(diào)色劑原材料之間的熱膨脹系數(shù)或熱響應(yīng)性(thermalresponsiveness)等參數(shù)的差異，調(diào)色劑的各原料與著色顆粒內(nèi)的粘結(jié)劑樹脂的密著性出現(xiàn)差異。特別是在含有磁性粉末作為著色劑的調(diào)色劑的情況下，由于磁性粉末顯示出與用于調(diào)色劑中的各材料不同的熱膨脹系數(shù)或熱響應(yīng)性，所以密著性的差異是突出的。另外，盡管從生產(chǎn)性的觀點優(yōu)選縮短將高溫漿液或調(diào)色劑冷卻至常溫消耗的時長，原料當中的熱響應(yīng)性的差異變得愈加突出，由此導致密著性下降。另外，在以改善調(diào)色劑性能的觀點而具有涉及從高溫快速冷卻的步驟的情況下密著性的差異變得更突出。調(diào)色劑顆粒之中的密著性的差異的存在導致相對于沖擊的韌性受損和調(diào)色劑顆粒的脆化。為了解決上述問題，重要的是將含有著色顆粒和水系介質(zhì)的原料漿液在500g以上且小于4000g的離心力和在以下范圍內(nèi)的基于著色顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tg(℃)的溫度ts(℃)下濃縮：tg-10℃≤ts≤tg+10℃該范圍更優(yōu)選由以下表達式表示：tg-5℃≤ts≤tg+5℃.另外，測量溫度ts作為在處理裝置內(nèi)部的漿液的溫度。作為在上述溫度范圍內(nèi)的結(jié)果，著色顆粒中的粘結(jié)劑樹脂預(yù)計處于稍微軟化的狀態(tài)。由于粘結(jié)劑樹脂的這種軟化，著色顆粒內(nèi)存在的含有粘結(jié)劑樹脂的原料能夠一定程度上更自由地移動。然而，簡單地在上述溫度范圍內(nèi)僅能使原料移動，為了使原料實際移動，還要求物理外力和為維持該溫度狀態(tài)而以所謂的退火方式進行的處理。本發(fā)明中，注意到：含有粘結(jié)劑樹脂的原料能夠通過在維持該溫度狀態(tài)的同時使離心力作用于其上而移動。本發(fā)明的發(fā)明人關(guān)注離心力的原因如下。在潷析器型離心分離機中，著色顆粒在被注入裝置之后經(jīng)受離心力并且在滾動的同時排出。作為在經(jīng)受離心力的同時在裝置內(nèi)滾動的結(jié)果，著色顆粒能夠從全部方向均勻地受力，由此使其可以均勻地改善著色顆粒內(nèi)部的密著性。在溫度ts小于比著色顆粒的tg低10℃的溫度的情況下，粘結(jié)劑樹脂的軟化變得不足，原料不能在著色顆粒內(nèi)自由地移動，并且不能得到本發(fā)明的效果。另外，在溫度ts超過比著色顆粒的tg高10℃的溫度的情況下，著色顆粒的軟化加速，并且當施加離心力的形式的外力時，也加速了著色顆粒的聚結(jié)。隨著著色顆粒的聚結(jié)繼續(xù)進行，在聚結(jié)的表面起源的龜裂和碎裂發(fā)生，或者作為調(diào)色劑不是球狀的結(jié)果流動性下降，由此導致調(diào)色劑性能的下降。另外，在離心力小于500g的情況下，施加至著色顆粒的外力不足，這轉(zhuǎn)而引起密著性不足并且阻礙得到本發(fā)明的效果。如果離心力為4000g以上，則由于外力強而加速著色顆粒的聚結(jié)，這再次導致類似的調(diào)色劑性能的下降。進一步，該離心力表示處理裝置內(nèi)的最高離心力。該離心力優(yōu)選為2000g以上且小于4000g。潷析器型離心分離機具有使著色顆粒沿著外側(cè)回轉(zhuǎn)筒的壁面容易滾動的結(jié)構(gòu)，并且由于它使著色顆粒內(nèi)部的密著性均勻地改善而是更優(yōu)選的。另外，當濃縮的漿液中的著色顆粒的比率定義為比率b時，比率b需要為10質(zhì)量％以上且60質(zhì)量％以下。此外，當原料漿液中的著色顆粒的比率定義為比率a時，比率a優(yōu)選為5質(zhì)量％以上且40質(zhì)量％以下。上述比率是基于著色顆粒和水系介質(zhì)的總質(zhì)量的著色顆粒的質(zhì)量。更優(yōu)選地，a為5質(zhì)量％≤a≤20質(zhì)量％，b為b≤50質(zhì)量％。甚至更優(yōu)選地，b為b≤40質(zhì)量％。b優(yōu)選為10質(zhì)量％以上，和更優(yōu)選為15質(zhì)量％以上。比率a在上述范圍內(nèi)表明相當?shù)偷墓坛煞譂舛取Ｗ鳛樵谘b入裝置之前使原料漿液在水系介質(zhì)中富集的結(jié)果，著色顆粒能夠在裝置內(nèi)更活躍地滾動，由此改善密著性。此外，比率b為60質(zhì)量％以下意味著排出的著色顆粒處在具有相當高含量的水系介質(zhì)的漿液的狀態(tài)下。作為水系介質(zhì)從它們被投入裝置之時到它們從其中排出之時都在著色顆粒周圍存在的結(jié)果，著色顆粒能夠在裝置內(nèi)長時間滾動，由此使其優(yōu)選。如果比率a為5質(zhì)量％以上，則水系介質(zhì)適當?shù)卮嬖谟谥w粒周圍，并且當著色顆粒和水系介質(zhì)通過離心力在裝置內(nèi)分離時，著色顆粒能夠充分地到達外側(cè)回轉(zhuǎn)筒。另外，如果比率a為40質(zhì)量％以下，則水系介質(zhì)充分地存在于著色顆粒周圍，并且著色顆粒能夠在裝置內(nèi)容易滾動。另外，如果比率b為60質(zhì)量％以下，則到它們被排出時也不存在著色顆粒周圍的水系介質(zhì)的過多減少，在排出口的附近著色顆粒的滾動特別有利。當比率b為10質(zhì)量％以上時，在諸如洗滌步驟等之后步驟中的處理效率改善。以下提供本發(fā)明的調(diào)色劑的優(yōu)選方面的解釋。本發(fā)明優(yōu)選使用結(jié)晶性材料。雖然已知的材料如蠟或結(jié)晶性聚酯可以用于結(jié)晶性材料，但是如有必要可以使用一種或兩種以上的結(jié)晶性材料。另外，著色顆粒優(yōu)選包含結(jié)晶性材料用的酯蠟或結(jié)晶性聚酯，這是由于其與粘結(jié)劑樹脂高度相容。當粘結(jié)劑樹脂接近玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，與粘結(jié)劑樹脂高度相同的材料的使用導致軟化的促進，由此更容易得到本發(fā)明的效果。進一步，結(jié)晶性是指在差示掃描量熱測定(dsc)中窄的吸熱峰的存在。蠟的實例包括脂肪族烴系蠟例如低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、微晶蠟、費托蠟或固體石蠟，脂肪族烴系蠟的氧化物或其嵌段共聚物例如聚環(huán)氧乙烷蠟，主要由脂肪族酯組成的蠟例如巴西棕櫚蠟或褐煤酸酯蠟，以及通過脫氧全部或部分的脂肪酸酯而得到的蠟例如脫氧巴西棕櫚蠟，飽和直鏈脂肪酸例如棕櫚酸、硬脂酸或褐煤酸，不飽和脂肪酸例如巴西烯酸、桐酸或十八碳四烯酸，飽和醇例如硬脂醇、芳烷醇、山萮醇、巴西棕櫚醇(carnaubylalcohol)、蠟醇或蜂花醇，多元醇例如山梨醇，脂肪族酰胺例如亞油酸酰胺、油酸酰胺或月桂酸酰胺，飽和脂肪酸雙酰胺如亞甲基雙(硬脂酰胺)、亞乙基雙(癸酰胺)、亞乙基雙(月桂酰胺)或六亞甲基雙(硬脂酰胺)，不飽和脂肪酸酰胺如亞乙基雙(油酰胺)、六亞甲基雙(油酰胺)、n,n'-二油基己二酰胺或n,n'-二油基癸二酰胺，芳香族雙酰胺如間二甲苯雙(硬脂酰胺)或n,n'-二硬脂基間苯二甲酰胺，脂肪族金屬鹽(通常稱為金屬皂)例如硬脂酸鈣、月桂酸鈣、硬脂酸鋅或硬脂酸鎂，通過將乙烯基系單體如苯乙烯或丙烯酸接枝到脂肪族烴系蠟而得到的蠟，脂肪酸和多元醇的部分酯化產(chǎn)物例如山萮酸甘油單酯，和通過植物油的氫化而得到的具有羥基的甲酯化合物。在本發(fā)明中使用蠟的情況下，蠟優(yōu)選為如上所述的酯蠟。酯蠟是指具有酯鍵的結(jié)晶性蠟。