專利名稱：吸入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸入裝置，該裝置用來撒布欲吸入的物質(zhì)，特別是，但不僅僅是從一個(gè)受壓的撒布容器中噴撒呈帶有懸浮微粒的氣體形式的醫(yī)藥產(chǎn)品。
大家知道使用者在吸收裝置中采用傳感器來檢測(cè)吸入物，目的是與吸入物同步，該吸入物釋放到欲吸入物質(zhì)的吸入氣流中，例如，在用于緩解哮喘病的帶懸浮顆粒的氣態(tài)產(chǎn)品的用藥時(shí)，應(yīng)仔細(xì)控制噴撒操作的時(shí)間，以確保用戶肺中的物質(zhì)的最大沉積，這是很重要的。
大家從GB2266466中知道，它提供一種響應(yīng)由傳感器產(chǎn)生的信號(hào)的電操縱撒布裝置，該傳感器對(duì)經(jīng)過通道的氣流產(chǎn)生感應(yīng)。這種解決吸入方法釋放物質(zhì)。
因此，本發(fā)明提供一種用來撒布一種產(chǎn)品的吸入裝置，該吸入裝置包括一個(gè)殼體，一個(gè)相對(duì)于殼體可軸向滑動(dòng)的端蓋，所述殼體包括適合容納一種受壓撒布容器與一個(gè)承口連接的一部分，和管路裝置，該管路裝置與容器的接收部分連通，以便將產(chǎn)品朝承口輸送；所述端蓋包括用來與受壓撒布容器嚙合的一部分；所述端殼體的其中之一包括一個(gè)向內(nèi)的突緣，所述端蓋和殼體中的另一個(gè)包括一個(gè)在所述的突緣內(nèi)部相配合的向外的凸緣；所述端蓋在第一位置和第二位置之間可移動(dòng)，在第一位置中，所述突緣和凸緣軸向重疊，并且沒有或有最少的空氣流經(jīng)所述殼體，在第二位置，有最大的空氣流量，使用者對(duì)承口施加吸力以產(chǎn)生該氣流。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于藥物的撒布與使用者利用一個(gè)便宜的吸入裝置的吸入同步。
最好，所述端蓋相對(duì)于第三位置是可移動(dòng)的，在第二位置和第三位置之間的端蓋的移動(dòng)為產(chǎn)品撒布進(jìn)最大氣流中和延遲產(chǎn)品排出直到已生成最大的氣流而提供裝置。
最好，端蓋包括向內(nèi)的突緣，同時(shí)殼體包括向外的凸緣。
或者，殼體包括向內(nèi)的突緣，同時(shí)端蓋包括向外的凸緣。
最好，端蓋包括一個(gè)卡圈，該卡圈包括在卡圈內(nèi)表面上的向內(nèi)的突緣和許多軸向肋，當(dāng)端蓋在第一位置時(shí)，所述突緣和肋同殼體的向外的凸緣形成一種緊配合，以致沒有或有最少量的氣流經(jīng)過殼體，離突緣最遠(yuǎn)的軸向肋的一端包括限位擋塊，以便當(dāng)端蓋在第三位置時(shí)，限位擋塊與突緣接觸，以防止突緣軸向移動(dòng)超過限位擋塊；卡圈還包括肋之間的環(huán)形凹槽，這樣端蓋位于第二或第三位置，在使用者對(duì)承口施加吸力時(shí)，最大的氣流能經(jīng)過在殼體與卡圈之間的環(huán)形凹槽。
或者，殼體包括一個(gè)卡圈，該卡圈包括在卡圈內(nèi)表面上的向內(nèi)的突緣和許多軸向肋，端蓋在第一位置，所述突緣和肋同端蓋的向外的凸緣形成一種緊配合，以致沒有或有最少量的氣流經(jīng)過殼體，離突緣最遠(yuǎn)的軸向肋的一端包括限位擋塊，以便當(dāng)端蓋在第三位置時(shí)，限位擋塊與突緣接觸，以防止突緣軸向移動(dòng)超過限位擋塊；卡圈還包括肋之間的環(huán)開凹槽，這樣端蓋位于第二或第三位置，在使用者對(duì)承口施加吸力時(shí)，最大的氣流能經(jīng)過在殼體與卡圈之間的環(huán)形凹槽。
