中藥生粉滅菌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及中藥生粉滅菌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥材以生粉入藥是中成藥、保健食品的常用加工工藝。中藥材粉末(中藥生粉)符合微生物限度要求方可入藥。中藥材常常含有較多的微生物，粉碎后需要滅菌處理才能符合入藥的要求。
[0003]傳統(tǒng)的中藥粉碎滅菌儀器，需要經(jīng)過兩個步驟進行，先進行粉碎，然后再對粉碎后的粉末進行滅菌，步驟繁瑣，生產(chǎn)成本高。
[0004]中藥生粉滅菌一般采用流通蒸汽滅菌、熱壓滅菌、遠紅外線干燥滅菌以及輻照滅菌；設(shè)備有各式滅菌器、消毒柜、烘箱等；上述滅菌方法會影響中藥生粉的質(zhì)量，并且都是在生粉加工完畢后單獨進行的，需要單獨的加工場所和專門的滅菌工序，生粉在不同工序間轉(zhuǎn)移的過程中，存在被污染的可能，導(dǎo)致生粉滅菌不合格。
【實用新型內(nèi)容】
[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為解決現(xiàn)有的中藥加工過程中，藥材粉碎與滅菌分別通過不同的工序?qū)崿F(xiàn)，導(dǎo)致加工出的生粉容易感染細菌，最終生產(chǎn)出的藥品質(zhì)量受影響的問題。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種中藥生粉滅菌裝置，包括通過管道依次連通的:粉碎機、篩分機和總混機，篩分機的篩下物進入總混機，篩上物通過返料管道送回粉碎機再次粉碎；所述粉碎機連接有臭氧發(fā)生器，篩分機與粉碎機之間的管道上連接有第一旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器連接有風(fēng)機，風(fēng)機連接有排風(fēng)管。
[0009]其中，所述第一旋風(fēng)分離器與風(fēng)機之間連接有凈化單元。
[0010]其中，所述凈化單元為布袋除塵器或第二旋風(fēng)分離器。
[0011]其中，所述總混機的出口處設(shè)有料筒，料筒與總混機的出口密封連接。
[0012]其中，所述總混機連接有電控柜，用于在更換料筒時停止總混機的運轉(zhuǎn)。
[0013]其中，所述粉碎機的入口連接有喂料器，返料管道連接喂料器或粉碎機的入口。
[0014](三)有益效果
[0015]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本實用新型中藥生粉滅菌裝置，通過在粉碎機上連接臭氧發(fā)生器，藥材的粉碎與滅菌在相同設(shè)備內(nèi)同時進行，不與外界接觸，不易受感染；藥材在粉碎機內(nèi)以及粉碎機的出口管路中與臭氧充分接觸，實現(xiàn)連續(xù)滅菌，滅菌效果好；該方案集粉碎與滅菌為一體，不再需要另外的滅菌設(shè)備，降低了投資，同時工序減少，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型所述中藥生粉滅菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，1、喂料器；2、粉碎機；3、第一旋風(fēng)分離器；4、篩分機；5、總混機；6、料筒；7、凈化單元；8、風(fēng)機；9、臭氧發(fā)生器。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0019]如圖1所示，圖中的箭頭表示管道內(nèi)的氣體或藥粉的流動方向，本實用新型一種中藥生粉滅菌裝置，用于在中藥材粉碎的過程中同時實現(xiàn)殺菌功能，減少藥材受感染的幾率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型包括:臭氧發(fā)生器9、粉碎機2、篩分機4、總混機5、第一旋風(fēng)分離器3、凈化單元7和風(fēng)機8，粉碎機2的入口連接有喂料器I，方便添加待加工的藥材；臭氧發(fā)生器9與粉碎機2連通，用于向粉碎機2內(nèi)通入臭氧，開始滅菌；粉碎機2的出口與第一旋風(fēng)分離器3的入口連通在此期間，臭氧在粉碎機2與第一旋風(fēng)分離器3之間的管路內(nèi)，對粉碎后的藥材進行連續(xù)滅菌；第一旋風(fēng)分離器3的上端通過管道與凈化單元7的入口連接，第一旋風(fēng)分離器3上端排出的氣體經(jīng)凈化單元7凈化，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機8及分機尾部的排風(fēng)管排出，凈化單元7收集到的生粉可回收利用，避免浪費；凈化單元7可以是布袋除塵器，也可以是第二旋風(fēng)分離器；即在第一旋風(fēng)分離器3后連接布袋除塵器，或者連接一個第二旋風(fēng)分離器，實現(xiàn)凈化尾氣、回收生粉的目的。