酯鍵的數(shù)量優(yōu)選為1至6?？墒褂玫膯喂倌荃ハ灥膶嵗ň哂?至12個碳原子的脂肪族醇與長鏈羧酸的縮合物，以及具有4至10個碳原子的脂肪族羧酸與長鏈醇的縮合物。進一步，在術(shù)語"x-官能酯蠟"之前使用的前綴表明x-價醇與一元羧酸的縮合物、或x-價羧酸與一元醇的縮合物。脂肪族醇的實例包括1-己醇、1-庚醇、1-辛醇、1-壬醇、1-癸醇、十一烷醇和月桂醇。另外，脂肪族羧酸的實例包括戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸和癸酸?？墒褂玫碾p官能酯蠟的實例包括二元羧酸和一元醇的縮合物以及二元醇和一元羧酸的縮合物。二元羧酸的實例包括己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸烷二酸和十二烷二酸。二元醇的實例包括1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,11-十一烷二醇和1,12-十二烷二醇。進一步，盡管這里舉例了直鏈脂肪酸和直鏈醇，這些也可以具有支鏈結(jié)構(gòu)。其中，優(yōu)選1,6-己二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇和1,12-十二烷二醇，并且特別優(yōu)選1,9-壬二醇和1,10-癸二醇，這是由于它們促進對本發(fā)明效果的示范。脂肪族醇優(yōu)選用于與二元羧酸縮合的一元醇。其具體實例包括十四烷醇、十五烷醇、十六烷醇、十七烷醇、十八烷醇、十九烷基醇、二十烷醇、二十二烷醇、二十三烷醇、二十四烷醇、二十五烷醇、二十六烷醇和二十八醇。其中，從定影性能和顯影性能的觀點，優(yōu)選二十二烷醇。與二元醇縮合的一元羧酸優(yōu)選為脂肪族羧酸。脂肪酸的具體實例包括月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、十七烷酸、硬脂酸、結(jié)核硬脂酸、花生酸、山萮酸、二十四酸和蠟酸(ceroticacid)。其中，從定影性能和顯影性能的觀點，優(yōu)選山萮酸。三官能酯蠟的實例包括甘油化合物和單官能脂肪族羧酸的縮合物。四官能酯蠟的實例包括季戊四醇和單官能脂肪族羧酸的縮合物以及雙甘油和羧酸的縮合物。五官能酯蠟的實例包括三甘油和單官能脂肪族羧酸的縮合物。六官能酯蠟的實例包括二季戊四醇和單官能脂肪族羧酸的縮合物以及四甘油和單官能脂肪族羧酸的縮合物。蠟含量優(yōu)選為1質(zhì)量份以上且30質(zhì)量份以下，基于100質(zhì)量份粘結(jié)劑樹脂。接下來，提供結(jié)晶性聚酯的描述。盡管已知的結(jié)晶性聚酯可以用于本發(fā)明中，但是結(jié)晶性聚酯優(yōu)選為通過下式(1)表示的直鏈脂肪族二元羧酸和下式(2)表示的直鏈脂肪族二元醇形成的聚酯：hooc-(ch2)m-cooh(1)(其中，m表示4至14的整數(shù))，和ho-(ch2)n-oh(2)(其中，n表示4至16的整數(shù))。通過上述式(1)表示的羧酸和上述式(2)表示的二元醇形成的直鏈聚酯具有優(yōu)越的結(jié)晶性且容易形成晶疇(domain)。另外，如果式(1)中的m和式(4)中的n的值為4以上，則所得調(diào)色劑具有低溫定影性，這是由于熔點(tm)具有對調(diào)色劑定影有利的范圍。另外，式(1)中的m的值為14以下和式(4)中的n的值為16以下有利于獲取實用的材料。進一步，出于調(diào)節(jié)酸值或羥基值等的目的，如有必要使用單價酸如乙酸或苯甲酸，或者單價醇如環(huán)己醇或芐醇。結(jié)晶性聚酯的含量優(yōu)選為0.5質(zhì)量份以上且20.0質(zhì)量份以下，基于100質(zhì)量份粘結(jié)劑樹脂。結(jié)晶性聚酯可以通過通常的聚酯合成方法來生產(chǎn)。例如，結(jié)晶性聚酯可以通過將二元羧酸組分和二元醇組分進行酯化反應(yīng)或酯交換反應(yīng)、接著減壓或引入氮氣且遵照通常的方法進行縮聚反應(yīng)來得到。如有必要，在酯化或酯交換期間，可以使用通常的酯化催化劑或酯交換催化劑，例如硫酸、叔丁基鈦酸丁酯(tertiary-butyltitaniumbutoxide)、二丁基氧化錫、乙酸錳或乙酸鎂。另外，關(guān)于聚合，可以使用普通的已知的聚合催化劑，例如叔丁基鈦酸丁酯、二丁基氧化錫、乙酸錫、乙酸鋅、二硫化錫、三氧化銻或二氧化鍺。對聚合溫度或催化劑的量沒有特別限制，可以根據(jù)需要任意選擇。對于上述催化劑，優(yōu)選鈦催化劑，更優(yōu)選螯合鈦催化劑。這是因為鈦催化劑的適當水平的反應(yīng)性，從而允許得到具有本發(fā)明所期望的分子量分布的聚酯。另外，結(jié)晶性聚酯的酸值可以通過將聚合物末端上的羧基封端來控制。一元羧酸或一元醇可用于封端。一元羧酸的實例包括苯甲酸、萘羧酸、水楊酸、4-甲基苯甲酸、3-甲基苯甲酸、苯氧基乙酸、聯(lián)苯基羧酸、乙酸、丙酸、丁酸、辛酸、癸酸、十二烷酸和硬脂酸。一元醇的實例包括甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇和高級醇?？墒褂玫恼{(diào)色劑中的粘結(jié)劑樹脂的實例包括：如聚苯乙烯或聚乙烯基甲苯等苯乙烯及其取代形式的均聚物；以及苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸二甲氨基乙酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸二甲氨基乙酯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基醚共聚物、苯乙烯-乙烯基乙基醚共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物、苯乙烯-馬來酸共聚物。這些可單獨使用或可組合使用兩種或多種。本發(fā)明中，粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tg優(yōu)選為47℃以上且65℃以下。在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tg在該范圍內(nèi)的情況下，結(jié)晶性材料能夠容易地結(jié)晶，由此使其優(yōu)選。用于本發(fā)明中的著色劑的實例包括以下有機顏料、有機染料和無機顏料。青色著色劑的實例包括銅酞菁化合物及其衍生物、蒽醌化合物和堿性染料色淀化合物。其具體實例包括c.i.顏料藍1、c.i.顏料藍7、c.i.顏料藍15、c.i.顏料藍15:1、c.i.顏料藍15:2、c.i.顏料藍15:3、c.i.顏料藍15:4、c.i.顏料藍60、c.i.顏料藍62和c.i.顏料藍66。品紅色著色劑的實例包括縮合偶氮化合物，二酮吡咯并吡咯化合物，蒽醌化合物，喹吖啶酮化合物，堿性染料色淀化合物，萘酚化合物，苯并咪唑酮化合物，硫靛化合物和苝化合物。其具體實例包括c.i.顏料紅2、c.i.顏料紅3、c.i.顏料紅5、c.i.顏料紅6、c.i.顏料紅7、c.i.顏料紫19、c.i.顏料紅23、c.i.顏料紅48:2、c.i.顏料紅48:3、c.i.顏料紅48:4、c.i.顏料紅57:1、c.i.顏料紅81:1、c.i.顏料紅122、c.i.顏料紅144、c.i.顏料紅146、c.i.顏料紅150、c.i.顏料紅166、c.i.顏料紅169、c.i.顏料紅177、c.i.顏料紅184、c.i.顏料紅185、c.i.顏料紅202、c.i.顏料紅206、c.i.顏料紅220、c.i.顏料紅221和c.i.顏料紅254。