專利名稱：醫(yī)用針頭清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及醫(yī)用機械中的醫(yī)用針頭清洗機。
專利產(chǎn)品(專利號為87106992)醫(yī)用注射針自動清洗機，由四個系統(tǒng)構(gòu)成1.注射針輸送系統(tǒng)；2.清洗系統(tǒng)；3.供水系統(tǒng)；4.動力系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)由于采用震動式輸送，必然會使眾多針頭在震動過程中相互摩擦，導(dǎo)致針頭的針尖變鈍或產(chǎn)生毛刺。影響針頭使用質(zhì)量，同時，輸送軌道由數(shù)個“V”型槽組成，針頭成直線排列輸送，很容易使后一針頭的針管插入前一針頭的針座內(nèi)孔，造成輸送堵塞；清洗系統(tǒng)主要借自來水壓力對針孔排水沖洗，一方面如果針管堵塞無法沖洗，另一方面僅靠水壓的力度無法保證清洗質(zhì)量。由上述可見，該產(chǎn)品還存在許多缺陷。
本實用新型的目的是為了克服上述產(chǎn)品存在之缺陷而提供一種高清洗質(zhì)量的醫(yī)用針頭清洗機。
本實用新型具有底座、左墻板、右墻板、頂板、電機、減速器、包括放置盆、針軌、轉(zhuǎn)輪的輸送系統(tǒng)，包括針座內(nèi)孔清洗、針管內(nèi)孔清洗的清洗集成塊、針管外清洗、針管內(nèi)通孔，通過設(shè)置的機械部件、機械傳動部件使轉(zhuǎn)輪每轉(zhuǎn)過一個等分，針座內(nèi)孔清洗、針管內(nèi)孔清洗、針管外清洗、針管內(nèi)通孔同步動作一次。減速器輸出軸構(gòu)成縱向傳動主軸，傳動主軸頂端定位在頂板上；放置盆平設(shè)在左墻板頂端的固定板上，呈圓中凸球面形，外圍設(shè)有擋針壁，并設(shè)有帶皮帶輪的盆軸，放置盆邊緣設(shè)有均勻排列開有槽口的針座孔，周向開有環(huán)形凹槽；針軌呈梯形，其水平段端口與放置盆外圓相吻合，并設(shè)有擋針片，擋針片一端伸進(jìn)環(huán)形凹槽，針軌開有形狀與針頭一致的“S”形針槽，針軌傾斜段端口與轉(zhuǎn)輪相接，轉(zhuǎn)輪邊緣設(shè)有均勻分布的形狀與針頭一致的嵌槽，轉(zhuǎn)輪設(shè)在左、右墻板上的橫軸上，清洗集成塊安裝在固定在左墻板、底座上的中間托板的集成塊固定架的兩軌桿上，并依次呈弧形設(shè)有與轉(zhuǎn)輪的嵌槽相對應(yīng)的毛刷頭、毛刷頭摩擦輪；通針孔；兩組帶有清洗閥頭的清洗單向閥，清洗單向閥還設(shè)有活塞、活塞壓簧、液壓缸，活塞內(nèi)設(shè)鋼珠、鋼珠壓簧，清洗閥頭前部分設(shè)在活塞外，形狀與針座內(nèi)孔一致，后部分密封地設(shè)進(jìn)活塞通孔，靠近活塞口處形成閥肩，后部分末端靠近鋼珠，并設(shè)有徑向開槽，徑向開槽與清洗閥頭的內(nèi)通孔連通；傳動主軸上設(shè)有撥叉，橫軸上設(shè)有相應(yīng)的棘輪，傳動主軸上還設(shè)有鏈輪和驅(qū)動清洗集成塊的偏心輪，左墻板和清洗集成塊之間設(shè)有復(fù)位拉簧，清洗集成塊的通針孔內(nèi)設(shè)通針，通針由裝在左墻板上的往復(fù)桿驅(qū)動，往復(fù)桿由連桿、同軸偏心輪、軸承套環(huán)、鏈輪驅(qū)動、偏心輪、鏈輪及同心軸設(shè)在左墻板的固定角板上，該鏈輪與傳動主軸上的鏈輪聯(lián)動；毛刷頭摩擦輪有部分露出清洗集成塊，傳動軸上設(shè)有集成塊將到達(dá)最大行程時與毛刷頭摩擦輪嚙合的摩擦輪，傳動軸設(shè)在傘齒輪托架和右墻板上，傘齒輪托架固定在左墻板，右墻板上設(shè)有兩根平行的帶有毛刷的滾軸，滾軸之一設(shè)有皮帶輪，傳動軸上設(shè)有與該皮帶輪聯(lián)動的皮帶輪，二滾軸的毛刷相互交叉，傳動軸上設(shè)有傘齒輪，該傘齒輪由安裝在傘齒托架上的同軸傘齒輪，皮帶輪驅(qū)動，同軸皮帶輪由電機驅(qū)動；轉(zhuǎn)輪的嵌槽數(shù)與棘輪的棘齒數(shù)一致，轉(zhuǎn)輪右側(cè)面的同一圓周上均勻分布數(shù)量與嵌槽數(shù)相同的凹坑，右墻板上設(shè)有作用于凹坑的碰珠定位機構(gòu)。
