一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置，包括箱體，所述的箱體的前后端之間通過第一內(nèi)隔板分隔，后端部為控制室，前端部為作業(yè)室，所述的控制室內(nèi)安裝有動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)和控制裝置，所述的作業(yè)室通過第二內(nèi)隔板分隔為左右兩部分，左邊為干燥除濕室，右邊為蘸膠脫模室，所述的蘸膠脫模室內(nèi)設(shè)置有刷油機構(gòu)、蘸膠機構(gòu)、脫模機構(gòu)、臭氧發(fā)生器和高壓抽氣裝置，所述的干燥除濕室內(nèi)設(shè)置有傳動軌道、除濕裝置和防潮紫外燈，所述的箱體頂端外部設(shè)置有送風(fēng)裝置和空氣凈化裝置，所述的干燥除濕室與右邊為蘸膠脫模室通過傳動軌道聯(lián)動。本發(fā)明采用雙效滅菌，提供了一種工作環(huán)境安全、產(chǎn)品無毒無殘留、工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高的無菌空心膠囊生產(chǎn)裝置。
【專利說明】
一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空心膠囊生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]空心膠囊是醫(yī)藥類制劑中膠囊制劑的外包裝材料，為服用者解決了難入口、口感差的問題。盡管空心膠囊目前有動物性明膠空心膠囊和植物性空心膠囊之分，但明膠空心膠囊仍是目前膠囊制劑主要的外包裝材料。明膠空心膠囊的微生物控制越來越被重視，而明膠是微生物的良好培養(yǎng)基，故明膠空心膠囊極易受外界微生物的侵染。因此，明膠空心膠囊制成后，需要采用各種方法滅菌，最常用的是環(huán)氧乙烷氣體滅菌，而此方法存在環(huán)氧乙烷殘留嚴重的問題，對身體健康不利，且制成后再滅菌，增加了生產(chǎn)工序，成本提高，通過添加防腐劑或殺菌劑，微生物指標仍不穩(wěn)定，此外，在生產(chǎn)過程中，明膠空心膠囊生產(chǎn)的原料、環(huán)境、各工序微生物都極有可能存在污染空心膠囊的情況，尤其是膠池蘸膠工序是受環(huán)境中微生物污染的主要工序，眾所周知，有些微生物對人體是有害的，且從原料到產(chǎn)品，存在較長的生產(chǎn)周期，而在滅菌之前，空心膠囊極可能已受到微生物的腐蝕作用，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量下降，產(chǎn)品的合格率降低。
[0003]為了降低生產(chǎn)成本，提高空心膠囊生產(chǎn)質(zhì)量和合格率，有必要提出一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中空心膠囊蘸膠生產(chǎn)過程中受微生物影響嚴重、空心膠囊產(chǎn)品合格率低的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置，包括箱體，所述的箱體的前后端之間通過第一內(nèi)隔板分隔，后端部為控制室，前端部為作業(yè)室，所述的控制室內(nèi)安裝有動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)和控制裝置，所述的作業(yè)室通過第二內(nèi)隔板分隔為左右兩部分，左邊為干燥除濕室，右邊為蘸膠脫模室，所述的蘸膠脫模室內(nèi)設(shè)置有刷油機構(gòu)、蘸膠機構(gòu)、脫模機構(gòu)、臭氧發(fā)生器和高壓抽氣裝置，所述的干燥除濕室內(nèi)設(shè)置有傳動軌道、除濕裝置和防潮紫外燈，所述的箱體頂端外部設(shè)置有送風(fēng)裝置和空氣凈化裝置，所述的送風(fēng)裝置的出風(fēng)端與干燥除濕室連通，進氣端與空氣凈化裝置的出風(fēng)口通過連管連接，所述的空氣凈化裝置的進氣口通過風(fēng)道與高壓抽氣裝置連接，所述的干燥除濕室與右邊為蘸膠脫模室通過傳動軌道聯(lián)動，所述的箱體的外部還設(shè)有操作面板。
