本發(fā)明涉及中藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加味小柴胡顆粒及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

小柴胡湯源于《傷寒論》，原文“傷寒五六日，中風(fēng)，往來寒熱，胸脅苦滿，嘿嘿不欲飲食，心煩喜嘔，或胸中煩而不嘔，或渴，或腹中痛，或脅下痞硬，或心下悸、小便不利，或不渴、身有微熱，或咳者，小柴胡湯主之”，小柴胡湯由柴胡、黃芩、半夏、人參、炙甘草、生姜、大棗等藥組成，適用于少陽證，寒熱往來，胸脅苦滿，默默不欲飲食，心煩喜嘔，口苦，咽干，目眩，脈弦者，黃疸而見少陽證者。方中柴胡味苦微寒，以承少陽升發(fā)之氣，黃芩苦寒，以清降少陽相火，生姜、半夏辛溫，健脾和胃，降逆氣而止嘔，人參、炙甘草，補(bǔ)正氣而和中，以求厚土載物。由上述記載可知，小柴胡湯具有透表泄熱，疏肝解郁，升舉陽氣的治療功效，尤其在脾胃調(diào)節(jié)方面具有一定的療效，能在脾胃藥物的應(yīng)用中體現(xiàn)出廣闊的前景。然而，目前柴胡中藥不但被認(rèn)為有效成分和純度低，而且在脾胃藥物中的應(yīng)用還不夠廣泛，因此，有必要對柴胡藥物的制備進(jìn)行更深入的研究和改善，以提高柴胡藥物的有效成分及其在脾胃藥物中的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的之一在于提供一種有效成分高、利于吸收的加味小柴胡顆粒。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的之二在于提供一種加味小柴胡顆粒的制備方法，該方法能夠較好提純柴胡藥物成分，并且制得的顆粒便于攜帶。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的之三在于提供一種加味小柴胡顆粒的應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種加味小柴胡顆粒，由以下重量百分比的組份組成：

柴胡揮發(fā)油 2％～10％

加味小柴胡顆粒浸膏粉 20％～70％

糊精 20％～70％。

優(yōu)選地，由以下重量百分比的組份組成：

柴胡揮發(fā)油 5％～10％

加味小柴胡顆粒浸膏粉 25％～60％

糊精 30％～65％。

為實(shí)現(xiàn)上述目的之二，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

提供一種加味小柴胡顆粒的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、柴胡揮發(fā)油的提取

(1)安裝蒸餾設(shè)備：從左往右依次連接燒瓶、冷凝管、油水分離器，所述燒瓶置于加熱裝置；

(2)蒸餾柴胡揮發(fā)油：將柴胡藥材置于燒瓶中，加水，所述柴胡藥材與所述水的重量比為1:6～9，接著在油水分離器中加入萃取劑，所述揮發(fā)油與所述萃取劑的體積比為1:0.1～2，然后啟動加熱裝置加熱所述燒瓶，以共沸-蒸餾耦合工藝提取柴胡揮發(fā)油；

(3)第一次萃取柴胡揮發(fā)油：在所述油水分離器中加入乙醇，所述揮發(fā)油和所述萃取劑二者混合物與所述乙醇的體積比為1:0.5～3，然后萃取離心，去除萃取劑層，得到乙醇與柴胡揮發(fā)油的混合物；

(4)第二次萃取柴胡揮發(fā)油：在步驟(2)得到的乙醇與柴胡揮發(fā)油混合物中加入濃度為2～35％的氯化鈉水溶液，所述氯化鈉水溶液與所述乙醇的體積比為1:0.2～2，然后萃取離心，去除水層，得到柴胡揮發(fā)油；

步驟二、包合物的制備

(1)稱取配方量的糊精，將步驟一制得的柴胡揮發(fā)油與糊精混合，所述柴胡揮發(fā)油與所述糊精的重量比為1:4～7，得到柴胡揮發(fā)油和糊精的包合物；

步驟三、加味小柴胡顆粒浸膏粉的制備

(1)煎煮：對加味小柴胡顆粒藥材飲片進(jìn)行三次加水煎煮，第一次煎煮的所述加味小柴胡顆粒藥材飲片與水的重量之比為1：10～12，第二次煎煮的所述加味小柴胡顆粒藥材飲片與水的重量之比為1：8～10，第三次煎煮的所述加味小柴胡顆粒藥材飲片與水的重量之比為1：6～8，其中每次煎煮時(shí)間是1h～2h，得到煎煮后的藥材煮液；

