專利名稱：洗凈用的海綿輥的制作方法
發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種清潔用的海綿輥，它能在不損害待清潔物體表面的情況下，極有效地擦洗掉細(xì)小的顆粒，如磨料顆粒，切削粉塵，在加工過程如在制造磁性記錄用的鋁盤、半導(dǎo)體硅片的基片及諸如此類過程中的拋光之后粘附到待清潔物體的表面上的拋光粉塵等。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)硬盤，玻璃盤(glass disks)，硅晶片，CMP工藝中的半導(dǎo)體器件，光掩模，液態(tài)玻璃基片等的過程中，高精度的打磨，即所謂的拋光是用各種不同的磨料顆粒，如氧化硅，氧化鋁或氧化鈰進(jìn)行，以便極準(zhǔn)確地拋光其表面。
在下道工序之前，必須充分清潔它們，因?yàn)閽佭^光的物體，如硬盤，拋光后的硅晶片的表面都可能被磨料顆粒，或拋光粉塵沾污。
已知RCA清潔處理用于硅片的清潔工藝，此處按這個(gè)順序使用氨水和過氧化氫的混合物，稀釋氟酸，鹽酸和過氧化氫的混合物。另外，清潔用的海綿輥在其外表面上有許多用一種聚乙烯醇縮乙醛(以后簡(jiǎn)稱為PVAt)多孔材料制的凸出部分，該海綿輥已知用于在各種硬盤，硅晶片等諸如此類拋光之后將它們洗凈。更具體地說，海綿輥的凸出部分頂部在與待清潔物體的表面旋轉(zhuǎn)接觸，因而待清潔的表面被凸出部分擦洗，并將待清潔的物體充分洗凈。
在清潔時(shí)，海綿輥的凸出部分刷洗待清潔的表面，同時(shí)在一變形狀態(tài)和一變形回復(fù)狀態(tài)之間很頻繁地轉(zhuǎn)換，在上述變形狀態(tài)處，它們通過被待清潔的物體在側(cè)向上變形，而在變形回復(fù)處，它們與待清潔的物體分開。那時(shí)作用在凸出部分上的張力局限于在凸出部分的基部上，以致鄰近凸出部分基部的那部分顯著地變形。因此，鄰近凸出部分基部的那部分具有容易斷裂的傾向。當(dāng)其中許多凸出部分?jǐn)嗔褧r(shí)，海綿輥應(yīng)當(dāng)更換，因?yàn)楹＞d輥是整體式制造的。
通過整個(gè)凸出部分的形狀制得更大，以便增加強(qiáng)度，有可能克服這個(gè)問題。然而，如果將整個(gè)凸出部分制得更大，則不能達(dá)到所希望的刷洗效果，并且大多數(shù)試驗(yàn)證明洗凈效率降低。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種PVAt清潔用的海綿輥，這種輥在不損害清潔性能的情況下，增加了耐久性。
發(fā)明概述為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種清潔用的海綿輥，它由一種多孔的聚乙烯醇縮乙醛材料組成，這種材料在濕潤(rùn)狀態(tài)下是有彈性的，上述海綿輥包括一個(gè)一般是圓柱形的輥體和許多凸出部分，這些凸出部分在上述輥體的外圓周表面上整體式形成，用于通過現(xiàn)有的凸出部分頂部在與物體的表面接觸時(shí)旋轉(zhuǎn)，來洗凈待清潔的物體，其特征在于每個(gè)上述凸出部分都包括一個(gè)逐漸變細(xì)的凸出部分基部和一個(gè)凸出部分端部，上述凸出部分基部從輥體的外圓周表面伸出，而凸出部分端部從凸出部分基部的頂端到凸出部分頂部具有基本上相同的橫截面形狀。
凸出部分基部可以制成一般是截錐體形狀，而凸出部分端部可以制成一般是圓柱形形狀。
