一種透析液配液機及其控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療透析設備，尤其是一種透析液配液機及其控制方法。
【背景技術】
[0002]目前國內血液透析室所使用的濃縮透析液(簡稱透析液)主要來自兩種方式:一種是透析液廠家在工廠生產，通過倉儲、運輸最終到達醫(yī)院血液透析室，直接使用；第二種是醫(yī)院購買透析粉劑，血透室自行溶解配制透析液。
[0003]前者相對于后者的優(yōu)點是透析液濃度較準確，純度高，品質有保證，用戶節(jié)省勞動力，但缺點是由于需要長期儲存，所以需要無菌包裝，而且水劑較重，增加了運輸成本，最終用戶使用成本高。為了降低成本，目前大多數用戶采用后一種方案，采購透析粉用簡單的攪拌桶自行配制。這樣配制的透析液往往存在如下問題:
1.攪拌桶結構簡陋，主要靠手動操作控制，液體容積靠肉眼觀察，不準確；
2.透析液攪拌時間不固定，攪拌太短溶解不充分，堵塞血透機；攪拌太久，出現過度攪拌，致使透析液成分改變，對透析帶來安全隱患；
3.過濾不充分，透析液雜質含量高，降低透析品質和降低血濾機細菌過濾器的使用壽命，增加治療成本；
4.攪拌桶無法自動消毒，容易污染透析液。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種配液自動化，配液時間統一的透析液配液機。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案是這樣的:包括攪拌桶、進液通道、排液通道及配液通道。
[0006]所述進液通道包括進水管道、進水電控閥及進水流量計；進水管道的一端連接水源，另一端通過進水電控閥及進水流量計連接位于攪拌桶下方的開孔。
[0007]排液通道包括排液管道、栗、排液電控閥、排液流量開關、過濾器及排液流量計；排液管道一端與攪拌桶下方的開孔連接，所述栗、排液電控閥、排液流量開關、過濾器及排液流量計設置于所述排液管道上，且所述栗相對于排液電控閥、排液流量開關、過濾器及排液流量計更靠近攪拌桶下方的開孔，栗的進水口通過所述排液管道與攪拌桶下方的開孔連接;
配液通道包括配液管道、循環(huán)噴嘴及攪拌循環(huán)電控閥；所述配液管道的一端與攪拌桶中部的開孔連接，循環(huán)噴嘴位于攪拌桶內且與配液管道的所述一端連接，配液管道的另一端通過攪拌循環(huán)電控閥與所述栗的出水口連接；
所述各類電控閥及各類流量計均與控制芯片具有信號連接。
[0008]進一步，還包括清洗通道；所述清洗通道包括清洗管道、清洗電控閥及噴淋頭；所述清洗管道的一端與攪拌桶上方的開孔連接，噴淋頭位于攪拌桶內且與清洗管道的所述一端連接，配液管道的另一端通過清洗電控閥與所述栗的出水口連接。
[0009]進一步，還包括消毒通道；所述消毒通道包括消毒管道、臭氧混合器及消毒電控閥；所述消毒管道的一端與攪拌桶上方的開孔連接，消毒管道上的另一端通過臭氧混合器、消毒電控閥與所述栗的出水口連接。
[0010]進一步，還包括加熱器及溫度傳感器；所述加熱器與溫度傳感器均位于攪拌桶內部；所述加熱器與溫度傳感器均與控制芯片具有信號連接。
[0011]進一步，還包括壓力傳感器；所述壓力傳感器位于攪拌桶內部且位于攪拌桶底部；所述壓力傳感器與控制芯片具有信號連接。
[0012]本發(fā)明還提供了一種透析液配液機的控制方法，包括配液過程及排液過程；
其中配液過程進一步包括:
步驟al:待工作人員從攪拌桶頂部的開口加入透析粉后控制進水電控閥開啟；
步驟a2:查詢進水流量計的讀數，待進水流量計的讀數達到設定的進水閾值時，控制進水電控閥關閉；
步驟a3:開啟攪拌循環(huán)電控閥，啟動栗，并計時，待時間達到設定值時關閉攪拌循環(huán)電控閥同時關閉栗；
排液過程進一步包括:
步驟bl:根據用戶指令開啟排液電控閥，液體經排液流量開關、過濾器、排液流量計后排出；
步驟b2:查詢排液流量計的讀數，待排液流量計的讀數達到設定的排液閾值時關閉排液電控閥。
[0013]優(yōu)選地還包括清洗過程；所述清洗過程進一步包括:
步驟Cl:控制進水電控閥開啟；查詢進水流量計的讀數，待進水流量計的讀數達到設定的沖洗水量閾值時，控制進水電控閥關閉；
步驟c2:輪流打開攪拌循環(huán)電控閥及清洗電控閥，在輪流開啟攪拌循環(huán)電控閥及清洗電控閥期間同時打開栗；
步驟c3:關閉攪拌循環(huán)電控閥及清洗電控閥，并開啟排液電控閥。
[0014]優(yōu)選地，還包括消毒過程；所述消毒過程包括:
步驟dl:控制進水電控閥開啟；查詢進水流量計的讀數，待進水流量計的讀數達到設定的消毒水量閾值時，控制進水電控閥關閉；
步驟d2:打開消毒電控閥及清洗電控閥時關閉攪拌循環(huán)電控閥，打開攪拌循環(huán)電控閥時關閉消毒電控閥及清洗電控閥，如此輪流若干次；
步驟d3:關閉栗、攪拌循環(huán)電控閥、消毒電控閥及清洗電控閥；將攪拌桶浸泡一段時間；
最后執(zhí)行所述清洗過程。