其中，所述小柴胡顆粒藥材飲片的組份包括：柴胡，黃芩，法半夏，黨參，生姜，大棗，炙甘草，干姜，黃連，茯苓，麩炒白術(shù)組份；

(2)過濾：將煎煮后的藥材煮液使用濾布過濾，得到濾液；

(3)濃縮：將過濾后的濾液在溫度為50℃～70℃下減壓濃縮，得到一定密度的濃縮藥液；

(4)干燥：將濃縮后的藥液使用噴霧干燥法干燥成顆粒，得到加味小柴胡顆粒浸膏粉；步驟四、制粒

(1)粘合：將步驟二制備的包合物與步驟三制得的加味小柴胡顆粒浸膏粉混合，所述包合物與所述加味小柴胡顆粒浸膏的重量比為1:0.8～1，然后加入乙醇進(jìn)行粘合，得到粘合物；

(2)干燥：將粘合后的粘合物在25℃～50℃下干燥，得到加味小柴胡顆粒。

優(yōu)選地，所述加味小柴胡顆粒藥材飲片的組份包括：柴胡15g，黃芩10g，法半夏10g，黨參10g，生姜10g，大棗30g，炙甘草6g，干姜6g，黃連3g，茯苓15g，麩炒白術(shù)10g。

優(yōu)選地，所述柴胡為北柴胡。

優(yōu)選地，所述萃取劑為液體石蠟、凡士林或羊毛脂中的任意一種。

優(yōu)選地，所述步驟三的(3)濃縮步驟中，所述濃縮藥液的密度為1.10g/ml～1.20g/ml。

優(yōu)選地，所述步驟三的(4)干燥步驟中，所述噴霧干燥法中的進(jìn)風(fēng)口溫度為175℃，出風(fēng)口溫度為90℃，霧化盤轉(zhuǎn)速度為45000r/min。

優(yōu)選地，所述乙醇為質(zhì)量濃度80％乙醇。

為實(shí)現(xiàn)上述目的之三，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

提供一種加味小柴胡顆粒在制備治療消化性潰瘍、慢性胃炎并發(fā)癥藥物中的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明的一種加味小柴胡顆粒，以柴胡為基本藥方，在柴胡中加入黃芩，法半夏，黨參，生姜，大棗，炙甘草制成《傷寒論》記載中的小柴胡湯，然后在該小柴胡湯上加入干姜，黃連，茯苓，麩炒白術(shù)，而由于干姜辛散溫中，黃連苦降泄熱，辛開苦降，茯苓滲濕利水，健脾和胃，白術(shù)補(bǔ)脾，益胃，使少陽樞機(jī)得利，脾胃升降較好，進(jìn)而能增加柴胡在脾胃藥物中的藥效。此外，在該藥方中加入了中藥揮發(fā)油，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在柴胡中藥中加入揮發(fā)油更利于人體吸收，提高該藥物的效果。

(2)本發(fā)明的一種加味小柴胡顆粒的制備方法，該方法通過共沸-蒸餾耦合工藝提取揮發(fā)油，能提高揮發(fā)油的提取率以及純度，并且通過多次煎煮、濃縮提取中藥成分，提高了中藥的有效成分和純度，此外，在干燥制粒步驟中，使用了25℃～50℃進(jìn)行干燥，能有效防止顆粒中揮發(fā)油被揮發(fā)，進(jìn)一步保證了加味小柴胡顆粒的有效成分，并且所制得的顆粒攜帶方便，性質(zhì)穩(wěn)定，便于儲藏，符合中藥產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的要求。

(3)本發(fā)明的一種加味小柴胡顆粒的應(yīng)用，能在治療消化性潰瘍、慢性胃炎并發(fā)癥藥物中應(yīng)用，提高了小柴胡顆粒在脾胃藥物中的應(yīng)用范圍。