在上述構(gòu)造中，凸出部分的凸出部分基部具有一朝輥體外圓周表面方向發(fā)散的外表面，并且凸出部分基部的橫截面的底端(輥體的外圓周表面和凸出部分基部之間的界面)處最大，并且朝凸出部分端部方向逐漸縮小。因此，當(dāng)凸出部分在側(cè)向上被壓縮時(shí)，在張力局限于該處的凸出部分基部的底端附近，使應(yīng)力集中減弱，并且變形分布到整個(gè)凸出部分基部上，因此可以增加凸出部分的耐久性。
另外，與待清潔物體接觸凸出部分端部可以制成任何最適合用于刷洗的形狀和尺寸，因?yàn)榭梢栽诓挥绊懲钩霾糠侄瞬啃螤畹那闆r下，增加凸出部分的耐久性。
順便說說，由一種聚乙烯醇縮乙醛多孔海綿制造的清潔用的海綿輥，可以通過一種含有原料的粘性液體混合物在模具中反應(yīng)來制備。對(duì)應(yīng)于上述海綿輥形狀的模具，具有一個(gè)用于形成輥體的第一模腔和許多用于形成凸出部分的第二模腔。每個(gè)第二模腔都具有一個(gè)形成基部的模腔和一個(gè)形成端部的模腔，該形成基部的模腔與第一模腔連通用于形成凸出部分基部，而形成端部的模腔與形成基部的模腔連通用于形成凸出部分端部，形成基部的模腔具有一個(gè)從形成端部的模腔朝第一模腔發(fā)散的斜邊。當(dāng)制造海綿輥時(shí)，將液體混合物注入第一模腔，而然后從第一模腔流入每個(gè)第二模腔。因?yàn)榈诙Ｇ坏男纬苫康哪Ｇ痪哂谐谝荒Ｇ话l(fā)散的斜邊，所以液體混合物被形成基部的模腔的斜邊導(dǎo)向，以便平滑地流入形成端部的模腔。同時(shí)，第二模腔中的空氣平滑地從形成端部的模腔流入第一模腔，并從該第一模腔排放到大氣中，以便因而保證讓液體混合物裝滿第二模腔的最末端，因此可以在改善生產(chǎn)量的同時(shí)降低制造成本。
凸出部分基部的頂部距輥體外圓周面的高度，最好是等于或小于凸出部分高度的一半，并最好是大于或等于凸出部分高度的五分之一。
如果凸出部分基部高于整個(gè)凸出部分高度的一半，則凸出部分端部的變形可以保持很小，并因此而使清潔時(shí)的刷洗效率可能會(huì)不足。同時(shí)，如果它小于高度的五分之一，則可能達(dá)不到足夠的強(qiáng)度。
此外，一條直線與輥體外圓周表面之的交叉角最好是不少于30°和不多于60°，上述直線在任何橫截面內(nèi)連接凸出部分基部的外表面的頂端和底端。
如果交叉角少于30°，則凸出部分基部朝外圓周表面方向大很多，并且凸出部分基部的底面面積增加，因此在輥體的外圓周面上待形成的凸出部分總數(shù)會(huì)受到限制。同時(shí)，如果交叉角超過60°，則可能達(dá)不封足夠的強(qiáng)度。
順便說說，凸出部分基部外表面的形狀，可以是直線斜邊或彎曲的斜邊。
附圖的簡(jiǎn)要說明

圖1(a)示出按照本發(fā)明所述的洗凈用的海綿輥局部剖視圖，圖1(b)示出海綿輥凸出部分的放大透視圖，和圖1(c)示出圖1(b)中海綿輥凸出部分的剖視圖。
圖2是部分切去的用于模制圖1中海綿輥的模具的透視圖。
圖3是示出制造圖1中海綿輥過程的剖視圖。
圖4是示出圖1中海綿輥使用的側(cè)視示意圖。
圖5是圖4中主要部分的放大圖。
圖6是使用對(duì)照用的凸出部分使用的主要部分的放大圖。
圖7是按照本發(fā)明第二實(shí)施例所述的海綿輥凸出部分的剖視圖。
圖8是示出對(duì)照試驗(yàn)結(jié)果的曲線圖。