黃色著色劑的實例包括縮合偶氮化合物，異吲哚啉酮化合物，蒽醌化合物，偶氮金屬配合物，次甲基化合物和烯丙基酰胺化合物。其具體實例包括c.i.顏料黃12、c.i.顏料黃13、c.i.顏料黃14、c.i.顏料黃15、c.i.顏料黃17、c.i.顏料黃62、c.i.顏料黃74、c.i.顏料黃83、c.i.顏料黃93、c.i.顏料黃94、c.i.顏料黃95、c.i.顏料黃97、c.i.顏料黃109、c.i.顏料黃110、c.i.顏料黃111、c.i.顏料黃120、c.i.顏料黃127、c.i.顏料黃128、c.i.顏料黃129、c.i.顏料黃147、c.i.顏料黃151、c.i.顏料黃154、c.i.顏料黃155、c.i.顏料黃168、c.i.顏料黃174、c.i.顏料黃175、c.i.顏料黃176、c.i.顏料黃180、c.i.顏料黃181、c.i.顏料黃185、c.i.顏料黃191和c.i.顏料黃194。黑色著色劑的實例包括炭黑和使用前述黃色著色劑、品紅色著色劑、青色著色劑和磁性粉末調(diào)色為黑色的著色劑。這些著色劑可以單獨或混合或以固溶液的狀態(tài)來使用。從色相角、彩度、亮度、耐光性、ohp透明性和調(diào)色劑顆粒中的分散性的觀點選擇用于本發(fā)明中的著色劑。除磁性粉末之外的著色劑的含量優(yōu)選為1質(zhì)量份以上且20質(zhì)量份以下，基于100質(zhì)量份粘結(jié)劑樹脂或構(gòu)成粘結(jié)劑樹脂的聚合性單體。在使用磁性粉末的情況下的含量優(yōu)選為20質(zhì)量份以上且200質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為40質(zhì)量份以上且150質(zhì)量份以下，基于100質(zhì)量份粘結(jié)劑樹脂或構(gòu)成粘結(jié)劑樹脂的聚合性單體。著色劑優(yōu)選包含磁性粉末。磁性粉末優(yōu)選為具有磁性鐵氧化物如四氧化三鐵、或γ-鐵氧化物作為其主要組分的那些。另外，也可以包含諸如磷、鈷、鎳、銅、鎂、錳、鋁或硅等元素。這些磁性粉末優(yōu)選具有根據(jù)氮吸附法測定的bet比表面積為2m2/g以上且30m2/g以下，和更優(yōu)選為3m2/g以上且28m2/g以下。另外，莫氏硬度優(yōu)選為5至7。盡管磁性粉末的形狀的實例包括多面體、八面體、六面體、球形、針狀或鱗片狀的形式，考慮到增強圖像濃度，優(yōu)選多面體、八面體、六面體或球形的方式的各向異性小的形狀。磁性粉末的數(shù)均粒徑優(yōu)選為0.10μm至0.40μm。通常，較小的磁性粉末的粒徑導致較大的著色力(tintingstrength)。如果數(shù)均粒徑在上述范圍內(nèi)，則磁性粉末耐聚集，并且磁性粉末在調(diào)色劑中的均勻分散性是有利的。另外，如果數(shù)均粒徑為0.10μm以上，則磁性粉末本身抵抗呈現(xiàn)帶紅色色調(diào)的黑色(red-tintedblackcolor)，并且特別地紅色色調(diào)(redtint)在半色調(diào)圖像中不太可能是明顯的，由此允許得到高圖像品質(zhì)。另一方面，如果數(shù)均粒徑為0.40μm以下，則調(diào)色劑的著色力變得有利，并且磁性粉末在懸浮聚合(隨后將描述)期間可均勻地分散。進一步，磁性粉末的數(shù)均粒徑使用透射電子顯微鏡來測量。更具體地，在將待觀察的調(diào)色劑顆粒充分地分散于環(huán)氧樹脂中之后，樹脂通過在40℃的溫度在大氣下固化2天來得到所得固化物。然后將所得固化物用切片機切割為薄片以用作樣品，接著在透射電子顯微鏡(tem)下在10,000x至40,000x的放大倍數(shù)下測量在顯微鏡的單一視野中的100個磁性粉末的顆粒的直徑。然后數(shù)均粒徑基于與磁性粉末的投影面積相等的圓的當量直徑來計算。另外，粒徑也可以用圖像分析儀來測量。磁性粉末可以根據(jù)例如以下方法制造。也就是說，將相當于或大于鐵組分的量的如氫氧化鈉等堿添加至亞鐵鹽的水溶液，以制備含有氫氧化亞鐵的水溶液。然后在維持制備的水溶液的ph為7以上的同時吹入空氣，在將水溶液加熱至70℃以上的同時氫氧化亞鐵進行氧化反應(yīng)，從而首先形成用作磁性氧化鐵粉末的核的種晶。接下來，將包括以基于前述堿的添加量的約1當量的硫酸亞鐵的水溶液添加至包括種晶的漿液狀液體中。在吹入空氣并且維持液體的ph在5至10的同時進行氫氧化亞鐵的反應(yīng)，從而使磁性氧化鐵粉末使用種晶作為其核生長。此時，磁性粉末的形狀和磁特性可以通過酌情選擇ph、反應(yīng)溫度和攪拌條件來控制。盡管隨著氧化反應(yīng)推進，液體的ph移向酸性側(cè)，但液體的ph優(yōu)選不變成小于5。然后磁性粉末可以通過根據(jù)已確定的方法將所得磁性粉末過濾、洗滌、和干燥來得到。另外，在調(diào)色劑顆粒在水系介質(zhì)中生產(chǎn)的情況下，極其優(yōu)選的是磁性粉末的表面進行疏水化處理。在使用干式法處理表面的情況下，洗滌、過濾和干燥之后，磁性粉末用偶聯(lián)劑處理。在使用濕式法處理表面的情況下，完成氧化反應(yīng)接著干燥之后將磁性粉末再分散，或者將通過在氧化反應(yīng)完成之后洗滌和過濾得到的氧化鐵體在不用干燥的情況下再分散于不同的水系介質(zhì)中，接著進行偶聯(lián)處理。本發(fā)明中，可以酌情選擇干式法和濕式法。能夠用于本發(fā)明中的磁性粉末的表面處理的偶聯(lián)劑的實例包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦偶聯(lián)劑。硅烷偶聯(lián)劑更加優(yōu)選使用，并且由以下通式(i)表示：rmsiyn(i)(其中，r表示具有1至10個碳原子的烷氧基，m表示1至3的整數(shù)，y表示諸如烷基、苯基、乙烯基、環(huán)氧基、丙烯酸基或甲基丙烯酸基等官能團，n表示1至3的整數(shù)，條件是m+n＝4)。通式(i)表示的硅烷偶聯(lián)劑的實例包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、n-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、異丙基三甲氧基硅烷、正丁基三甲氧基硅烷、異丁基三甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、正己基三甲氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、正癸基三甲氧基硅烷、羥丙基三甲氧基硅烷、正十六烷基三甲氧基硅烷和正十八烷基三甲氧基硅烷。本發(fā)明中，可以優(yōu)選使用其中通式(i)中的y表示烷基的硅烷偶聯(lián)劑。其中，優(yōu)選具有3個以上且6個以下碳原子的烷基，同時更優(yōu)選具有3或4個碳原子的烷基。在使用如上所述的硅烷偶聯(lián)劑的情況下，磁性粉末的表面可以使用一種的硅烷偶聯(lián)劑或通過組合使用其多種來處理。在組合使用多種硅烷偶聯(lián)劑的情況下，磁性粉末的表面可以用各偶聯(lián)劑單獨或同時地處理。用于處理磁性粉末的表面的偶聯(lián)劑的總量優(yōu)選為0.9質(zhì)量份以上且3.0質(zhì)量份以下，基于100質(zhì)量份磁性粉末，并且處理劑的量優(yōu)選對應(yīng)于如磁性粉末的表面積或偶聯(lián)劑的反應(yīng)性等因素來調(diào)節(jié)。本發(fā)明中，除了磁性粉末之外也可以使用其它著色劑?？梢耘c其組合使用的著色劑的實例包括上述公知的染料和顏料以及磁性和非磁性的無機化合物。