(4)本發(fā)明提供的提供一種加味小柴胡顆粒及其制備方法和應(yīng)用，具有制備方法簡單、生產(chǎn)成本低、并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1。

本實(shí)施例中的一種加味小柴胡顆粒的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、柴胡揮發(fā)油的提取

(1)安裝蒸餾設(shè)備：從左往右依次連接燒瓶、冷凝管、油水分離器，所述燒瓶置于加熱裝置；

(2)蒸餾柴胡揮發(fā)油：將柴胡藥材置于燒瓶中，加水，柴胡藥材與水的重量比為1:6，接著在油水分離器中加入萃取劑，揮發(fā)油量與萃取劑的體積比為1:0.1，然后啟動加熱裝置加熱燒瓶，并通過共沸-蒸餾耦合工藝提取柴胡揮發(fā)油，其中，萃取劑是液體石蠟；

(3)第一次萃取柴胡揮發(fā)油：在油水分離器中加入乙醇，揮發(fā)油和萃取劑二者混合物與乙醇的體積比為1:0.5，然后萃取離心，去除萃取劑層，乙醇與柴胡揮發(fā)油的混合物；

(4)第二次萃取柴胡揮發(fā)油：在步驟(2)的得到的乙醇與柴胡揮發(fā)油混合物加入濃度為2％的氯化鈉水溶液，氯化鈉水溶液與乙醇的體積比為1:0.2，然后萃取離心，去除水層，得到柴胡揮發(fā)油。

步驟二、包合物的制備

(1)稱取配方量的糊精，將步驟一制得的柴胡揮發(fā)油與糊精混合，柴胡揮發(fā)油與糊精的重量比為1:4～7，得到柴胡揮發(fā)油和糊精的包合物；

步驟三、加味小柴胡顆粒浸膏粉的制備

(1)煎煮：稱取配方量的加味小柴胡顆粒藥材飲片，進(jìn)行三次加水煎煮，第一次煎煮的所述加味小柴胡顆粒藥材飲片與水的重量之比為1：10，第二次煎煮的加味小柴胡顆粒藥材飲片與水的重量之比為1：8，第三次煎煮的加味小柴胡顆粒藥材飲片與水的重量之比為1：6，每次煎煮時(shí)間為1h，得到煎煮后的藥材煮液；

其中，小柴胡顆粒藥材飲片包括柴胡15g，黃芩10g，法半夏10g，黨參10g，生姜10g，大棗30g，炙甘草6g，干姜6g，黃連3g，茯苓15g，麩炒白術(shù)10g；

(2)過濾：將煎煮后的藥材煮液使用300目濾布過濾，得到濾液；

(3)濃縮：將過濾后的濾液在溫度為50℃下減壓濃縮，得到密度為1.10g/ml的濃縮藥液；

(4)干燥：將濃縮后的藥液使用噴霧干燥法干燥成顆粒，得到加味小柴胡顆粒浸膏，

其中，噴霧干燥法中的進(jìn)風(fēng)口溫度為175℃，出風(fēng)口溫度為90℃，霧化盤轉(zhuǎn)速度為45000r/min；

步驟四、制粒

(1)粘合：將步驟二制備的包合物與步驟三制得的加味小柴胡顆粒浸膏混合，包合物與加味小柴胡顆粒浸膏的重量比為1:0.8，然后加入乙醇進(jìn)行粘合，得到粘合物物；

(2)干燥：將粘合后的粘合物在20℃下干燥，得到加味小柴胡顆粒。

本實(shí)施例中的柴胡為北柴胡。

本實(shí)施例中的乙醇為80％乙醇。

實(shí)施例2。

本實(shí)施例中的一種加味小柴胡顆粒的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、柴胡揮發(fā)油的提取

(1)安裝蒸餾設(shè)備：從左往右依次連接燒瓶、冷凝管、油水分離器，所述燒瓶置于加熱裝置；

(2)蒸餾柴胡揮發(fā)油：將柴胡藥材置于燒瓶中，加水，柴胡藥材與水的重量比為1:9，接著在油水分離器中加入萃取劑，揮發(fā)油量與萃取劑的體積比為1:2，然后啟動加熱裝置加熱所述燒瓶，并通過共沸-蒸餾耦合工藝提取柴胡揮發(fā)油，其中，萃取劑是凡士林；