本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施例參看附圖，下面將說明本發(fā)明的第一實(shí)施例。
圖1(a)示出按照本發(fā)明第一實(shí)施例所述的整個(gè)的局部剖開的清潔用海綿輥，圖1(b)示出海綿輥凸出部分的放大透視圖，和圖1(c)示出圖1(b)的剖視圖。
清潔用的海綿輥1由一種多孔的聚乙烯醇縮乙醛材料(多孔PVAt材料)組成，該材料在濕潤(rùn)狀態(tài)下是有彈性的。多孔PVAt材料在干燥狀態(tài)下是硬的，而在濕潤(rùn)狀態(tài)下是軟的。另外，它具有極好的吸水和貯水性能，在濕潤(rùn)狀態(tài)下顯示所希望的撓性和中等排斥力的彈性，并具有很高的耐磨性。
如圖1(a)所示，海綿輥1包括一個(gè)一般是圓筒形的輥體3和許多凸出部分5，這些凸出部分5在輥體3的外圓周表面3a上整體式形成。
如圖1(b)和1(c)所示，凸出部分5包括一個(gè)凸出部分基部11和一個(gè)凸出部分端部13，上述凸出部分基部11從輥體3的外圓周表面3a中整體式突出，而凸出部分端部13整體式從凸出部分基部11的頂部表面11b伸出。凸出部分基部11的底端表面11a包含在輥體3的外圓周表面3a中。凸出部分基部11的頂部表面11b和凸出部分端部13的底端表面13a基本上相互吻合。凸出部分基部11包括一個(gè)斜邊(外表面)15，該側(cè)邊15以朝向輥體3的外圓周表面3a的方向呈線性發(fā)散的形狀形成。
凸出部分基部11成形為一般是從底端表面11a朝頂部表面11b會(huì)聚的截錐體。從凸出部分基部11的底端表面11a到頂表面11b的高度h選定在凸出部分5的高度H(從凸出部分基部11的底端表面11a到凸出部分端部13的頂表面13b的高度)的五分之一到一半的范圍內(nèi)。如圖1(c)所示，連接斜邊15的底部邊緣15a和頂部邊緣15b的連線17在任何橫截面平面中都基本上與斜邊15吻合，并且將連結(jié)17和輥體3的外圓周表面3a之間的交叉角θ1選定在30°-60°范圍內(nèi)。
凸出部分端部13一般垂直于輥體3的外圓周表面3a伸出，并成形為一般是圓筒形狀，該圓筒形從底端表面13a到頂部表面13b具有基本上相同的橫截面。凸出部分端部13的頂表面13b一般與凸出部分端部13的外圓周側(cè)表面垂直相交。
清潔用的海綿輥3以這種方法制備，即將一份或多份聚乙烯醇(原料)與水混合，以制備一種水溶液，上述聚乙烯醇具有平均聚合度為300-2000，和皂化度為至少80％，向聚乙烯醇中加醛作為交聯(lián)劑，加無機(jī)酸作為催化劑，和加淀粉作為造孔材料，并將混合物注入如圖2示的模具21中和在50-80℃溫度下反應(yīng)。在它從模具中取出之后，用水沖洗以便除去造孔材料等。
模具21包括一個(gè)外模具23，一個(gè)內(nèi)模具25，一個(gè)底板27，一個(gè)中心桿件29，和一個(gè)蓋31。外模具23和內(nèi)模具25二者都形成呈圓筒形狀。內(nèi)模具25具有一外徑，該外徑等于或略微小于外模具23的內(nèi)徑并插入外模具23中。中心桿件29一般插在內(nèi)模具25的中心。底板27閉合外模具23和內(nèi)模具25的底邊23a和25a，并且還支承中心桿件29的端部29a。蓋31裝配到外模具23的上端23b的內(nèi)圓周面中。中心桿件29用底板27和蓋31定位。