[0015]優(yōu)選地，在執(zhí)行配液過程時還同時執(zhí)行加熱步驟；所述加熱步驟包括:查詢溫度傳感器輸出的讀數，當所述讀數小于設定值時開啟加熱器，直到溫度傳感器輸出的讀數不小于設定值時關閉所述加熱器。
[0016]優(yōu)選地，在配液過程中還包括液體量校驗步驟；所述液體量校驗步驟包括:查詢壓力傳感器輸出的讀數；根據壓力傳感器輸出的讀數計算液體體積；比較計算得到的液體體積及所述設定的進水閾值，當偏差大于設定偏差時發(fā)出報警信號。
[0017]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明采用控制芯片對各個通道液體流量進行集中監(jiān)測，并根據監(jiān)測結果對各管道中的電控閥進行統一控制，實現了配液自動化，并且可以設定統一的配液時間，有效杜絕了配液不充分或過度配液的情況。
[0018]2、可根據加入的透析粉人工或自動計算所需進水量，并通過進液流量計控制進水電控閥的開啟與關閉，使液體量達到需要的容量；攪拌桶底部安裝的壓力傳感器可以監(jiān)測液位高度，根據桶的圓柱形狀，可以計算出攪拌桶里的液體實時容積。計算出來的容積如果和設定值的差值查過一定范圍，說明液體濃度偏差較大，機器發(fā)出報警提示，從而保證了液體濃度的精度。
[0019]3、本發(fā)明可以通過溫度傳感器檢測攪拌桶里液體的溫度，在溫度較低時，系統可啟用攪拌桶里的加熱器，對液體加溫，加速溶質的溶解；特別有利于保證冬天配液的效率及效果。
[0020]4、排放配制好的液體時，用栗出，采用排液流量計監(jiān)測流量，方便定容量裝桶。定好容量后，每次放液正好裝一桶，機器就自己暫停放液，換桶后繼續(xù)。排液流量開關可以控制液體排出的速度。從而效防止人工操作不留意桶放滿后液體溢出，浪費液體，污染地面。
[0021]5、本發(fā)明還具有消毒清洗通道，可以自動完成配液機的化學消毒制劑的消毒和清洗；也可配置臭氧發(fā)生器，利用射流器產生臭氧水消毒機器。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明第一實施例的結構示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明第二實施例的結構示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明第三實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]第一實施例
如圖1所示，本實施例包括:攪拌桶、進液通道、排液通道及配液通道。
[0028]其中，所述進液通道包括進水管道、進水電控閥Y5及進水流量計XO ;進水管道的一端連接水源，另一端通過進水電控閥Y5及進水流量計XO連接位于攪拌桶下方的開孔。
[0029]排液通道包括排液管道、栗Y1、排液電控閥Y4、排液流量開關X2、過濾器A3及排液流量計Xl ;排液管道一端與攪拌桶下方的開孔連接，所述栗Y1、排液電控閥Y4、排液流量開關X2、過濾器A3及排液流量計Xl設置于所述排液管道上，且所述栗Yl靠近攪拌桶下方的開孔，栗Yl的進水口通過所述排液管道與攪拌桶下方的開孔連接，栗Yl的出水口與排液通道上的其他設備連接。排液管道的另一端可以與外界連通，以便液體從中排出，也可以通過活接頭與下水管連接，使液體通過下水管流到指定容器或設備中。
[0030]配液通道包括配液管道、循環(huán)噴嘴A2及攪拌循環(huán)電控閥Y2 ;所述配液管道的一端與攪拌桶中部的開孔連接，循環(huán)噴嘴A2位于攪拌桶內且與配液管道的所述一端連接，配液管道的另一端通過攪拌循環(huán)電控閥Y2與所述栗Yl的出水口連接。
[0031]所述各類電控閥及各類流量計均與控制芯片具有信號連接。本實施例中，各類流量計優(yōu)選禍輪流量計。
[0032]本實施例采用PE塑料桶作為攪拌桶，耐腐蝕磁力栗作為攪拌動力，耐腐蝕PVC電磁閥控制液體流向。這樣的選擇能有效應對有腐蝕性的透析液。本實施例采用的過濾器為兩級濾芯過濾，配制好的液體經過不同孔徑的濾芯或超濾器過濾。前級濾芯采用5微米或I微米的PP棉濾芯；后即濾芯采用0.22或0.1微米的PP折疊濾芯；對于更高純度要求時，可配置中空纖維超濾膜過濾器；這種過濾方案即有效又經濟，更換濾芯操作簡單。
[0033]本實施例選用PLC為控制芯片，PLC比較穩(wěn)定，能夠在工況比較差的潮濕環(huán)境工作，避免了一般電路板容易出現的問題。
[0034]攪拌桶一般為圓柱形，從上到下分為下方、中部及上方，下方開設有連接排水管道及進水管道的開孔，中部開設有連接配液管道的開孔，上方開設有連接清洗管道的開孔。攪拌桶的頂部開設有倒入透析粉的開口，底部與頂部相對。
[0035]第二實施例
參見圖2，本實施例在第一實施例的基礎上增設了清洗通道及消毒通道。
[0036]所述清洗通道包括清洗管道、清洗電控閥Y3及噴淋頭Al ;所述清洗管道的一端與配液攪拌桶上方的