其具體實例包括諸如鈷和鎳等鐵磁性金屬顆粒，以及通過將鉻、錳、銅、鋅、鋁或稀土類金屬添加到其中而得到的合金，如赤鐵礦等顆粒、鈦黑、苯胺黑染料和顏料、炭黑和酞菁。這些著色劑可以優(yōu)選在處理其表面之后使用。進一步，調(diào)色劑中的磁性粉末的含量可以使用由perkinelmer,inc.制造的tga7熱重分析儀測量。測量方法如下。即，將調(diào)色劑在氮氣氛下以25℃/分鐘的升溫速率從常溫加熱至900℃。從100℃至750℃的質(zhì)量損失率看作是粘結(jié)劑樹脂的量，并且殘余質(zhì)量看作是磁性粉末的近似量。本發(fā)明中，可以使用電荷控制劑以不管環(huán)境如何都穩(wěn)定地保持調(diào)色劑的帶電性能。帶負電的電荷控制劑的實例包括單偶氮金屬化合物，乙酰丙酮金屬化合物，具有芳香族羥基羧酸、芳香族二元羧酸、羥基羧酸和二元羧酸的金屬化合物，芳香族羥基羧酸、芳香族一元和多元羧酸及其金屬鹽，酸酐，酯類，酚類衍生物如雙酚，脲衍生物，含金屬的水楊酸類化合物，含金屬的萘甲酸類化合物，硼化合物，季銨鹽，杯芳烴和樹脂系電荷控制劑。帶正電的電荷控制劑的實例包括苯胺黑和苯胺黑改性產(chǎn)物，例如由脂肪酸金屬鹽改性的那些，胍化合物，咪唑化合物，季銨鹽如1-羥基-4-萘磺酸三丁基芐基銨或四氟硼酸四丁基銨、及其鎓鹽如鏻鹽形式的類似物、以及其色淀顏料，三苯基甲烷染料及其色淀顏料(使用諸如磷鎢酸，磷鉬酸，磷鎢鉬酸，鞣酸，月桂酸，沒食子酸，鐵氰化物或亞鐵氰化物等色淀劑(lakingagent)獲得)，高級脂肪酸的金屬鹽，二有機錫氧化物如二丁基氧化錫、二辛基氧化錫或二環(huán)己基氧化錫，二有機錫硼酸鹽如二丁基硼酸錫、二辛基硼酸錫或二環(huán)己基硼酸錫，以及樹脂系電荷控制劑。這些可以單獨使用，或者兩種以上可以組合使用。其中，除了樹脂系電荷控制劑之外的電荷控制劑優(yōu)選為含金屬的水楊酸系化合物，特別優(yōu)選為其金屬是鋁或鋯的那些。特別優(yōu)選的控制劑是水楊酸鋁化合物。具有磺酸基、磺酸鹽基、磺酸酯基、水楊酸部位或苯甲酸部位的聚合物或共聚物優(yōu)選用作樹脂系電荷控制劑。電荷控制劑的引入量優(yōu)選為0.01質(zhì)量份至20.0質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.05質(zhì)量份至10.0質(zhì)量份，基于100.0質(zhì)量份構(gòu)成粘結(jié)劑樹脂的聚合性單體。調(diào)色劑顆粒的重均粒徑(d4)優(yōu)選為3.0μm以上且12.0μm以下，更優(yōu)選為4.0μm以上且10.0μm以下。如果重均粒徑(d4)為3.0μm以上且12.0μm以下，得到有利的流動性并且可以顯影忠實地表現(xiàn)潛像的圖像。除了特定的處理步驟之外，調(diào)色劑顆?？梢酝ㄟ^任何已知的方法來生產(chǎn)。首先，在通過粉碎法生產(chǎn)的情況下，例如，將粘結(jié)劑樹脂、著色劑以及如有必要的結(jié)晶性材料、電荷控制劑和其它添加劑用混合機如亨舍爾混合機或球磨機充分地混合。隨后，調(diào)色劑材料使用加熱輥、捏合機或擠出機的形式的熱捏合機器通過熔融和捏合來分散或溶解，然后通過冷卻固化并粉碎，接著分級和如有必要進行表面處理，從而得到著色顆粒。分級和表面處理可以以任何順序進行。鑒于生產(chǎn)效率，優(yōu)選在分級步驟中使用多級分級機。在通過粉碎法的形式的干式法生產(chǎn)著色顆粒的情況下，著色顆粒優(yōu)選投入分散劑分散于其中的水系介質(zhì)中，從而得到漿液(分散液)，接著使用具有分離漿液為水系介質(zhì)和著色顆粒的結(jié)構(gòu)的裝置進行特定的處理步驟。本發(fā)明中，優(yōu)選包含通過懸浮聚合或乳液聚合用于得到著色顆粒的步驟。由于著色顆粒在水系介質(zhì)中生產(chǎn)，所以懸浮聚合或乳液聚合容易引入生產(chǎn)過程中。除了允許得到具有窄的粒度分布和高的圓形度的調(diào)色劑之外，這些生產(chǎn)方法有利于具有核-殼結(jié)構(gòu)的調(diào)色劑的形成。因此，本發(fā)明的效果可以進一步增強。水系介質(zhì)的實例包括水和水與諸如甲醇、乙醇或丙醇等醇的混合溶劑。以下提供懸浮聚合的描述。懸浮聚合允許通過將構(gòu)成粘結(jié)劑樹脂的聚合性單體和著色劑(以及還有，如有必要的結(jié)晶性材料、聚合引發(fā)劑、交聯(lián)劑、電荷控制劑和其它添加劑)均勻溶解或分散來得到聚合性單體組合物。隨后，將聚合性單體組合物通過使用合適的攪拌機在包括分散劑的連續(xù)相中分散造粒。然后將聚合性單體組合物中包括的聚合性單體進行聚合反應(yīng)，從而得到具有期望的粒徑的著色顆粒。使用該懸浮聚合法得到的調(diào)色劑(也稱為"聚合的調(diào)色劑")可以預(yù)期改善圖像品質(zhì)，這是由于帶電量的分布因為單個的調(diào)色劑顆粒具有近乎均勻的球形狀而也相對均勻。本發(fā)明中，聚合性單體組合物中使用的聚合性單體的實例包括：如苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、對甲氧基苯乙烯或?qū)σ一揭蚁┑缺揭蚁┫祮误w；如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸十二烷酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸2-氯乙酯或丙烯酸苯酯等丙烯酸酯系；如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸十二烷酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸硬脂酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯或甲基丙烯酸二乙氨基乙酯等甲基丙烯酸酯系；以及丙烯腈，甲基丙烯腈和丙烯酰胺。這些單體可以單獨或作為其混合物使用。在上述的單體中，從調(diào)色劑的顯影性能和耐久性的觀點，優(yōu)選苯乙烯單獨使用或與其它單體混合之后使用。聚合引發(fā)劑優(yōu)選具有0.5小時至30小時的聚合反應(yīng)中的半衰期。另外，如果聚合反應(yīng)使用基于每100質(zhì)量份聚合性單體為0.5質(zhì)量份至20質(zhì)量份的聚合引發(fā)劑的添加量進行，則可以得到最大分子量在5000與50,000之間的聚合物，由此可以賦予期望的水平的強度和適宜的溶解特性至調(diào)色劑。聚合引發(fā)劑的具體實例包括：如2,2'-偶氮雙-(2,4-二甲基戊腈)、2,2'-偶氮二異丁腈、1,1'-偶氮雙(環(huán)己烷-1-甲腈)、2,2'-偶氮雙-4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈或偶氮二異丁腈等偶氮系和重氮系聚合引發(fā)劑；和如過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化碳酸二異丙酯、氫過氧化枯烯、過氧化2,4-二氯苯甲酰、過氧化月桂酰、叔丁基過氧化-2-乙基己酸酯或過氧化新戊酸叔丁酯等過氧化物系聚合引發(fā)劑。當通過懸浮聚合生產(chǎn)著色顆粒時可以添加交聯(lián)劑。其優(yōu)選的添加量為0.1質(zhì)量份至10.0質(zhì)量份，基于100質(zhì)量份聚合性單體。