本實用新型涉及一種一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種包覆裝置。

背景技術(shù)：

衛(wèi)生巾生產(chǎn)原理，其實是無紡布或棉布、打孔膜、絨毛漿、吸水性樹脂、流延膜、熱熔膠等通過一系列機型設(shè)備的一個物理組合和壓切成型的過程。衛(wèi)生巾生產(chǎn)用機械設(shè)備從前到后一般包括：絨毛漿的粉碎與高分子下料混合裝盒子，棉切刀總成，導(dǎo)流總成，周封總成，成型刀總成，四化壓切總成和面料、底膜、芯片、底膜、包膜開卷裝置及面膜、底膜、點膠膠槍的膠機系統(tǒng)。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01410026489.X的中國專利，其公開了一種衛(wèi)生巾生產(chǎn)用機械設(shè)備，包括按照工藝流程依次設(shè)置的：衛(wèi)生紙/無塵紙包覆裝置，該裝置用于通過衛(wèi)生紙或無塵紙包覆上述衛(wèi)生巾的棉芯；棉芯分切裝置，該裝置用于對包覆過后的棉芯進行分切；包覆棉芯裝置，該裝置用于對分切后的棉芯進行包覆，在棉芯正面以及背面分別覆蓋無紡布和流延膜；熱封壓花裝置，該裝置用于對無紡布和流延膜進行熱封并壓花，使得無紡布和流延膜相互結(jié)合，并使得棉芯密封于無紡布和流延膜構(gòu)成的空間內(nèi)；離型紙符合裝置，該裝置用于在流延膜的背面粘合上離型紙；成型分切裝置，該裝置用于對無紡布和流延膜進行切割，從而形成獨立完整的衛(wèi)生巾個體；外包膜結(jié)合裝置，該裝置用于對衛(wèi)生巾個體的正面以及背面輸送外包膜，并將衛(wèi)生巾個體密封于外包膜內(nèi)；三折包覆裝置，該裝置用于衛(wèi)生巾個體進行折疊形成三折結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生巾折疊結(jié)構(gòu)；四化切分裝置，該裝置用于對外包膜進行切分，形成包裝有衛(wèi)生巾的獨立包裝袋。其中，包覆棉芯裝置通過流延膜輸送裝置以及無紡布輸送裝置向包覆棉芯裝置分別輸送流延膜以及無紡布，還包括防護層開卷裝置，所述防護層開卷裝置用于向熱封壓花裝置輸送防護層，該防護層輸送至無紡布的正面，該防護層通過熱封壓花裝置與無紡布的正面輕微結(jié)合。

衛(wèi)生紙/無塵紙包覆裝置，該裝置用于通過衛(wèi)生紙或無塵紙包覆上述衛(wèi)生巾的棉芯，當(dāng)生產(chǎn)不同型號的衛(wèi)生巾時，需要在廠房內(nèi)配備不同的流水線，較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種適應(yīng)于不同寬度型號的衛(wèi)生巾的生產(chǎn)的包覆裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種包覆裝置，包括機架和設(shè)置在機架上的牽引機構(gòu)，機架固設(shè)有操作臺，操作臺上方設(shè)置有寬度與衛(wèi)生巾寬度相適配的定心件，操作臺上固設(shè)有包裹滑道，包裹滑道頂端設(shè)置有向包裹滑道中心彎折的彎折部，定心件與機架之間設(shè)置有可拆卸的卡接組件。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)生產(chǎn)型號不同的衛(wèi)生巾時，需要更換尺寸不同的定心件，通過卡接組將定心件與機架拆卸下，再安裝上新的定心件即可，得到適應(yīng)于不同寬度型號的衛(wèi)生巾的生產(chǎn)的包覆裝置。

較佳的，機架上固設(shè)有卡接軸，卡接軸上套設(shè)有與定心件固接的卡接套，卡接軸的外壁與卡接套的內(nèi)壁上均固設(shè)有若干相適配的卡接凸棱。

通過上述技術(shù)方案，卡接軸與機架固定連接，卡接套與定心件固定連接，當(dāng)卡接套卡接在卡接軸上時，卡接凸棱起到卡接作用，使定心件可拆卸固定卡接在機架上。結(jié)構(gòu)簡單，便于使用。

較佳的，所述卡接套上螺紋連接有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的端頭與卡接軸抵接。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的端頭與卡接軸緊緊抵接，鎖緊螺栓受到的摩擦力使得卡接套更加溫度的固定在卡接軸上。

