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一種降低中藥材二氧化硫殘留量的方法與流程

文檔序號(hào):12537717閱讀:1241來源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及中藥材處理方法,特別涉及一種降低中藥材二氧化硫殘留量的方法。



背景技術(shù):

有些藥材在產(chǎn)地加工時(shí)為了增加其色澤潔白,往往用硫黃熏制,以利于商品外觀好看。常用此法加工的藥物主要有浙貝母、山藥、白芷、澤瀉、川貝母、天麻、菊花等。

用硫?qū)χ兴幉倪M(jìn)行漂白的原理:硫黃燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的酸霧,內(nèi)含單質(zhì)硫及二氧化硫,二氧化硫與少量的水結(jié)合生成的硫酸,對(duì)某些物質(zhì)有一定氧化作用。事實(shí)證明,用這種方法加工藥材有許多弊端,藥材熏硫可能破壞中藥材本身所含化學(xué)成分,如揮發(fā)油、黃酮、生物堿、蛋白質(zhì)、氨基酸遇酸或氧化物則可能被結(jié)合或被氧化,從而改變了藥物的化學(xué)成分,降低或改變了藥材的療效。而且,長(zhǎng)期服用熏硫的中藥,對(duì)人體有害,硫磺具有一定的毒性,煎煮熏硫的藥物后,附著在藥物表面的升華硫顆粒就會(huì)混選在藥液中,長(zhǎng)期服用,升華硫在人體內(nèi)大量蓄積,就會(huì)危害身體健康。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明旨在提供一種降低中藥材二氧化硫殘留量的方法,本方法通過采用對(duì)藥材進(jìn)行水蒸汽熏蒸,能有效地降低中藥材二氧化硫的殘留量,適用于對(duì)熱穩(wěn)定的中藥材,且本方法穩(wěn)定、安全、可靠,對(duì)藥材的質(zhì)量無(wú)影響。

本發(fā)明提供一種降低中藥材二氧化硫殘留量的方法,包括以下步驟:

1S:將中藥材置于潤(rùn)藥機(jī)內(nèi),通入水蒸汽,直至潤(rùn)藥機(jī)罐內(nèi)壓力至預(yù)定壓力;

2S:靜置預(yù)定時(shí)間;

3S:泄壓,將藥材取出,烘干或晾干。

其中,所述步驟1S中的預(yù)定壓力為0.02-0.03MPa。

其中,所述步驟1S中的預(yù)定壓力為0.02MPa。

其中,所述步驟2S中的預(yù)定時(shí)間為3-6小時(shí)。

其中,所述步驟2S中的預(yù)定時(shí)間為3-5小時(shí)。

其中,所述步驟3S中的烘干溫度為50-80℃。

本發(fā)明的降低中藥材二氧化硫殘留量的方法,主要包括以下步驟:

1S:將中藥材置于潤(rùn)藥機(jī)內(nèi),通入水蒸汽,調(diào)節(jié)潤(rùn)藥機(jī)罐內(nèi)壓力至預(yù)定壓力;

2S:靜置預(yù)定時(shí)間;

3S:泄壓,將藥材取出,烘干或晾干。

其中,步驟1S中的預(yù)定壓力為0.02-0.03MPa;進(jìn)一步優(yōu)選的,為0.02MPa。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明在罐體壓力低于0.02MPa時(shí),脫硫效果不理想,一般脫硫?yàn)?0%-30%,達(dá)不到藥典標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)壓力高于0.03MPa時(shí),經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),同樣會(huì)影響脫硫效果,也會(huì)影響藥材其他成分指標(biāo),如含量或浸出物等,影響藥效。其中,罐內(nèi)溫度在105-115℃之間。

待潤(rùn)藥機(jī)罐內(nèi)達(dá)到預(yù)定壓力,靜置3-6小時(shí),優(yōu)選的,3-5小時(shí)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明時(shí)間低于3小時(shí),脫硫效果不好,當(dāng)時(shí)間大于6小時(shí),會(huì)影響藥材其他成分指標(biāo),如含量或浸出物等,影響藥效。

