專(zhuān)利名稱(chēng)：：除塵滾筒、除塵滾筒的制造方法及表面洗凈裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及除塵滾筒(roll)、除塵滾筒的制造方法及表面洗凈裝置，進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)所涉及的是，例如在作為除去附著于印刷電路板上的塵埃的除塵用滾筒而被利用的情況下，能夠分別有效地防止塵埃的殘留、由于因切割線的向巻繞方向的延伸和從滾筒外表面向垂直方向的凸起等所產(chǎn)生的斷層差而引起的塵埃滯留的發(fā)生、以及以切割線切斷并剝離用過(guò)的最外周部分(更新部分)時(shí)的重復(fù)剝離等，同時(shí)，更新部分的切斷及剝離容易的除塵用滾筒、及其簡(jiǎn)單且有效的制造方法，以及利用上述除塵滾筒的表面洗凈裝置。
背景技術(shù)：
：除去(進(jìn)行除塵)附著于物體上的塵埃的方法，例如，作為除去附著于印刷電路板上的塵埃的除塵方法，采用通過(guò)使印刷電路板通過(guò)由合成橡膠構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)輥之間而使塵埃復(fù)制于除塵用滾筒上，從而進(jìn)行除去的方法，其中除塵用滾筒的膠粘帶以粘合面為外表面而被巻繞于巻芯上。此時(shí)，在較多塵埃附著于粘合面上而粘附性降低從而無(wú)法進(jìn)行除去的情況下，為了剝離用過(guò)的部分(更新部分)而使新粘合面露出，采用在被巻繞于巻芯上的膠粘帶的巻繞方向上以規(guī)定間隔(為了在巻繞于巻芯上的狀態(tài)下在大致同一位置上重疊)形成不連續(xù)切割線(孔狀接線)，并在該不連續(xù)切割線處進(jìn)行切斷從而剝離更新部分的方法(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。專(zhuān)利文獻(xiàn)l:日本公開(kāi)公報(bào)、特開(kāi)2003-61884號(hào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的課題但是，利用形成有如上所述的不連續(xù)切割線(孔狀接線)的膠粘帶的除塵用滾筒，存在著不連續(xù)切割線沿著孔部分而凸起，滾筒的表面上產(chǎn)生斷層差從而損害滾筒旋轉(zhuǎn)的圓滑程度(噪音的發(fā)生等)，同時(shí)，塵埃難以附著于該部分附近的粘合面上從而發(fā)生塵埃的殘留這樣的問(wèn)題。另外，存在著切割線的部分變得越長(zhǎng)則切割線部分越容易在巻繞方向上延伸，塵埃進(jìn)入到該延伸的切割線部分的內(nèi)部，從而塵埃滯留這樣的問(wèn)題。另外，除了上述除塵用滾筒之外，已知的有傾斜地形成切割線的除塵用滾筒、使切割線部分對(duì)接而重疊的除塵用滾筒，雖然這些除塵用滾筒的從切割線的切斷及剝離均容易，但是難以防止因切割線部分的凸起或延伸而塵埃滯留于間隙內(nèi)的情況。特別是，近年來(lái)印刷電路板的安裝密度增大，從而由于細(xì)小塵埃的附著也足以發(fā)生大的不良情況，因此要求進(jìn)行進(jìn)一歩完全的除塵，采用之前所謂的除塵滾筒是不夠的。另外，由于除塵用滾筒的更換時(shí)間縮短化的要求，而被要求用于除塵用滾筒的膠粘帶的長(zhǎng)度化，并且為了對(duì)應(yīng)于此，而被要求使構(gòu)成膠粘帶的基體材料的厚度變薄。因此，如果采用現(xiàn)有技術(shù)下利用由孔狀接線等不連續(xù)線構(gòu)成的切割線的膠粘帶的話，也存在著巻繞時(shí)或剝離時(shí)基體材料延伸，從而難以順利地進(jìn)行巻繞，或者切斷面形成為不規(guī)則的形狀，或者容易發(fā)生塵埃殘留這樣的問(wèn)題。本發(fā)明是基于上述
背景技術(shù)：
