專利名稱：除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種用于相機(jī)模組的光學(xué)鏡頭除塵裝置。
技術(shù)背景在相機(jī)模組的生產(chǎn)制程中，特別是在使用裸芯片進(jìn)行影像產(chǎn)品的封裝制程中(業(yè)界稱為 C0B制程)，灰塵污染是影響制程良品率一個(gè)最不利的因素，故在此類產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中清潔 技術(shù)和污染的防護(hù)控制都顯得極其重要。其中污染防護(hù)和控制主要在于生產(chǎn)環(huán)境的控制方面 ，而清潔技術(shù)主要在于對物料進(jìn)行清潔方面，清潔技術(shù)即是在制程中借助必要的清潔方式或 清潔設(shè)備對物料進(jìn)行清洗以保證各制程環(huán)節(jié)中物料足夠潔凈，尤其是要保證在封裝完成前物 料必須潔凈，以確保產(chǎn)品良品率和品質(zhì)。目前實(shí)際清潔鏡頭的方法一般是檢測人員在顯微鏡下面用棉簽對每個(gè)鏡頭逐步進(jìn)行灰塵 擦拭或者是作業(yè)者用手拿住鏡頭再使用高壓氣槍進(jìn)行每個(gè)鏡頭的清潔。鏡頭組件尺寸太小， 人手拿住清潔作業(yè)會比較困難，且增加了每個(gè)鏡頭的取放時(shí)間，生產(chǎn)效率較低，難以實(shí)現(xiàn)批 量自動化的生產(chǎn)。同時(shí)以手工拿住物料的方式進(jìn)行清潔，容易形成交叉污染。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種能提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)批量自動化生產(chǎn)，同時(shí)避免交叉污染 的除塵裝置。一種除塵裝置，其包括 一個(gè)導(dǎo)引平臺、 一個(gè)驅(qū)動件、 一個(gè)定位件及一個(gè)吹氣裝置。所述導(dǎo)引平臺包括兩個(gè)互相平行的導(dǎo)軌。所述定位件設(shè)于所述導(dǎo)引平臺上且用于放置所需除塵 的元件。所述驅(qū)動件驅(qū)動所述定位件沿所述導(dǎo)引平臺運(yùn)動。所述吹氣裝置設(shè)置于所述兩個(gè)導(dǎo) 軌之間，所述吹氣裝置開設(shè)有至少一個(gè)吹氣孔，所述吹氣裝置通過所述至少一個(gè)吹氣孔面向 所述定位件上放置的所需除塵的元件吹出氣體。相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述除塵裝置能利用吹氣裝置對需要除塵的元件利用氣體吹走灰塵而 不用進(jìn)行人工操作，并利用驅(qū)動件驅(qū)動所述定位件，可連續(xù)進(jìn)行多個(gè)元件的除塵，提高了生 產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)了批量自動化生產(chǎn)，同時(shí)也避免了交叉污染。


圖l為本發(fā)明實(shí)施例的除塵裝置的整體示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的除塵裝置的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)(未分解)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的除塵裝置的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖4為圖3中的吹氣裝置的放大示意圖。圖5為圖4中的吹氣裝置立體分解示意圖。圖6為圖3中的吹氣裝置及治具示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參閱圖l、圖2及圖3，其為本發(fā)明實(shí)施例的除塵裝置100。所述除塵裝置100包括一個(gè) 箱體IO、 一個(gè)導(dǎo)引平臺20、 一個(gè)定位件30、 一個(gè)驅(qū)動件40、 一個(gè)吹氣裝置50。所述導(dǎo)引平臺 20、所述定位件30、所述驅(qū)動件40及所述吹氣裝置50設(shè)置于所述箱體10內(nèi)部。所述定位件 30及所述驅(qū)動件40設(shè)置于所述導(dǎo)引平臺20上。所述箱體10為長方體結(jié)構(gòu)，其包括一個(gè)底座102、 一個(gè)頂蓋104及四個(gè)側(cè)壁106。所述導(dǎo) 引平臺20、所述定位件30、所述驅(qū)動件40及所述吹氣裝置50設(shè)置于所述箱體10的底座102上 。所述箱體10的底座102及頂蓋104各自形成至少一個(gè)通風(fēng)孔，本實(shí)施例中，所述底座102及 頂蓋104各自形成有相互對應(yīng)的第一通風(fēng)孔1022及第二通風(fēng)孔1042。