[0006]作為優(yōu)選，所述的第一內(nèi)隔板的左右兩端分別與箱體的左右內(nèi)壁固定連接，所述的第二內(nèi)隔板的前后兩端分別與箱體的前端內(nèi)壁、第一內(nèi)隔板固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的動力機構(gòu)與傳動機構(gòu)通電連接，所述的傳動機構(gòu)與傳動軌道傳動連接，所述的動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)、刷油機構(gòu)、蘸膠機構(gòu)、脫模機構(gòu)、臭氧發(fā)生器、高壓抽氣裝置、除濕裝置、防潮紫外燈、送風(fēng)裝置和空氣凈化裝置均與控制裝置電連接，所述的控制裝置與操作面板連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的傳動軌道依次穿過刷油機構(gòu)、蘸膠機構(gòu)、干燥除濕室、脫模機構(gòu)，并首尾連接循環(huán)傳動，所述的傳動軌道在干燥除濕室內(nèi)為迂回式傳動，由若干水平段與豎直段組合而成，所述的水平段相鄰之間設(shè)置有若干防潮紫外燈，所述的防潮紫外燈的兩端分別與固定在第一內(nèi)隔板前端面及箱體前端內(nèi)表面的連桿連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述的除濕裝置位于干燥除濕室的內(nèi)部底端。
[0010]作為優(yōu)選，所述的脫模機構(gòu)的正下方設(shè)置有用于收集空心囊殼的集料桶，所述的集料桶置于支撐板上，所述的支撐板與第一內(nèi)隔板固定連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述的臭氧發(fā)生器與蘸膠脫模室隔離式安裝，并通過若干臭氧管與蘸膠脫模室連通。
[0012]作為優(yōu)選，所述的傳動軌道上等間距設(shè)置有安裝模具體的安裝位，所述的安裝位上開設(shè)有安裝孔，所述的安裝孔的下方設(shè)置有限位擋板，所述的限位擋板下方設(shè)置有加強筋，所述的安裝孔為上端孔徑大于下端孔徑結(jié)構(gòu)，所述的模具體的后端設(shè)置有連接柱，所述的連接柱的前端為限位柱，所述的限位柱長度為安裝孔孔深與限位擋板長度之和，所述的限位柱的直徑與安裝孔的下端孔徑相同，所述的模具體下端均布有若干不銹鋼模桿。
[0013]作為優(yōu)選，所述的箱體在干燥除濕室及蘸膠脫模室的前端分別設(shè)置有第一啟閉門和第二啟閉門，所述的第一啟閉門和第二啟閉門上均設(shè)置有透視窗，所述的第二啟閉門的下方設(shè)置有透視孔，所述的透視孔與蘸膠機構(gòu)的蘸膠槽位置相對。
[0014]作為優(yōu)選，所述的第二啟閉門在透視孔上方還設(shè)置有用于補充膠液的補膠孔，所述的補膠孔上設(shè)置有密封塞。
[0015]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置，結(jié)構(gòu)合理，采用紫外線滅菌與臭氧滅菌相結(jié)合的方式對蘸膠成型整個過程進行殺菌，且蘸膠過程在密閉的箱體中進行，與外界相隔離，能夠防止外界微生物進入工作環(huán)境中，且箱體中工作環(huán)境內(nèi)部的空氣自循環(huán)，與外界空氣不相通，能夠防止微生物通過空氣進入工作環(huán)境中對空心囊殼或膠液進行腐蝕，為空心膠囊的制備提供了一種無菌的安全環(huán)境，此外，傳動軌道為循環(huán)傳動，能帶動脫模后的空的模具體重新利用，提高了空心膠囊的制備效率，不僅大大提高了明膠空心膠囊的生產(chǎn)產(chǎn)量，還能提高生產(chǎn)質(zhì)量和空心膠囊的合格率，增大收益。
[0016]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置的主視圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實施例一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實施例一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置的左視圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實施例的傳動軌道的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5是本發(fā)明實施例的安裝位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明實施例的模具體的主視圖；
