牡丹籽油微膠囊、其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種牡丹籽油微膠囊微末，以牡丹籽油為原料，由酵母微膠囊法經(jīng)過酵母壁材制備、酵母牡丹籽油微膠囊制備而得，或者由復(fù)凝聚微膠囊法經(jīng)過乳化、包囊、固化、干燥步驟制備而得。本發(fā)明生產(chǎn)得到的牡丹籽油微膠囊，可以應(yīng)用于奶茶、咖啡等固體飲料中，能提高產(chǎn)品的速溶性，強(qiáng)化營養(yǎng)，還可直接應(yīng)用于保健品、化妝品和食品中。牡丹籽油微膠囊制備過程中，沒有使用化學(xué)溶劑，不僅綠色環(huán)保，而且有益于食用者的身體健康；整個過程始終維持在較低溫度，能最大限度地保持牡丹籽油中功能性成分的活性。
【專利說明】牡丹籽油微膠囊、其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于牡丹籽油深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種以牡丹籽油為原料加工制成的牡丹籽油微膠囊及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]牡丹(Paeonia suffruticosa Andr.)屬毛莨科茍藥屬，落葉灌木,具有很高的觀賞價值和醫(yī)藥價值。長久以來，牡丹深加工產(chǎn)品的開發(fā)利用卻顯得嚴(yán)重滯后，生產(chǎn)附加值很低，沒有形成產(chǎn)業(yè)鏈。
[0003]牡丹籽是牡丹植株的精華所在，牡丹籽不僅營養(yǎng)豐富而且含有多種生物活性物質(zhì)。經(jīng)國際權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)PONY檢測，牡丹籽油所含的不飽和脂肪酸高達(dá)92%以上，其中α -亞麻酸占42 %，亞油酸占28%，油酸占22 %，還含牡丹酚、牡丹皂甙等幾十種生物活性物質(zhì)，營養(yǎng)價值非常豐富，是一種極好的天然保健食品源。牡丹籽油中的不飽和脂肪酸，極易受外界光照、空氣、溫度、金屬離子等物理以及化學(xué)因素的影響而發(fā)生變化，產(chǎn)生過氧化物、氫氧化物、醛、酮、低分子脂肪酸、反式脂肪酸等化學(xué)物質(zhì)，不僅降低食品的營養(yǎng)價值和消化利用率，而且產(chǎn)生的物質(zhì)對人體健康有害。
[0004]微膠囊技術(shù)指用天然或合成高分子材料將固體、液體、氣體甚至它們的混合物包埋，形成半透膜或封閉膜的技術(shù)。內(nèi)部被包覆的物質(zhì)稱為芯材，外層膜則稱為壁材，包埋形成的微膠囊顆粒粒徑為I?1000 μ m。由于具有能夠改變物料的狀態(tài)、質(zhì)量、體積和性能，保護(hù)敏感成分，增強(qiáng)穩(wěn)定性，控制芯材釋放，降低或掩蓋不良味道降低揮發(fā)性，隔離組分等功能，微膠囊技術(shù)在食品、醫(yī)藥、紡織、涂料、農(nóng)業(yè)、化妝品工業(yè)等方面得到廣泛的應(yīng)用。
[0005]牡丹籽油雖然也有將其制備成微膠囊的產(chǎn)品(CN103609751A)，但他們采用麥芽糊精和阿拉伯膠作為壁材，成本高，流動性和致密性都差，因此，有必要尋求另外的制備方法使得微膠囊制備成本下降，制備的微膠囊產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、包埋率、流動性、致密性和生物相溶性等性能均表現(xiàn)良好的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種利用新型壁材制備牡丹籽油微膠囊的方法，所述方法制備的牡丹籽油微膠囊及牡丹籽油微膠囊的用途。
