一種制備富含銀杏多糖的提取物超微粉的方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于食品及中藥材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備富含銀杏多糖的提取 物超微粉的方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 銀杏（Gimkgo biloba)又名白果樹，為銀杏科、銀杏屬落葉喬木。銀杏樹在我國 分布較廣，主要分布于江蘇、山東、廣西、云南、貴州、四川等地，我國的分布量占世界總量的 70%以上。近年來，隨著銀杏資源的開發(fā)利用，我國各地有計(jì)劃地?cái)U(kuò)大銀杏樹的種植。
[0005] 銀杏是一種經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高的天然植物資源。上世紀(jì)60年代中期，德國醫(yī)藥科學(xué)家 發(fā)現(xiàn)銀杏葉中含有治療心腦血管動(dòng)脈硬化、高血壓、糖尿病等疾病的多種藥效成分之后，銀 杏的生產(chǎn)和應(yīng)用逐漸引起世人的關(guān)注。銀杏葉資源中富含銀杏萜內(nèi)酯、銀杏黃酮等生物活 性物質(zhì)，其中，銀杏萜內(nèi)酯可有效治療腦梗塞、腦中風(fēng)、哮喘等疾?。汇y杏黃酮具有增加心腦 血管流量、降低心腦血管阻力、改善血管循環(huán)、擴(kuò)張冠狀動(dòng)脈、清除自由基、提高免疫力等功 能，可以將上述生物活性物質(zhì)用于開發(fā)治療冠心病、心絞痛、高血壓等病的中藥新藥或防衰 老等的保健食品。中國專利申請(qǐng)（公布號(hào)：CN104031160A、名稱：銀杏多糖、提取純化方法及 其作為煙草保潤劑的應(yīng)用）公開了一種銀杏多糖及其提取純化方法。該發(fā)明以銀杏為原料 采用水提、醇沉、酶解、脫色、透析等技術(shù)集成制備銀杏粗多糖的工藝。
[0006] 中國專利申請(qǐng)（公布號(hào)：CN102002112A，名稱：超聲波輔助提取銀杏葉多糖工藝） 公開了一種超聲波輔助提取銀杏葉多糖工藝。該方法采用銀杏葉為原料，經(jīng)干燥、粉碎過 篩、超聲處理、離心、真空濃縮、醇沉、離心、真空冷凍干燥、得多糖粗品。
[0007] 從銀杏葉中提取黃酮和萜類化合物后會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣，絕大部分會(huì)作為廢棄物 丟棄或焚燒，既造成環(huán)境污染，又浪費(fèi)了銀杏渣中富含的其他活性物質(zhì)。而殘?jiān)懈缓y杏 多糖、黃酮等物質(zhì)，特別是銀杏多糖是一種重要的生物活性物質(zhì)，具有非特異性免疫功能與 抗衰老等諸多藥理作用，具有重要的研究開發(fā)價(jià)值，其主要是從銀杏葉或銀杏外種皮中提 取。
[0008] 考慮到銀杏多糖、黃酮具有上述特殊的顯著功效，有必要對(duì)上述銀杏渣進(jìn)行回收 利用，而獲得富含銀杏多糖的提取物。而國內(nèi)對(duì)銀杏多糖類化合物提取分離的研究較少，提 取方法主要以溶劑浸提、超聲波溶劑浸提、超濾膜過濾、凝膠色譜分離為主（例如，(Jj茇波， 王艷穎，劉長建，劉玉斌，寧艷超，范圣第.《時(shí)珍國醫(yī)國藥》，2007,18 (11) :2729-273] 陳 群，楊桂文，安利國.《中國藥學(xué)雜志》，2002, 37 (5) :331-333)。
[0009] 但是，關(guān)于提取黃酮和萜類化合物后的銀杏渣中的多糖的研究報(bào)道甚少，關(guān)于超 微粉碎技術(shù)在銀杏葉提取工藝中應(yīng)用的報(bào)道就更少了。
[0010]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明的目的在于提供一種由銀杏渣制備富含銀杏多糖的提取物超微粉的方法， 從而解決從銀杏渣中提取多糖并制得有利于吸收利用的超微粉的技術(shù)問題。
