一種自粘彈力繃帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種繃帶，尤其涉及一種自粘彈力繃帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，自粘彈力繃帶的用途很廣泛，從醫(yī)用的包扎、固定到運(yùn)動(dòng)中的保護(hù)及損傷預(yù)防都有自粘彈力繃帶的應(yīng)用。由于生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低，市場(chǎng)銷量正以每年50%的速度增長(zhǎng)?，F(xiàn)有的自粘繃帶大都是通過彈力基材層雙面涂上自粘性的膠水，來實(shí)現(xiàn)對(duì)彈力基材層的粘附力。
[0003]目前現(xiàn)有自粘彈力繃帶主要是由彈力基材層進(jìn)行雙面噴涂自粘性膠后進(jìn)行烘干、打卷、分切制成自粘繃帶，主要存在如下問題:一是現(xiàn)有的自粘彈力繃帶缺少倒鉤結(jié)構(gòu)，使得自粘彈力繃帶雖具備一定的彈力，但產(chǎn)品自身之間的自粘力較小，導(dǎo)致自粘彈力繃帶使用過程中容易脫落；二是現(xiàn)有自粘彈力繃帶的制備工藝方法和使用過程中都存在一定的弊端:制備工藝為先通過化學(xué)溶劑或乳膠將膠水溶解掉后再噴涂到彈力基材層表面，然后用烘箱來烘干、打卷、分切制成產(chǎn)品，但一方面這種制備工藝由于化學(xué)溶劑或乳膠的存在而大大增加了制備過程中的安全隱患和環(huán)境污染，也導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)效率較低，另一方面制備出來的自粘彈力繃帶產(chǎn)品在使用過程中也存在對(duì)人體致敏性的缺點(diǎn)；三是現(xiàn)有自粘彈力繃帶的經(jīng)濟(jì)效益較低:產(chǎn)品只能一次性使用，用完就扔掉，而缺乏重復(fù)使用與循環(huán)利用的功能，大大降低了經(jīng)濟(jì)效益，且當(dāng)產(chǎn)品遇水、遇汗、高溫、低溫時(shí)會(huì)喪失其自粘性無法工作只能報(bào)廢，使得其使用環(huán)境受到了限制，不利于推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有自粘彈力繃帶主要存在以下缺點(diǎn):一是現(xiàn)有的自粘彈力繃帶缺少倒鉤結(jié)構(gòu)，使得自粘彈力繃帶雖具備一定的彈力，但產(chǎn)品自身之間的自粘力較小，導(dǎo)致自粘彈力繃帶使用過程中容易脫落；二是現(xiàn)有自粘彈力繃帶的制備工藝方法和使用過程中都存在一定的弊端:制備工藝為先通過化學(xué)溶劑或乳膠將膠水溶解掉后再噴涂到彈力基材層表面，然后用烘箱來烘干、打卷、分切制成產(chǎn)品，但一方面這種制備工藝由于化學(xué)溶劑或乳膠的存在而大大增加了制備過程中的安全隱患和環(huán)境污染，也導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)效率較低，另一方面制備出來的自粘彈力繃帶產(chǎn)品在使用過程中也存在對(duì)人體致敏性的缺點(diǎn)；三是現(xiàn)有自粘彈力繃帶的經(jīng)濟(jì)效益較低:產(chǎn)品只能一次性使用，用完就扔掉，而缺乏重復(fù)使用與循環(huán)利用的功能，大大降低了經(jīng)濟(jì)效益，且當(dāng)產(chǎn)品遇水、遇汗、高溫、低溫時(shí)會(huì)喪失其自粘性無法工作只能報(bào)廢，使得其使用環(huán)境受到了限制，不利于推廣應(yīng)用，提供了一種帶倒鉤的三層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得繃帶自粘能力更強(qiáng)、效率更高且經(jīng)濟(jì)效益更高的自粘彈力繃帶及其制備方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]—種自粘彈力繃帶，包括自上而下依次緊貼的纖維層、彈力基材層、附著體層，纖維層、彈力基材層、附著體層形成三層結(jié)構(gòu)的繃帶體，附著體層上設(shè)有均勻排列分布的倒鉤。
[0007]作為優(yōu)選，倒鉤的直徑和高分別為0.05-0.5mm和0.
