本實(shí)用新型涉及滅菌罐，屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

滅菌，可稱為除去或殺滅物質(zhì)中全部微生物。就一般滅菌方法來說，應(yīng)根據(jù)微生物的種類、污染狀況、被污染物品的性質(zhì)與狀態(tài)，對下述滅菌方法可單獨(dú)或合并使用。是否達(dá)到滅菌的目地，通常情況下要采用無菌試驗(yàn)法進(jìn)行判定。對滅菌操作時的溫度、壓力等是否適合滅菌的條件，必須得到十分的確認(rèn)。在滅菌條件選定后，還要進(jìn)行滅菌效果的確認(rèn)，以保證使用的各種滅菌條件適合于要?dú)绲哪繕?biāo)菌。

在制藥行業(yè)，對液體的滅菌基本上采用高溫高壓蒸汽處理化。蒸汽化滅菌具有加熱快，滅菌徹底。把待滅菌液體注入滅菌罐中，通過注入蒸汽，來殺滅液體中的有害菌類。但是現(xiàn)有技術(shù)中，滅菌罐內(nèi)罐體在高溫高壓下會產(chǎn)生形變，嚴(yán)重者導(dǎo)致內(nèi)罐體破裂，液體滲透出來，造成液體污染，對企業(yè)造成很大的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種滅菌罐，內(nèi)罐體采用了耐高溫高壓玻璃，可以有效防止內(nèi)罐體因?yàn)閮?nèi)罐體在高溫高壓下產(chǎn)生形變甚至破裂。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的 ：一種滅菌罐,是一種雙層結(jié)構(gòu)，包括外罐體和內(nèi)罐體，其特征是：所述內(nèi)罐體是耐高溫高壓玻璃制成的，所述外罐體和內(nèi)罐體之間形成保溫層，所述保溫層由氣凝膠氈制成。

通過采用上述技術(shù)方案，耐高溫高壓玻璃吹塑而成，所以玻璃的封閉性特別好，所以在使用中不容易滲漏。同時該種玻璃運(yùn)用于飛機(jī)擋風(fēng)玻璃上，所以該玻璃抗壓力能力很好，足以滿足制藥行業(yè)滅菌罐對內(nèi)罐體的抗壓要求。同時，內(nèi)罐體在高溫加熱過程中，可能導(dǎo)致熱量流失特別快，所以在內(nèi)罐體的外表面粘合一層氣凝膠氈。氣凝膠氈是以納米二氧化硅氣凝膠為主體材料，通過特殊工藝同玻璃纖維棉或預(yù)氧化纖維氈復(fù)合而成的柔性保溫氈。其特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)低，有一定的抗拉及抗壓強(qiáng)度，便于保溫施工應(yīng)用，屬于新型的保溫材料。由于內(nèi)罐體是曲面形狀，一般保溫材料不容易包裹住，所以通過粘合劑把氣凝膠氈粘在內(nèi)罐體外表面，形成保溫層，減少熱量損失。降低企業(yè)成本。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，保溫層外側(cè)設(shè)有阻燃層，阻燃層由阻燃橡膠制成。

通過采用上述技術(shù)方案，由于內(nèi)罐體是在高溫高壓下工作，外側(cè)的保溫層的保溫效果好，阻燃層一側(cè)和保溫層結(jié)合，可以保護(hù)阻燃層另一側(cè)避免其燃燒，造成企業(yè)損失。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，氣凝膠氈通過耐高溫膠水和內(nèi)罐體外表面粘合。

通過采用上述技術(shù)方案，由于內(nèi)罐體加熱和滅菌是在高溫高壓情況下進(jìn)行的，所以內(nèi)罐體外表面溫度非常高，耐高溫膠水在高溫下不會融化，保證氣凝膠氈和內(nèi)罐體外表面始終緊密粘合，可以使得保溫效果持續(xù)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，阻燃橡膠一面和氣凝膠氈固定，另一面貼合有用于減震的抗高溫軟體材料，所述抗高溫軟體材料被壓合在阻燃橡膠與外罐體之間。

通過采用上述技術(shù)方案，帶滅菌液體，需要通過攪拌來實(shí)現(xiàn)充分加熱，造成內(nèi)罐體的震動，為了減緩和外罐體的相互震動，在阻燃層外表面固定有抗高溫軟體材料來進(jìn)行最大程度的減震。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，外罐體為鋼材制成的。