以下結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實施例的主視圖；圖2為
圖1的左視圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為清洗集成塊的結(jié)構(gòu)視圖；圖5為圖4的A－A視圖；圖6為集成塊固定架的結(jié)構(gòu)圖；圖7為圖6的B－B視圖。
本實施例設(shè)有底座(80)、右墻板(14)、左墻板(52)、頂板(40)、電機(53)、減速器(36)、包括放置盆(4)、針軌(15)、轉(zhuǎn)輪(28)的輸送系統(tǒng)、包括針座內(nèi)孔清洗，針管內(nèi)孔清洗的清洗的清洗集成塊、針管外清洗、針管內(nèi)通孔。減速器(36)輸出軸構(gòu)成縱向傳動主軸(55)、傳動主軸(55)頂端定位在頂板(40)中，并設(shè)有聯(lián)軸器(54)。放置盆(4)平設(shè)在固定安裝在固定板(1)上的杯形盆座(6)內(nèi)，呈圓中凸球面形，外圍設(shè)有擋針壁(5)，并在其底部設(shè)有帶皮帶輪(76)的盆軸(7)，放置盆(4)邊緣設(shè)有12個均勻分布開有槽口的針座孔(3)，周向開有環(huán)形凹槽(2)；針軌(15)呈梯形，其水平段端口與放置盆(4)外圍相吻合，并設(shè)有擋針片(10)，擋針片(10)一端伸進(jìn)環(huán)形凹槽(2)，杯形盆座(6)在放置盆(4)和針軌(15)的銜接處設(shè)有出口，針軌(15)開有形狀與針頭一致的“S”形針槽(11)，針軌(15)傾斜段端口與轉(zhuǎn)輪(28)相吻合，針軌(15)水平段由針槽(11)開設(shè)下缺口構(gòu)成一分類槽(16)，并在下缺口側(cè)面設(shè)針管托軌(17)；轉(zhuǎn)輪(28)邊緣設(shè)有12只均勻分布的形狀與針頭一致的嵌槽(73)，轉(zhuǎn)輪(28)設(shè)在安裝于左右墻板(52)、(14)上的橫軸(72)上；清洗集成塊安裝在固定在左墻板(52)、底座(80)上的中間托板(57)的集成塊固定架(78)的兩軌桿(31)上，并依次呈弧形設(shè)有與轉(zhuǎn)輪(28)的嵌槽(73)位置相對應(yīng)的毛刷頭(19)、毛刷頭摩擦輪(18)，毛刷頭(19)和毛刷頭摩擦輪(18)連為一體，并由軸承(89)、螺釘(90)、螺母(91)安裝在清洗集成塊上，螺釘(90)同時起芯軸作用，毛刷頭(19)由設(shè)在清洗集成塊上的悶蓋(92)封住、通針孔(93)的出口處設(shè)有帶中心孔的悶蓋(94)，悶蓋內(nèi)設(shè)軸承(95)，軸承孔與悶蓋(94)的中心孔為同一軸心線，兩組帶有清洗閥頭(26)的清洗單向閥，其中一組為清水清洗，另一組用洗滌液清洗，清洗單向閥還設(shè)有活塞(25)、活塞壓簧(63)、液壓缸(33)，活塞(25)內(nèi)設(shè)鋼珠(66)、鋼珠壓簧(65)，鋼珠(66)由鋼珠壓簧(65)頂住活塞通孔內(nèi)口，清洗閥頭(26)前部分設(shè)在活塞(25)外，形狀與針座內(nèi)孔一致，后部分密封地設(shè)進(jìn)活塞通孔，靠近活塞口處形成閥肩(96)，活塞口處設(shè)有相應(yīng)的閥肩滑槽(97)，清洗閥頭(26)由安裝在活塞出口處的悶蓋(98)封住，后部分末端靠近鋼珠(66)或呈凹球面貼住鋼珠(66)，并設(shè)有徑向開槽(67)、徑向開槽(67)與清洗閥頭(26)的內(nèi)通孔(83)連通。