[0008]作為優(yōu)選，倒鉤外形為弧形倒刺狀彎鉤。
[0009]作為優(yōu)選，纖維層的纖維錯(cuò)落排布在彈力基材層表面，形成互相交錯(cuò)的松散網(wǎng)面。
[0010]作為優(yōu)選，彈力基材層為無紡布或棉紗或麻或毛或絲或氨綸或粘膠中的一種或以上幾種的組合制成，其中:無紡布的原材料包括聚丙烯。
[0011 ] 作為優(yōu)選，彈力基材層包括重量百分比分別為60-80 %、10-30 %、1-15 %的聚丙稀、棉紗、粘膠。
[0012]作為優(yōu)選，附著體層為ABS或PP或PS或PA或PLA或木或竹或金屬或改性樹脂中的一種或以上幾種的組合制成。
[0013]作為優(yōu)選，附著體層包括重量百分比分別為50-70%、10-30%、10-30%的PP、PS、PA0
[0014]—種自粘彈力繃帶的制備方法，包括如下制備步驟:
[0015]A、制備無紡布基材:先將重量百分比分別為70%、20%、10%的聚丙烯、棉紗、粘膠打碎并混合，再通過熱乳工藝將混合料制成帶纖維層的無紡布基材；
[0016]B、制備彈力基材層:再將彈性氨綸絲拉伸至原長(zhǎng)的兩倍縫制到兩層無紡布基材的中間，每針之間縫制的間距為2mm，然后通過4-5kg.f/cm2壓力的輥壓復(fù)合制得彈力基材層；
[0017]C、又將重量百分比分別為60 %、20 %、20 %的PP、PS、PA的原材料通過200°C反應(yīng)爸熱恪混合制成附著體層混合料，再施加6-10kg.f/cm2壓力通過帶倒鉤結(jié)構(gòu)的模具及模具注射工藝將附著體層混合料嵌入到彈力基材層中，然后將模具浸入5°C水中冷卻2秒進(jìn)行脫模，制得帶倒鉤結(jié)構(gòu)的自粘彈力繃帶；
[0018]D、最后將制得的自粘彈力繃帶分切收卷制成筒形自粘繃帶帶卷。
[0019]作為優(yōu)選，步驟A中的熱乳工藝包括:先通過5kg.f/cm2壓力的噴頭噴絲到炭簾上，再通過150°C的天然氣烘箱加熱烘干，然后通過針板對(duì)混合料反復(fù)扎刺。
[0020]作為優(yōu)選，彈力基材層的制備方法還包括:先將彈力氨綸絲和棉紗按彈性比為I: 2制成彈性紗線，再分別將彈性紗線和棉紗分別作為經(jīng)紗和瑋紗通過紡織機(jī)進(jìn)行織造，制得彈力基材層。
[0021]作為優(yōu)選，制得彈力基材層后，在彈力基材層一面噴上一層膠粘劑，將制備好的帶倒鉤的附著體層均勻?yàn)⒌綇椓膶颖砻?，然后?jīng)過定型、打卷、分切制成自粘彈力繃帶產(chǎn)品O
[0022]作為優(yōu)選，通過鑲嵌方式將帶倒鉤的附著體層均勻附加到彈力基材層表面，然后經(jīng)過定型、打卷、分切制成自粘彈力繃帶產(chǎn)品。
[0023]本實(shí)用新型的自粘彈力繃帶產(chǎn)品由于采用物理方法代替現(xiàn)有的化學(xué)溶劑型自粘彈力繃帶，使用過程中可處于水中、野外、高溫、低溫、干燥、高濕以及其他較惡劣環(huán)境中，而不受使用環(huán)境的限制，更有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。
[0024]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:采用附著體層上布設(shè)倒鉤，通過將帶倒鉤的附著體層附加到彈力基材層的一面，倒鉤對(duì)彈力基材層另一面的纖維層上的纖維起到抓緊與附著力，使用自粘彈力繃帶時(shí)附著體層與彈力基材層緊緊貼合，倒鉤產(chǎn)生附著力起到固定繃帶整體的作用，大大增強(qiáng)了繃帶的自粘附著力，提高了繃帶包扎時(shí)的固定施壓作用，實(shí)現(xiàn)了繃帶自粘功能，且大大提高了繃帶的工作效率，該繃帶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型自粘彈力繃帶實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:1_附著體層、2-彈力基材層、3-纖維層、4-倒鉤。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0028]實(shí)施例1
[0029]—種自粘彈力繃帶，如圖1所示，包括自上而下依次緊貼的纖維層3、彈力基材層2、附著體層1，纖維層3、彈力基材層2、附著體層I形成三層結(jié)構(gòu)的繃帶體，附著體層I上設(shè)有均勻排列分布的倒鉤4。
[0030]倒鉤4的直徑和高分別為0.2mm和0.5mm。
[0031 ] 倒鉤4外形為弧形倒刺狀彎鉤。
[0032]纖維層3的纖維錯(cuò)落排布在彈力基材層2表面，形成互相交錯(cuò)的松散網(wǎng)面。