[0007]本發(fā)明提供一種牡丹籽油微膠囊的制備方法，所述方法包括以牡丹籽油為芯材，下述組分之一為壁材制備牡丹籽油微膠囊:
[0008](I)酵母；
[0009](2)大豆分離蛋白和海藻酸鈉；或
[0010](3)牡丹餅柏蛋白和海藻酸鈉。
[0011]進(jìn)一步，所述牡丹籽油來源于鳳丹牡丹或者紫斑牡丹。
[0012]優(yōu)選的，所述壁材為酵母，進(jìn)一步，所述酵母為釀酒或抗生素廠的廢酵母液，或者食用級干酵母。[0013]優(yōu)選的，所述方法包括如下步驟(I)酵母純化或滅活、(2)酵母自溶、(3)包囊。
[0014]優(yōu)選的，所述包囊步驟中，芯材:壁材質(zhì)量比為1: 2?3:1。
[0015]優(yōu)選的，所述酵母純化或滅活步驟為取釀酒或抗生素廠廢酵母液，用2?3倍體積的無菌水清洗，用80目、100目的篩子分別篩分2次，除去酒花樹脂和其他較大的雜質(zhì)，3000?5000r/min常溫下離心5?IOmin,棄上清液,再用無菌水清洗I?2次,至上清液無色無味即可，離心得到乳白色的酵母乳，經(jīng)真空干燥或噴霧干燥，制得干酵母?；畹氖秤眉壐山湍福?5?70°C滅活20?30min，或者紫外燈照射滅活。
[0016]優(yōu)選的，所述酵母自溶步驟為取純化或滅活后的干酵母，加入4?10倍的水制成懸浮液(即酵母:水為1: 4?1: 10)，再加入自溶促進(jìn)劑乙醇0.5?5%，并調(diào)整起始pH值為5?7，在40?60°C范圍內(nèi)變溫自溶12?48h，于80?95°C下，滅酶10?15min，3000?5000r/min離心分離30?40min后,30?50°C真空干燥或冷凍干燥得酵母胞壁備用。
[0017]優(yōu)選的，所述包囊步驟為以牡丹籽油為芯材，處理后的酵母為壁材，按芯材壁材質(zhì)量比1: 2?3:1比例加入牡丹籽油和酵母密封，放入50?80°C恒溫水浴振蕩器中，振蕩頻率80?160r/min，振蕩6?12h，牡丹籽油即可通過滲透擴(kuò)散作用進(jìn)入酵母細(xì)胞內(nèi)部，形成微膠囊，真空抽濾回收未包入的牡丹籽油，再用無水乙醇洗滌2?3次酵母表面殘留的牡丹籽油，30?50°C真空干燥20?30min或冷凍干燥，即得牡丹籽油微膠囊。
[0018]優(yōu)選的，所述壁材為大豆分離蛋白和海藻酸鈉，進(jìn)一步，所述大豆分離蛋白和海藻酸鈉的質(zhì)量比為2: I?5: I。
[0019]優(yōu)選的，所述方法包括以牡丹籽油為芯材，大豆分離蛋白和海藻酸鈉為壁材，經(jīng)過如下步驟⑴乳化、⑵包囊、⑶固化、干燥制備而得。
[0020]優(yōu)選的,所述芯材和壁材質(zhì)量比為1: 2?2:1。
[0021]優(yōu)選的，所述乳化步驟在于將大豆分離蛋白和蒸餾水按質(zhì)量比1: 20?1: 30混合，加入一定的乳化劑60?80°C攪拌溶解，用堿調(diào)節(jié)溶液pH值至7?9，使得溶液與海藻酸鈉具有相同的電荷。
[0022]優(yōu)選的，所述乳化劑為檸檬酸單甘酯、蔗糖酯、卵磷脂、大豆磷脂、脂肪酸單甘油酯的一種或幾種，乳化劑添加量為微膠囊總質(zhì)量的0.1?0.3%。