(3)第一次萃取柴胡揮發(fā)油：在油水分離器中加入乙醇，揮發(fā)油和萃取劑二者混合物與乙醇的體積比為1:3，然后萃取離心，去除萃取劑層，得到乙醇與柴胡揮發(fā)油的混合物；

(4)第二次萃取柴胡揮發(fā)油：在步驟(2)的得到的乙醇與柴胡揮發(fā)油混合物加入濃度為5％的氯化鈉水溶液，氯化鈉水溶液與乙醇的體積比為1:2，然后萃取離心，去除水層，得到柴胡揮發(fā)油。

步驟二、包合物的制備

(1)稱取配方量的糊精，將步驟一制得的柴胡揮發(fā)油與糊精混合，柴胡揮發(fā)油與糊精的重量比為1:7，得到柴胡揮發(fā)油和糊精的包合物；

步驟三、加味小柴胡顆粒浸膏粉的制備

(1)煎煮：稱取配方量的加味小柴胡顆粒藥材飲片，進(jìn)行三次加水煎煮，第一次煎煮的所述加味小柴胡顆粒藥材飲片與水的重量之比為1：12，第二次煎煮的加味小柴胡顆粒藥材飲片與水的重量之比為1：10，第三次煎煮的所述加味小柴胡顆粒藥材飲片與水的重量之比為1：8，每次煎煮時(shí)間為2h，得到煎煮后的藥材煮液；

其中，所述小柴胡顆粒藥材飲片包括柴胡16g，黃芩9g，法半夏11g，黨參8g，生姜11g，大棗25g，炙甘草7g，干姜8g，黃連2g，茯苓6g，麩炒白術(shù)9g；

(2)過濾：將煎煮后的藥材煮液使用500目濾布過濾，得到濾液；

(3)濃縮：將過濾后的濾液在溫度為70℃下減壓濃縮，得到密度為1.20g/ml濃縮藥液；

(4)干燥：將濃縮后的藥液使用噴霧干燥法干燥成顆粒，得到加味小柴胡顆粒浸膏，其中，噴霧干燥法中的進(jìn)風(fēng)口溫度為160℃，出風(fēng)口溫度為95℃，霧化盤轉(zhuǎn)速度為40000r/min；

步驟四、制粒

(1)粘合：將步驟二制備的包合物與步驟三制得的加味小柴胡顆粒浸膏混合，包合物與加味小柴胡顆粒浸膏的重量比為1:1，然后加入乙醇進(jìn)行粘合，得到粘合物物；

(2)干燥：將粘合后的粘合物在50℃下干燥，得到加味小柴胡顆粒。

本實(shí)施例中的所述柴胡為北柴胡。

本實(shí)施例中的所述乙醇為無水乙醇。

本實(shí)施例3。

本實(shí)施例中的一種加味小柴胡顆粒的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、柴胡揮發(fā)油的提取

(1)安裝蒸餾設(shè)備：從左往右依次連接燒瓶、冷凝管、油水分離器，所述燒瓶置于加熱裝置；

(2)蒸餾柴胡揮發(fā)油：將柴胡藥材置于燒瓶中，加水，柴胡藥材與水的重量比為1:7，接著在油水分離器中加入萃取劑，揮發(fā)油量與萃取劑的體積比為1:1.5，然后啟動加熱裝置加熱燒瓶，并通過共沸-蒸餾耦合工藝提取柴胡揮發(fā)油，其中，所述萃取劑是羊毛脂；

(3)第一次萃取柴胡揮發(fā)油：在油水分離器中加入乙醇，揮發(fā)油和萃取劑二者混合物與乙醇的體積比為1:2，然后萃取離心，去除萃取劑層，得到乙醇與柴胡揮發(fā)油的混合物；