[0033]彈力基材層2包括重量百分比分別為70%、20%、10%的聚丙烯、棉紗、粘膠。
[0034]附著體層包括重量百分比分別為60 %、20 %、20 %的PP、PS、PA。
[0035]—種自粘彈力繃帶的制備方法，包括如下制備步驟:
[0036]A、制備無紡布基材:先將重量百分比分別為70%、20%、10%的聚丙烯、棉紗、粘膠打碎并混合，再通過熱乳工藝將混合料制成帶纖維層3的無紡布基材；
[0037]B、制備彈力基材層2:再將彈性氨綸絲拉伸至原長(zhǎng)的兩倍縫制到兩層無紡布基材的中間，每針之間縫制的間距為2_，然后通過4_5kg ^fycm2壓力的輥壓復(fù)合制得彈力基材層2 ；
[0038]C、又將重量百分比分別為60 %、20 %、20 %的PP、PS、PA的原材料通過200°C反應(yīng)爸熱恪混合制成附著體層混合料，再施加6-10kg.f/cm2壓力通過帶倒鉤4結(jié)構(gòu)的模具及模具注射工藝將附著體層混合料嵌入到彈力基材層2中，然后將模具浸入5°C水中冷卻2秒進(jìn)行脫模，制得帶倒鉤4結(jié)構(gòu)的自粘彈力繃帶；
[0039]D、最后將制得的自粘彈力繃帶分切收卷制成筒形自粘繃帶帶卷。
[0040]步驟A中的熱乳工藝包括:先通過5kg.f/cm2壓力的噴頭噴絲到炭簾上，再通過150°C的天然氣烘箱加熱烘干，然后通過針板對(duì)混合料反復(fù)扎刺。
[0041]彈力基材層2的制備方法還包括:先將彈力氨綸絲和棉紗按彈性比為1: 2制成彈性紗線，再分別將彈性紗線和棉紗分別作為經(jīng)紗和瑋紗通過紡織機(jī)進(jìn)行織造，制得彈力基材層2。
[0042]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自粘彈力繃帶，包括自上而下依次緊貼的纖維層(3)、彈力基材層(2)、附著體層(1)，纖維層(3)、彈力基材層(2)、附著體層(I)形成三層結(jié)構(gòu)的繃帶體，其特征在于:附著體層(I)上設(shè)有均勻排列分布的倒鉤(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于:倒鉤(4)的直徑和高分別為 0.05-0.5mm 和 0.l-lmm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于:倒鉤(4)外形為弧形倒刺狀彎鉤。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于:纖維層(3)的纖維錯(cuò)落排布在彈力基材層(2)表面，形成互相交錯(cuò)的松散網(wǎng)面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于:彈力基材層(2)為無紡布或棉紗或麻或毛或絲或氨綸或粘膠中的一種或以上幾種的組合制成，其中:無紡布的原材料包括聚丙烯。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于:附著體層(I)為ABS或PP或PS或PA或PLA或木或竹或金屬或改性樹脂中的一種或以上幾種的組合制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種繃帶，公開了一種自粘彈力繃帶及其制備方法，包括自上而下依次緊貼的纖維層、彈力基材層、附著體層，纖維層、彈力基材層、附著體層形成三層結(jié)構(gòu)的繃帶體，附著體層上設(shè)有均勻排列分布的倒鉤。本實(shí)用新型采用附著體層上布設(shè)倒鉤，通過將帶倒鉤的附著體層附加到彈力基材層的一面，倒鉤對(duì)彈力基材層另一面的纖維層上的纖維起到抓緊與附著力，使用自粘彈力繃帶時(shí)附著體層與彈力基材層緊緊貼合，倒鉤產(chǎn)生附著力起到固定繃帶整體的作用，大大增強(qiáng)了繃帶的自粘附著力，提高了繃帶包扎時(shí)的固定施壓作用，實(shí)現(xiàn)了繃帶自粘功能，且大大提高了繃帶的工作效率，該繃帶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。
【IPC分類】D02G3/32, A61F13/00, D04H1/46, D03D15/08, D04H1/4382, D02G3/04, D03D15/00, D04H1/541
【公開號(hào)】CN204931981
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520673606
【發(fā)明人】劉福民, 劉權(quán), 劉宇明, 顧東炎
【申請(qǐng)人】嘉興好事幫醫(yī)療器械有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日