傳動主軸(55)上設(shè)有撥叉(56)，撥叉(56)由撥臂(105)、扇形撥面(106)構(gòu)成，傳動主軸(55)上還有鏈輪(39)和皮帶輪(58)和驅(qū)動清洗集成塊作往復(fù)運動的偏心輪(38)，皮帶輪(58)與設(shè)在盆軸(7)上的皮帶輪(76)聯(lián)動，橫軸(72)上設(shè)有與撥叉(56)作用的棘輪(79)，棘輪(79)上設(shè)有12牙棘齒，左墻板(52)和清洗集成塊(34)之間設(shè)有復(fù)位拉簧(59)。清洗集成塊(34)的通針孔(93)內(nèi)設(shè)通針(37)，通針(37)由裝在左墻板(52)上的往復(fù)桿(61)驅(qū)動，通針(37)設(shè)在對接管(35)孔內(nèi)，對接管(35)與往復(fù)桿(61)螺紋聯(lián)接，并在聯(lián)接處設(shè)有摩擦輪(44)，通針(37)外設(shè)有長度短于通針，形狀與針座內(nèi)孔相適應(yīng)的護(hù)管活塞(21)，護(hù)管活塞(21)部分設(shè)進(jìn)對接管(35)孔內(nèi)，并與對接管(35)孔內(nèi)設(shè)的壓簧(99)連接；往復(fù)桿(61)由連桿(43)、同軸偏心輪(42)、鏈輪(60)驅(qū)動，偏心輪(42)、鏈輪(60)及同心軸設(shè)在固定安裝在左墻板(52)上的固定角板(41)上，往復(fù)桿(61)通過設(shè)在其上的滾動軸承(77)和軸承套環(huán)(62)與連桿(43)連接，鏈輪(60)和傳動主軸(55)上的鏈輪(39)聯(lián)動；毛刷頭摩擦輪(18)有部分露出清洗集成塊，傳動軸(49)擱在在傘齒輪托架(45)和右墻板(14)上，傳動軸(49)上設(shè)有清洗集成塊到達(dá)最大行程時與毛刷頭摩擦輪(18)嚙合的摩擦輪(84)、往復(fù)桿(61)設(shè)有到達(dá)近3／4行程時與摩擦輪(44)相嚙合的摩擦輪(46)，傘齒輪托架(45)固定在左墻板(52)上；右墻板(14)上設(shè)有二根平行的帶有毛刷的滾軸(22)(24)，滾軸(22)上設(shè)有皮帶輪(23)，兩滾軸的毛刷相互交叉，位置與轉(zhuǎn)輪(28)上的嵌槽(73)相對應(yīng)，皮帶輪(23)與設(shè)置在傳動軸(49)上的皮帶輪(20)聯(lián)動，傳動軸(49)上還設(shè)有傘齒輪(47)，傘齒輪(47)由安裝在傘齒托架(45)上的同軸傘齒輪(48)，皮帶輪(50)驅(qū)動，皮帶輪(50)由安裝在電機軸上的皮帶輪(51)帶動。
轉(zhuǎn)輪(28)右側(cè)面的同一圓周上均勻分布12個凹坑(104)，右墻板(14)上設(shè)有作用于凹坑(104)的碰珠定位機構(gòu)，碰珠定位機構(gòu)包括彈子室(27)、彈子(100)、彈子壓簧(101)，彈子室(27)安裝在右墻板(14)上，出口徑略小于彈子直徑，彈子(100)由彈子壓簧(101)頂住凹坑(104)，起定位作用。右墻板(14)上還設(shè)有位于轉(zhuǎn)輪(28)下側(cè)的接針盒(74)，轉(zhuǎn)輪(28)的上半部分設(shè)有針頭護(hù)送罩(29)，針頭護(hù)送罩(29)設(shè)有位置與轉(zhuǎn)輪(28)的嵌槽(73)相對應(yīng)的通孔(69)，通孔(69)的數(shù)量為4個，針頭護(hù)送罩(29)活動套在橫軸(72)上，集成塊固定架(78)的軌桿(31)之一的一端穿過針頭護(hù)罩(29)，并設(shè)有外螺紋，由螺母(102)并緊，螺母(102)位于轉(zhuǎn)輪(28)的側(cè)凹面(103)內(nèi)使之不會妨礙轉(zhuǎn)輪(28)的轉(zhuǎn)動。