如圖3所示，用于形成輥體3的一般是圓筒形的第一模腔33，限定在內(nèi)模是25的內(nèi)圓周表面和中心桿件29的外圓周表面之間。
內(nèi)模具25具有許多個(gè)通孔35(第二模腔)用于成形凸出部分5。每個(gè)通孔35都包括一個(gè)形成基部的模腔37和一個(gè)形成端部的模腔39，上述形成基部的模腔37用于形成與第一模腔33連通的凸出部分基部11，而形成端部的模腔用于形成與形成基部的模腔37連通的凸出部分端部13。形成基部的模腔37具有一斜邊41，該斜邊41從形成端部的模腔39朝第一模腔33發(fā)散。
液體混合物通過鑄塑口43注入第一模腔33，并從第一模腔33流入每個(gè)通孔35，上述鑄塑口43插在外模具23和蓋31之間。然后，液體混合物被朝第一模腔33發(fā)散的斜邊41導(dǎo)向，以便平滑地流入形成端部的模腔39中。同時(shí)，通孔35內(nèi)的空氣從形成端部的模腔39平滑地移入第一模腔33，并從第一模腔33的上端排入大氣，因此保證液體混合物裝入通孔35的最末端(形成端部的模腔39)。生產(chǎn)率因此得到改善，并且制造成本可以降低。
順便說說，多孔PVAt材料最好在適當(dāng)含水量條件下，具有-30％的不少于15g/cm2和不多于150g/cm2的壓應(yīng)力。適當(dāng)含水量條件意指多孔PVAt材料能在其中顯示適當(dāng)彈性的含水量條件，它可以在100％-1000％含水量范圍內(nèi)得到(以于體重量為基礎(chǔ)的水百分重量)。該30％的壓應(yīng)力以這種方式得到，即將在適當(dāng)含水量條件下的多孔PVAt材料切割成在相對(duì)的兩端之間有30mm的長(zhǎng)度(縱向上高度)，然后以施加到整個(gè)端部表面上的截荷的方式將其放進(jìn)一數(shù)字式載荷計(jì)中，當(dāng)將材料的長(zhǎng)度在縱向方向上向下壓縮30％(9mm)時(shí)，記錄載荷并被端部表面的面積除，以便提供30％的壓應(yīng)力。
為什么把適當(dāng)含水量條件下30％壓應(yīng)力的更優(yōu)選的上限定到150g/cm2的原因是如果該值大于150g/cm2，則多孔PVAt材料太硬，以致不能顯示用于刷洗所需要的彈性。另一方面，為什么把適當(dāng)含水量條件下30％壓應(yīng)力的更優(yōu)選的下限定到15g/cm2的原因是具有小于15g/cm2的多孔PVAt材料太軟，以致當(dāng)輥體3旋轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)生變形。
多孔PVAt材料的孔隙度最好是少于85％和不多于95％，同時(shí)平均孔徑為10μm至200μm。
如果孔隙度少于85％，則在濕潤(rùn)狀態(tài)下?lián)闲圆蛔?，而如果孔隙度多?5％，則實(shí)際強(qiáng)度差。這兩種情況都不適合在清潔中使用。此外，如果平均孔徑小于10μm，則在濕潤(rùn)狀態(tài)下的彈性不足以得到充分洗凈的效果，而如果它超過200μm，則對(duì)精細(xì)清潔來說，網(wǎng)孔太粗。
這里，孔隙度是用多孔PVAt材料矩形體的表觀體積和絕對(duì)體積，由下列方程(1)計(jì)算得到的數(shù)值，該多孔PVAt材料已經(jīng)在干燥機(jī)中完全干燥，用干式自動(dòng)密度計(jì)測(cè)定孔隙度(％)＝(表觀體積-絕對(duì)體積)×100/表現(xiàn)體積(1)平均孔徑是按照ASTM(標(biāo)號(hào)D4404-84)測(cè)量的值，更具體地說，用PORUS MATERIALS，INC.制造的水銀測(cè)孔計(jì)通過加壓式水銀測(cè)孔法測(cè)定。