[0023]圖7是本發(fā)明實施例的模具體的俯視圖?！尽揪唧w實施方式】】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0025]參閱圖1至圖7，本發(fā)明實施例提供一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置，包括箱體I，所述的箱體I的前后端之間通過第一內(nèi)隔板11分隔，后端部為控制室2，前端部為作業(yè)室3，所述的控制室2內(nèi)安裝有動力機構(gòu)20、傳動機構(gòu)21和控制裝置23，所述的作業(yè)室3通過第二內(nèi)隔板12分隔為左右兩部分，左邊為干燥除濕室32，右邊為蘸膠脫模室31，所述的蘸膠脫模室31內(nèi)設(shè)置有刷油機構(gòu)310、蘸膠機構(gòu)311、脫模機構(gòu)312、臭氧發(fā)生器313和高壓抽氣裝置314，所述的干燥除濕室32內(nèi)設(shè)置有傳動軌道320、除濕裝置321和防潮紫外燈322，所述的箱體I頂端外部設(shè)置有送風(fēng)裝置4和空氣凈化裝置5，所述的送風(fēng)裝置4的出風(fēng)端與干燥除濕室32連通，進氣端與空氣凈化裝置5的出風(fēng)口通過連管6連接，所述的空氣凈化裝置5的進氣口通過風(fēng)道7與高壓抽氣裝置314連接，所述的干燥除濕室32與右邊為蘸膠脫模室31通過傳動軌道320聯(lián)動，所述的箱體I的外部還設(shè)有操作面板8。
[0026]其中，所述的第一內(nèi)隔板11的左右兩端分別與箱體I的左右內(nèi)壁固定連接，所述的第二內(nèi)隔板12的前后兩端分別與箱體I的前端內(nèi)壁、第一內(nèi)隔板11固定連接。
[0027]進一步地，所述的動力機構(gòu)20與傳動機構(gòu)21通電連接，所述的傳動機構(gòu)21與傳動軌道320傳動連接，所述的動力機構(gòu)20、傳動機構(gòu)21、刷油機構(gòu)310、蘸膠機構(gòu)311、脫模機構(gòu)
312、臭氧發(fā)生器313、高壓抽氣裝置314、除濕裝置321、防潮紫外燈322、送風(fēng)裝置4和空氣凈化裝置5均與控制裝置23電連接，所述的控制裝置23與操作面板8連接。在工作時，可根據(jù)生產(chǎn)需求在操作面板8上設(shè)定相關(guān)技術(shù)參數(shù)，通過操作面板8與控制裝置23的連接，由控制裝置23控制動力機構(gòu)20、傳動機構(gòu)21、刷油機構(gòu)310、蘸膠機構(gòu)311、脫模機構(gòu)312、臭氧發(fā)生器
313、高壓抽氣裝置314、除濕裝置321、防潮紫外燈322、送風(fēng)裝置4、空氣凈化裝置5各部分的工作狀態(tài)。
[0028]進一步地，所述的傳動軌道320依次穿過刷油機構(gòu)310、蘸膠機構(gòu)311、干燥除濕室32、脫模機構(gòu)312，并首尾連接循環(huán)傳動，所述的傳動軌道320在干燥除濕室32內(nèi)為迂回式傳動，由若干水平段與豎直段組合而成，所述的水平段相鄰之間設(shè)置有若干防潮紫外燈322，所述的防潮紫外燈322的兩端分別與固定在第一內(nèi)隔板11前端面及箱體I前端內(nèi)表面的連桿323連接，所述的除濕裝置321位于干燥除濕室32的內(nèi)部底端。
[0029]進一步地，所述的脫模機構(gòu)312的正下方設(shè)置有用于收集空心囊殼的集料桶315，所述的集料桶315置于支撐板316上，所述的支撐板316與第一內(nèi)隔板11固定連接。
[0030]進一步地，所述的臭氧發(fā)生器313與蘸膠脫模室31隔離式安裝，并通過若干臭氧管316與蘸膠脫模室31連通。