而進(jìn)行的，其目的在于提供一種除塵用滾筒及其簡(jiǎn)單且有效的制造方法，其中，該除塵用滾筒，例如在作為除去附著于印刷電路板上的塵埃的除塵用滾筒而被利用的情況下，能夠分別有效地防止塵埃的殘留、由于因切割線的向巻繞方向的延伸和從滾筒外表面向垂直方向的凸起等所產(chǎn)生的斷層差而引起的塵埃滯留的發(fā)生、以及以切割線切斷并剝離用過(guò)的最外周部分(更新部分)時(shí)的重復(fù)剝離等，同時(shí)，更新部分的切斷及剝離容易。解決課題的手段本發(fā)明為了達(dá)成上述目的，提供以下的除塵滾筒、除塵滾筒的制造方法及表面洗凈裝置。(l)一種除塵用滾筒，具有粘合面的規(guī)定寬度的膠粘帶、以上述粘合面為外表面而被巻繞于巻芯上，同時(shí)，通過(guò)剝離上述粘合面中用過(guò)的最外周面后、使用新露出的外表面的方法而能夠重復(fù)使用，其特征在于，上述膠粘帶，在巻繞方向上以規(guī)定間隔設(shè)有多條在寬度方向上從一端延伸至另一端的連續(xù)的線狀切割線(連續(xù)切割線)；上述連續(xù)切割線配置為，上述連續(xù)切割線的間隔越到外周側(cè)越依次變大，以使在上述膠粘帶被巻繞于上述巻芯的狀態(tài)下上述連續(xù)切割線在大致同一位置上重疊；進(jìn)而，上述連續(xù)切割線的切斷部分貼緊而構(gòu)成，從而不會(huì)從上述外表面在垂直方向上凸起、且不會(huì)在上述巻繞方向上延伸。(2)—種除塵用滾筒的制造方法，該除塵用滾筒是，具有粘合面的規(guī)定寬度的膠粘帶、以上述粘合面為外表面而被巻繞于巻芯上，同時(shí)，通過(guò)剝離上述粘合面中用過(guò)的最外周面后、使用新露出的外表面的方法而能夠重復(fù)使用，其特征在于，含有.*在寬度大于上述膠粘帶的料巻膠粘帶上，形成多條連續(xù)的線狀切割線(連續(xù)切割線)的工序，其中，該連續(xù)切割線是，從料巻膠粘帶的兩端分別留下規(guī)定距離的部分(非切斷部分)后、使中央部在寬度方向上延伸而形成的，并且，該連續(xù)切割線的配置為，上述連續(xù)切割線的間隔越到外周側(cè)越依次變大，以使在上述料巻膠粘帶被巻繞于上述巻芯的狀態(tài)下上述連續(xù)切割線在大致同一位置上重疊；將形成有多條上述連續(xù)切割線的上述料巻膠粘帶巻繞于上述巻芯上，從而形成料巻滾筒的工序；從上述料巻滾筒切掉構(gòu)成上述料巻滾筒的上述料巻膠粘帶兩端中的上述非切斷部分，從而形成上述除塵用滾筒的工序，其中，上述除塵用滾筒是，在巻繞方向上以規(guī)定間隔具有多條在寬度方向上從一端延伸至另一端的上述連續(xù)切割線的上述膠粘帶被巻繞于上述巻芯上，同時(shí)，上述連續(xù)切割線被配置為，上述連續(xù)切割線的間隔越到外周側(cè)越依次變大，以使在上述膠粘帶被巻繞于上述巻芯的狀態(tài)下上述連續(xù)切割線在大致同一位置上重疊，進(jìn)而，上述連續(xù)切割線的部分貼緊而構(gòu)成，從而不會(huì)從上述外表面在垂直方向上凸起、且不會(huì)在上述巻繞方向上延伸。(3)在上述(2)所記載的除塵用滾筒的制造方法中，上述料巻膠粘帶中的上述非切斷部分的規(guī)定距離(D)相對(duì)于上述料巻膠粘帶的寬度(W)的比例(D/WX100)為4%8%。(4)一種表面洗凈裝置，其特征在于，設(shè)有粘著滾筒和上述(l)所記載的除塵用滾筒，其中，粘著滾筒通過(guò)粘附力將附著于板狀除塵對(duì)象物表面上的塵埃復(fù)制于其表面上，除塵用滾筒用于將復(fù)制于上述粘著滾筒上的上述塵埃進(jìn)一步復(fù)制于其表面上。發(fā)明效果通過(guò)本發(fā)明的除塵用滾筒，例如在作為除去附著于印刷電路板上的塵埃的除塵用滾筒而被利用的情況下，能夠分別有效地防止塵埃的殘留、由于因切割線的向巻繞方向的延伸和從滾筒外表面向垂直方向的凸起等所產(chǎn)生的斷層差而引起的塵埃滯留的發(fā)生、以及以切割線切斷并剝離用過(guò)的最外周部分(更新部分)時(shí)的重復(fù)剝離等，同時(shí)，能夠使更新部分的切斷及剝離簡(jiǎn)單化。另外，通過(guò)本發(fā)明的除塵用滾筒的制造方法，能夠簡(jiǎn)單且有效地制造除塵用滾筒。進(jìn)而，通過(guò)本發(fā)明的表面洗凈裝置，能夠確實(shí)并有效地洗凈除塵對(duì)象物的表面。