現(xiàn)在，將說明使用海綿輥1的清潔過程。
如圖4所示，在海綿輥1的空心中，插入的是一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸7，輥體3固定在該旋轉(zhuǎn)軸7上。待清潔物體9的清潔是通過使凸出部分5的頂部5a與待清潔物體9的表面9a接觸，而同時(shí)凸出部分通過旋轉(zhuǎn)軸7的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行。凸出部分5的頂5a包括一個(gè)頂部分，該頂部分包括凸出部分端部13的頂面13a。凸出部分5的頂5a在變形狀態(tài)和變形回復(fù)狀態(tài)之間頻繁地轉(zhuǎn)換狀態(tài)，因而同時(shí)刷洗待洗凈的表面9a，在上述變形狀態(tài)處，凸出部分5的頂部5a被待清潔的物體9在側(cè)向上壓緊(見圖5)，而在變形回復(fù)狀態(tài)處，它與待洗凈的物體9分開，從而洗刷待清潔表面9a，待清潔的物體9利用凸出部分5的刷洗功能令人滿意地被清潔干凈。
順便說說，如圖6所示，在海綿輥51具有許多一般是圓柱形凸出部分53，每個(gè)凸出部分53在從輥體3外圓周表面3a上的底部端面53a到頂部表面53b都呈基本上相同橫截面的情況下，將施加在與待清潔表面9a接觸的凸出部分53上的張力局限在底部端面53a上，以便它在底部端面53a附近顯著變形。此外，外圓周表面3a不是完美的平面，而是在朝與凸出部分53凸出方向相反的方向上呈弧形傾斜，這樣，與從一完美平面凸出的外圓周表面相比，它很容易變形。因此，在底部端面53a運(yùn)動(dòng)方向的前面部分55具有容易斷裂的傾向。
另一方面，即使是在按照本實(shí)施例所述的海綿輥1情況下，施加在與待清潔的表面9a接觸的凸出部分5上的張力也與圖6所示的相同，局限于凸出部分5的底端(凸出部分基部11的底端表面11a)。然而，如圖5所示，凸出部分基部11具有外表面15，它的形狀是朝輥體3的外圓周表面3a方向發(fā)散，并且凸出部分基部11具有一從底端表面11a最大朝凸出部分端部13方向逐漸縮小的橫截面，因此，當(dāng)凸出部分5在側(cè)向上被壓縮時(shí)，張力局限于該處的底端表面11a附近的應(yīng)力集中被減輕。因而，變形分布到整個(gè)凸出部分基部11，并保證防止在底部端面11a的運(yùn)動(dòng)方向上前端45的斷裂，因而改善了凸出部分5的耐久性。
而且，因?yàn)榭梢栽诓挥绊懲钩霾糠侄瞬?3形狀的情況下改善凸出部分5的耐久性，所以與待清潔物體9接觸的凸出部分端部13可以不受限制地成形為任何合適的形狀。
如上所述，按照本實(shí)施例，當(dāng)凸出部分5的頂部5a與待清潔的物體接觸并且在側(cè)向上被壓縮時(shí)，在凸出部分基部11的底端表面11a附近的應(yīng)力集中被減輕，以便使變形分布到整個(gè)凸出部分基部11上，并且改善了凸出部分5的耐久性。
此外，因?yàn)榭梢栽诓挥绊懲钩霾糠侄瞬?3形狀的情況下改善凸出部分的耐久性，所以可以不受限制地將與待清潔物體9接觸的凸出部分端部13設(shè)計(jì)成任何適合于刷洗的形狀，并且可以在不損害清潔性能的情況下改善凸出部分5的耐久性。