這里，具有兩個以上的可聚合的雙鍵的化合物主要用于交聯(lián)劑，其實例包括：如二乙烯基苯或二乙烯基萘等芳香族二乙烯基化合物；如乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯或1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯等具有兩個雙鍵的羧酸酯；如二乙烯基苯胺、二乙烯基醚、二乙烯基硫醚或二乙烯基砜等二乙烯基化合物；和具有三個以上乙烯基的化合物，并且這些化合物可以單獨使用，或者兩種以上可以作為其混合物使用。懸浮聚合中，將典型地通過適當?shù)靥砑由鲜稣{(diào)色劑材料等，接著用如均質(zhì)混合器、球磨機或超聲波分散機等分散機均勻地溶解或分散而得到的聚合性單體組合物懸浮于包括分散劑的水系介質(zhì)中。此時，如果使用高速攪拌機或超聲波分散機形式的高速分散機一次全部實現(xiàn)期望的調(diào)色劑顆粒尺寸，則所得調(diào)色劑顆粒具有窄的粒度分布。聚合引發(fā)劑的添加時機為聚合引發(fā)劑可以與添加聚合性單體中存在的其它添加劑同時添加，或者可以在懸浮于水系介質(zhì)中之前立即與其它添加劑混合。另外，溶解于聚合性單體或溶劑中的聚合引發(fā)劑也可以在造粒之后立即添加或在開始聚合反應(yīng)前添加。造粒之后，使用通常的攪拌機進行攪拌至維持顆粒的狀態(tài)且防止顆粒的分離或沉降的程度。已知的表面活性劑、有機分散劑或難水溶性的無機分散劑可以用于分散劑。其中，由于難水溶性的無機分散劑不太可能形成有害的超微粉末并且由于它們的立體位阻而允許得到分散穩(wěn)定性，所以即使反應(yīng)溫度存在變化它們也不易于失去它們的穩(wěn)定性同時也有利于洗滌，并且不太可能具有對調(diào)色劑的不利影響，由此它們能夠優(yōu)選使用。此外，難水溶性的分散劑由于它們具有高的極性而也是極其優(yōu)選的，由此有利于抑制疏水性結(jié)晶性材料在調(diào)色劑顆粒的表面上的沉積。此外，當進行上述的處理步驟時，在無機分散劑附著至著色顆粒的情況下，著色顆粒的聚結(jié)可以被顯著地抑制，由此也使這這些分散劑極其優(yōu)選。這樣的無機分散劑的實例包括：如磷酸三鈣、磷酸鎂、磷酸鋁、磷酸鋅、或羥磷灰石等多價金屬磷酸鹽，如碳酸鈣或碳酸鎂等碳酸鹽，如偏硅酸鈣、硫酸鈣或硫酸鋇等無機鹽，以及如氫氧化鈣、氫氧化鎂或氫氧化鋁等無機化合物。這些無機分散劑優(yōu)選以基于100質(zhì)量份聚合性單體為0.2質(zhì)量份至20質(zhì)量份來使用。在使用這些無機分散劑的情況下，盡管它們可以原樣使用，但是它們也可以通過在水系介質(zhì)中形成無機分散劑的顆粒來使用。例如，在磷酸三鈣的情況下，水不溶性磷酸鈣可以通過將磷酸鈉水溶液和氯化鈣水溶液在迅速攪拌的同時混合來形成，由此能夠更均勻、更微細的分散。此時，盡管水溶性氯化鈉作為副產(chǎn)物同時形成，但是當水溶性鹽存在于水系介質(zhì)中，抑制了聚合性單體在水中的溶解，由于變得難以通過乳液聚合形成超微調(diào)色劑顆粒而是優(yōu)選的。表面活性劑的實例包括十二烷基苯硫酸鈉、十四烷基硫酸鈉、十五烷基硫酸鈉、辛基硫酸鈉、油酸鈉、月桂酸鈉、硬脂酸鈉和硬脂酸鉀。上述的聚合性單體的聚合步驟中的聚合溫度優(yōu)選設(shè)定為40℃以上，和更優(yōu)選為50℃以上且100℃以下。以下提供本發(fā)明中的特定的處理步驟的描述。任何已知的裝置可以用于通過離心力分離水系介質(zhì)和著色顆粒的本發(fā)明中使用的裝置。分離裝置的具體實例優(yōu)選包括籃式離心分離機、盤型離心分離機和潷析器型離心分離機。其中，從如前述使著色顆粒在裝置內(nèi)滾動的觀點，更優(yōu)選潷析器型離心分離機。潷析器型離心分離機的基本結(jié)構(gòu)在圖1中示出。附圖中所示的潷析器型離心分離機包括外側(cè)回轉(zhuǎn)筒和設(shè)置在外側(cè)回轉(zhuǎn)筒內(nèi)以能夠隨著外側(cè)回轉(zhuǎn)筒相對旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送機。在附圖中所示的潷析器型離心分離機中，將分離處理之前的漿液通過設(shè)置在螺旋輸送機1內(nèi)的管道3供給至外側(cè)回轉(zhuǎn)筒2。當回轉(zhuǎn)筒在高速下旋轉(zhuǎn)并且將高離心力施加至漿液時，存在于漿液中的著色顆粒沉降并且在外側(cè)回轉(zhuǎn)筒2的內(nèi)壁分離。已經(jīng)沉降和分離的著色顆粒通過沿著與外側(cè)回轉(zhuǎn)筒相同的軸轉(zhuǎn)動但是與其具有些微的轉(zhuǎn)動差異的螺旋輸送機1的葉片4刮在一起，并且在外側(cè)回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上滾動的同時沿排出口5的方向逐漸前行，之后著色顆粒從排出口5排出。另一方面，已經(jīng)從著色顆粒分離的分離液(水系介質(zhì))在從分離液排出口6溢流之后排出。此時，由于難以作用離心力的不期望的微粒也從分離液排出口排出，所以可以預(yù)期改善調(diào)色劑性能。如前所述，施加至上述潷析器型離心分離機的離心力為500g以上且小于4000g。這可以通過改變外側(cè)回轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)速度來調(diào)節(jié)至期望的離心力。在外側(cè)回轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)速度與離心力之間存在由下式(1)表示的關(guān)系：rcf＝11.18(n/1000)2r(1)(其中，表達式(1)中，rcf表示離心力(g)，n表示每分鐘轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)速度(rpm)，r表示外側(cè)回轉(zhuǎn)筒的半徑(cm))。另外，比率b的調(diào)節(jié)方法的一個實例包括調(diào)節(jié)外側(cè)回轉(zhuǎn)筒與螺旋輸送機之間的旋轉(zhuǎn)速度的差(稱為差動旋轉(zhuǎn)速度)。較小的差動旋轉(zhuǎn)速度使?jié){液在裝置中保留得較久而導致比率b的增加。相反，較大的差動旋轉(zhuǎn)速度縮短漿液在裝置中花費的時長，由此導致比率b的降低。本發(fā)明中，差動旋轉(zhuǎn)速度優(yōu)選為10rpm以上且40rpm以下，和更優(yōu)選為20rpm以上且40rpm以下。比率b也可以通過改變確定從著色顆粒分離的分離液的液層的葉輪7的直徑來調(diào)節(jié)。例如，比率b通過增加葉輪7的直徑而容易降低。在考慮到外側(cè)回轉(zhuǎn)筒的半徑以及著色顆粒和分離液之間的比重的差異時優(yōu)選調(diào)節(jié)葉輪7的直徑的具體優(yōu)選范圍。本發(fā)明中，優(yōu)選調(diào)節(jié)葉輪7的直徑以至于分離液排出口的高度高于排出口。調(diào)色劑顆粒通過在著色顆粒已經(jīng)經(jīng)過上述的步驟之后使用已知的方法洗滌、過濾和干燥著色顆粒來得到。調(diào)色劑如有必要可以通過將隨后描述的無機細粉末與該調(diào)色劑顆粒混合并且使其附著至調(diào)色劑顆粒的表面來得到。另外，調(diào)色劑顆粒中包含的粗粉末和細粉末也可以通過在生產(chǎn)過程中引入分級步驟(在混合無機細粉末之前)來除去。如有必要，諸如流動化劑等添加劑可以混入調(diào)色劑顆粒。已知的技術(shù)可以用于混合方法，并且例如，亨舍爾混合機是可以優(yōu)選使用的裝置。流動化劑優(yōu)選為一次顆粒數(shù)均粒徑優(yōu)選4nm至80nm和更優(yōu)選6nm至40nm的無機細粉末。