最好由殼體內(nèi)的排出孔提供最小氣流。
或者，由端蓋中的排出孔提供最小氣流。
提供一個(gè)排出孔的好處是，當(dāng)對(duì)承口施加吸力時(shí)，即使在裝置處于靜止?fàn)顟B(tài)，突緣和凸緣軸向重疊時(shí)，提供了最小量氣流。這防止了吸入裝置的使用者由于慌張而不能吸入大量氣體。
最好，氣體的最大體積流量與氣體的最小體積流量之比在8～12的范圍內(nèi)。
最好，氣體的最大體積流量與氣體的最小體積流量之比約為10。
最好端蓋在使用中借助受壓撒布容器而偏向第一位置。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是為了操作，裝置不需要一個(gè)獨(dú)立的彈簧部件。這有助于降低裝置的制造與裝配費(fèi)用。
現(xiàn)在參考附圖通過實(shí)例來描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例的部分截面視圖；圖2是本發(fā)明的第一實(shí)施例的一部分的透視圖3a是本發(fā)明的第一實(shí)施例的一部分在第一位置的截面圖；圖3b是本發(fā)明的第一實(shí)施例的一部分在第二位置的截面圖；圖3c是本發(fā)明的第一實(shí)施例的一部分在第三位置的截面圖；圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例分解截面圖；圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的一部分的透視圖；圖6是本發(fā)明的第二實(shí)施例的截面圖；參考圖1，裝置1的第一實(shí)施例包括一個(gè)殼體2和一個(gè)端蓋3。殼體2包括一個(gè)兩端開口的通常圓筒部分4。圓筒部分4具有朝向外的環(huán)形凸緣5使得其一端具有擴(kuò)大的外徑。裝置1還包括與一桿座合并的承口用來接納使用受壓撒容器的閥桿。借助推入配合，承口在遠(yuǎn)離環(huán)形凸緣5的殼體2的端部與殼體2結(jié)合。最好，承口和殼體2制作成一個(gè)單獨(dú)部件，例如，通過塑料鑄造成形。
端蓋3包括通常的一個(gè)圓柱部分6，該圓柱部分6的一端閉合以形成一個(gè)端面7。端蓋3的圓柱部分6包括一個(gè)開口端8，該開口端8具有一個(gè)擴(kuò)口的環(huán)形裙緣9。如圖2所示，一個(gè)卡圈10，裝在端蓋3的開口端8內(nèi)，并借助在卡圈10的外徑和端蓋3的圓柱部分6的內(nèi)徑之間的靜配合固定在圓柱部分6內(nèi)。
在卡圈10的內(nèi)表面上，卡圈10包括一個(gè)內(nèi)突緣11和多個(gè)軸向肋12，所述肋繞卡圈10的圓周相互隔開。在軸向肋12之間設(shè)置環(huán)形凹槽14。殼體2的環(huán)形凸緣5的外徑可滑動(dòng)的與卡圈10的突緣11和肋14的內(nèi)徑形成一種緊配合。因此，當(dāng)突緣11和環(huán)形凸緣5軸向?qū)r(shí)，足以基本上限制且有可能阻止在突緣11和環(huán)形凸緣5之間的氣體流動(dòng)，但不足以阻止環(huán)形凸緣5相對(duì)于卡圈10的軸向移動(dòng)。限位擋塊13布置在卡圈10的最靠近端蓋3的端面7的一端的每個(gè)軸向肋14上，以便將卡圈10定位在裝置的第一驅(qū)動(dòng)裝置。