此外，在制造海綿輥1時(shí)將液體混合物注入其中的鑄模21，具有一個(gè)用于形成海綿輥體3的第一模腔33和許多個(gè)用于形成凸出部分5的通孔35，通孔35包括用于形成凸出部分基部11的基部形成模腔37和用于形成凸出部分端部13的端部形成模腔39，并且每個(gè)基部形成模腔37都具有一個(gè)朝第一模腔33方向發(fā)散的斜邊41。注入第一模腔33的液體混合物被斜邊41導(dǎo)向，以便平滑地移入端部形成模腔39中，而通孔35中的空氣平滑地從端部形成模腔39移入第一模腔33并排放到大氣中。這樣，液體混合物可靠地裝滿通孔35的閉合式末端，因而降低了在改善生產(chǎn)量方面的生產(chǎn)成本。
下面是有關(guān)張力強(qiáng)度試驗(yàn)的說明，試驗(yàn)在如圖1(b)所示的海綿輥1(本發(fā)明的目標(biāo)樣品)上和在如圖6所示的海綿輥51(對(duì)照樣品)的凸出部分53上進(jìn)行的。
目標(biāo)樣品和對(duì)照樣品二者都由一種多孔的PVAt材料組成，在60g/cm2的適當(dāng)含水量條件下，該P(yáng)VAt材料具有90％孔隙度，130μm的平均孔徑，和30％的壓縮應(yīng)力。
目標(biāo)樣品的凸出部分5具有總高度為4.5mm，凸出部分端部13的外徑為7.5mm，凸出部分基部11的高度h為1.5mm，及斜邊14與外圓周表面3a的交叉角θ約為45°(凸出部分基部11底端表面的外徑為10.5mm)。對(duì)照樣品的凸出部分53具有總高度為4.5mm和7.5mm的外徑。
在試驗(yàn)中，通過用夾具(未示出)夾緊凸出部分5，53，同時(shí)用卡盤(未示出)將每個(gè)樣品的輥體3固定，并牽拉夾具直到在凸出部分5，53中發(fā)生斷裂的臨界點(diǎn)時(shí)為止，來測(cè)量張力強(qiáng)度。
如圖8所示，試驗(yàn)結(jié)果證明，對(duì)照樣品具有1.59kg的張力強(qiáng)度，而目標(biāo)樣品具有1.85kg的張力強(qiáng)度，因此目標(biāo)樣品的張力強(qiáng)度比對(duì)照樣品增加16.4％。
現(xiàn)在將說明本發(fā)明的第二實(shí)施例。
圖7是示出本實(shí)施例PVAt清潔用海綿輥61的凸出部分63主要部分的放大剖視圖。此處對(duì)與第一實(shí)施例中相同的那些部件用相同的標(biāo)號(hào)表示，并略去詳細(xì)說明。
按照本實(shí)施例所述的凸出部分63與第一實(shí)施例中凸出部分不同之處在于凸出部分基部65具有一彎曲的外表面67和一彎曲部分59，該彎曲部分59在凸出部分端部13的外圓周表面和頂部表面13b之間的邊界處形成。
在圖7所示的剖視圖中，選定直線75與輥體3外圓周表面3a之間的交叉角θ2為不少于30°和不多于60°，上述直線段75連接凸出部分底部65外表面67的底端71和頂部73。
按照本實(shí)施例，如第一實(shí)施例中一樣，在不損害清潔性能情況下改善了凸出部分63的耐久性，并且在改善生產(chǎn)量時(shí)可以降低成本。
盡管在第一和第二實(shí)施例中，凸出部分基部11，65和凸出部分端部13是上述的具有橫截面一般是圓柱形形狀，但本發(fā)明應(yīng)不限于那種形狀，并且橫截面可以是任何形狀，如矩形，橢圓形，和卵形。