[0031]更進一步地，所述的傳動軌道320上等間距設(shè)置有安裝模具體9的安裝位324，所述的安裝位324上開設(shè)有安裝孔325，所述的安裝孔325的下方設(shè)置有限位擋板326，所述的限位擋板326下方設(shè)置有加強筋327，所述的安裝孔325為上端孔徑大于下端孔徑結(jié)構(gòu)，所述的模具體9的后端設(shè)置有連接柱90，所述的連接柱90的前端為限位柱91，所述的限位柱91長度為安裝孔325孔深與限位擋板326長度之和，所述的限位柱91的直徑與安裝孔325的下端孔徑相同，所述的模具體9下端均布有若干不銹鋼模桿92。
[0032]更進一步地，所述的箱體I在干燥除濕室32及蘸膠脫模室31的前端分別設(shè)置有第一啟閉門13和第二啟閉門14，所述的第一啟閉門13和第二啟閉門14上均設(shè)置有透視窗15，所述的第二啟閉門14的下方設(shè)置有透視孔16，所述的透視孔16與蘸膠機構(gòu)311的蘸膠槽位置相對，所述的第二啟閉門14在透視孔16上方還設(shè)置有用于補充膠液的補膠孔17，所述的補膠孔17上設(shè)置有密封塞。
[0033]本發(fā)明工作過程:
[0034]本發(fā)明一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置在工作過程中，接通電源后，根據(jù)生產(chǎn)需求在在操作面板8上設(shè)定相關(guān)技術(shù)參數(shù)，通過控制裝置23控制操作，防潮紫外燈322開啟，送風(fēng)裝置4、空氣凈化裝置5及除濕裝置321正常工作，傳動軌道320傳動，帶動其上的模具體9依次經(jīng)過刷油機構(gòu)310的刷油處理、蘸膠機構(gòu)311的蘸膠后，進入干燥除濕室32后進行迂回式的干燥除濕處理，然后再次回到蘸膠脫模室31，經(jīng)過脫模機構(gòu)312的脫模處理后，空心膠囊殼落入集料桶315中，而脫模后的空的模具體9依次經(jīng)過臭氧發(fā)生器313的臭氧滅菌處理及高壓抽氣裝置314的除粉塵處理后，再次傳輸至刷油機構(gòu)310進行刷油處理，如此循環(huán)，臭氧發(fā)生器313的工作時間可通過操作面板8進行設(shè)置，防止臭氧濃度過高，且高壓抽氣裝置314能將部分臭氧傳送至干燥除濕室32進行滅菌;工作完成后，等待一段時間后，開啟第二啟閉門14，將集料桶315搬出，第一啟閉門13和第二啟閉門14能使工作過程中產(chǎn)生的紫外線及臭氧與人體隔離，防止紫外線及臭氧對人體造成傷害，提供了一種工作環(huán)境安全、產(chǎn)品無毒無殘留、工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高的空心膠囊生產(chǎn)裝置。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置，包括箱體(I)，其特征在于:所述的箱體(I)的前后端之間通過第一內(nèi)隔板(11)分隔，后端部為控制室(2)，前端部為作業(yè)室(3)，所述的控制室(2)內(nèi)安裝有動力機構(gòu)(20)、傳動機構(gòu)(21)和控制裝置(23)，所述的作業(yè)室(3)通過第二內(nèi)隔板(12)分隔為左右兩部分，左邊為干燥除濕室(32)，右邊為蘸膠脫模室(31)，所述的蘸膠脫模室(31)內(nèi)設(shè)置有刷油機構(gòu)(310)、蘸膠機構(gòu)(311)、脫模機構(gòu)(312)、臭氧發(fā)生器(313)和高壓抽氣裝置(314)，所述的干燥除濕室(32)內(nèi)設(shè)置有傳動軌道(320)、除濕裝置(321)和防潮紫外燈(322)，所述的箱體(I)頂端外部設(shè)置有送風(fēng)裝置(4)和空氣凈化裝置(5)，所述的送風(fēng)裝置(4)的出風(fēng)端與干燥除濕室(32)連通，進氣端與空氣凈化裝置(5)的出風(fēng)口通過連管(6)連接，所述的空氣凈化裝置(5)的進氣口通過風(fēng)道(7)與高壓抽氣裝置(314)連接，所述的干燥除濕室(32)與右邊為蘸膠脫模室(31)通過傳動軌道(320)聯(lián)動，所述的箱體(I)的外部還設(shè)有操作面板(8)。2.