固定安裝在固定板(1)上的杯形盆座(6)上設(shè)有位于放置盆上方的撥針支架(9)，撥針支架(9)上沿放置盆(4)徑向懸設(shè)三根彈簧撥針(8)，針軌(15)的水平段側(cè)面設(shè)有由彈簧片(13)控制開閉的調(diào)節(jié)門(12)。
清洗集成塊內(nèi)的清洗單向閥的液壓缸(33)設(shè)有由調(diào)壓接頭螺釘(85)、彈簧(86)、鋼珠(71)構(gòu)成的進(jìn)液單向閥，由調(diào)壓接頭螺釘(87)、彈簧(88)、鋼珠(70)構(gòu)成的溢流單向閥、調(diào)壓接頭螺釘(85)(87)設(shè)有內(nèi)通孔與外界清洗液源連通，并由組合密封圈防漏。
下面簡述本實施例的工作過程電機啟動后，經(jīng)減速器(36)帶動傳動主軸(55)，傳動主軸(55)上的皮帶輪(58)帶動皮帶輪(76)使放置盆(4)轉(zhuǎn)動，鏈輪(30)帶動鏈輪(60)使往復(fù)桿(61)作往復(fù)運動、偏心輪(38)驅(qū)動清洗集成塊(34)作往復(fù)運動，撥叉(56)撥動棘輪(79)使橫軸(72)和轉(zhuǎn)輪(28)轉(zhuǎn)動，從而使往復(fù)桿(61)、清洗集成塊(34)、轉(zhuǎn)輪(28)同步動作，隨著往復(fù)桿(61)、清洗集成塊(34)向轉(zhuǎn)輪方向推進(jìn)，到一定行程時，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)過十二分之一圓周，轉(zhuǎn)輪(28)由鋼珠定位座(27)暫時定位，當(dāng)往復(fù)桿(61)、集成塊(34)繼續(xù)推進(jìn)時，護(hù)管活塞(21)、兩組清洗閥頭(26)，分別與轉(zhuǎn)輪(28)嵌槽(73)內(nèi)的針頭的針座內(nèi)孔相抵，當(dāng)往復(fù)桿(61)、清洗集成塊(34)到達(dá)最大行程時，通針(37)貫通針管，清洗單向閥(26)開啟對針頭分別進(jìn)行通孔和清洗，清洗包括清水加壓清洗，洗滌液加壓清洗，此時，往復(fù)桿(61)的摩擦輪(44)和傳動軸摩擦輪(46)嚙合，使通針高速轉(zhuǎn)動，清洗集成塊的毛刷頭(19)此時也進(jìn)入一針座內(nèi)孔，并隨毛刷頭摩擦輪(18)和傳動軸摩擦輪(84)的嚙合而轉(zhuǎn)動，傳動軸(49)的轉(zhuǎn)動由電機皮帶輪(51)、傘齒輪托架(45)上的皮帶輪(50)，傘齒輪(48)及傘齒輪(47)驅(qū)動，同時，傳動軸皮帶輪(20)帶動滾軸皮帶輪(23)轉(zhuǎn)動，使二滾軸(22)(24)的毛刷對針管外部進(jìn)行清洗。毛刷滾軸(22)(24)和毛刷頭(19)另有水管對其噴淋。
待清洗的針頭放入放置盆(4)后，隨著放置盆(4)的旋轉(zhuǎn)，針頭沿中凸球面下滑進(jìn)入針座孔(3)，呈針尖朝上狀態(tài)，擋針壁(5)將任何朝向的針頭擋在放置盆(4)內(nèi)相對靜止以保持針尖在運轉(zhuǎn)中不與其它物體磨擦，未能落入針座孔(3)內(nèi)的針頭在彈簧撥針(8)撥動下，落入針座孔(3)。當(dāng)放置盆(4)的針座孔(3)依次運轉(zhuǎn)到杯形盆座(6)的出口處時，針頭被擋針片(10)引入針軌(15)，沿針軌依次進(jìn)入轉(zhuǎn)輪(28)的嵌槽(73)內(nèi)待清洗，由于針頭放置盆(4)的送針?biāo)俣却笥谵D(zhuǎn)輪(28)接受速度，形成針頭在針軌(15)上輸送傳遞力，當(dāng)轉(zhuǎn)輪(28)接受不了針頭時，由于傳遞力的轉(zhuǎn)向作用壓開針軌(15)上的調(diào)節(jié)門(12)，安全排出。針頭輸送到針軌(15)時，仍呈針尖朝上狀態(tài)，隨后逐漸在“S”形針槽(11)內(nèi)轉(zhuǎn)為針尖朝右的水平狀態(tài)，針軌(15)設(shè)有的分類槽(16)使特小號針頭排出，另行清洗。