[0023]優(yōu)選的，所述包囊步驟在于在溫度40?80°C，加入一定比例的牡丹籽油，3000?6000r/min高速勻質(zhì)5?IOmin形成均一的乳化液,用酸調(diào)節(jié)pH值到3?4(大豆分離蛋白的等電點為4.1)，使得大豆分離蛋白與海藻酸鈉帶有相反電荷，并低速攪拌20?25min，壁材發(fā)生復(fù)凝聚反應(yīng)產(chǎn)生的復(fù)凝聚相包裹在牡丹籽油表面，形成微膠囊懸浮液，加水稀釋置于冰浴中繼續(xù)攪拌至10°C以下，使所得復(fù)合凝聚物凝膠化。
[0024]優(yōu)選的，所述固化、干燥步驟，在于加入固化劑，低速攪拌固化I?2h，靜置分層，過濾、水洗后收集濕囊，經(jīng)30?50°C真空冷凍干燥得到固態(tài)的牡丹籽油微膠囊。
[0025]優(yōu)選的，所述固化劑為葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯、葡萄糖、果膠、單寧酸的一種或幾種，固化劑的加入量為微膠囊總質(zhì)量的0.8?2%。
[0026]優(yōu)選的，所述壁材為牡丹餅柏蛋白和海藻酸鈉，進(jìn)一步，所述牡丹餅柏蛋白和海藻酸鈉的質(zhì)量比為2: I?5: I。
[0027]優(yōu)選的，所述方法包括以牡丹籽油為芯材，牡丹餅柏蛋白和海藻酸鈉為壁材，經(jīng)過如下步驟⑴乳化、⑵包囊、⑶固化、干燥制備而得。
[0028]優(yōu)選的，所述芯材和壁材質(zhì)量比為1: 2?2:1。
[0029]優(yōu)選的，所述乳化步驟在于將牡丹餅柏蛋白和蒸餾水按質(zhì)量比1: 20?1: 30混合，加入一定的乳化劑60?80°C攪拌溶解，用堿調(diào)節(jié)溶液pH值至7?9，使得溶液與海藻酸鈉具有相同的電荷。
[0030]優(yōu)選的，所述乳化劑為檸檬酸單甘酯、蔗糖酯、卵磷脂、大豆磷脂、脂肪酸單甘油酯的一種或幾種，乳化劑添加量為微膠囊總質(zhì)量的0.1?0.3%。
[0031]優(yōu)選的，所述包囊步驟在于在溫度40?80°C，加入一定比例的牡丹籽油，3000?6000r/min高速勻質(zhì)5?IOmin形成均一的乳化液,用酸調(diào)節(jié)pH值到3.2?4.2(牡丹餅柏蛋白的等電點為4.5)，使得牡丹餅柏蛋白與海藻酸鈉帶有相反電荷，并低速攪拌20?25min,壁材發(fā)生復(fù)凝聚反應(yīng)產(chǎn)生的復(fù)凝聚相包裹在牡丹籽油表面，形成微膠囊懸浮液，加水稀釋置于冰浴中繼續(xù)攪拌至10°C以下，使所得復(fù)合凝聚物凝膠化。
[0032]優(yōu)選的，所述固化、干燥步驟，在于加入固化劑，低速攪拌固化I?2h，靜置分層，過濾、水洗后收集濕囊，經(jīng)30?50°C真空冷凍干燥得到固態(tài)的牡丹籽油微膠囊。
[0033]優(yōu)選的，所述固化劑為葡萄糖酸-δ -內(nèi)酯、葡萄糖、果膠、單寧酸的一種或幾種，固化劑的加入量為微膠囊總質(zhì)量的0.8?2%。
[0034]本發(fā)明還提供一種上述任一方法制備的牡丹籽油微膠囊。
[0035]本發(fā)明還提供一種上述牡丹籽油微膠囊的應(yīng)用，所述應(yīng)用包括食品、保健品、化妝品、奶茶、咖啡等領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0036]優(yōu)選的，所述食品包括奶粉、方便食品和焙烤食品。
