本實(shí)用新型屬于消毒滅菌設(shè)備領(lǐng)域，進(jìn)一步屬于食品培養(yǎng)瓶消毒滅菌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種造價低廉，工作可靠，安裝方便的能自動控制的鐵皮石斛培養(yǎng)基滅菌處理罐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鐵皮石斛滅菌多采用高溫高壓滅菌消毒的方式，而配套實(shí)現(xiàn)高溫高壓滅菌的設(shè)備包括高溫蒸汽罐和滅菌處理罐，所述的高溫蒸汽罐通過將輸送的冷水轉(zhuǎn)化成蒸汽，再經(jīng)蒸汽輸出管通入滅菌處理罐內(nèi)。在蒸汽輸出管上設(shè)置有手動的單向節(jié)流閥；在滅菌處理罐內(nèi)設(shè)置有用于承載需滅菌消毒培養(yǎng)瓶的小車，小車的推進(jìn)和拉出需要人工完成。

其整個工作過程均存在自動化程度低下，費(fèi)時費(fèi)力，勞動強(qiáng)度大，效率低下等缺點(diǎn)。為此，研究開發(fā)一種造價低廉，工作可靠，安裝方便的能自動控制的鐵皮石斛培養(yǎng)基滅菌處理罐，具有廣泛的應(yīng)用價值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種造價低廉，工作可靠，安裝方便的能自動控制的鐵皮石斛培養(yǎng)基滅菌處理罐。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括蒸汽管路、滅菌處理罐、小車、帶輪、輸送帶、減速電機(jī)、傳感器、氣路閥；所述的蒸汽管路經(jīng)氣路閥與滅菌處理罐相連；所述的小車經(jīng)輸送帶和帶輪與導(dǎo)軌呈滑動配合；所述的帶輪固接于傳動軸中部，傳動軸固接于滅菌處理罐的底部且與菌處理罐外部的減速電機(jī)相連；所述的傳感器1#設(shè)置于減速電機(jī)軸上；所述的傳感器2#設(shè)置于滅菌處理罐上靠近罐門附近。

本實(shí)用新型采用傳感器、電機(jī)傳動和小車相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了滅菌處理罐內(nèi)小車工作過程自動化的問題，提高了滅菌處理罐的自動化程度和工作效率，降低了勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，工作可靠，安裝方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型工作狀態(tài)主視示意圖；

圖2為圖1的左側(cè)示意圖；

圖中：1-蒸汽管路，2-滅菌處理罐，3-小車，4-帶輪，5-輸送帶，6-減速電機(jī)，7-傳感器1#，8-氣路閥，9-傳感器2#。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型包括蒸汽管路1、滅菌處理罐2、小車3、帶輪4、輸送帶5、減速電機(jī)6、傳感器1#7、氣路閥8、傳感器2#9；所述的蒸汽管路1經(jīng)氣路閥8與滅菌處理罐2相連；所述的小車3經(jīng)輸送帶5和帶輪4與導(dǎo)軌呈滑動配合；所述的帶輪4固接于傳動軸中部，傳動軸固接于滅菌處理罐2的底部且與菌處理罐2外部的減速電機(jī)6相連；所述的傳感器1#7設(shè)置于減速電機(jī)6軸上；所述的傳感器2#9設(shè)置于滅菌處理罐2上靠近罐門附近。

所述的帶輪4為皮帶輪或同步帶輪。

所述的輸送帶5為耐高溫三角帶或耐高溫同步帶。

所述的傳感器1#7為編碼器。

所述的氣路閥8為電控截止閥或氣控截止閥。

所述的傳感器2#7為接近開關(guān)。

本實(shí)用新型的工作原理和工作過程：

本實(shí)用新型采用采用傳感器、電機(jī)傳動和小車相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了滅菌處理罐內(nèi)小車工作過程自動化的問題。當(dāng)小車上裝載作業(yè)停止后，減速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)使小車運(yùn)動，由編碼器的設(shè)定值確保小車到位停止。小車停止以及滅菌處理罐的門閉合后，控制器接收到接近開關(guān)的反饋信號后開啟氣路閥，開始對滅菌處理罐輸送蒸汽。

反之，在氣路閥停止供氣后，滅菌處理罐門打開的同時，控制器接收到接近開關(guān)的反饋信號后，小車經(jīng)減速電機(jī)轉(zhuǎn)動運(yùn)行，最后由編碼器的設(shè)定值確保小車停止到位。