當(dāng)清洗集成塊(34)在偏心輪(38)和拉簧(59)作用下與往復(fù)桿(61)同步回復(fù)時，轉(zhuǎn)輪(28)又轉(zhuǎn)為十二分之一圓周并暫時定位，開始下一輪的清洗。如此轉(zhuǎn)輪(28)上的針頭將依次進(jìn)行針座內(nèi)孔清洗，針管通孔、針管外清洗、針管內(nèi)清水清洗、針管內(nèi)洗滌液清洗五道工序，最后送入接針盒(74)內(nèi)結(jié)束清洗。
在清洗過程中，放置盆(4)順時針運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪(28)按圖2所示，順時針運行。
本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，能依次同步地進(jìn)行針座內(nèi)孔清洗、針管通孔、針管外清洗、針管內(nèi)清水清洗和針管內(nèi)洗滌液清洗，清洗全面；避免了針頭輸送由于采用震動排列針尖磨損變鈍或產(chǎn)生毛刺，克服了針頭成直線排列輸送所造成的輸送堵塞，尤其是增加了針管通孔工序，使得針管內(nèi)孔清洗徹底，針頭清洗質(zhì)量高。
權(quán)利要求1.一種具有底座、左墻板、右墻板、頂板、電機、減速器，包括放置盒、針軌、轉(zhuǎn)輪的輸送系統(tǒng)，包括針座內(nèi)孔清洗、針管內(nèi)孔清洗的清洗集成塊、針管外清洗、針管內(nèi)通孔的醫(yī)用針頭清洗機，其特征是減速器(36)輸出軸構(gòu)成縱向傳動主軸(55)，傳動主軸(55)頂端定位在頂板(40)中，放置盆(4)平設(shè)在左墻板(52)頂端的固定板(1)上，呈園中凸球面形，外圍設(shè)有擋針壁(5)，并設(shè)有帶皮帶輪(76)的盆軸(7)，放置盆(4)邊緣設(shè)有均勻排列開有槽口的針座孔(3)，周向開有環(huán)形凹槽(2)，針軌(15)呈梯形，其水平段端口與放置盆(4)邊緣相吻合，并設(shè)有擋針片(10)，擋針片(10)一端伸進(jìn)環(huán)形凹槽(2)，針軌(15)開有形狀與針頭一致的“S”形針槽(11)，針軌(15)傾斜段端口與轉(zhuǎn)輪(28)相吻合，轉(zhuǎn)輪(28)邊緣設(shè)有均勻排列形狀與針頭一致的嵌槽(73)，轉(zhuǎn)輪(28)設(shè)在左右墻板(52)(14)的橫軸(72)上；清洗集成塊(34)安裝在固定在左墻板(52)、底座(80)上的中間托架(57)的集成塊固定架(78)的兩軌桿(31)上，并依次呈弧形設(shè)有與轉(zhuǎn)輪(28)的嵌槽(73)相對應(yīng)的毛刷頭(19)，毛刷頭摩擦輪(18)；通針孔(93)；兩組帶有清洗閥頭(26)的清洗單向閥，清洗單向閥還設(shè)有活塞(25)、活塞壓簧(63)、液壓缸(33)，活塞(25)內(nèi)設(shè)鋼珠(66)、鋼珠壓簧(65)，清洗閥頭(26)前部設(shè)在活塞(25)外，形狀與針座內(nèi)孔一致，后部分密封地設(shè)進(jìn)活塞通孔，靠近活塞口處形成閥肩(96)，后部分末端靠近鋼珠(66)，并設(shè)有徑向開槽(67)，徑向開槽(67)與清洗閥頭(26)的內(nèi)通孔(83)連通；傳動主軸(55)上設(shè)有撥叉(56)，槽軸(72)上設(shè)有相應(yīng)的棘輪(79)；傳動主軸(55)上還設(shè)有鏈輪(39)