(4)第二次萃取柴胡揮發(fā)油：在步驟(2)的得到的乙醇與柴胡揮發(fā)油混合物加入濃度為15％的氯化鈉水溶液，氯化鈉水溶液與乙醇的體積比為1:1.5，然后萃取離心，去除水層，得到柴胡揮發(fā)油。

步驟二、包合物的制備

(1)稱取配方量的糊精，將步驟一制得的柴胡揮發(fā)油與糊精混合，柴胡揮發(fā)油與糊精的重量比為1:5，得到柴胡揮發(fā)油和糊精的包合物；

步驟三、加味小柴胡顆粒浸膏粉的制備

(1)煎煮：稱取配方量的加味小柴胡顆粒藥材飲片，進(jìn)行三次加水煎煮，第一次煎煮的加味小柴胡顆粒藥材飲片與水的重量之比為1：11，第二次煎煮的加味小柴胡顆粒藥材飲片與水的重量之比為1：9，第三次煎煮的加味小柴胡顆粒藥材飲片與水的重量之比為1：7，每次煎煮時(shí)間為1.5h，得到煎煮后的藥材煮液；

其中，加味小柴胡顆粒藥材飲片包括柴胡10g，黃芩12g，法半夏11g，黨參11g，生姜9g，大棗29g，炙甘草8g，干姜8g，黃連5g，茯苓13g，麩炒白術(shù)11g；

(2)過濾：將煎煮后的藥材煮液使用400目濾布過濾，得到濾液；

(3)濃縮：將過濾后的濾液在溫度為60℃下減壓濃縮，得到密度為1.15g/ml的濃縮藥液；

(4)干燥：將濃縮后的藥液使用噴霧干燥法干燥成顆粒，得到加味小柴胡顆粒浸膏，其中，噴霧干燥法中的進(jìn)風(fēng)口溫度為180℃，出風(fēng)口溫度為90℃，霧化盤轉(zhuǎn)速度為45000r/min；

步驟四、制粒

(1)粘合：將步驟二制備的包合物與步驟三制得的加味小柴胡顆粒浸膏混合，包合物與加味小柴胡顆粒浸膏的重量比為1:0.9，然后加入乙醇進(jìn)行粘合，得到粘合物物；

(2)干燥：將粘合后的粘合物在40℃下干燥，得到加味小柴胡顆粒。

本實(shí)施例中的柴胡為南柴胡。

本實(shí)施例中的所述乙醇為75％乙醇。

加味小柴胡顆粒制備工藝的篩選

一、煎煮工藝的篩選

(1)按比例稱取1/2倍處方量藥材，按正交試驗(yàn)因素水平表加入定量的水，浸泡透心，浸泡后，按正交試驗(yàn)表對應(yīng)試驗(yàn)號進(jìn)行煎煮，過濾，得濾液，分別測定濾液中黃芩苷、總皂苷的含量，同時(shí)測定干膏得率，以干膏率、黃芩苷、總皂苷的含量為評價(jià)指標(biāo)，采用綜合評分的分析方法確定最佳煎煮工藝。其中，正交試驗(yàn)因素水平表見表1，加味小柴胡顆粒煎煮工藝正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果見表2，綜合評分結(jié)果見表3—4。

表1加味小柴胡顆粒煎煮工藝正交試驗(yàn)因素水平表

表2加味小柴胡顆粒煎煮工藝正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果

采用綜合評分的分析方法對總皂苷的含量、黃芩苷的含量及干膏得率進(jìn)行比較分析，其中綜合評分的權(quán)重系數(shù)為：總皂苷占20％，黃芩苷占20％，干膏得率占60％。

表3綜合評分分析法計(jì)算加味小柴胡顆粒煎煮工藝結(jié)果

注：綜合評分＝20×黃芩苷含量/黃芩苷含量最大值+20×總皂苷的含量/總皂苷含量最大值+60×干膏得率/干膏得率最大值。

表4綜合評分方差分析結(jié)果

注：*F0.05(2,2)＝19.00，**F0.01(2,2)＝99.00

綜合評分極差分析結(jié)果表明：各因素對試驗(yàn)結(jié)果影響的大小順序?yàn)镈>B>A。再結(jié)合各因素的各水平均值，綜合分析確定加味小柴胡顆粒水煎煮提取最佳條件為A1B2D3,即煎煮3次，每次1.5h，加水量為12～10～8倍。