在第一次使用之前，卡圈10定位成跨在殼體2上，限位擋塊13倚造在環(huán)形凸緣5的遠(yuǎn)端。端蓋3布置在卡圈10上?？ㄈ?0最好設(shè)計(jì)成在裝置1的工作壽命期內(nèi)不能從端蓋3上拆卸下來。插入受壓撒布容器到殼體2中，同時(shí)容器的閥桿向下(如圖1所示)。受壓撒布容器的底部插入端蓋3的插口15中，并且借助插口15和容器之間的靜配合固定就位。通過按壓端蓋3來整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置1。為使殼體2的凸緣5與卡圈10的限位擋塊13接觸，這個(gè)動(dòng)作迫使卡圈10沿端蓋3軸向移動(dòng)。卡圈10運(yùn)動(dòng)到它的靜止位置，最好它在吸入裝置的工作壽命期內(nèi)保持在這個(gè)位置?？ㄈ?0的靜止位置使得，在吸入裝置的進(jìn)一塊13接觸。這樣卡圈10相對(duì)于殼體2的軸向移動(dòng)就受到撒布容器的閥桿的行程長度的限制。在裝配位置，在殼體2的內(nèi)表面和撒布容器的外表面之間存在一個(gè)縫隙，該縫隙可確定最大的開口，并因此確定通過殼體的最大的空氣體積流量。
包括一個(gè)桿座(圖中未示但卻是常見樣式)的承口可移動(dòng)的與最遠(yuǎn)離環(huán)形凸緣5的殼體2的端部結(jié)合。受壓撒布容器的閥桿嚙合進(jìn)入承口的桿座中，這樣，在安裝裝置1時(shí)，端蓋3相對(duì)于殼體2和承口軸向可以滑動(dòng)，端蓋3的軸向移動(dòng)僅受撒布容器的閥門的行程長度的限制。軸向移動(dòng)在一個(gè)極端受撒布容器的靜止位置的限制，在另一個(gè)極端，軸向移動(dòng)受閥桿處于完全按下狀態(tài)的撒布容器的位置的限制。
如圖3a所示，在裝置的第一靜止位置，殼體2相對(duì)于撒布容器的長度使得，環(huán)形凸緣5至少部分與卡圈10的突出的突緣11與環(huán)形凸緣5之間的空氣通過。這樣，當(dāng)吸入裝置的使用者向承口施加吸力時(shí)，在突緣11和環(huán)形凸緣5之間基本上沒有氣流產(chǎn)生。我們希望在環(huán)形凸緣5和突緣11對(duì)劑的第一位置，當(dāng)吸力作用在承口7上時(shí)，有最小的空氣體積流量通過吸入裝置進(jìn)入使用者口中。這種最小的氣流量有助于阻止任何驚慌的感覺，如果吸入裝置的使用者不能吸入一些空氣將會(huì)發(fā)生這種驚慌。通過使卡圈10內(nèi)設(shè)置一個(gè)排出孔可產(chǎn)生這種最小的空氣體積流量。或者，通過在第一針環(huán)形凸緣5和突緣11的交界面設(shè)計(jì)成具有最小的空氣泄漏，或在殼體或端蓋2，3的另一部分內(nèi)設(shè)置一個(gè)排出孔，因此，可以確保最小的空氣體積流量。這樣，吸入裝置就具有通過吸入裝置的最小空氣體積流量，此時(shí)，殼體2處于與裝置1的非驅(qū)動(dòng)在的第一位置。最大與最小體積流量之比可以變化很大，并且通過改變排出孔的大小和/或突級(jí)11與環(huán)形凸緣5密封接觸的特性，該比例就可以很容易的加以調(diào)節(jié)。最好，最大與最小空氣體積流量之比在8～12范圍內(nèi)，并且最好，最大與最小空氣體積流量之比約為10。
為驅(qū)動(dòng)裝置，吸入裝置的使用者按壓端蓋3的端面7。這導(dǎo)致撒布容器的閥桿開始滑動(dòng)，并且，與此同時(shí)，環(huán)形凸緣5箱對(duì)于卡圈10從第一位置向第二位置滑動(dòng)。如圖3b所示，引導(dǎo)環(huán)形凸緣5與卡圈10的環(huán)形凹槽14軸向?qū)R。在第二位置，如圖3b和3c中箭頭“A“樗所示，產(chǎn)生了從吸入裝置1的外部位置經(jīng)端蓋3的開口端8，再經(jīng)環(huán)形凹槽14進(jìn)入殼體2內(nèi)的一個(gè)空氣流路。