然后,泄壓,將藥材取出,50-80℃烘干或晾干。

本發(fā)明的降低中藥材二氧化硫殘留量的方法,根據(jù)水蒸氣具有極強(qiáng)穿透性的特點(diǎn),且二氧化硫易溶于水蒸氣,將藥材通入水蒸汽,能快速的將藥材的二氧化硫殘留溶解出來,隨著水蒸氣帶出罐體外,從而達(dá)到降低殘留量。此方法適用于對(duì)熱穩(wěn)定的中藥材,不適用于山藥及淀粉含量高的藥材,因?yàn)榈矸塾龅礁邷厮魵鈺r(shí),會(huì)糊化。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:

(1)能有效的降低二氧化硫的殘留量;

(2)對(duì)藥材沒有二次溶劑殘留,對(duì)藥材質(zhì)量無(wú)影響;

(3)方法簡(jiǎn)單易操作、成本低、效率高、適合大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

本發(fā)明的降低中藥材二氧化硫殘留量的方法,包括以下步驟:將中藥材置于潤(rùn)藥機(jī)內(nèi),通入水蒸汽,調(diào)節(jié)潤(rùn)藥機(jī)罐內(nèi)壓力至0.02-0.03MPa;靜置3-6小時(shí);泄壓,將藥材取出,50-80℃烘干或晾干。

下面列出降低中藥材二氧化硫殘留量的方法的具體實(shí)施例:

實(shí)施例

實(shí)施例1

將520Kg浙貝母置于潤(rùn)藥機(jī)內(nèi),通入水蒸汽,調(diào)節(jié)潤(rùn)藥機(jī)罐內(nèi)壓力至0.02MPa;靜置4小時(shí);泄壓,將藥材取出,60℃烘干。

實(shí)施例2

將550Kg浙貝母置于潤(rùn)藥機(jī)內(nèi),通入水蒸汽,調(diào)節(jié)潤(rùn)藥機(jī)罐內(nèi)壓力至0.03MPa;靜置3.5小時(shí);泄壓,將藥材取出,50℃烘干。

實(shí)施例3

將550Kg浙貝母置于潤(rùn)藥機(jī)內(nèi),通入水蒸汽,調(diào)節(jié)潤(rùn)藥機(jī)罐內(nèi)壓力至0.025MPa;靜置5小時(shí);泄壓,將藥材取出,65℃烘干。

實(shí)施例4

將530Kg浙貝母置于潤(rùn)藥機(jī)內(nèi),通入水蒸汽,調(diào)節(jié)潤(rùn)藥機(jī)罐內(nèi)壓力至0.022MPa;靜置4.5小時(shí);泄壓,將藥材取出,80℃烘干。

實(shí)施例5

將580Kg浙貝母置于潤(rùn)藥機(jī)內(nèi),通入水蒸汽,調(diào)節(jié)潤(rùn)藥機(jī)罐內(nèi)壓力至0.028MPa;靜置6小時(shí);泄壓,將藥材取出,70℃烘干。

測(cè)試?yán)?/p>

對(duì)實(shí)施例中的SO2殘留量、浸出物等實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了測(cè)試;同時(shí)采用對(duì)比例作為對(duì)照,以說明罐內(nèi)壓力以及靜置時(shí)間對(duì)脫硫效果以及藥材成分含量的影響。測(cè)試結(jié)果如表1所示。

對(duì)比例1

將浙貝母100kg放在潤(rùn)藥機(jī)內(nèi),通入水蒸氣,調(diào)節(jié)潤(rùn)藥機(jī)罐內(nèi)壓力至0.02MPa,靜置6.5小時(shí)后,泄壓,將藥材取出,80℃烘干。