圖1是表示本發(fā)明除塵用滾筒的一實(shí)施形態(tài)的立體圖。圖2是圖1中A部的一部分放大圖。圖3是圖2中B部的一部分放大圖。圖4是表示將圖1所示除塵用滾筒的一部分打開(kāi)狀態(tài)的立體圖。圖5是表示連續(xù)切割線的切斷部分從外表面在垂直方向上凸起、且在巻繞方向上延伸的狀態(tài)的立體圖。圖6是表示本發(fā)明除塵用滾筒的制造方法的一實(shí)施形態(tài)的說(shuō)明圖，6(a)表示將在料巻膠粘帶上形成有連續(xù)切割線的料巻滾筒打開(kāi)的狀態(tài)，6(b)表示切掉料巻滾筒的兩端部分之前的狀態(tài)，以及6(c)表示切掉料巻滾筒的兩端部分從而形成除塵用滾筒的狀態(tài)。圖7表示本發(fā)明表面洗凈裝置(設(shè)有圖1所示的除塵用滾筒)的一實(shí)施形態(tài)的主視圖。圖8是圖7的I-I線剖面圖。符號(hào)說(shuō)明1膠粘帶1a基體材料1b粘著劑層1c剝離劑層2巻芯10除塵用滾筒11粘合面12連續(xù)切割線12a連續(xù)切割線12b連續(xù)切割線12c連續(xù)切割線13斷層差20料巻滾筒21料巻膠粘帶22連續(xù)切割線22a連續(xù)切割線22b連續(xù)切割線22c連續(xù)切割線30表面洗凈裝置40洗凈裝置41、42粘著橡膠滾筒(粘著滾筒)43除塵用滾筒46、47粘著橡膠滾筒(粘著滾筒)48除塵用滾筒50驅(qū)動(dòng)裝置51電動(dòng)機(jī)52齒輪系60印刷電路板(除塵對(duì)象物)60a表面60b背面61、62塵埃63輸送方向D非切斷部分的規(guī)定距離W料巻膠粘帶的寬度E料巻滾筒的兩端部分LI外周側(cè)的間隔L2巻芯側(cè)的間隔具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的適宜實(shí)施形態(tài)具體地進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明除塵用滾筒的一實(shí)施形態(tài)的立體圖，圖2是圖1中A部的一部分放大圖，圖3是圖2中B部的一部分放大圖，圖4是表示將圖1所示除塵用滾筒的一部分打開(kāi)狀態(tài)的立體圖。如圖1圖4所示，本實(shí)施形態(tài)的除塵用滾筒10是，具有粘合面11的規(guī)定寬度的膠粘帶1、以粘合面11為外表面而被巻繞于巻芯2上，同時(shí)，通過(guò)剝離粘合面11中用過(guò)的最外周面后、使用新露出的外表面的方法而能夠重復(fù)使用的除塵用滾筒10。膠粘帶1，在巻繞方向上以規(guī)定間隔設(shè)有多條在寬度方向上從一端延伸至另一端的連續(xù)的線狀切割線(連續(xù)切割線)12，連續(xù)切割線12被配置為，連續(xù)切割線12的間隔L越到外周側(cè)越依次變大(在圖4中，從外周側(cè)依次表示三條連續(xù)切割線12a、12b、12c，并表示外周側(cè)的間隔L1被設(shè)定為大于相鄰的巻芯側(cè)的間隔L2的例子)、以使在膠粘帶1被巻繞于巻芯2的狀態(tài)下連續(xù)切割線12在大致同一位置上重疊(參照?qǐng)D2)，進(jìn)而，連續(xù)切割線12的切斷部分貼緊而構(gòu)成，從而不會(huì)從外表面在垂直方向上凸起、且不會(huì)在巻繞方向上延伸。圖5是表示連續(xù)切割線12的切斷部分從外表面在垂直方向上凸起、且在巻繞方向上延伸的狀態(tài)的立體圖。如圖5所示，如果形成為連續(xù)切割線12的切斷部分從外表面在垂直方向上凸起而形成斷層差13、且在巻繞方向上延伸的狀態(tài)的話，如上所述，則會(huì)損害除塵用滾筒10旋轉(zhuǎn)的圓滑程度(噪音的發(fā)生等)，同時(shí)，塵埃難以附著于該部分附近的粘合面11上，從而發(fā)生塵埃的殘留。相對(duì)于此，在本實(shí)施形態(tài)的除塵用滾筒IO的情況下，由于連續(xù)切割線12的切斷部分貼緊而構(gòu)成，從而不會(huì)從外表面在垂直方向上凸起、且不會(huì)在巻繞方向上延伸，因此能夠有效地防止塵埃的附著困難及塵埃滯留的發(fā)生等。