[0037]本發(fā)明牡丹籽油微膠囊粉末制備過程中，沒有使用化學(xué)溶劑，不僅綠色環(huán)保，而且有益于食用者的身體健康；整個過程始終維持在較低溫度，能最大限度地保持了牡丹籽油中功能性成分的活性，采用壁材成本較低，尤其是牡丹餅柏蛋白，是牡丹籽榨油后的副產(chǎn)物，利用其蛋白作為壁材，變廢為寶，極大提高了牡丹籽的綜合價值。采用本發(fā)明壁材包囊后的牡丹籽油微膠囊顆粒大小均勻，圓整，表面光滑，包埋率高，載油量大，揮發(fā)性低(未經(jīng)包埋的牡丹籽油揮發(fā)率高達(dá)55.32%),而且分散性和流動性均好。微膠囊化后的油脂不僅保持了油脂的固有特性和功能，又能彌補(bǔ)牡丹籽油不易保存的不足，還能賦予其諸多新的優(yōu)良特性:微膠囊化油脂粉末受溫度等環(huán)境因素影響程度較小，貯藏穩(wěn)定性提高，可延長油脂的貨架期；產(chǎn)品利于運輸、儲存、取用，為食品工業(yè)加工提供了方便；油脂微膠囊化后改善了油脂的分散性，它對水的溶解性、乳化分散能力都明顯增強(qiáng)，應(yīng)用在食品中可以改善其組織狀態(tài)、風(fēng)味特性，可應(yīng)用于一貫不能使用油脂或難以使用油脂的食品中。因此微膠囊化后的油脂不僅克服了傳統(tǒng)油脂的多種弊病，更具有入水即溶，穩(wěn)定性高，便于運輸、生產(chǎn)、保存等優(yōu)點，極大地拓寬了油脂的使用范圍。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)理解，這些實例不能作為本發(fā)明的限制，在不背離本發(fā)明精神和實質(zhì)的情況下，所作的修改或替換均屬于本發(fā)明的范圍。若未特別指明，下述實施方案中的手段為本領(lǐng)域所熟知的常規(guī)手段。
[0039]實施例1酵母壁材制備牡丹籽油微膠囊[0040]步驟一廢酵母液純化
[0041]取釀酒或抗生素廠廢酵母液，用2倍體積的無菌水清洗，用80目、100目的篩子分別篩分2次，除去酒花樹脂和其他較大的雜質(zhì)，3000r/min常溫下離心lOmin，棄上清液，再用無菌水清洗I?2次，至上清液無色無味即可，離心得到乳白色的酵母乳，經(jīng)真空干燥或噴霧干燥，制得干酵母顆粒。
[0042]步驟二酵母自溶制備壁材
[0043]取純化后的酵母，加入4倍的水制成懸浮液，再加入自溶促進(jìn)劑0.5%乙醇，并調(diào)整起始pH值6，在40?60°C范圍內(nèi)變溫自溶48h，于80°C下，滅酶15min，3000r/min離心分離40min后，50°C真空干燥或冷凍干燥得酵母胞壁備用。
[0044]步驟三牡丹籽油微膠囊制備
[0045]以牡丹籽油為芯材，處理后的酵母為壁材，按芯材:壁材質(zhì)量比1: 2比例加入牡丹籽油和酵母密封，放入50°C恒溫水浴振蕩器中，振蕩頻率80r/min，振蕩12h，牡丹籽油即可通過滲透擴(kuò)散作用進(jìn)入酵母細(xì)胞內(nèi)部，形成微膠囊，真空抽濾回收未包入的牡丹籽油，再用無水乙醇洗滌2次酵母表面殘留的牡丹籽油，30°C真空干燥30min或冷凍干燥，即得牡丹籽油微膠囊。
[0046]實施例2酵母壁材制備牡丹籽油微膠囊
[0047]步驟一干酵母滅活
[0048]將食用級干酵母65°C滅活30min，或者紫外燈照射滅活。
[0049]步驟二酵母自溶制備壁材
[0050]取已經(jīng)滅活的干酵母，加入6倍水制成懸浮液，再加入自溶促進(jìn)劑I %乙醇，并調(diào)整起始pH值為5，在40?60°C范圍內(nèi)變溫自溶24h，于95°C下，滅酶lOmin，5000r/min離心分離30min后，30°C真空干燥或冷凍干燥得酵母胞壁備用。
[0051 ] 步驟三牡丹籽油微膠囊制備
[0052]以牡丹籽油為芯材，處理后的酵母為壁材，按芯材壁材質(zhì)量比1:1比例加入牡丹籽油和酵母密封，放入70°C恒溫水浴振蕩器中，振蕩頻率160r/min，振蕩6h，牡丹籽油即可通過滲透擴(kuò)散作用進(jìn)入酵母細(xì)胞內(nèi)部，形成微膠囊，真空抽濾回收未包入的牡丹籽油，再用無水乙醇洗滌3次酵母表面殘留的牡丹籽油，50°C真空干燥20min或冷凍干燥，即得牡丹籽油微膠囊。