然后空氣經(jīng)過殼體2和撒布容器之間進(jìn)入承口。該氣流過裝置1的最大體積流量。端蓋3的持續(xù)按壓將殼體2移動(dòng)到第三位置，如圖3c所示，在那里環(huán)形凸緣5與限位擋塊13相接觸，阻止殼體2的進(jìn)一步軸向移動(dòng)。當(dāng)端蓋3從第二位置向第三位置移動(dòng)時(shí)，撒布容器將一劑藥物排入進(jìn)氣流中，或者，當(dāng)端蓋3到達(dá)第三位置的同時(shí)，撒布容器放出一劑藥物。
根據(jù)產(chǎn)口排出的一貫的時(shí)間和每種計(jì)量劑量的完全撒布，已發(fā)現(xiàn)吸入裝置的可靠操作依賴于撒布容器體的高度變化到一定程度。已發(fā)現(xiàn)改變至多可達(dá)到與閥矸的行程長度相同的數(shù)量。
本發(fā)明克服了可靠性的問題，這歸因于這樣一個(gè)事實(shí)，即當(dāng)首先安裝所述裝置時(shí)，卡圈10放在端蓋3內(nèi)。受壓撒布容器與承口都與端蓋3結(jié)合，通過將端蓋3和承口牢固的擠在一起來驅(qū)動(dòng)裝置1。這具有將卡圈10軸向移動(dòng)到端蓋3內(nèi)的一點(diǎn)處的作用。在該點(diǎn)，受壓撒布容器的閥桿的完全按下狀態(tài)與端蓋的第三位置相對(duì)應(yīng)，即與凸緣5與限位擋塊13相接觸的位置對(duì)應(yīng)。當(dāng)裝置1釋放時(shí)，通過卡圈10和端蓋3之間的緊配合來牢固固定卡圈10。這樣，裝置1就“裝配“了插入的撒布容器的獨(dú)特性能。裝置1的可靠性得到進(jìn)一步改善，這是由于以下事實(shí)，即，即使凸緣5和突緣11僅部分軸向重疊，也可確保最小的氣流量。在裝置1的初始“裝配”期間，端蓋3的圓柱部分6的長度確定了卡圈10相對(duì)于撒布容器軸向移動(dòng)的程度。這樣在殼體2位于第一位置時(shí)，圓柱部分6的長度為卡圈10的精確定位提供他幾毫米的公差。
與開始最大空氣流量相關(guān)，通過改變卡圈10或環(huán)形凹槽14的軸向長度就能很容易的改變?nèi)萜鞯呐湃霑r(shí)間。特別是改變突緣11和凸緣5的軸向長度將改變殼體2軸向移動(dòng)的程度，這是將突緣11和凸緣5從重疊狀態(tài)移動(dòng)到非重疊狀態(tài)并因此從最小空氣流量位置移動(dòng)到最大空氣流量位置所必須的。
圖4至6表示了本發(fā)明一個(gè)第二實(shí)施例。與第一實(shí)施例相同的技術(shù)特征用相同的數(shù)字標(biāo)記來表示。
裝置1包括一個(gè)殼體2和一個(gè)端蓋3。殼體2包括一個(gè)兩端開口的通常圓筒部分4。裝置1還包括一個(gè)承口30，該承口20包含一個(gè)桿座以便容納一種受壓撒布容器的閥桿。承口20借助于推入配合在殼體2的端部與殼體2結(jié)合。最好承口20和殼體2制作成一個(gè)單獨(dú)部件，例如，通過塑料鑄造成形。
端蓋3包括通常的一個(gè)圓柱部分6，該圓柱部分6的一端閉合以形成一個(gè)端面7。端蓋3的圓柱部分6包括一個(gè)開口端8，該開口端8具有一個(gè)朝向外的環(huán)形凸緣5。如圖6所示，一個(gè)卡圈10，裝在殼體2的開口端內(nèi)，并借助在卡圈10的外徑和殼徑2的圓筒部分4的內(nèi)徑之間的靜配合來固定在圓筒部分4內(nèi)。