如圖3所示，作為膠粘帶l，可以將由基體材料la、粘著劑層lb(該粘著劑層的表面構(gòu)成粘合面11)及根據(jù)需要而設(shè)置的剝離劑層lc構(gòu)成的膠粘帶作為適宜的例子而舉出。作為構(gòu)成膠粘帶1的基體材料la，例如可以舉出紙、塑料薄膜、布以及其他材料，但是從防止紙粉末發(fā)生的觀點(diǎn)考慮，以塑料薄膜為佳。該基體材料la的寬度，例如以根據(jù)應(yīng)進(jìn)行除塵的印刷電路板的寬度而適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行選擇為佳，但是通常以形成為約400mm900mm左右的寬度為佳。構(gòu)成膠粘帶1的粘著劑層lb，形成于基體材料la的表面上。作為構(gòu)成粘著劑層lb的粘著劑，例如可以舉出橡膠類(lèi)、丙烯酸類(lèi)及其他粘著劑。作為粘著劑層lb的厚度沒(méi)有特別的限制，但是例如以10pm20pm為佳。在粘著劑層lb的粘合面11上(也可以為基體材料la的與粘著劑層lb相反側(cè)的表面上)，以根據(jù)構(gòu)成粘著劑層lb的粘著劑的種類(lèi)而形成剝離劑層lc為佳。此時(shí)，剝離劑層lc也可以形成于基體材料la的、與形成有粘著劑層lb的表面相反側(cè)的表面上。在選擇構(gòu)成該剝離劑層lc的剝離劑時(shí)，以考慮到膠粘帶1的剝離部分的脫落防止和剝離的容易性的雙方而進(jìn)行決定為佳。構(gòu)成膠粘帶1的基體材料la上形成有連續(xù)切割線12，該連續(xù)切割線12在膠粘帶1的寬度方向上被吻切(kisscut)(以切口面貼緊的狀態(tài)被切斷)，以使在巻繞于巻芯2時(shí)每巻一次被剝離一周的長(zhǎng)度。由于除塵用滾筒10的直徑是隨著將膠粘帶1巻繞重疊于巻芯2而直徑變大，因此相鄰的連續(xù)切割線12a、12b、12c之間的間隔Ll、L2也被依次形成為越到外周側(cè)越變長(zhǎng)(L2<L1)(參照?qǐng)D4)。連續(xù)切割線12被構(gòu)成為，在將膠粘帶l巻繞于巻芯2時(shí)，連續(xù)切割線的間隔長(zhǎng)度必須成為除塵用滾筒IO的被露出的外周部分。為此，以形成為使某一連續(xù)切割線12位于稍微超出前一連續(xù)切割線的位置為佳，這樣的話，在將塵埃全面附著的膠粘帶l通過(guò)連續(xù)切割線12而進(jìn)行剝離的情況下，附著有塵埃的粘合面11就不會(huì)殘留一部分。這種除塵用滾筒IO的最外周側(cè)上，以根據(jù)需要巻繞剝離紙從而保護(hù)粘著層為佳。在塵埃附著于粘合面11從而除塵效果降低的情況下，例如以利甩帶有剝離用刮刀的夾具(未圖示)，并通過(guò)將刮刀插入到位于膠粘帶1的最外周端部的連續(xù)切割線12的切斷部分而進(jìn)行剝離為佳。作為用于本實(shí)施形態(tài)的巻芯2并沒(méi)有特別的限制，例如，可以舉出由紙、塑料薄膜、以及其他材料構(gòu)成的巻芯。另外，在不打亂除塵用滾筒10的形狀而能夠巻繞膠粘帶1的情況下，也可以不使用巻芯2。以下，對(duì)本發(fā)明除塵用滾筒的制造方法的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。圖6是表示本發(fā)明除塵用滾筒的制造方法的一實(shí)施形態(tài)的說(shuō)明圖，圖6(a)表示將在料巻膠粘帶上形成有連續(xù)切割線的料巻滾筒打開(kāi)的狀態(tài)，6(b)表示切掉料巻滾筒的兩端部分之前的狀態(tài)，以及6(c)表示切掉料巻滾筒的兩端部分從而形成除塵用滾筒的狀態(tài)。本實(shí)施形態(tài)的除塵用滾筒的制造方法是，制造具有粘合面的規(guī)定寬度的膠粘帶、以粘合面為外表面而被巻繞于巻芯上，同時(shí)，通過(guò)剝離粘合面中用過(guò)的最外周面后、使用新露出的外表面的方法而能夠重復(fù)使用的除塵用滾筒(參照?qǐng)D1圖5)的方法，其特征在于，含有在料巻膠粘帶21上形成連續(xù)切割線22的工序，形成料巻滾筒20的工序，以及切掉料巻滾筒20的兩端部分E而形成除塵用滾筒10的工序。