[0053]實施例3酵母壁材制備牡丹籽油微膠囊
[0054]步驟一廢酵母液純化
[0055]取釀酒或抗生素廠廢酵母液，用3倍體積的無菌水清洗，用80目、100目的篩子分別篩分2次，除去酒花樹脂和其他較大的雜質(zhì)，5000r/min常溫下離心5min，棄上清液，再用無菌水清洗I?2次，至上清液無色無味即可，離心得到乳白色的酵母乳，經(jīng)真空干燥或噴霧干燥，制得干酵母顆粒。
[0056]步驟二酵母自溶制備壁材
[0057]取純化后的酵母，加入8倍水制成懸浮液，再加入自溶促進(jìn)劑3%乙醇，并調(diào)整起始PH值為7，在40?60°C范圍內(nèi)變溫自溶12h，于85°C下，滅酶12min，4000r/min離心分離35min后，30°C真空干燥或冷凍干燥得酵母胞壁備用。
[0058]步驟三牡丹籽油微膠囊制備[0059]以牡丹籽油為芯材，處理后的酵母為壁材，按芯材壁材質(zhì)量比2: I比例加入牡丹籽油和酵母密封，放入60°C恒溫水浴振蕩器中，振蕩頻率120r/min，振蕩10h，牡丹籽油即可通過滲透擴(kuò)散作用進(jìn)入酵母細(xì)胞內(nèi)部，形成微膠囊，真空抽濾回收未包入的牡丹籽油，再用無水乙醇洗滌3次酵母表面殘留的牡丹籽油，40°C真空干燥25min或冷凍干燥，即得牡丹籽油微膠囊。
[0060]實施例4酵母壁材制備牡丹籽油微膠囊
[0061]步驟一干酵母滅活
[0062]將食用級干酵母70°C滅活20min，或者紫外燈照射滅活。
[0063]步驟二酵母自溶制備壁材
[0064]取已經(jīng)滅活的干酵母，加入10倍水制成懸浮液，再加入自溶促進(jìn)劑5%乙醇，并調(diào)整起始pH值為6，在40?60°C范圍內(nèi)變溫自溶36h，于95°C下，滅酶lOmin，3000r/min離心分離35min后，50°C真空干燥或冷凍干燥得酵母胞壁備用。
[0065]步驟三牡丹籽油微膠囊制備
[0066]以牡丹籽油為芯材，處理后的酵母為壁材，按芯材壁材質(zhì)量比3: I比例加入牡丹籽油和酵母密封，放入80°C恒溫水浴振蕩器中，振蕩頻率100r/min，振蕩8h，牡丹籽油即可通過滲透擴(kuò)散作用進(jìn)入酵母細(xì)胞內(nèi)部，形成微膠囊，真空抽濾回收未包入的牡丹籽油，再用無水乙醇洗滌2次酵母表面殘留的牡丹籽油，30°C真空干燥20min或冷凍干燥，即得牡丹籽油微膠囊。
[0067]實施例5大豆分離蛋白和海藻酸鈉制備牡丹籽油微膠囊
[0068]步驟一、用大豆分離蛋白和海藻酸鈉為壁材，質(zhì)量比為2: 1，分別加入30倍的水，將大豆分離蛋白和海藻酸鈉配置成大約3.33%的溶液。
[0069]步驟二、在大豆分離蛋白溶液中加乳化劑檸檬酸單甘酯，添加量為微膠囊總質(zhì)量的0.1 %，在60°C下攪拌溶解，用堿調(diào)節(jié)溶液的pH值至9。
[0070]步驟三、在上述溶液中加入牡丹籽油芯材，芯材與壁材質(zhì)量比為1: 2，40°C溫度下，以6000r/min的速度高速攪拌IOmin得到均一穩(wěn)定的乳化液,并用酸調(diào)節(jié)pH值至3.5,再向上述乳化液滴加海藻酸鈉溶液并攪拌均勻，水浴保溫反應(yīng)20min，體系中形成復(fù)合凝聚物。加一倍量的水稀釋降溫，并置于冰浴中繼續(xù)攪拌至10°C以下，使所得復(fù)合凝聚物凝膠化。