[0012] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種制備富含銀杏多糖的提取物超 微粉的方法，該方法包括如下步驟： 1) 細(xì)胞破壁：將銀杏渣（從銀杏葉中提取大部分銀杏黃酮、銀杏內(nèi)酯等有效成分后的 殘?jiān)└稍镏梁啃∮?%，再進(jìn)行微氣協(xié)同擠壓膨化細(xì)胞破壁； 2) 酶解：將細(xì)胞破壁后的銀杏渣置于酶解罐中，按料液比1:3~6(w/v)加入純化水， 并加入銀杏渣重量0. 2~0. 6%的纖維素酶，混勻，使細(xì)胞破壁后的銀杏渣在溫度36~42°C 下進(jìn)行120~150min的酶解； 3) 微波提?。合蛎附夂蟮牧弦褐屑蛹兓畬⒘弦罕日{(diào)至1:8~15(w/v)，在起始料液 的溫度為30~40°C、微波功率為400~700W、每次提取時(shí)間為2~IOmin的條件下，對(duì)上 述料液提取2~3次，再對(duì)上述料液進(jìn)行過濾而獲得濾液； 4) 真空濃縮：對(duì)上述濾液進(jìn)行真空旋轉(zhuǎn)濃縮，濃縮溫度55~75°C，真空度0. 06~ 0. 07MPa，轉(zhuǎn)速40~60r/min，濃縮成固形物； 5) 真空干燥：對(duì)上述固形物進(jìn)行真空干燥，干燥溫度50~70 °C，真空度0.07~ 0? 08MPa，時(shí)間 6 ~12h ; 6) 超微粉碎：對(duì)上述真空干燥后的提取物采用兩級(jí)粉碎組合模式進(jìn)行超微粉碎。
[0013] 優(yōu)選地，步驟1)中所述的微氣為二氧化碳、氮?dú)夂秃庵械囊环N或多種。為了運(yùn) 輸以及量取方便，在上述技術(shù)方案的步驟1)中所采用的二氧化碳為其固態(tài)形式一一干冰， 步驟1)中所采用的氮?dú)?、氦氣為其液態(tài)形式--液氮、液氦。
[0014] 優(yōu)選地，步驟2)中加入銀杏渣重量0. 3%的纖維素酶。
[0015] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述微氣的加入量為銀杏渣重量的0. 03~0. 05%(w/w)。
[0016] 更優(yōu)選地，所述微氣的加入量為銀杏渣重量的0. 04% ( w/w)。
[0017] 優(yōu)選地，步驟3)中所述的微波功率為600W。
[0018] 進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟6)中所述的兩級(jí)粉碎組合模式為，先采用機(jī)械式超微粉碎機(jī) 進(jìn)行粉碎，獲得300~600目的提取物超微粉，再通過氣流式超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，獲得 1000目以上的提取物超微粉。
[0019] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案提供了一種以銀杏渣為原料提取富含銀杏多糖的提取物 的方法，節(jié)約了資源，減少了環(huán)境污染，且對(duì)富含銀杏多糖的提取物進(jìn)行了兩級(jí)超微粉碎， 從而制得了該提取物的超微粉，這樣有利于該提取物的溶解和吸收利用，最終大大提高了 提取物的利用率。通過本發(fā)明提供的制備方法制得的富含銀杏多糖的提取物超微粉，為銀 杏多糖含量多40 %且銀杏總黃酮含量多10%的超微粉。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明： 實(shí)施例1 1) 稱取Ikg銀杏渣（含水量7. 2%)，通過雙螺桿擠壓膨化進(jìn)行細(xì)胞破壁，在上述擠壓膨 化細(xì)胞破壁過程中添加〇. 4g干冰協(xié)同； 2) 采用纖維素酶進(jìn)行酶解：于酶解罐中，按照料液比1:4 (w/v)添加4L純化水、3g纖維 素酶，控制酶解溫度39°C、時(shí)間120min ; 3) 微波提?。涸偬砑?L純化水，將料液比調(diào)至1:10 (w/v)，控制起始料液的溫度35°C、 微波功率600W、每次提取時(shí)