對(duì)比例2

將浙貝母100kg放在潤(rùn)藥機(jī)內(nèi),通入水蒸氣,調(diào)節(jié)潤(rùn)藥機(jī)罐內(nèi)壓力至0.035MPa,靜置3小時(shí)后,泄壓,將藥材取出,80℃烘干。

表1

由上表可以看出,當(dāng)靜置時(shí)間超過6小時(shí),藥材中的浸出物指標(biāo)出現(xiàn)了明顯下降,含貝母素甲和貝母素乙的總量的成分指標(biāo)也有所下降;而當(dāng)罐內(nèi)壓力增至0.035MPa時(shí),可以看到SO2殘留量相較于本發(fā)明罐內(nèi)壓力范圍內(nèi)的SO2殘留量高,除硫效果不理想。

本發(fā)明同時(shí)還對(duì)其他SO2殘留量較高的藥材如三棱、牛膝、黨參、白芍、白芷等進(jìn)行了試驗(yàn),測(cè)試結(jié)果如表2所示。

表2

由表2數(shù)據(jù)可以看出,針對(duì)三棱、牛膝、黨參、白芍、白芷等藥材,采用本發(fā)明的降低中藥材二氧化硫殘留量的方法,可以有效地降低其SO2殘留量,且中藥材達(dá)到藥典合格的標(biāo)準(zhǔn),不影響其他檢測(cè)指標(biāo),結(jié)果數(shù)據(jù)均一、穩(wěn)定。

對(duì)比例

以浙貝母為例,分別就潤(rùn)藥機(jī)罐內(nèi)壓力和靜置時(shí)間對(duì)中藥材二氧化硫殘留量的影響進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn)。

將浙貝母100kg放在潤(rùn)藥機(jī)內(nèi),通入水蒸氣,分別將潤(rùn)藥機(jī)罐內(nèi)壓力分別升至0.01MPa、0.015MPa、0.02MPa、0.025MPa、0.03MPa,靜置3小時(shí)后,泄壓,將藥材取出,烘干(50-80℃),檢驗(yàn)藥材二氧化硫殘留量。如表3所示。

表3

從表中數(shù)據(jù)可以看出,壓力為0.02MPa-0.03MPa時(shí)可有效降低SO2殘留量,達(dá)到藥典合格的標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)不影響其他檢測(cè)指標(biāo)??紤]生產(chǎn)成本及能耗,壓力優(yōu)選0.02MPa。

將浙貝母100kg放在潤(rùn)藥機(jī)內(nèi),通入水蒸氣,待罐體內(nèi)壓力達(dá)到0.02MPa,分別靜置2h、3h、4h、5h、6h后,泄壓,將藥材取出,烘干(50-80℃),檢驗(yàn)藥材二氧化硫殘留量。如表4所示。

表4

從表中數(shù)據(jù)可以看出,壓力為3h-6h時(shí)可有效降低SO2殘留量,達(dá)到藥典合格的標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)不影響其他檢測(cè)指標(biāo)??紤]生產(chǎn)成本,時(shí)間優(yōu)選控制在3-5h內(nèi)。

由以上測(cè)試結(jié)果可以看到,本發(fā)明的降低中藥材二氧化硫殘留量的方法經(jīng)過大量試驗(yàn),確定在中藥材處理過程合適的壓力和時(shí)間范圍,從而有效降低SO2殘留量,同時(shí)不改變中藥材其他指標(biāo)。

綜上,本發(fā)明所涉及的降低中藥材二氧化硫殘留量的方法能有效的降低二氧化硫的殘留量,沒有二次溶劑殘留,對(duì)藥材質(zhì)量無(wú)影響,同時(shí)方法簡(jiǎn)單易操作、成本低、效率高、適合大規(guī)模生產(chǎn)。

最后應(yīng)說明的是:在本文中,術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包含一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語(yǔ)句“包括一個(gè)…”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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網(wǎng)友詢問留言 已有1條留言
  • 訪客 來自[中國(guó)] 2022年05月16日 16:44
    靜置時(shí)間多長(zhǎng)時(shí)間為宜
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