以下，對(duì)每一工序具體地進(jìn)行說(shuō)明。另外，在本實(shí)施形態(tài)中，用于上述除塵用滾筒10的構(gòu)成要素可以原封不動(dòng)地進(jìn)行利用。(在膠粘帶上形成連續(xù)切割線的工序)首先，如圖6(a)所示，在本實(shí)施形態(tài)中，在寬度大于構(gòu)成最終的除塵用滾筒10的膠粘帶1的、料巻膠粘帶21上，形成多條連續(xù)的線狀切割線(連續(xù)切割線)22(22a、22b、22c)，其中，該連續(xù)切割線22是，從料巻膠粘帶的兩端分別留下規(guī)定距離D的部分(非切斷部分，即下面所述的料巻滾筒的兩端部分E)后、使中央部在寬度方向上延伸而形成的，且該連續(xù)切割線22配置為，連續(xù)切割線22的間隔越到外周側(cè)越依次變大，以使在料巻膠粘帶21被巻繞于巻芯2的狀態(tài)下連續(xù)切割線22在大致同一位置上重疊(參照?qǐng)D6(c))(在圖6(a)中，從外周側(cè)依次表示三條連續(xù)切割線22a、22b、22c，并表示外周側(cè)的間隔L1被設(shè)定為大于相鄰的巻芯側(cè)的間隔L2的例子)。在此，作為料巻膠粘帶21，除了寬度大于膠粘帶1以外，可以利用與上述膠粘帶1相同的膠粘帶。作為形成連續(xù)切割線22的方法，例如可以將利用沖切滾筒(die-cutroll)(未圖示)的方法作為適宜的例子而舉出。具體地說(shuō)，可以舉出，使料巻膠粘帶21通過(guò)在滾筒表面上埋入有連續(xù)切割線22形狀的刀刃的沖切滾筒和硅滾筒(siliconroll)之間，從而形成連續(xù)切割線22的方法。(形成料巻滾筒的工序)接下來(lái)，如圖6(b)所示，在本實(shí)施形態(tài)中，將形成有多條連續(xù)切割線22的料巻膠粘帶21巻繞于巻芯2上，從而形成料巻滾筒20。在此，作為料巻滾筒20，除了寬度大于除塵用滾筒10以外，可以與上述除塵用滾筒10同樣地構(gòu)成。形成料巻滾筒20的工序，可以與在上述料巻膠粘帶21上形成連續(xù)切割線22的工序分開(kāi)進(jìn)行，也可以通過(guò)連續(xù)組合滾筒，從在上述料巻膠粘帶21上形成連續(xù)切割線22的工序連續(xù)地進(jìn)行。此時(shí)，被巻繞于巻芯2的料巻膠粘帶21，雖然設(shè)有使中央部在寬度方向上延伸而形成的連續(xù)切割線22，但是由于兩端設(shè)有非切斷部分(之后被切掉的兩端部分E)并以該部分接受張力，因此能夠防止因張力料巻膠粘帶21被斷裂、或者連續(xù)切割線22的切斷部分延伸的情況，從而實(shí)現(xiàn)順利的巻繞作業(yè)。(切掉料巻滾筒的兩端部分而形成除塵用滾筒的工序)接下來(lái)，如圖6(c)所示，在本實(shí)施形態(tài)中，從料巻滾筒20切掉構(gòu)成料巻滾筒20的料巻膠粘帶21兩端中的非切斷部分(料巻滾筒20的兩端部分E)，形成具有上述特征的除塵用滾筒10。即，所形成的除塵用滾筒10為，在巻繞方向上以規(guī)定間隔具有多條在寬度方向上從一端延伸至另一端的連續(xù)切割線22的膠粘帶1被巻繞于巻芯2上，周時(shí)，連續(xù)切割線22被配置為，連續(xù)切割線22的間隔越到外周側(cè)越依次變大、以使在膠粘帶1被巻繞于巻芯2的狀態(tài)下連續(xù)切割線22在大致同一位置上重疊(參照?qǐng)D6(a))，進(jìn)而，連續(xù)切割線22的切斷部分貼緊而構(gòu)成，從而不會(huì)從外表面在垂直方向上凸起、且不會(huì)在巻繞方向上延伸。作為切掉料巻滾筒20的兩端部分E的方法，例如，可以舉出利用鍘刀縱切機(jī)(slitter)的方法。如圖6(a)所示，在本實(shí)施形態(tài)中，料巻膠粘帶21中非切斷部分的規(guī)定距離(D)的、相對(duì)于料巻膠粘帶21寬度(W)的比例(D/WX100),根據(jù)料巻膠粘帶21的材質(zhì)而不同，但是通常以4%8%為佳，以不足3%為更佳。如果不足4%的話，則在形成料巻滾筒20的工序中，會(huì)存在被巻繞于巻芯2上的料巻膠粘帶21因張力而斷裂，或者連續(xù)切割線22的切斷部分延伸的情況。