盡管為了改善調(diào)色劑的流動性并確保調(diào)色劑的帶電均一化而添加無機細粉末，但是通過將無機細粉末進行諸如疏水化處理等處理而賦予諸如調(diào)節(jié)調(diào)色劑的帶電量或改善環(huán)境穩(wěn)定性等功能也是其優(yōu)選的方面。無機細粉末的一次顆粒數(shù)均粒徑使用利用掃描電子顯微鏡得到的調(diào)色劑的放大圖像的顯微照片來測量?？墒褂玫臒o機細粉末的實例包括二氧化硅、氧化鈦和氧化鋁。通過鹵化硅的氣相氧化形成的稱為所謂的干式法或氣相法二氧化硅的干法二氧化硅，和由水玻璃等生產(chǎn)的所謂的濕法二氧化硅，都可以用作二氧化硅細粉末。然而，由于在二氧化硅細粉末的表面上或內(nèi)部存在很少的硅烷醇基團并且存在很少的na2o或so32-形式的生產(chǎn)殘渣，因而優(yōu)選干法二氧化硅。另外，干法二氧化硅的使用允許在通過例如與鹵化硅一起使用其它金屬鹵化物如氯化鋁或氯化鈦的生產(chǎn)過程中得到由二氧化硅和其它的金屬氧化物形成的復合細粉末。無機細粉末的添加量優(yōu)選為0.1質(zhì)量份以上且3.0質(zhì)量份以下，基于100質(zhì)量份調(diào)色劑顆粒。如果添加量為0.1質(zhì)量份以上，則得到其充分的添加效果。另外，如果添加量為3.0質(zhì)量份以下，則定影性能是有利的。無機細粉末的含量可以使用熒光x-射線分析基于從標準樣品制備的校正曲線來定量。從改善調(diào)色劑的環(huán)境穩(wěn)定性的觀點，無機細粉末優(yōu)選進行疏水化處理。如果添加至調(diào)色劑的無機細粉末吸濕，則調(diào)色劑顆粒的帶電量顯著降低，帶電量容易變得不均勻，從而同一發(fā)生調(diào)色劑飛散。用于無機細粉末的疏水化處理的處理劑的實例包括有機硅清漆、各種改性的有機硅清漆、硅油、各種改性的硅油、硅烷化合物、硅烷偶聯(lián)劑、其它有機硅化合物和有機鈦化合物，其一種可以單獨使用或兩種以上可以組合使用。參照圖2，以下提供能夠優(yōu)選地使用根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑的圖像形成設(shè)備的實例的具體解釋。圖2中，附圖標記100表示感光構(gòu)件，并且具有充電輥117、顯影劑承載構(gòu)件102、攪拌構(gòu)件141和調(diào)色劑控制構(gòu)件142的顯影裝置140，轉(zhuǎn)印充電輥114，清潔器116和定位輥(registerroller)124設(shè)置在其周圍。感光構(gòu)件100通過充電輥117充電至例如，-600v(并且施加的電壓例如是，1.85kvpp的交流電壓或-620vdc的直流電壓)。感光構(gòu)件100然后使用激光生成器121通過用激光123照射來曝光，并且靜電潛像對應(yīng)于目標圖像形成。感光構(gòu)件100上的靜電潛像通過顯影裝置140用單組分調(diào)色劑顯影從而得到調(diào)色劑圖像。調(diào)色劑圖像通過由感光構(gòu)件借由轉(zhuǎn)印材料接觸的轉(zhuǎn)印輥114而轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料上。具有轉(zhuǎn)印至其上的調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印材料通過輸送帶125等輸送至定影單元126，并且調(diào)色劑圖像定影在轉(zhuǎn)印材料上。另外，感光構(gòu)件上殘留的調(diào)色劑的部分通過清潔器116從其清潔掉。進一步，盡管這里使用的實例表示使用磁性單組分跳躍顯影的圖像形成設(shè)備，但是圖像形成設(shè)備可以使用跳躍顯影(jumpingdevelopment)或接觸顯影。接下來，提供用于測量各種性能的方法的描述。<調(diào)色劑顆粒的重均粒徑(d4)的測量>調(diào)色劑顆粒的重均粒徑(d4)如下計算。即，根據(jù)孔電阻法原理操作的并裝備有100μm口管的精密粒度分布分析儀("coultercountermultisizer"，beckmancoulter,inc.)用于測量設(shè)備。使用分析儀附屬的專用軟件("beckmancoultermultisizer3version3.51"，beckmancoulter,inc.)設(shè)定測量條件和分析測量數(shù)據(jù)。進一步，使用25,000的有效測量通道數(shù)進行測量。通過將特級氯化鈉溶解于離子交換水中至約1質(zhì)量％的濃度來制備用于測量的電解液，例如，可以使用“isotonii”(beckmancoulter,inc.)。進一步，在進行測量和分析之前，專用軟件的設(shè)置如下所述。在“變更標準操作方法(som)界面”中，控制模式的總計數(shù)設(shè)定為50,000個顆粒；測量次數(shù)設(shè)定為1次；并使用kd值(10.0μm標準顆粒，beckmancoulter,inc.)設(shè)定所得的值。通過按壓“閾值/噪音水平測量按鈕”自動地設(shè)定閾值和噪音水平。另外，將電流設(shè)定為1,600μa；增益(gain)設(shè)定為2；電解液設(shè)定為isotonii；接著復選“測量后沖洗口管”。將元件間隔(bininterval)設(shè)定為對數(shù)粒徑；將粒徑元件(particlediameterbin)設(shè)定為256個粒徑元件；并將粒徑范圍設(shè)定為2μm至60μm。以下提供測量方法的詳細描述。(1)將約200ml上述電解水溶液放入multisizer3具有的專用250ml圓底玻璃燒杯中，將該燒杯安置在樣品臺上，并用攪拌器棒以24轉(zhuǎn)/秒沿逆時針方向進行攪拌。使用專用軟件的“口沖洗(apertureflush)”功能清潔口管的內(nèi)部并且去除氣泡。(2)將約30ml上述電解水溶液放入100ml平底玻璃燒杯中。通過用離子交換水約3質(zhì)量倍稀釋“contaminonn”(用于清洗精密測量設(shè)備的ph7中性清潔劑的10質(zhì)量％水溶液，其包括非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和有機助洗劑；wakopurechemicalindustries,ltd.)形式的分散劑而制備的約0.3ml稀釋液然后添加至該電解液。(3)準備具有120w電輸出并裝備有振蕩頻率為50khz且相位偏移180°的兩個嵌入的振蕩器的超聲波分散機("ultrasonicdispersionsystemtetora150"，nikkakibiosco.,ltd.)。將約3.3l離子交換水放入該超聲波分散機的水槽中，接著將約2ml的contaminonn添加至水槽中。(4)將(2)中描述的燒杯安置在上述超聲波分散機的燒杯固定孔中，接著開啟超聲波分散機。然后以使燒杯內(nèi)的電解液的液面的共振狀態(tài)達到最大這樣的方式調(diào)整燒杯的高度。(5)在超聲波施加至上述(4)中描述的燒杯內(nèi)的電解液的同時，將約10mg調(diào)色劑顆粒以一次小份地添加至上述電解液中并且分散于其中。繼續(xù)超聲波分散處理另外的60秒。進一步，在超聲波分散期間適當?shù)卣{(diào)節(jié)水槽中的水溫為10℃以上且40℃以下。(6)使用移液管，將上述(5)中的具有分散的調(diào)色劑的電解液滴入如在上述(1)中描述的安置在樣品臺上的圓底燒杯中，并且調(diào)節(jié)測量的濃度為約5％。進行測量直到測量顆粒的數(shù)量達到50,000個。(7)然后用由設(shè)備提供的前述專用軟件分析測量數(shù)據(jù)，接著計算重均粒徑(d4)。