工業(yè)應(yīng)用如上所述，按照本發(fā)明，當(dāng)凸出部分的項(xiàng)部與待清潔的物體接觸，并且凸出部分在側(cè)向上被壓縮時(shí)，在凸出部分基部的底端附近的應(yīng)力集中被減輕，以便變形分布到整個(gè)凸出部分底部上，并改善了凸出部分的耐久性。
此外，因?yàn)榭梢栽诓桓淖兺钩霾糠侄瞬啃螤畹那闆r下改善凸出部分的耐久性，所以與待清潔物體接觸的凸出部分端部可以不受限制地成形為任何適合于刷洗的形狀，并且可以在不損害清潔性能的情況下改善凸出部分的耐久性。
此外，在制造海綿輥時(shí)液體混合物注入其中的鑄模包括一個(gè)第一模腔和一個(gè)第二模腔，該第一模腔用于形成輥體，而第二模腔用于形成凸出部分，第二模腔包括用于形成凸出部分基部的基部形成模腔和用于形成凸出部分端部的端部形成模腔，每個(gè)基部形成模腔都具有一個(gè)朝第一模腔方向發(fā)散的斜邊。注入第一模腔的液體混合物被斜邊導(dǎo)向，以便平滑地流入端部形成模腔，而各模腔內(nèi)的空氣平滑地從端部形成模腔流入第一模腔并排放到大氣中。這樣，液體混合物可靠地充滿第二模腔的末端，因而在改善生產(chǎn)量時(shí)降低了成本。
權(quán)利要求
1.一種清潔用海綿輥，由一種多孔的聚乙烯醇縮乙醛材料組成，該材料在濕潤(rùn)狀態(tài)下是有彈性的，上述海綿輥包括一個(gè)大體是圓筒形的輥體和若干凸出部分，這些凸出部分在上述輥體的外圓周表面上整體式形成，用于通過凸出部分頂部與物體表面旋轉(zhuǎn)接觸，清洗待清洗的物體，其特征在于上述各凸出部分都包括一個(gè)逐漸變細(xì)的凸出部分基部和一個(gè)凸出部分端部，前者從輥體的外圓周表面伸出，而后者從凸出部分基部的頂端到凸出部分頂部具有基本上相同的橫截面形狀。
2.按照權(quán)利要求1所述的清潔用的海綿輥，其特征在于上述凸出部分基部具有大體是截錐體形狀，而上述凸出部分端部具有大體是圓柱形狀。
3.按照權(quán)利要求1所述的清潔用的海綿輥，其特征在于從輥體外圓周表面到凸出部分基部頂端的高度，不少于凸出部分總高度的五分之一而不大于凸出部分總高度的一半，并且在一個(gè)直線和輥體的外圓周表面之間的交叉角在任何橫截面平面中不小于30°和不大于60°，上述直線連接凸出部分基部外表面的頂端和底端。
全文摘要
提供一種PVAt制的清潔用的海綿輥,它在不損害清潔性能的情況下改善了使用期限。輥由一種多孔的聚乙烯醇縮乙醛材料組成,這種材料在濕潤(rùn)狀態(tài)下是有彈性的,輥包括一個(gè)一般是圓柱形的輥體3和許多凸出部分5,這些凸出部分5在上述輥體的外圓周表面3a上整體式形成,用于通過現(xiàn)有凸出部分5的頂部5a與物體的表面接觸時(shí)旋轉(zhuǎn),清潔待清潔的物體。每個(gè)上述凸出部分5都包括一個(gè)逐漸變細(xì)的凸出部分基部11和一個(gè)凸出部分端部13,上述逐漸變細(xì)的凸出部分基部11從輥體3的外圓周表面3a伸出,而凸出部分端部13從凸出部分基部11的頂端11b到凸出部分頂部5a具有基本上相同的橫截面形狀。
文檔編號(hào)B08B1/04GK1341045SQ00804279
公開日2002年3月20日 申請(qǐng)日期2000年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月26日
發(fā)明者三原浩司, 合田周起, 井出正男 申請(qǐng)人:阿伊昂株式會(huì)社