所述第一通風(fēng)孔1022及 第二通風(fēng)孔1042形狀任意，本實(shí)施例中為圓形。所述箱體10的至少一個(gè)側(cè)壁106可以打開/關(guān) 閉。所述箱體10的材料均為可防靜電材料，本實(shí)施例中為防靜電的透明玻璃。所述導(dǎo)引平臺20包括至少一個(gè)支柱22及兩個(gè)互相平行的導(dǎo)軌24，本實(shí)施例中，所述導(dǎo)引 平臺20包括四個(gè)支柱22。所述四個(gè)支柱22分別設(shè)置于所述箱體10的底座102上，所述兩個(gè)導(dǎo) 軌24互相平行設(shè)置于所述四個(gè)支柱22上。所述每個(gè)導(dǎo)軌24上分別設(shè)置有至少一個(gè)滑塊26，本 實(shí)施例中，所述每個(gè)導(dǎo)軌24上分別設(shè)置有兩個(gè)滑塊26 。所述定位件30包括一個(gè)治具32及一個(gè)滑動件34。所述滑動件34包括兩個(gè)相互平行的支撐 部342及一個(gè)固定部344，所述固定部344分別與所述每個(gè)支撐部342相連接，所述固定部344 凸設(shè)于一個(gè)支撐部342的一端開設(shè)有一通孔3442。所述治具32設(shè)于所述滑動件34的兩個(gè)支撐 部342上。所述治具32開設(shè)有至少一個(gè)收容孔36，本實(shí)施例中，所述治具32開設(shè)有多排互相 平行的收容孔36，所述每排收容孔36的個(gè)數(shù)相同，且各收容孔36間隔設(shè)置。在所述收容孔 36周圍由所述治具32的表面322垂直凸設(shè)有四個(gè)側(cè)壁326，所需除塵的元件70被收容于所述四 個(gè)側(cè)壁326所形成的空間內(nèi)，如光學(xué)鏡頭。所述滑動件34通過所述每個(gè)支撐部342分別與所述 每個(gè)導(dǎo)軌24的滑塊26相配合可滑動地設(shè)于所述兩個(gè)導(dǎo)軌24上?？梢岳斫猓鲋尉?2還可以包括一個(gè)與其相配合蓋體39，用于固定除塵過程中被除塵 元件。所述蓋體39形成有多個(gè)分別與相應(yīng)一排通孔36相對應(yīng)的凹槽392。所述驅(qū)動件40為具有驅(qū)動所述定位件30沿所述導(dǎo)軌24上運(yùn)動的功能的元件。本實(shí)施例中 所述驅(qū)動件40為一個(gè)具有活塞的氣缸。所述驅(qū)動件40固定于所述導(dǎo)引平臺20的一個(gè)支柱22上 ，且所述驅(qū)動件40的一活動端通過一連接件42經(jīng)由所述滑動件34的通孔3442與所述定位件 30的滑動件34相連接。由此，所述驅(qū)動件40通過氣體來推動所述定位件30的滑動件34、設(shè)置 于所述滑動件34上的治具32及所述滑塊26—起沿所述導(dǎo)軌24來回運(yùn)動。請一并參閱圖4、圖5及圖6，所述吹氣裝置50包括一個(gè)氣腔52及一個(gè)蓋體54。所述氣腔 52的底面522形成有一凹槽56，所述凹槽56的槽底562開設(shè)有至少一個(gè)貫穿所述槽底562的吹 氣孔58，本實(shí)施例中，所述凹槽56的槽底562開設(shè)有多個(gè)吹氣孔58，且所述多個(gè)吹氣孔58沿 直線間隔分布于所述凹槽56的槽底562形成一個(gè)氣孔陣列。所述多個(gè)吹氣孔58用于與所述定 位件30的治具32的每排收容孔36相對應(yīng)。所述蓋體54與所述氣腔52的凹槽56相配合形成一密 封的容室。所述蓋體54上開設(shè)有至少一個(gè)貫穿該蓋體54的進(jìn)氣孔542，本實(shí)施例中開設(shè)有兩 個(gè)進(jìn)氣孔542。所述各進(jìn)氣孔542用于與外部氣源連通輸入氣體，所述氣體一般為防靜電的高 壓氣體。所述吹氣裝置50垂直設(shè)置于所述兩個(gè)互相平行的導(dǎo)軌24之間用于面向所述導(dǎo)軌24上 滑動的所述定位件30的收容孔36吹氣。所述除塵裝置100的工作過程中，所需除塵的元件70對應(yīng)放置于所述四個(gè)側(cè)壁326所形成 的空間內(nèi)，所述治具32放置于所述定位件30的滑動件34的兩個(gè)支撐部342所形成的空間內(nèi)。 所述驅(qū)動件40帶動所述定位件30的滑動件34、放置于所述滑動件上的治具32及所述滑塊26— 起沿所述導(dǎo)引平臺20的導(dǎo)軌24運(yùn)動。外部氣體從所述吹氣裝置50的蓋體54的進(jìn)氣孔542進(jìn)入 所述吹氣裝置50的凹槽56內(nèi)，并通過所述吹氣裝置50的氣腔52的多個(gè)吹氣孔58向從所述吹氣 裝置50上方經(jīng)過的定位件30上的所需除塵的元件70吹氣除塵。氣體由所述吹氣孔58吹向所述 治具32上的所需除塵的元件70后，并經(jīng)由所述蓋體39的凹槽392從所述箱體10的底座102及頂 蓋104排出。