較佳的，定心件為輪狀。

通過上述技術(shù)方案，輪狀的定心件能夠減少定心件與衛(wèi)生巾產(chǎn)生的摩擦，同時還能夠起到定心的作用。

較佳的，包裹滑道在進料口的一側(cè)連接有引導(dǎo)滑道。

通過上述技術(shù)方案，引導(dǎo)滑道對衛(wèi)生巾進入包裹滑塊起到引導(dǎo)作用，使得衛(wèi)生巾的包裹工作更加順滑。

較佳的，在包裹滑道靠近定心件的端頭處設(shè)置有兩個壓緊桿，壓緊桿分置于引導(dǎo)滑道的兩側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，壓緊桿進一步的對衛(wèi)生巾進入包裹滑道起到引導(dǎo)作用，使得衛(wèi)生巾的包裹工作更加順滑。

較佳的，所述壓緊桿與操作臺轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸線垂直于操作臺上表面。

通過上述技術(shù)方案，使得壓緊桿的壓緊角度可調(diào)，提高設(shè)備的通用性。

較佳的，操作臺表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動孔，轉(zhuǎn)動孔內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的外壁套設(shè)有連接環(huán)，連接環(huán)與壓緊桿固定連接。

通過上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)螺栓將連接環(huán)壓在操作臺表面上，產(chǎn)生的摩擦力使得壓緊桿的位置相對固定。

較佳的，所述連接環(huán)與調(diào)節(jié)螺栓的頂部之間設(shè)置有加固環(huán)。

通過上述技術(shù)方案，加固環(huán)增大調(diào)節(jié)螺栓與連接環(huán)之間的摩擦力，使得調(diào)節(jié)螺栓固定壓緊桿時更加溫度，進一步提高穩(wěn)定性。

較佳的，壓緊桿外壁固設(shè)有柔性套。

通過上述技術(shù)方案，帶有彈性的柔性套減少壓緊桿直接與衛(wèi)生巾接觸而對衛(wèi)生巾產(chǎn)生的磨損，提高衛(wèi)生巾的產(chǎn)品質(zhì)量和使用強度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：提高設(shè)備的使用壽命，提高衛(wèi)生巾的產(chǎn)品質(zhì)量，使得包覆裝置適應(yīng)于不同寬度型號的衛(wèi)生巾的生產(chǎn)工作。

附圖說明

圖1是包覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3是包覆裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5是圖3中C處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖6是圖3中D處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖7是包裹衛(wèi)生巾時的示意圖。

圖中，1、機架；2、牽引機構(gòu)；3、操作臺；31、轉(zhuǎn)動孔；4、定心件；5、包裹滑道；51、彎折部；52、引導(dǎo)滑道；6、卡接軸；61、卡接套；62、卡接凸棱；63、鎖緊螺栓；64、擋片；7、壓緊桿；71、連接環(huán)；72、調(diào)節(jié)螺栓；73、加固環(huán)；74、柔性套。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種包覆裝置，如圖1所示，包括機架1，機架1呈長方體的板狀，豎直的固定在地面上。機架1的側(cè)壁固設(shè)有工作臺，工作臺呈長方體狀，工作臺的上表面水平設(shè)置，定義工作臺上表面的中線為工作臺的中心線。

機架1上還設(shè)置有牽引機構(gòu)2。牽引機構(gòu)2包括設(shè)置在工作臺左端頭的兩個皮帶傳送機構(gòu)，為主牽引機構(gòu)2。主牽引機構(gòu)2中位于上方的皮帶傳送機構(gòu)設(shè)置有三個傳動輪，位于下方的皮帶傳送機構(gòu)設(shè)置有兩個傳送輪，兩個皮帶傳送機構(gòu)之間留有供衛(wèi)生巾經(jīng)過的間隙。衛(wèi)生巾與皮帶接觸，受到的摩擦力使得衛(wèi)生巾被牽引。牽引機構(gòu)2還包括設(shè)置在工作臺上的皮帶傳送機構(gòu)，為副牽引機構(gòu)2。這個皮帶傳送機構(gòu)的上表面與工作臺的表面齊平。三個皮帶傳送機構(gòu)實現(xiàn)對本實施例中衛(wèi)生巾的牽引工作，當(dāng)然也可以采用其他形式的牽引機構(gòu)。

在工作臺上表面設(shè)置有包裹滑道5，包裹滑道5位于工作臺上的皮帶傳送機構(gòu)的傳送方向的兩側(cè)。如圖2所示，在包裹滑塊靠近主牽引機構(gòu)2的端頭處固設(shè)有彎折部51，彎折部51設(shè)置在包裹滑道5的頂端并向包裹滑道5的中心線彎折。彎折部51的寬度隨著遠離主牽引機構(gòu)2，逐漸縮小。所以彎折部51靠近包裹滑道5軸線的一側(cè)呈平滑的弧面狀。