和驅(qū)動清洗集成塊的偏心輪(38)，左墻板(52)和清洗集成塊之間設(shè)有復(fù)位拉簧(59)，清洗集成塊的通針孔(93)內(nèi)設(shè)有通針(37)，通針(37)由裝在左墻板(52)上的往復(fù)桿(61)驅(qū)動，往復(fù)桿(61)由連桿(43)、同軸偏心輪(42)、鏈輪(60)驅(qū)動，偏心輪(42)、鏈輪(60)及同心軸設(shè)在左墻板(52)的固定角板(41)上，鏈輪(60)和鏈輪(39)聯(lián)動；毛刷頭摩擦輪(18)有部分露出清洗集成塊(34)，傳動軸(49)上設(shè)有清洗集成塊到達(dá)最大行程時與毛刷頭摩擦輪(18)嚙合的摩擦輪(84)，傳動軸(49)設(shè)在傘齒輪托架(45)和右墻板(14)上，傘齒輪托架(45)固定在左墻板(52)上；右墻板(14)上設(shè)有兩根帶有毛刷的滾軸(22)(24)，滾軸(22)上設(shè)有皮帶輪(23)，兩滾軸的毛刷相互交叉，傳動軸(49)上設(shè)有與皮帶輪(23)的聯(lián)動皮帶輪(20)，并設(shè)有傘齒輪(47)，傘齒輪(47)由安裝在傘齒輪托架(45)上的同軸傘齒輪(48)、皮帶輪(50)驅(qū)動，皮帶輪(51)由電機驅(qū)動；轉(zhuǎn)輪(28)的嵌槽(73)數(shù)與棘輪(79)的棘齒數(shù)一致，轉(zhuǎn)輪(28)右側(cè)面的同一圓周上均勻分布數(shù)量與嵌槽(73)數(shù)相同的凹坑(104)，右墻板(14)上設(shè)有作用于凹坑(104)的碰珠定位機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用針頭清洗機，其特征是放置盆(4)設(shè)在固定安裝在固定板(1)上的杯形盆座(6)內(nèi)，杯形盆座(6)在放置盆(4)和針軌(15)的銜接處設(shè)有出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用針頭清洗機，其特征是傳動主軸(55)設(shè)有聯(lián)軸器(54)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用針頭清洗機，其特征是往復(fù)桿(61)由導(dǎo)向角鐵(82)定位在左墻板(52)上，通針(37)設(shè)在對接管(35)內(nèi)，對接管(35)與往復(fù)桿(61)聯(lián)接，并設(shè)有摩擦輪(44)，往復(fù)桿(61)通過其設(shè)有的滾動軸承(77)和軸承套環(huán)(62)與連桿(43)連接，通針(37)外設(shè)護(hù)管活塞(21)，護(hù)管活塞(21)部分設(shè)進(jìn)對接管(35)的孔內(nèi)，并與對接管孔內(nèi)設(shè)的壓簧(99)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的醫(yī)用針頭清洗機，其特征是傳動軸(49)上設(shè)有當(dāng)往復(fù)桿(61)到達(dá)近3／4行程時與摩擦輪(44)嚙合的摩擦輪(46)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用針頭清洗機，其特征是棘輪(79)的棘齒數(shù)，轉(zhuǎn)輪(28)的嵌槽(73)數(shù)、凹坑(104)數(shù)及放置盆(4)的針座孔(3)數(shù)均為12。