另外，如果超過(guò)8%的話，會(huì)導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)。以下，對(duì)本發(fā)明的表面洗凈裝置的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。圖7是表示本發(fā)明表面洗凈裝置(設(shè)有圖1所示的除塵用滾筒)的一實(shí)施形態(tài)的主視圖，圖8是圖7的I-I線剖面圖。如圖7圖8所示，本實(shí)施形態(tài)的表面洗凈裝置30，例如，設(shè)有洗凈裝置40和驅(qū)動(dòng)洗凈裝置40的驅(qū)動(dòng)裝置50，其中，洗凈裝置40將附著于作為板狀除塵對(duì)象物的印刷電路板60的表面60a上的塵埃61進(jìn)行洗凈，同時(shí)，將附著于印刷電路板60的背面60b上的塵埃62進(jìn)行洗凈；在該洗凈裝置40中，如下面所述那樣利用與圖l所示的除塵用滾筒10相同構(gòu)成的除塵用滾筒43、48。本實(shí)施形態(tài)的表面洗凈裝置30所使用的洗凈裝置40，設(shè)有作為粘著滾筒的粘著橡膠滾筒41、42、46、47和除塵用滾筒43、48，其中，粘著橡膠滾筒41、42、46、47，通過(guò)粘附力將附著于印刷電路板60的表面、背面60a、60b上的塵埃61、62復(fù)制于其表面上，除塵用滾筒43、48，用于將復(fù)制于粘著橡膠滾筒41、42、46、47上的塵埃61、62進(jìn)一步復(fù)制于其表面上、從而使粘著橡膠滾筒41、42、46、47的表面一直保持清潔狀態(tài)，且具有與圖1所示的除塵用滾筒IO相同的構(gòu)成。本實(shí)施形態(tài)的表面洗凈裝置30所使用的驅(qū)動(dòng)裝置50，設(shè)有產(chǎn)生使粘著橡膠滾筒41、42、46、47旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)51，和將通過(guò)電動(dòng)機(jī)51而產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力傳達(dá)至粘著橡膠滾筒41、42、46、47的齒輪系52。電動(dòng)機(jī)51的輸出軸被旋轉(zhuǎn)的話，電動(dòng)機(jī)51的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)齒輪系52被傳達(dá)至粘著橡膠滾筒41、42，從而使粘著橡膠滾筒41、42向圖8中的順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。另一方面，齒輪系52的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)齒輪系52傳達(dá)至粘著橡膠滾筒46、47，從而使粘著橡膠滾筒46、47向圖8中的逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。如果粘著橡膠滾筒41、42向圖8中的順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，同時(shí)，粘著橡膠滾筒46、47向圖8中的逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的話，印刷電路板60由于表面60a與粘著橡膠滾筒41、42接觸、且背面60b與粘著橡膠滾筒46、47接觸，因此印刷電路板60隨著粘著橡膠滾筒46、47的旋轉(zhuǎn)而在箭頭標(biāo)志63所示的輸送方向上移動(dòng)。于是，印刷電路板60是，表面60a上的塵埃61通過(guò)向圖8中的順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的粘著橡膠滾筒41、42而被復(fù)制，同時(shí)，背面60b上的塵埃62通過(guò)向圖8中的逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的粘著橡膠滾筒46、47而被復(fù)制。