一種多蒸汽源的滅菌器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種多蒸汽源的滅菌器，屬于蒸汽滅菌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上所售的蒸汽滅菌器分為兩種，一種需要利用外接蒸汽源提供滅菌所用的蒸汽，一種自帶蒸汽發(fā)生器。第一種設(shè)備采用統(tǒng)一的蒸汽源降低蒸汽制備成本，但若汽源出現(xiàn)故障時無法繼續(xù)工作；第二種則可實現(xiàn)自產(chǎn)蒸汽進行滅菌，缺點是蒸汽生成的效率低，降低了滅菌的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠利用外接汽源進行滅菌、還能自產(chǎn)蒸汽進行滅菌的多蒸汽源的滅菌器。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該多蒸汽源的滅菌器，其特征在于:包括滅菌內(nèi)腔、設(shè)置在滅菌內(nèi)腔外部的夾層以及蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器通過內(nèi)接管路分別與滅菌內(nèi)腔和夾層相連通，滅菌內(nèi)腔和夾層均通過外接管路與外接汽源相連通；內(nèi)接管路和外接管路均與控制裝置相連并由控制裝置控制管路的通斷。
[0005]優(yōu)選的，所述的內(nèi)接管路包括蒸汽發(fā)生器排汽管、夾層內(nèi)接進汽管和內(nèi)腔內(nèi)接進汽管，蒸汽發(fā)生器排汽管與所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口連通，并聯(lián)設(shè)置的夾層內(nèi)接進汽管和內(nèi)腔內(nèi)接進汽管一端連通蒸汽發(fā)生器排汽管，另一端分別與所述夾層和所述滅菌內(nèi)腔連通，夾層內(nèi)接進汽管和內(nèi)腔內(nèi)接進汽管上分別設(shè)有與所述控制裝置相連的夾層內(nèi)接進汽閥和內(nèi)腔內(nèi)接進汽閥。
[0006]優(yōu)選的，所述的蒸汽發(fā)生器排汽管上設(shè)有蒸汽發(fā)生器壓力開關(guān)，蒸汽發(fā)生器壓力開關(guān)與所述控制裝置相連。
[0007]優(yōu)選的，所述的夾層內(nèi)接進汽閥和內(nèi)腔內(nèi)接進汽閥均為電磁閥或汽動控制閥。
[0008]優(yōu)選的，所述的外接管路包括外接汽源進汽管、夾層外接進汽管、夾層外接進汽閥、內(nèi)腔外接進汽閥和內(nèi)腔外接進汽管，外接汽源進汽管的出汽端分別并聯(lián)夾層外接進汽管的一端和內(nèi)腔外接進汽管的一端，夾層外接進汽管和內(nèi)腔外接進汽管的另一端均與所述滅菌內(nèi)腔和所述夾層連通；夾層外接進汽閥和內(nèi)腔外接進汽閥分別設(shè)置在夾層外接進汽管和內(nèi)腔外接進汽管上，夾層外接進汽閥和內(nèi)腔外接進汽閥均與所述控制裝置相連通。
[0009]優(yōu)選的，所述的外接汽源進汽管上設(shè)有外接汽源壓力開關(guān)，外接汽源壓力開關(guān)與所述控制裝置相連。
[0010]優(yōu)選的，所述的夾層外接進汽閥和內(nèi)腔外接進汽閥均為電磁閥或汽動控制閥。
[0011]優(yōu)選的，所述的蒸汽發(fā)生器的進水口與進水管相連通，進水管上設(shè)有進水閥，進水閥與所述控制裝置相連。
[0012]優(yōu)選的，所述的控制裝置為PLC控制器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的多蒸汽源的滅菌器所具有的有益效果是:
[0014]1、本帶有汽電冗余裝置的滅菌器的滅菌內(nèi)腔和夾層分別與外接汽源和蒸汽發(fā)生器連通，既能夠利用外界汽源進行滅菌降低成本，又能夠在外接蒸汽源出現(xiàn)故障或壓力較低時通過蒸汽發(fā)生器自產(chǎn)蒸汽進行滅菌，提高了滅菌效率；外接蒸汽源和蒸汽發(fā)生器的管路通過控制裝置實現(xiàn)通斷，使用方便，且避免了因操作不及時造成滅菌效果差的問題。
[0015]2、控制裝置控制夾層內(nèi)接進汽閥和內(nèi)腔內(nèi)接進汽閥的開關(guān)，控制方便。
[0016]3、蒸汽發(fā)生器壓力開關(guān)能夠檢測蒸汽發(fā)生器排汽管的壓力并將信號傳遞給控制裝置，使控制裝置根據(jù)蒸汽發(fā)生器排汽管的壓力控制夾層內(nèi)接進汽閥和內(nèi)腔蒸汽發(fā)生器的開關(guān)。
[0017]4、夾層內(nèi)接進汽閥和內(nèi)腔內(nèi)接進汽閥均為電磁閥或汽動控制閥，控制準確且方便進行控制。