如圖6所示，所述吹氣裝置50的各個(gè)吹氣孔58依次對放置于所述治具32上的每排 所需除塵的元件70進(jìn)行除塵。所述驅(qū)動件40可以帶動所述定位件32上放置有所需除塵元件 70的治具32沿所述導(dǎo)引平臺20的導(dǎo)軌24作來回運(yùn)動，直到所需除塵的元件70達(dá)到所要的潔凈 程度時(shí)。可以理解，所述驅(qū)動件40驅(qū)動所述定位件30沿所述導(dǎo)引平臺20的導(dǎo)軌24的運(yùn)動次數(shù)可以 通過一控制單元預(yù)先設(shè)定，所述控制單元的功能可以通過軟件程序?qū)崿F(xiàn)?？梢岳斫猓龃?氣裝置50的吹氣的開啟及關(guān)閉也可通過一控制單元控制，所述驅(qū)動件40的工作狀態(tài)可以與所 述吹氣裝置50的工作狀態(tài)同步，所述驅(qū)動件40帶動所述定位件30上放置的所需除塵的元件 70運(yùn)動時(shí)，所述吹氣裝置50—直吹氣，所述驅(qū)動件40帶動所述定位件30上放置的所需除塵的元件70完成除塵后，所述吹氣裝置50停止吹氣?？梢岳斫?，所述吹氣裝置50從外部輸入的氣體可以為普通空氣，此時(shí)需要在所述箱體內(nèi) 安裝一個(gè)靜電清除器。所述吹氣裝置50從外部輸入的氣體還可以為已被離子化防靜電的氣體相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述除塵裝置通過吹氣裝置對需要除塵的元件利用氣體吹走灰塵而不 用進(jìn)行人工操作，并利用所述驅(qū)動件驅(qū)動所述定位件，可連續(xù)進(jìn)行多個(gè)元件的除塵，提高了 生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)了批量自動化生產(chǎn)，同時(shí)也避免了交叉污染。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神 所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種除塵裝置，其特征在于，其包括一個(gè)導(dǎo)引平臺、一個(gè)驅(qū)動件、一個(gè)定位件及一個(gè)吹氣裝置，所述導(dǎo)引平臺包括兩個(gè)互相平行的導(dǎo)軌，所述定位件設(shè)于所述導(dǎo)引平臺上且用于放置所需除塵的元件，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述定位件沿所述導(dǎo)引平臺運(yùn)動，所述吹氣裝置設(shè)置于所述兩個(gè)導(dǎo)軌之間，所述吹氣裝置開設(shè)有至少一個(gè)吹氣孔，所述吹氣裝置通過所述至少一個(gè)吹氣孔面向所述定位件上放置的所需除塵的元件吹出氣體。
9.如權(quán)利要求8所述的鏡頭除塵裝置，其特征在于，所述治具開設(shè)有 多排互相平行的收容孔，所述吹氣裝置開設(shè)有多個(gè)吹氣孔，所述多個(gè)吹氣孔用于與所述每排 收容孔相對應(yīng)。
10.如權(quán)利要求9所述的除塵裝置，其特征在于，所述吹氣裝置開設(shè) 的多個(gè)吹氣孔沿直線間隔分布于所述吹氣裝置的腔體的凹槽底部。
11.如權(quán)利要求4所述的除塵裝置，其特征在于，所述除塵裝置還括 一個(gè)箱體，該箱體包括一個(gè)底座，所述導(dǎo)引平臺的至少一個(gè)支柱設(shè)置于所述底座上，且所述 導(dǎo)引平臺、所述驅(qū)動件、所述定位件及所述吹氣裝置收容于所述箱體內(nèi)。
12.如權(quán)利要求ll所述的除塵裝置，其特征在于，所述箱體還包括一 個(gè)頂蓋，所述底座與所述頂蓋各自設(shè)有至少一個(gè)通風(fēng)孔。
全文摘要
一種除塵裝置，其包括一個(gè)導(dǎo)引平臺、一個(gè)驅(qū)動件、一個(gè)定位件及一個(gè)吹氣裝置。所述導(dǎo)引平臺包括兩個(gè)互相平行的導(dǎo)軌。所述定位件設(shè)于所述導(dǎo)引平臺上且用于放置所需除塵的元件。所述驅(qū)動件驅(qū)動所述定位件沿所述導(dǎo)引平臺運(yùn)動。所述吹氣裝置設(shè)置于所述兩個(gè)導(dǎo)軌之間，所述吹氣裝置開設(shè)有至少一個(gè)吹氣孔，所述吹氣裝置通過所述至少一個(gè)吹氣孔面向所述定位件上放置的所需除塵的元件吹出氣體。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)了批量自動化生產(chǎn)，同時(shí)也避免了交叉污染。
文檔編號B08B5/02GK101327486SQ20071020084
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者輝 張, 李東方, 田家俊, 黃燦明 申請人:佛山普立華科技有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司