(2)驗(yàn)證試驗(yàn)

取1/2倍處方量加味小柴胡顆粒藥材飲片，共3份，按照優(yōu)選提取工藝進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見表5。

表5加味小柴胡顆粒水提工藝三批驗(yàn)證結(jié)果

驗(yàn)證結(jié)果表明：該正交確定的最佳水提工藝穩(wěn)定可靠，可作為加味小柴胡顆粒的提取方法。故加味小柴胡顆粒的水提工藝確定為：藥材飲片加水量12～10～8倍，煎煮3次，每次1.5h。

二、藥用輔料的篩選

按最佳煎煮工藝進(jìn)行水煎煮，400目濾布過濾，得濾液，濾液進(jìn)行減壓濃縮，濃縮溫度為60℃，噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)口溫度175℃，出風(fēng)口溫度90℃，霧化盤轉(zhuǎn)速45000轉(zhuǎn)/min)得干膏粉，接著分別考察干膏粉和不同藥用輔料的吸濕率，結(jié)果見表6。

表6單一輔料的吸濕性實(shí)驗(yàn)

注：吸濕百分率(％)＝(吸濕后藥粉重量-吸濕前藥粉重量)/吸濕前藥粉重量X100％

由表6數(shù)據(jù)可知，乳糖的吸濕性最低，但其使用存在局限性，糖尿病人等不便使用；微晶纖維素的吸濕性略低于糊精，但考慮到微晶纖維素成本較高，最終選擇性價(jià)比較高的糊精作為藥用輔料。

三、藥用輔料用量的篩選

按最佳煎煮工藝進(jìn)行水煎煮，400目濾布過濾，得濾液，濾液進(jìn)行減壓濃縮，濃縮溫度為60℃，噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)口溫度175℃，出風(fēng)口溫度90℃，霧化盤轉(zhuǎn)速45000轉(zhuǎn)/min)得干膏粉，將所得干膏粉與糊精按不同比例混合，以80％乙醇作為粘合劑進(jìn)行制粒，60℃干燥，整粒，得加味小柴胡顆粒，結(jié)果見表7。

表7藥用輔料用量比例考察結(jié)果

由表7數(shù)據(jù)可知，從制粒的難易及顆粒的性狀和收率考慮，加味小柴胡顆粒干膏粉與糊精按1:0.7-1:0.8比例混合制粒較為合理。

四、乙醇濃度的篩選

1按最佳煎煮工藝進(jìn)行水煎煮，400目濾布過濾，得濾液，濾液進(jìn)行減壓濃縮，濃縮溫度為60℃，噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)口溫度175℃，出風(fēng)口溫度90℃，霧化盤轉(zhuǎn)速45000轉(zhuǎn)/min)得干膏粉，將所得干膏粉與糊精按1:0.8混合，以不同濃度的乙醇作為粘合劑進(jìn)行制粒，60℃干燥，整粒，得加味小柴胡顆粒，結(jié)果見表8。

表8乙醇濃度的考察結(jié)果

有表8數(shù)據(jù)可知，從制粒的難易、顆粒的性狀和收率考慮，選用80％的乙醇制粒比較合理。

五、制備工藝驗(yàn)證

加味小柴胡顆粒制備工藝如下：按最佳煎煮工藝進(jìn)行水煎煮，400目濾布過濾，得濾液，濾液進(jìn)行減壓濃縮，濃縮溫度為60℃，噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)口溫度175℃，出風(fēng)口溫度90℃，霧化盤轉(zhuǎn)速45000轉(zhuǎn)/min)得干膏粉，將所得干膏粉與糊精按1：0.8混合，以80％乙醇作為粘合劑進(jìn)行制粒，60℃干燥，整粒，得加味小柴胡顆粒，結(jié)果見表9。

表9加味小柴胡顆粒成型工藝中試放大試驗(yàn)結(jié)果

由表9實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可見，該成型工藝穩(wěn)定性好，方法可靠，可作為加味小柴胡顆粒制備的成型工藝。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。