進一步，當設(shè)備用專用軟件設(shè)置為圖/體積％時，在“分析/體積統(tǒng)計值(算術(shù)平均)”界面上顯示的“平均直徑”表示重均粒徑(d4)。<著色顆粒和其它樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)的測量>玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)依照astmd3418-82使用差示掃描量熱儀("q1000"，tainstruments)測量。銦和鋅的熔點用于校正量熱儀的檢測單元的溫度，同時銦的熔化熱用于校正熱量值。更具體地，將約10mg樣品如著色顆粒稱量出并且放入鋁盤中，接著使用空的鋁盤作為參照并且在30℃至200℃的測量范圍內(nèi)以10℃/分鐘的升溫速率測量。比熱的變化在升高溫度的過程中在40℃至100℃的范圍內(nèi)得到。此時出現(xiàn)比熱的變化前后的基線的中點的線與差示熱曲線之間的交點是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。實施例盡管以下通過生產(chǎn)例及其實施例提供了本發(fā)明的更詳細的解釋，但是本發(fā)明以任何方式受限制。進一步，以下制備中表明的份數(shù)全部表示質(zhì)量份。<聚酯樹脂的生產(chǎn)例>將以下組分放入裝配有冷凝管、攪拌機和氮氣導入管的反應(yīng)槽中并且使其在流動的氮氣存在下、在230℃下反應(yīng)10小時同時蒸餾掉形成的水分。接下來，使上述組分在5mmhg至20mmhg的減壓下反應(yīng)并且在酸值達到0.1mgkoh/g的時間點冷卻至180℃，接著添加15質(zhì)量份偏苯三酸酐，在常壓下密封的同時反應(yīng)2小時之后從反應(yīng)槽中取出，并且冷卻至室溫，然后粉碎，從而得到聚酯樹脂。所得樹脂的酸值為1.0mgkoh/g以下。<磁性粉末1的生產(chǎn)例>將等于鐵元素的1.00至1.10當量的氫氧化鈉溶液、以磷元素計等于鐵元素的0.15質(zhì)量％的量的p2o5和以硅元素計等于鐵元素的0.50質(zhì)量％的量的sio2在硫酸亞鐵水溶液中混合以制備含有氫氧化亞鐵的水溶液。水溶液的ph調(diào)節(jié)為8.0并且在吹入空氣的同時氧化反應(yīng)在85℃下進行從而制備含有種晶的漿液。接下來，在以等于堿(氫氧化鈉的鈉組分)的初始量的0.90至1.20當量的量將硫酸亞鐵水溶液添加至該漿液之后，漿液的ph調(diào)節(jié)為7.6并且在吹入空氣的同時使氧化反應(yīng)繼續(xù)進行從而得到含有磁性氧化鐵的漿液。過濾和洗滌之后，臨時除去含水的漿液。此時，收集含水漿液的小份樣品，接著測量其水含量。接下來，將該含水樣品在不用干燥的情況下放入不同的水系介質(zhì)中，并且在攪拌和循環(huán)漿液的同時用銷棒粉碎機再分散，接著調(diào)節(jié)再分散的溶液的ph為約4.8。將1.6份正己基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑在攪拌的同時添加至100份磁性氧化鐵(磁性氧化鐵的量計算為通過減去含水樣品的水含量而得到的值)，接著進行水解。隨后，將混合物良好攪拌，接著在將分散液的ph調(diào)節(jié)為8.6之后進行表面處理。所形成的疏水性測性粉末用壓濾器過濾，并且用大量的水洗滌之后，粉末在100℃下干燥15分鐘然后在90℃下干燥30分鐘，接著將所得顆粒解聚，從而得到體積平均粒徑為0.21μm的磁性粉末1。<蠟性能>用于實施例和比較例中的蠟1至4的性能在表1中示出。[表1]結(jié)晶性物質(zhì)名稱酯基含量熔點tm(℃)蠟1癸二酸二山萮醇酯273蠟2山萮酸山萮醇酯172蠟3二季戊四醇六山萮酸酯676蠟4費托蠟078<結(jié)晶性聚酯1的生產(chǎn)>將100質(zhì)量份的癸二酸作為羧酸單體和60質(zhì)量份的1,16-十六烷二醇作為醇單體投入裝配有氮氣進給管、脫水管、攪拌器和熱電偶的反應(yīng)槽中。在攪拌的同時將溫度升高至140℃，接著在氮氣氛下加熱至140℃，并且使其在常壓下蒸餾掉水分的同時反應(yīng)8小時。接下來，1質(zhì)量份二辛酸錫添加至100質(zhì)量份總量的單體，接著在以10℃/小時的升溫速率將溫度升高至200℃的同時反應(yīng)。此外，在達到200℃之后使其反應(yīng)2小時之后，將反應(yīng)槽的內(nèi)部減壓至5kpa以下，接著在200℃下使其反應(yīng)3小時，從而得到結(jié)晶性聚酯1。所得結(jié)晶性聚酯1的重均分子量(mw)為44,500，酸值為1.2mgkoh/g。<結(jié)晶性聚酯2和3的生產(chǎn)>除了使用表2中示出的羧酸單體和醇單體之外，以與結(jié)晶性聚酯1的生產(chǎn)中相同的方式得到結(jié)晶性聚酯2和3。結(jié)晶性聚酯1至3具有通過差示掃描量熱儀(dsc)測定的窄的吸熱峰。[表2]<二氧化硅細顆粒的生產(chǎn)例>將未處理的干式二氧化硅(一次顆粒數(shù)均粒徑：9nm)投入裝配有攪拌器的高壓釜，接著在通過攪拌實現(xiàn)的流動化狀態(tài)下加熱至200℃。用氮氣置換反應(yīng)器的內(nèi)部和密封之后，將相對于100質(zhì)量份未處理的二氧化硅的25質(zhì)量份六甲基二硅氮烷噴霧至反應(yīng)器中，從而用流動化狀態(tài)下的二氧化硅進行硅烷化合物處理。反應(yīng)在持續(xù)60分鐘之后終止。反應(yīng)完成之后，釋放高壓釜內(nèi)的壓力，接著用流動的氮氣洗滌以從疏水性二氧化硅中去除過量的六甲基二硅氮烷和副產(chǎn)物。此外，將20質(zhì)量份二甲基硅油(粘度：100mm2/s)噴霧至100質(zhì)量份未處理的二氧化硅上，同時攪拌反應(yīng)槽的內(nèi)部，并且持續(xù)攪拌30分鐘之后，在攪拌的同時將溫度升高至300℃，接著在攪拌3小時之后去除二氧化硅并且將二氧化硅進行解聚處理，從而得到二氧化硅細顆粒c。二氧化硅細顆粒c的性質(zhì)為一次顆粒數(shù)均粒徑為9nm、bet比表面積為130m2/g和表觀密度為30g/l。調(diào)色劑顆粒和調(diào)色劑根據(jù)下面所示的過程來生產(chǎn)。<調(diào)色劑1的生產(chǎn)例>(水系介質(zhì)的制備)將3.1質(zhì)量份磷酸鈉12水合物投入342.8質(zhì)量份離子交換水，然后加熱至60℃同時使用t.k.均質(zhì)混合器(tokushukikakogyoco.,ltd.)攪拌，接著添加通過將1.8質(zhì)量份二水合氯化鈣添加至12.7質(zhì)量份離子交換水而得到的氯化鈣水溶液并且持續(xù)攪拌，從而得到含有分散穩(wěn)定劑的水系介質(zhì)。(聚合性單體組合物的制備)(e-101：orientchemicalindustriesco.,ltd.)●著色劑：磁性粉末165.0質(zhì)量份●聚酯樹脂20.0質(zhì)量份使用磨碎機(mitsuimiikechemicalengineeringmachinery,co.,ltd.)均勻地分散和混合上述材料之后，將混合物加熱至60℃，接著向其添加10.0質(zhì)量份蠟1作為結(jié)晶性材料并混合，然后溶解于其中，從而得到聚合性單體組合物。(造粒)將上述共聚合性單體組合物和9.0質(zhì)量份過氧化新戊酸叔丁酯作為聚合引發(fā)劑投入上述水系介質(zhì)，接著造粒，同時在12,000rpm下用t.k.均質(zhì)混合器(tokushukikakogyoco.,ltd.)在60℃下且在n2氣氛中攪拌10分鐘，從而得到含有聚合性單體組合物的液滴的造粒液體。(聚合、蒸餾和干燥)使上述造粒液體在74℃下反應(yīng)4小時同時用槳式攪拌葉片攪拌。