[0018]5、控制裝置控制夾層外接進汽閥和內(nèi)腔外接進汽閥的開關(guān)，控制方便。
[0019]6、外接汽源蒸汽開關(guān)能夠?qū)⑼饨悠催M汽管的壓力信號傳遞給控制裝置，使控制裝置能夠根據(jù)外接汽源進汽管的壓力控制夾層外接進汽閥和內(nèi)腔外接進汽閥的開關(guān)。
[0020]7、夾層外接進汽閥和內(nèi)腔外接進汽閥均為電磁閥或汽動控制閥，控制準確且方便進行控制。
[0021 ] 8、進水閥由控制裝置控制，方便控制進水管向蒸汽發(fā)生器內(nèi)加水。
【附圖說明】
[0022]圖1為多蒸汽源的滅菌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為實施例2中多蒸汽源的滅菌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1、外接汽源進汽管2、外接汽源壓力開關(guān)3、夾層外接進汽管4、夾層外接進汽閥5、內(nèi)腔外接進汽閥6、內(nèi)腔外接進汽管7、滅菌內(nèi)腔8、夾層9、夾層內(nèi)接進汽管10、夾層內(nèi)接進汽閥11、內(nèi)腔內(nèi)接進汽閥12、內(nèi)腔內(nèi)接進汽管13、蒸汽發(fā)生器壓力開關(guān)14、蒸汽發(fā)生器排汽管15、蒸汽發(fā)生器16、進水閥17、進水管18、蒸汽發(fā)生器排汽管單向閥19、外接汽源進汽管單向閥。
【具體實施方式】
[0025]圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~2對本實用新型做進一步說明。
[0026]—種多蒸汽源的滅菌器，包括滅菌內(nèi)腔7、設(shè)置在滅菌內(nèi)腔7外部的夾層8以及蒸汽發(fā)生器15，蒸汽發(fā)生器15通過內(nèi)接管路分別與滅菌內(nèi)腔7和夾層8相連通，滅菌內(nèi)腔7和夾層8均通過外接管路與外接汽源相連通；內(nèi)接管路和外接管路均與控制裝置相連并由控制裝置控制管路的通斷。滅菌內(nèi)腔7和夾層8分別與外接汽源和蒸汽發(fā)生器15連通，既能夠利用外界汽源進行滅菌降低成本，又能夠在外接蒸汽源出現(xiàn)故障或壓力較低時通過蒸汽發(fā)生器15自產(chǎn)蒸汽進行滅菌，提高了滅菌效率；外接蒸汽源和蒸汽發(fā)生器15的管路通過控制裝置實現(xiàn)通斷，使用方便，且避免了因操作不及時造成滅菌效果差的問題。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示:該多蒸汽源的滅菌器包括滅菌內(nèi)腔7、設(shè)置在滅菌內(nèi)腔7外部的夾層8以及蒸汽發(fā)生器15。
[0029]滅菌內(nèi)腔7為長方形筒，夾層8環(huán)繞滅菌內(nèi)腔7設(shè)置。蒸汽發(fā)生器15通過內(nèi)接管路分別與滅菌內(nèi)腔7和夾層8相連通，并為滅菌內(nèi)腔7和夾層8提供蒸汽。
[0030]滅菌內(nèi)腔7和夾層8還均與外接管路相連通，并由外接管路提供蒸汽。
[0031]外接管路和內(nèi)接管路分別與控制裝置相連通，控制裝置能夠控制外接管路和內(nèi)接管路的通斷，從而控制滅菌內(nèi)腔7和夾層8內(nèi)的蒸汽是由外接管路提供還是由蒸汽發(fā)生器15自產(chǎn)蒸汽?？刂蒲b置為PLC控制器。
[0032]外接管路包括外接汽源進汽管1、外接汽源壓力開關(guān)2、夾層外接進汽管3、夾層外接進汽閥4、內(nèi)腔外接進汽閥5和內(nèi)腔外接進汽管6。
[0033]外接汽源進汽管I的出汽端分別并聯(lián)夾層外接進汽管3的一端和內(nèi)腔外接進汽管6的一端，夾層外接進汽管3的另一端和內(nèi)腔外接進汽管6的另一端分別與夾層8和滅菌內(nèi)腔7相連通。
[0034]外部蒸汽通過外接汽源進汽管I分別經(jīng)夾層外接進汽管3和內(nèi)腔外接進汽管6進入夾層8和滅菌內(nèi)腔7內(nèi)。
[0035]外接汽源壓力開關(guān)2設(shè)置在外接汽源進汽管I上，外接汽源壓力開關(guān)2的信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端相連，并將外接汽源壓力開關(guān)2內(nèi)的蒸汽壓力信號上傳給PLC控制器。
[0036]夾層外接進汽閥4和內(nèi)腔外接進汽閥5分別設(shè)置在夾層外接進汽管3和內(nèi)腔外接進汽管6上，夾層外接進汽閥4和內(nèi)腔外接進汽閥5的信號輸入端分別與PLC控制器的信號輸出端相連，并由PLC控制器控制通斷。夾層外接