如圖5所示，在卡圈10的內(nèi)表布，卡圈10包括一個(gè)內(nèi)突緣11和多個(gè)軸向肋12，所述肋繞卡圈10的圓周相互隔開。在軸向肋12之間設(shè)置環(huán)形凹槽14。殼體2的環(huán)形凸緣5的外徑可滑動(dòng)的與卡圈10的突緣11和肋12的內(nèi)表面嚙合。環(huán)形凸緣5的外徑與卡圈10的突緣11和肋14的內(nèi)徑形成一種緊配合。因此，當(dāng)突緣11和環(huán)形凸緣5軸向?qū)r(shí)，足以基本上限制且有可能阻止在突緣11和環(huán)形凸緣5之間的空氣流動(dòng)，但不足以阻止環(huán)形凸緣5相對(duì)于卡圈10的軸向移動(dòng)。限位擋塊13布置在卡圈10的最靠近殼體2的承口20的一端的每個(gè)軸向肋14上，以便將卡圈10定位在裝置的第一驅(qū)動(dòng)位置。
在第一使用之前，卡圈10布置在殼體2內(nèi)，同時(shí)，限位擋塊13最靠近承口20。插入受壓撒布容器到殼體2中并經(jīng)過卡圈10，同時(shí)容順的閥桿向下(如圖6所示)。端蓋3在撒布容器的底產(chǎn)之上推入配合，以便凸緣5設(shè)置在卡圈10內(nèi)?？ㄈ?0最好設(shè)計(jì)成在吸入裝置的工作壽命期內(nèi)不能從殼體2上折卸下來。通過按壓端蓋3整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置1。通過使端蓋3的凸緣5與卡圈10的限位擋塊13接觸，這種移動(dòng)迫使卡圈10沿端蓋3軸向移動(dòng)。卡圈10運(yùn)動(dòng)到它的靜止位置，最好在吸入裝置的工作壽命期內(nèi)它保持在這個(gè)位置?？ㄈ?0的靜止位置使得，在吸入裝置的進(jìn)一步操作過程中，在完全按下撒布容器的閥桿的同時(shí)，凸緣5與限位擋塊13接觸。這樣卡圈10相對(duì)于殼體2的軸向移動(dòng)就受到撒布容器的閥桿的行程長度的限制。在裝配位置，在殼體2的內(nèi)表面和撒容器的外表面之間存在一個(gè)縫隙，該縫隙可確定最大的開口，并因此確定通過殼體的最大的空氣體積流量。
本發(fā)明的第二實(shí)施例的操作與第一實(shí)施例相同；當(dāng)使用者對(duì)承口20施加吸力時(shí)，在第一，第二和第三位置之間的端蓋3的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)了裝置1并控制空氣的流量。
裝置1的所有部件可以是塑料模制而成。
顯然在不超出本發(fā)明的范圍的前提下裝置1的構(gòu)造可作不同的修改。
權(quán)利要求
1.一種用來撒布一種產(chǎn)品的吸入裝置，該吸入裝置包括一個(gè)殼體，一個(gè)相對(duì)于殼體可軸向滑動(dòng)的端蓋，所述殼體包括一適合容納一種受壓撒布容器并與一個(gè)承口連接的部分，和一管路裝置，該管路裝置與容器的接收部分連通，以便用來將產(chǎn)品朝承口輸送；所述端蓋和殼體的其中之一包括一個(gè)向內(nèi)的突緣；所述端蓋和殼體中的另一個(gè)包括一個(gè)在所述的突緣內(nèi)部與之配合的向外的凸緣；所述端蓋在第一位置和第二位置之間可移動(dòng)，在第一位置中，所述突緣和凸緣軸向重疊，并且沒有或有最少的空氣流經(jīng)所述殼體，在第二位置，有最大的空氣流量，使用者對(duì)承口施加吸力產(chǎn)生該氣流。
2.如權(quán)利要求1所述的一種吸入裝置，其特征在于所述端蓋可移動(dòng)一個(gè)第三位置，端蓋在第二位置和第三位置之間的移動(dòng)提供了一裝置，該裝置用于將產(chǎn)口撒布進(jìn)最大氣流中，和延遲產(chǎn)品排出直到已形成最大的氣流。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種吸入裝置，其特征在于端蓋包括向內(nèi)的突緣，殼體包括向外的凸緣。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種吸入裝置，其特征在于殼體包括向內(nèi)的突緣，端蓋包括向外的凸緣。