由于除塵用滾筒43與粘著橡膠滾筒41、42接觸，因此如果粘著橡膠滾筒41、42向圖8中的順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的話，除塵用滾筒43隨著粘著橡膠滾筒41、42的旋轉(zhuǎn)而向圖8中的逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。因此，除塵用滾筒43能夠進(jìn)一步復(fù)制附著于粘著橡膠滾筒41、42上的塵埃61，而使粘著橡膠滾筒41、42的表面一直保持清潔。同樣地，由于除塵用滾筒48與粘著橡膠滾筒46、47接觸，因此如果粘著橡膠滾筒46、47向圖8中的逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的話，除塵用滾筒48隨著粘著橡膠滾筒46、47的旋轉(zhuǎn)而向圖8中的順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。因此，除塵用滾筒48能夠進(jìn)一步復(fù)制附著于粘著橡膠滾筒46、47上的塵埃62，而使粘著橡膠滾筒46、47的表面一直保持清潔。實(shí)施例以下，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步具體地進(jìn)行說(shuō)明。(實(shí)施例1)作為基體材料，將硅類(lèi)剝離劑涂敷于厚度為27pm的TORAYFAN(注冊(cè)商標(biāo))薄膜(雙軸延伸聚丙烯(OPP)薄膜)上形成剝離面，從而得到基體材料薄板。在該基體材料薄板的與剝離面相反側(cè)的面上，以10)im的厚度涂敷丙烯酸類(lèi)粘著劑而形成粘合面，從而得到作為料巻膠粘帶的單面膠粘帶。將該單面膠粘帶裁斷成700mm的寬度，從而形成輥式巻取的單面膠粘帶。接著，為了將輥式巻取的單面膠粘帶進(jìn)行放巻，而在該單面膠粘帶的寬度方向上形成連續(xù)切割線(吻切)，使單面膠粘帶通過(guò)硅滾筒和沖切滾筒之間，在寬度方向上從兩端分別留下50mm的距離后，以單面膠粘帶外周長(zhǎng)度的間隔在中央部上依次形成600mm的連續(xù)切割線。接著，將形成有連續(xù)切割線的單面膠粘帶以粘合面朝向外側(cè)而巻繞于巻芯上，從而形成料巻滾筒。接著，為了使700mm寬度的料巻滾筒成為600mm寬度，分別以50mm寬度切掉兩端部分，從而得到除塵用滾筒。利用日商株式會(huì)社雷恩工業(yè)(RAYONINDUSTRIALCO.，LTD)制造的清潔滾輪(cleanroller)(商品名RY-502Z)對(duì)所得到的除塵用滾筒進(jìn)行除塵試驗(yàn)，來(lái)評(píng)價(jià)除塵用滾筒的、塵埃全面附著于膠粘帶上的狀態(tài)下膠粘帶更新部分的剝離容易程度、膠帶的延伸變化、切斷面的狀態(tài)以及操作性。將該結(jié)果表示于表l。(比較例1~3)除在寬度小于料巻膠粘帶的膠粘帶上形成孔狀接線、不連續(xù)切割線來(lái)代替連續(xù)切割線以及未形成連續(xù)切割線(利用切斷刀刃切斷料巻滾筒的兩端部分)之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。利用日商株式會(huì)社雷恩工業(yè)制造的清潔滾輪(商品名RY-502Z)對(duì)所得到的除塵用滾筒進(jìn)行除塵試驗(yàn)，來(lái)評(píng)價(jià)除塵用滾筒的、塵埃全面附著于膠粘帶上的狀態(tài)下膠粘帶更新部分的剝離容易程度、膠帶的延伸變化、切斷面的狀態(tài)以及操作性。將該結(jié)果表示于表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明可以有效地利用于需要進(jìn)行除塵的、例如利用印刷電路板等的各種信息技術(shù)(IT)產(chǎn)業(yè)、電子及電氣設(shè)備產(chǎn)業(yè)等的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域上。