如圖3所示，在包裹滑道5遠離彎折部51的另一個端頭固接有引導(dǎo)滑道52。引導(dǎo)滑塊52余包裹滑道5的連接處平滑過渡。引導(dǎo)滑道52向遠離包裹滑道5中心線的方向彎折，呈敞開狀。對衛(wèi)生巾進入包裹滑塊起到引導(dǎo)作用。

在工作臺上方、包裹滑道5遠離主牽引機構(gòu)2的另一端、機架1上固設(shè)有卡接軸6，卡接軸6的軸線水平設(shè)置且與包裹滑道5的長度方向垂直?？ń虞S6上套設(shè)有卡接套61和定心件4。定心件4呈與卡接軸6同軸線的輪狀結(jié)構(gòu)，定心件4在軸向上的長度與衛(wèi)生巾需要包覆的寬度相適配。定心件4與卡接套61固定連接。

結(jié)合圖5，卡接套61頂部開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔給螺紋連接有豎直設(shè)置的鎖緊螺栓63，鎖緊螺栓63的端頭緊緊的抵接在卡接軸6上，將卡接套61固定在卡接軸6上，以實現(xiàn)定心件4相對于卡接軸6的固定。在卡接套61的內(nèi)壁和卡接軸6的外壁上設(shè)置有相適配的卡接凸棱62，使得卡接套61與卡接軸6相互卡接配合，更加穩(wěn)定。在卡接軸6靠近機架1的一側(cè)固設(shè)有環(huán)狀的擋片64。

如圖3和圖4所示，在引導(dǎo)滑道52遠離包裹滑道5中心線的兩側(cè)設(shè)置有壓緊桿7，壓緊桿7可采用鐵絲制成，也可以采用其他結(jié)構(gòu)。壓緊桿7靠近包裹滑塊軸線的端頭固設(shè)有帶有彈性的柔性套74，以減少直接與衛(wèi)生巾接觸而對衛(wèi)生巾產(chǎn)生的磨損。

如圖3和圖6所示，壓緊桿7與工作臺轉(zhuǎn)動連接。工作臺上設(shè)置有轉(zhuǎn)動孔31，壓緊桿7固接有連接環(huán)71，連接環(huán)71上設(shè)置有加固環(huán)73，調(diào)節(jié)螺栓72從上方依次穿過加固環(huán)73和連接環(huán)71，最終進入轉(zhuǎn)動孔31，與轉(zhuǎn)動孔31螺紋連接。當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓72將加固環(huán)73緊緊壓在連接環(huán)71上、將連接環(huán)71緊緊壓在工作臺表面上時，壓緊桿7相對于工作臺固定。當(dāng)需要調(diào)整壓緊桿7的轉(zhuǎn)動位置時，將調(diào)節(jié)螺栓72擰松，調(diào)整連接環(huán)71的位置，調(diào)整到工人想要得到的位置后，再次將調(diào)節(jié)螺栓72擰緊即可。

其中，每次從新包裹一條衛(wèi)生巾的時候，如圖7所示，都需要人手工將底膜先引導(dǎo)性的放置在包覆裝置上，才能夠?qū)崿F(xiàn)底膜對衛(wèi)生棉芯進行持續(xù)不斷的包覆，底膜直接放置在工作臺上，底膜的下方直接與副牽引機構(gòu)2抵接，棉芯間隔的放置在底膜上，定心件4放置在底膜中間位置的上方，從定心件4處將底膜的邊緣向中間彎折，隨著引導(dǎo)滑道52的引導(dǎo)，底膜進入包裹滑道5，壓緊桿7與底膜的邊緣的外壁抵接，起到壓底膜邊緣的作用，使其在包裹滑道5內(nèi)的包裹變形更加順暢。在包裹滑道5內(nèi)部隨著彎折部51的遮擋實現(xiàn)彎折，底膜的兩邊彎折覆蓋在棉芯上，將內(nèi)包裹有棉芯的底膜放置在主牽引機構(gòu)2的兩個皮帶傳送傳送機構(gòu)之間。牽引機構(gòu)2將包覆好棉芯的衛(wèi)生巾牽引，棉芯不斷的經(jīng)過包覆裝置，從主牽引機構(gòu)2出來的衛(wèi)生巾底膜已經(jīng)將棉芯包覆完畢。當(dāng)需要生產(chǎn)不同尺寸的衛(wèi)生巾時，衛(wèi)生巾的寬度有所變化，相應(yīng)的棉芯的寬度也有所變化，需要將鎖緊螺栓63擰松，將卡接套61從卡接軸6上取出，換上新的尺寸的定心件4，并從新將鎖緊螺栓63固定即可。調(diào)整壓緊桿7的轉(zhuǎn)動角度以適應(yīng)這種衛(wèi)生巾的寬度，使得包覆裝置能夠適應(yīng)于不同寬度型號的衛(wèi)生巾的包覆生產(chǎn)工作。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。