反應(yīng)完成之后，將液體在98℃下蒸餾5小時。著色顆粒分散在所得水系介質(zhì)中，并且磷酸鈣證實以無機分散劑的形式附著至著色顆粒的表面。在該時間點，將鹽酸添加至水系介質(zhì)以洗凈并且去除磷酸鈣，接著過濾、干燥和分析著色顆粒。結(jié)果，著色顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tg為56℃。隨后，將具有著色顆粒分散于其中的水系介質(zhì)以5℃/分鐘的速率冷卻至50℃的處理溫度(ts)。然后測量著色顆粒的比率并且確定為10質(zhì)量％(比率a)。將上述漿液投入調(diào)節(jié)為3000g的離心力和20rpm的差動旋轉(zhuǎn)速度的螺桿潷析器型離心分離機(型號hs-l：ihicorporation)中，從而得到濃縮的漿液。濃縮的漿液中的著色顆粒的比率為20質(zhì)量％(比率b)。隨后，添加鹽酸以洗滌漿液，接著過濾和干燥，從而得到重均粒徑為8.0μm的調(diào)色劑顆粒1。0.8質(zhì)量份二氧化硅細粉c與100質(zhì)量份所得調(diào)色劑顆粒用fmmixer(nipponcoke&engineeringco.,ltd.)混合，從而得到調(diào)色劑1。所得調(diào)色劑的粒度分布(d50/d1)為1.12，圓形度為0.979。<調(diào)色劑2至10和比較調(diào)色劑1至15的生產(chǎn)例>除了如表3所示改變結(jié)晶性材料的種類、離心分離機的種類、離心分離機的離心力、差動旋轉(zhuǎn)速度、處理溫度(ts)和漿液中的著色顆粒的比率之外，以與調(diào)色劑顆粒1的生產(chǎn)例中相同的方式得到調(diào)色劑2至10和比較調(diào)色劑1至15。此外，表示表3中分離裝置類型的"盤型"表示使用盤型離心分離機(westfaliaseparatorjapank.k.)。另外，表示表3中分離裝置類型的"壓濾器"表示使用商購可得的壓濾器(型號isdlastafilter，ishigakicompany,ltd.)，而表示分離裝置類型的"同步過濾器"表示使用商購可得的同步過濾器(tsukishimakikaico.,ltd.)。[表3]實施例1對上述調(diào)色劑1進行以下評價。評價結(jié)果示于表4中。(圖像形成設(shè)備)通過改造的canoninc.制造的型號lbp3100打印機來進行打印輸出試驗。改造包括處理速度從原始速度變?yōu)?50mm/sec的更快的速度，并且如圖2中所示使顯影套筒接觸靜電潛像承載構(gòu)件。此外，接觸壓力調(diào)節(jié)為顯影套筒與靜電潛像承載構(gòu)件之間的接觸區(qū)域為1.0mm。作為進行這些改造的結(jié)果，轉(zhuǎn)鼓起霧可以在缺乏調(diào)色劑供給構(gòu)件時更嚴格地評價。該改造的打印機填充有200g調(diào)色劑1，并且通過在低溫低濕環(huán)境(溫度：15℃，相對濕度：10％rh)下以2-次打印間隙模式打印輸出具有1％的印刷率的橫線，用于進行2000次圖像輸出試驗。作為在低溫低濕環(huán)境(溫度：15℃，相對濕度：10％rh)下進行圖像輸出試驗的結(jié)果，調(diào)色劑可以容易地帶電并且起霧可以嚴格地評價。<轉(zhuǎn)鼓起霧>起霧使用由tokyodenshokuco.,ltd.制造的型號tc-6ds反射儀來測量。綠色濾光片用于濾光片。為了計算靜電潛像承載構(gòu)件上的起霧，制備在輸出實黑圖像之后即刻和在轉(zhuǎn)印實白圖像之前靜電潛像承載構(gòu)件上的邁拉帶(mylartape)取樣的調(diào)色劑。靜電潛像承載構(gòu)件上的起霧通過從附著在未使用的紙上的未使用的邁拉帶的反射率(％)減去附著在未使用的紙張上的邁拉帶取樣的調(diào)色劑的反射率(％)來計算。a：5％以下b：6％以上且10％以下c：11％以上且20％以下d：21％以上<圖像濃度的評價>在上述低溫低濕環(huán)境下完成打印輸出之后，在相同的環(huán)境下評價圖像濃度。圖像濃度通過形成實黑圖像區(qū)域然后用macbeth反射濃度計(gretagmacbethgmbh)測量該實黑圖像的圖像濃度來評價。用于評價實黑圖像的反射濃度的評價標準如下所示。a：1.46以上b：1.41以上且1.45以下c：1.36以上且1.40以下d：1.35以下<耐久后顯影條紋的評價>在上述低溫低濕環(huán)境下完成打印輸出圖像之后于相同的環(huán)境下評價顯影條紋。顯影條紋通過如下來評價：在耐久使用之后借助于吹風除去顯影套筒上存在的調(diào)色劑，比較目視確認顯影套筒的熔著狀態(tài)的結(jié)果與在打印輸出半色調(diào)圖像之后目視確認圖像品質(zhì)的結(jié)果，根據(jù)下示的標準評價。a：顯影套筒上沒有條紋，并且所得圖像上沒有條紋b：顯影套筒上存在輕微的條紋，但是所得圖像上不存在條紋c：顯影套筒上存在大量的輕微的條紋，但是所得圖像上不存在條紋d：顯影套筒上存在明顯的條紋，或者所得圖像上存在條紋實施例2至10和比較例1至15使用調(diào)色劑2至10和比較調(diào)色劑1至15作為調(diào)色劑，在與實施例1相同的條件下評價調(diào)色劑。評價結(jié)構(gòu)示于表4中。[表4]圖像濃度起霧顯影條紋實施例1調(diào)色劑1a(1.47)a(3％)a實施例2調(diào)色劑2a(1.46)a(3％)a實施例3調(diào)色劑3a(1.47)a(4％)a實施例4調(diào)色劑4a(1.47)a(3％)a實施例5調(diào)色劑5a(1.48)a(4％)a實施例6調(diào)色劑6a(1.47)a(4％)a實施例7調(diào)色劑7a(1.46)a(4％)a實施例8調(diào)色劑8a(1.46)a(4％)a實施例9調(diào)色劑9a(1.47)b(6％)a比較例7比較調(diào)色劑7a(1.46)b(7％)b實施例10調(diào)色劑10a(1.46)b(6％)b比較例8比較調(diào)色劑8a(1.47)b(8％)b比較例9比較調(diào)色劑9b(1.43)b(8％)b比較例10比較調(diào)色劑10b(1.42)b(9％)b比較例11比較調(diào)色劑11b(1.45)b(10％)b比較例12比較調(diào)色劑12b(1.43)b(9％)b比較例13比較調(diào)色劑13b(1.41)c(12％)b比較例14比較調(diào)色劑14b(1.41)c(16％)c比較例15比較調(diào)色劑15c(1.39)c(17％)c比較例1比較調(diào)色劑1c(1.38)d(22％)c比較例2比較調(diào)色劑2d(1.31)d(25％)d比較例3比較調(diào)色劑3c(1.37)d(28％)c比較例4比較調(diào)色劑4d(1.21)d(34％)d比較例5比較調(diào)色劑5d(1.30)d(38％)d比較例6比較調(diào)色劑6d(1.29)d(35％)d正如已經(jīng)在上面解釋過的，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供使用小型化圖像形成設(shè)備在低溫低濕環(huán)境下甚至于長期耐久使用的條件下也允許得到有利的圖像濃度同時還允許得到有利的沒有起霧或顯影條紋的穩(wěn)定圖像的調(diào)色劑。雖然已經(jīng)參考示例性實施方案描述了本發(fā)明，但是應(yīng)理解本發(fā)明不限于公開的示例性實施方案。所附權(quán)利要求的范圍應(yīng)符合最廣泛的解釋，以便涵蓋所有此類修改以及同等的結(jié)構(gòu)和功能。當前第1頁12