權(quán)利要求1.一種除塵用滾筒，具有粘合面的規(guī)定寬度的膠粘帶、以上述粘合面為外表面而被卷繞于卷芯上，同時(shí)，通過(guò)剝離上述粘合面中用過(guò)的最外周面后、使用新露出的外表面的方法而能夠重復(fù)使用，其特征在于，上述膠粘帶，在卷繞方向上以規(guī)定間隔設(shè)有多條在寬度方向上從一端延伸至另一端的連續(xù)的線狀切割線；上述切割線配置為，上述切割線的間隔越到外周側(cè)越依次變大，以使在上述膠粘帶被卷繞于上述卷芯上的狀態(tài)下，上述切割線在大致同一位置上重疊；進(jìn)而上述切割線的切斷部分貼緊而構(gòu)成，從而不會(huì)從上述外表面在垂直方向上凸起、且不會(huì)在上述卷繞方向上延伸。2.—種除塵用滾筒的制造方法，該除塵用滾筒是，具有粘合面的規(guī)定寬度的膠粘帶、以上述粘合面為外表面而被巻繞于巻芯上，同時(shí)，通過(guò)剝離上述粘合面中用過(guò)的最外周面后、使用新露出的外表面的方法而能夠重復(fù)使用，其特征在于，含有在寬度大于上述膠粘帶的料巻膠粘帶上，形成多條連續(xù)的線狀切割線的工序，其中，該切割線是，從料巻膠粘帶的兩端分別留下作為非切斷部分的規(guī)定距離部分后、使中央部在寬度方向上延伸而形成的，并且，該切割線的配置為，上述切割線的間隔越到外周側(cè)越依次變大，以使在上述料巻膠粘帶被巻繞于上述巻芯上的狀態(tài)下上述切割線在大致同一位置上重疊；將形成有多條上述切割線的上述料巻膠粘帶巻繞于上述巻芯上，從而形成料巻滾筒的工序；以及從上述料巻滾筒切掉構(gòu)成上述料巻滾筒的上述料巻膠粘帶兩端中的上述非切斷部分，從而形成上述除塵用滾筒的工序，其中，該除塵用滾筒是，在巻繞方向上以規(guī)定間隔設(shè)有多條在寬度方向上從一端延伸至另一端的上述切割線的上述膠粘帶被巻繞于上述巻芯上，同時(shí)，上述切割線配置為，上述切割線的間隔越到外周側(cè)越依次變大，以使在上述膠粘帶被巻繞于上述巻芯的狀態(tài)下上述切割線在大致同一位置上重疊，進(jìn)而，上述切割線的部分貼緊而構(gòu)成，從而不會(huì)從上述外表面在垂直方向上凸起、且不會(huì)在上述巻繞方向上延伸。3.如權(quán)利要求2所述的除塵用滾筒的制造方法，其特征在于，所說(shuō)的料巻膠粘帶中上述非切斷部分的規(guī)定距離相對(duì)于上述料巻膠粘帶寬度的比例為4%8%。4.一種表面洗凈裝置，其特征在于，設(shè)有粘著滾筒和權(quán)利要求1所述的除塵用滾筒，其中，粘著滾筒通過(guò)粘附力將附著于板狀除塵對(duì)象物表面上的塵埃復(fù)制于其表面上，除塵用滾筒將復(fù)制于上述粘著滾筒上的上述塵埃進(jìn)一步復(fù)制于其表面上。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種除塵用滾筒、除塵用滾筒的制造方法及設(shè)有除塵用滾筒的表面洗凈裝置，該除塵用滾筒防止塵埃滯留的發(fā)生和重復(fù)剝離等，同時(shí)，切斷及剝離容易；除塵用滾筒(10)構(gòu)成為，連續(xù)切割線(12)和下一連續(xù)切割線(12)之間的間隔越到外周側(cè)越變大、以使連續(xù)切割線(12)在大致同一位置上重疊；對(duì)于連續(xù)切割線(12)的切斷部分是貼緊而構(gòu)成的，從而不會(huì)從外表面在垂直方向上凸起、且不會(huì)在卷繞方向上延伸；制造方法含有形成上述構(gòu)成的工序；表面洗凈裝置，設(shè)有將被復(fù)制于粘著滾筒的塵埃進(jìn)一步進(jìn)行復(fù)制的除塵用滾筒(10)。文檔編號(hào)B08B7/00GK101543824SQ20081008701公開(kāi)日2009年9月30日申請(qǐng)日期2008年3月28日優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日發(fā)明者大山康夫,小川信哉申請(qǐng)人:日商株式會(huì)社雷恩工業(yè)