5.如權(quán)利要求3所述的一種吸入裝置，其特征在于端蓋包括一個(gè)卡圈，該卡圈包括在卡圈內(nèi)表面上的向內(nèi)的突緣和許多軸向肋，當(dāng)端蓋在第一位置時(shí)，所述突緣和肋同殼體的向外的凸緣形成一種緊配合，以致沒有或有最少量的氣流經(jīng)過殼體，離突緣最遠(yuǎn)的軸向肋的一端包括限位擋塊，以便當(dāng)端蓋在第三位置時(shí)，限位擋塊與突緣接觸，以防止突緣軸向移動(dòng)超過限位擋塊；卡圈還包括肋之間的環(huán)形凹槽，這樣端蓋位于第二或第三位置，在使用者對(duì)承口施加吸力時(shí)，最大的氣流能經(jīng)過在殼體與卡圈之間的環(huán)形凹槽。
6.如權(quán)利要求4所述的一種吸入裝置，其特征在于殼體包括一個(gè)卡圈，該卡圈包括在卡圈內(nèi)表面上的向內(nèi)的突緣和許多軸向肋，端蓋在第一位置時(shí)，所述突緣和肋同端蓋的向外的凸緣形成一種緊配合，以致沒有或有最少量的氣流經(jīng)過殼體，離突緣最軸向肋的一端包括限位擋塊，以便當(dāng)端蓋在第三位置時(shí)，限位擋塊與突緣接觸，以防止突緣軸向移動(dòng)超過限位擋塊；卡圈還包括肋之間的環(huán)形凹槽，這樣端蓋位于第二或第三位置，在使用者對(duì)承口施加吸力時(shí)，最大的氣流能經(jīng)過在殼體與卡圈之間的環(huán)形凹槽。
7.如上述權(quán)利要求中任一所述的一種吸入裝置，其特征在于由殼體內(nèi)的排出孔提供最小氣流。
8.如權(quán)利要求1至6中任一所述的一種吸入裝置，其特征在于由端蓋中的排出孔提供最小的氣流。
9.如上述權(quán)利要求中任一所述的一種吸入裝置，其特征在于氣體的最大體積流量與最小體積流量之比在8～12的范圍內(nèi)。
10.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的一種吸入裝置，其特征在于氣體的最大體積流量與最小體積流量之比約為10。
11.如上述權(quán)利要求中任一所述的一種吸入裝置，其特征在于端蓋在使用中借助受壓撒布容器而偏向第一位置。
12.參考附圖基本上如前所述的一種吸入裝置。
全文摘要
一種用來撒布一種產(chǎn)品吸入裝置(1),該吸入裝置包括一個(gè)殼體(2),一個(gè)相對(duì)于殼體可軸向滑動(dòng)的端蓋(3),所述殼體包括適合容納一種受壓撒布容器并與一個(gè)承口連接的一部分,和管路裝置,該管路裝置與容器的接收部分連通,以便用來將產(chǎn)品朝承口輸送。所述端蓋包括用來與受壓撒布容器嚙合的一個(gè)插口。端蓋具有一個(gè)帶向內(nèi)的突緣(11)的卡圈(10)。殼體包括一個(gè)裝進(jìn)所述突緣內(nèi)的向外的凸緣(5)。端蓋在第一位置和第二位置之間可移動(dòng),在第一位置中,所達(dá)突緣和凸緣軸向重疊,并且沒有或有最少的空氣流經(jīng)所述殼體,在第二位置,有最大的空氣流量,使用者對(duì)承口施加吸力產(chǎn)生該氣流。
文檔編號(hào)A61M15/00GK1250385SQ98803306
公開日2000年4月12日 申請(qǐng)日期1998年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月14日
發(fā)明者杰弗·巴塞 申請(qǐng)人:比斯帕克公共有限公司