第一旋風(fēng)分離器3下端的出口與篩分機4的入口連接；藥粉經(jīng)第一旋風(fēng)分離器3的下端進入篩分機4，經(jīng)篩分機4篩分后，篩上物粒徑過大，通過返料管道送回粉碎機2再次粉碎，返料管道可以與喂料器I連接，也可以直接與粉碎機2的入口連接，可根據(jù)實際需要設(shè)置。篩分機4的出口與總混機5的入口連接，篩分機4篩分后的篩下物進入總混機5混合均勻，然后進入總混機5出口處的料桶內(nèi)，通過料筒6運送到下一工序。優(yōu)選的，總混機5的出口通過軟管與料筒6的入口密封連接，以避免加工后的生粉與空氣接觸，防止被污染；總混機5連接有電控柜，用于控制總混機5的運行狀態(tài)，方便在更換料筒6期間停止總混機5的運行，防止生粉漏出、或者堆積在總混機5出口造成堵料。優(yōu)選的，在料筒6或者總混機5的出口處接一換氣管，換氣管另一端與總混機5的內(nèi)部連通，使料桶內(nèi)的氣體可以流入總混機5內(nèi)，兩者壓強相同，不會因氣壓不同導(dǎo)致生粉無法順利進入料桶內(nèi)，可以防止堵料。
[0020]由以上實施例可以看出，本實用新型通過在粉碎機2上連接臭氧發(fā)生器9，藥材的粉碎與滅菌在相同設(shè)備內(nèi)同時進行，不與外界接觸，不易受感染；藥材在粉碎機2內(nèi)以及粉碎機2的出口管路中與臭氧接觸，實現(xiàn)連續(xù)滅菌，滅菌效果好；篩上物返回粉碎機2再次粉碎，凈化單元7收集的生粉回收利用，提高了藥材的利用率，避免浪費；總混機5與料筒6通過軟管密封連接，避免生粉與外界接觸，藥粉不會輕易受感染，有利于保證和提高最終生產(chǎn)出藥品的質(zhì)量；生粉與臭氧可以充分接觸，從而保證所有的生粉均勻地與臭氧接觸，可以使滅菌時間最短；本實用新型集粉碎與滅菌為一體，不再需要另外的滅菌設(shè)備，降低了投資，同時工序減少，降低了生產(chǎn)成本；與現(xiàn)有的輻照滅菌工藝相比，使用本實用新型所述中藥生粉滅菌裝置后，每公斤生粉的成本降低3元，每套設(shè)備年創(chuàng)利可以達到24萬元。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種中藥生粉滅菌裝置，其特征在于，包括通過管道依次連通的:粉碎機(2)、篩分機(4)和總混機(5)，篩分機(4)的篩下物進入總混機(5)，篩上物通過返料管道送回粉碎機(2)再次粉碎；所述粉碎機(2)連接有臭氧發(fā)生器(9)，篩分機(4)與粉碎機(2)之間的管道上連接有第一旋風(fēng)分離器(3)，第一旋風(fēng)分離器(3)連接有風(fēng)機(8)，風(fēng)機(8)連接有排風(fēng)管。
2.如權(quán)利要求1所述的中藥生粉滅菌裝置，其特征在于，所述第一旋風(fēng)分離器(3)與風(fēng)機⑶之間連接有凈化單元⑵。
3.如權(quán)利要求2所述的中藥生粉滅菌裝置，其特征在于，所述凈化單元(7)為布袋除塵器或第二旋風(fēng)分離器。
4.如權(quán)利要求1所述的中藥生粉滅菌裝置，其特征在于，所述總混機(5)的出口處設(shè)有料筒(6)，料筒(6)與總混機(5)的出口密封連接。
5.如權(quán)利要求4所述的中藥生粉滅菌裝置，其特征在于，所述總混機(5)連接有電控柜，用于在更換料筒(6)時停止總混機(5)的運轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求1所述的中藥生粉滅菌裝置，其特征在于，所述粉碎機(2)的入口連接有喂料器(I)，返料管道連接喂料器(I)或粉碎機(2)的入口。
【專利摘要】本實用新型屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種中藥生粉滅菌裝置，包括通過管道依次連通的：粉碎機、篩分機和總混機，篩分機的篩下物進入總混機，篩上物通過返料管道送回粉碎機再次粉碎；所述粉碎機連接有臭氧發(fā)生器，篩分機與粉碎機之間的管道上連接有第一旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器連接有風(fēng)機，風(fēng)機連接有排風(fēng)管。本實用新型通過在粉碎機上連接臭氧發(fā)生器，藥材的粉碎與滅菌在相同設(shè)備內(nèi)同時進行，不與外界接觸，不易受感染；藥材在粉碎機內(nèi)以及粉碎機的出口管路中與臭氧接觸，實現(xiàn)連續(xù)滅菌，滅菌效果好。
【IPC分類】A61L101-10, A61J3-02, A61L2-20
【公開號】CN204319293
【申請?zhí)枴緾N201420645548
【發(fā)明人】劉逆夫, 龔云, 袁秀菊, 何松江
【申請人】株洲千金藥業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年10月31日