如權(quán)利要求1所述的一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置，其特征在于:所述的第一內(nèi)隔板(11)的左右兩端分別與箱體(I)的左右內(nèi)壁固定連接，所述的第二內(nèi)隔板(12)的前后兩端分別與箱體(I)的前端內(nèi)壁、第一內(nèi)隔板(11)固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置，其特征在于:所述的動力機構(gòu)(20)與傳動機構(gòu)(21)通電連接，所述的傳動機構(gòu)(21)與傳動軌道(320)傳動連接，所述的動力機構(gòu)(20)、傳動機構(gòu)(21)、刷油機構(gòu)(310)、蘸膠機構(gòu)(311)、脫模機構(gòu)(312)、臭氧發(fā)生器(313)、高壓抽氣裝置(314)、除濕裝置(321)、防潮紫外燈(322)、送風(fēng)裝置(4)和空氣凈化裝置(5)均與控制裝置(23)電連接，所述的控制裝置(23)與操作面板(8)連接。4.如權(quán)利要求1所述的一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置，其特征在于:所述的傳動軌道(320)依次穿過刷油機構(gòu)(310)、蘸膠機構(gòu)(311)、干燥除濕室(32)、脫模機構(gòu)(312)，并首尾連接循環(huán)傳動，所述的傳動軌道(320)在干燥除濕室(32)內(nèi)為迂回式傳動，由若干水平段與豎直段組合而成，所述的水平段相鄰之間設(shè)置有若干防潮紫外燈(322)，所述的防潮紫外燈(322)的兩端分別與固定在第一內(nèi)隔板(11)前端面及箱體(I)前端內(nèi)表面的連桿(323)連接。5.如權(quán)利要求1所述的一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置，其特征在于:所述的除濕裝置(321)位于干燥除濕室(32)的內(nèi)部底端。6.如權(quán)利要求1所述的一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置，其特征在于:所述的脫模機構(gòu)(312)的正下方設(shè)置有用于收集空心囊殼的集料桶(315)，所述的集料桶(315)置于支撐板(316)上，所述的支撐板(316)與第一內(nèi)隔板(11)固定連接。7.如權(quán)利要求1所述的一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置，其特征在于:所述的臭氧發(fā)生器(313)與蘸膠脫模室(31)隔離式安裝，并通過若干臭氧管(316)與蘸膠脫模室(31)連通。8.如權(quán)利要求1所述的一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置，其特征在于:所述的傳動軌道(320)上等間距設(shè)置有安裝模具體(9)的安裝位(324)，所述的安裝位(324)上開設(shè)有安裝孔(325)，所述的安裝孔(325)的下方設(shè)置有限位擋板(326)，所述的限位擋板(326)下方設(shè)置有加強筋(327)，所述的安裝孔(325)為上端孔徑大于下端孔徑結(jié)構(gòu)，所述的模具體(9)的后端設(shè)置有連接柱(90)，所述的連接柱(90)的前端為限位柱(91)，所述的限位柱(91)長度為安裝孔(325)孔深與限位擋板(326)長度之和，所述的限位柱(91)的直徑與安裝孔(325)的下端孔徑相同，所述的模具體(9)下端均布有若干不銹鋼模桿(92)。9.如權(quán)利要求1所述的一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置，其特征在于:所述的箱體(I)在干燥除濕室(32)及蘸膠脫模室(31)的前端分別設(shè)置有第一啟閉門(13)和第二啟閉門(14)，所述的第一啟閉門(13)和第二啟閉門(14)上均設(shè)置有透視窗(15)，所述的第二啟閉門(14)的下方設(shè)置有透視孔(16)，所述的透視孔(16)與蘸膠機構(gòu)(311)的蘸膠槽位置相對。10.如權(quán)利要求9所述的一種雙效滅菌自循環(huán)蘸膠成型裝置，其特征在于:所述的第二啟閉門(14)在透視孔(16)上方還設(shè)置有用于補充膠液的補膠孔(17)，所述的補膠孔(17)上設(shè)置有密封塞。
【文檔編號】A61L2/20GK105919812SQ201610257052
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】丁明浪
【申請人】浙江朗博藥業(yè)有限公司