通過采用上述技術(shù)方案，鋼制的外罐體提供很好的剛性和強(qiáng)度，可以通過焊接固定在地面上，立式或者臥式都可以，含碳量特別少，所以抗氧化能力出色，并且使用壽命特別長。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，抗高溫軟體材料的厚度大于阻燃橡膠的厚度。

通過采用上述技術(shù)方案，阻燃橡膠不僅能防止抗高溫軟體材料燃燒，同時也具有減震效果，但效果沒有抗高溫軟體材料明顯，所以在有限空間內(nèi)設(shè)置抗高溫軟體材料比阻燃橡膠厚，來實(shí)現(xiàn)更好的減震效果。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，保溫層由一整塊氣凝膠氈構(gòu)成的。

通過采用上述技術(shù)方案，一體的氣凝膠氈比裁剪成塊的氣凝膠氈具有更好的保溫效果，不會通過兩片氣凝膠氈連接處進(jìn)行熱量的損失。

附圖說明

圖1為滅菌罐結(jié)構(gòu)圖；

圖2為滅菌罐的局部放大圖。

附圖標(biāo)記： 2、進(jìn)氣口；3、排氣口；4、進(jìn)液口；5、蒸汽口；6、內(nèi)罐體；7、外罐體；8、耐高溫膠水；9、氣凝膠氈；10,阻燃橡膠；11、抗高溫軟體材料；12、出液口；13、保溫層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，該滅菌罐是臥式滅菌罐，滅菌罐固定在支架上。在滅菌罐頂部設(shè)有進(jìn)氣口2和排氣口3，并且進(jìn)氣口2和排氣口3各裝有自動調(diào)節(jié)閥，且在內(nèi)罐體6內(nèi)裝有用于監(jiān)測壓力的壓力傳感器，通過壓力傳感器反饋的信息反饋到電腦中，電腦通過指令來控制進(jìn)氣口2和排氣口3的啟閉，如果壓力過小，增大進(jìn)氣口2進(jìn)氣量，縮小排氣口3出氣量；如果壓力過大，縮小進(jìn)氣口2進(jìn)氣量，增大排氣口3出氣量。同時也設(shè)有蒸汽口5，并且在內(nèi)罐體6內(nèi)設(shè)有用于監(jiān)測內(nèi)罐體6內(nèi)溫度的溫度傳感器，蒸汽口5也固定安裝自動調(diào)節(jié)閥，通過溫度傳感器反饋的信號，增大或者縮小蒸汽口5的進(jìn)氣量。在外罐體7頂部設(shè)有進(jìn)液口4，用于把待滅菌液體輸入內(nèi)罐體6內(nèi)，在外罐體7中部設(shè)有出液口12，用于滅菌后的液體的后續(xù)處理。

如圖2所示，內(nèi)罐體6是耐高溫高壓玻璃制成的，由于滅菌需要的條件比較高，所以選取了耐高溫高壓玻璃，耐高溫高壓玻璃可以承受比所需溫度更高，所受壓力更大，可以保證在工作過程中，不會因?yàn)閴毫^大導(dǎo)致形變甚至滲漏。同時，在內(nèi)罐體6表面通過耐高溫膠水8粘合有氣凝膠氈9來進(jìn)行保溫，氣凝膠氈9是以納米二氧化硅氣凝膠為主體材料，通過特殊工藝同玻璃纖維棉或預(yù)氧化纖維氈復(fù)合而成的柔性保溫氈。其特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)低，有一定的抗拉及抗壓強(qiáng)度，便于保溫施工應(yīng)用，屬于新型的保溫材料。由于內(nèi)罐體6是曲面形狀，一般保溫材料不容易包裹住，所以通過粘合劑把氣凝膠氈9粘在內(nèi)罐體6外表面，形成保溫層13，減少熱量損失。在氣凝膠氈9的外表面固定有阻燃橡膠10，阻燃橡膠10不僅能防止抗高溫軟體材料11的燃燒，同時也能減少內(nèi)罐體6和外罐體7之間的震動。在阻燃橡膠10和外罐體7之間設(shè)有抗高溫軟體材料11，抗高溫軟體材料11比阻燃橡膠10具有更好的減震效果，可以把內(nèi)罐體6和外罐體7之間的震動減少到最低。鋼制的外罐體7提供很好的剛性和強(qiáng)度，可以通過焊接固定在地面上，立式或者臥式都可以，含碳量特別少，所以抗氧化能力出色，并且使用壽命特別長。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。