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用針頭清洗機，其特征是轉(zhuǎn)輪(28)的上半部份設(shè)有針頭護(hù)送罩(29)，針頭護(hù)送罩(29)設(shè)有位置與轉(zhuǎn)輪(28)的嵌槽(73)對應(yīng)的通孔(69)，通孔(69)的數(shù)量為4－6只，針頭護(hù)送罩(29)活動套在橫軸(72)上，集成塊固定架(78)的軌桿(31)一端穿過針頭護(hù)送罩(29)并由螺母(102)并緊，螺母(102)位于轉(zhuǎn)輪(28)的側(cè)凹面(103)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用針頭清洗機，其特征是碰珠定位機構(gòu)包括彈子室(27)，彈子(100)、彈子壓簧(101)、彈子室(27)安裝在右墻板(14)上，出口徑略小于彈子直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醫(yī)用針頭清洗機，其特征是盆座(6)上設(shè)有位于放置盆(4)的上方的撥針支架(9)，撥針支架(9)懸設(shè)三根彈簧撥針(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用針頭清洗機，其特征是針軌(15)水平段側(cè)面設(shè)有由彈簧片(13)控制的調(diào)節(jié)門(12)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用針頭清洗機，其特征是針軌(15)水平段還設(shè)有分類槽(16)，分類槽(16)由針槽(11)開設(shè)下缺口而成，并在下缺口側(cè)面設(shè)針管托軌(17)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用針頭清洗機，其特征是液壓缸(33)設(shè)有由調(diào)壓接頭螺釘(85)、彈簧(86)、鋼珠(71)構(gòu)成的進(jìn)液單向閥，由調(diào)壓接頭螺釘(87)、彈簧(88)、鋼珠(70)構(gòu)成的溢流單向閥，調(diào)壓螺釘(85)(87)設(shè)有內(nèi)通孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用針頭清洗機，其特征是右墻板(14)上設(shè)有位于轉(zhuǎn)輪(28)下側(cè)的接針盆(74)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用針頭清洗機，其特征是清洗集成塊上的通針孔(93)的出口處設(shè)有帶中心孔的悶蓋(94)，悶蓋(94)內(nèi)設(shè)軸承(95)，軸承孔與悶蓋(94)的中心孔位于同一軸心線。
專利摘要本實用新型公開了一種包括針座內(nèi)孔清洗、針管內(nèi)通孔、針管內(nèi)孔清洗、針管外清洗的醫(yī)用針頭清洗機，該機將待洗針頭輸送到一轉(zhuǎn)盤上，針管內(nèi)孔清洗、針座內(nèi)孔清洗、針管內(nèi)通孔集中在一清洗集成塊上，通過設(shè)置的機械部件、機械傳動部件使轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)過一個等分，針座內(nèi)孔清洗、針管內(nèi)孔清洗、針管內(nèi)通孔同步動作一次，同時對針管外進(jìn)行清洗，依次對轉(zhuǎn)盤上的每一針頭進(jìn)行針座內(nèi)孔清洗，針管內(nèi)通孔、針管內(nèi)清洗、外管外清洗，使針頭清洗全面、清洗質(zhì)量高。
文檔編號A61M5/00GK2099582SQ91207049
公開日1992年3月25日 申請日期1991年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月28日
發(fā)明者張憲浩, 呂正江 申請人:張憲浩, 呂正江