[0071]步驟四、向上述體系加入微膠囊總質(zhì)量0.8%的葡萄糖酸-δ -內(nèi)酯，水浴40°C下固化2h，過濾洗滌沉淀，30°C真空冷凍干燥得牡丹籽油微膠囊。
[0072]實施例6大豆分離蛋白和海藻酸鈉制備牡丹籽油微膠囊
[0073]步驟一、用大豆分離蛋白和海藻酸鈉為壁材，質(zhì)量比為3: 1，分別加入25倍的水，將大豆分離蛋白和海藻酸鈉配置成4%的溶液。
[0074]步驟二、在大豆分離蛋白溶液中加乳化劑蔗糖酯，添加量為微膠囊總質(zhì)量的
0.2%，在70°C下攪拌溶解，用堿調(diào)節(jié)溶液的pH值至8。
[0075]步驟三、在上述溶液中加入牡丹籽油芯材，芯材與壁材質(zhì)量比為1: 1，60°C溫度下，以4500r/min的速度高速攪拌8min得到均一穩(wěn)定的乳化液,并用酸調(diào)節(jié)pH值至4,再向上述乳化液滴加海藻酸鈉溶液并攪拌均勻，水浴保溫反應(yīng)25min，體系中形成復(fù)合凝聚物。加二倍量的水稀釋降溫，并置于冰浴中繼續(xù)攪拌至10°C以下，使所得復(fù)合凝聚物凝膠化。[0076]步驟四、向上述體系加入微膠囊總質(zhì)量1%的果膠，水浴60°C下固化2h，過濾洗滌沉淀，50°C真空冷凍干燥得牡丹籽油微膠囊。
[0077]實施例7大豆分離蛋白和海藻酸鈉制備牡丹籽油微膠囊
[0078]步驟一、用大豆分離蛋白和海藻酸鈉為壁材，質(zhì)量比為4: 1，分別加入20倍的水，將大豆分離蛋白和海藻酸鈉配置成5%的溶液。
[0079]步驟二、在大豆分離蛋白溶液中加乳化劑卵磷脂和大豆磷脂，添加量為微膠囊總質(zhì)量的0.3%，卵磷脂:大豆磷脂質(zhì)量比為1: 1，在80°C下攪拌溶解，用堿調(diào)節(jié)溶液的pH值至7。
[0080]步驟三、在上述溶液中加入牡丹籽油芯材，芯材與壁材質(zhì)量比為2: 1，70°C溫度下，以5000r/min的速度高速攪拌5min得到均一穩(wěn)定的乳化液,并用酸調(diào)節(jié)pH值至3,再向上述乳化液滴加海藻酸鈉溶液并攪拌均勻，水浴保溫反應(yīng)20min，體系中形成復(fù)合凝聚物。加一倍量的水稀釋降溫，并置于冰浴中繼續(xù)攪拌至10°C以下，使所得復(fù)合凝聚物凝膠化。
[0081]步驟四、向上述體系加入微膠囊總質(zhì)量2%的葡萄糖，水浴70°C下固化lh，過濾洗滌沉淀，30°C真空冷凍干燥得牡丹籽油微膠囊。
[0082]實施例8大豆分離蛋白和海藻酸鈉制備牡丹籽油微膠囊
[0083]步驟一、用大豆分離蛋白和海藻酸鈉為壁材，質(zhì)量比為5: 1，分別加入25倍的水，將大豆分離蛋白和海藻酸鈉配置成4%的溶液。
[0084]步驟二、在大豆分離蛋白溶液中加乳化劑檸檬酸單甘酯和脂肪酸單甘油酯，添加量為微膠囊總質(zhì)量的0.15%，檸檬酸單甘酯和脂肪酸單甘油酯質(zhì)量比為2: 1，在80°C下攪拌溶解，用堿調(diào)節(jié)溶液的PH值至9。
[0085]步驟三、在上述溶液中加入牡丹籽油芯材，芯材與壁材質(zhì)量比為1: 1，80°C溫度下，以3000r/min的速度高速攪拌IOmin得到均一穩(wěn)定的乳化液,并用酸調(diào)節(jié)pH值至3,再向上述乳化液滴加海藻酸鈉溶液并攪拌均勻，水浴保溫反應(yīng)25min，體系中形成復(fù)合凝聚物。加一倍量的水稀釋降溫，并置于冰浴中繼續(xù)攪拌至10°C以下，使所得復(fù)合凝聚物凝膠化。
[0086]步驟四、向上述體系加入微膠囊總質(zhì)量2%的葡萄糖和單寧酸，葡萄糖:單寧酸質(zhì)量比為1: 1，水浴80°c下固化lh，過濾洗滌沉淀，40°C真空冷凍干燥得牡丹籽油微膠囊。
[0087]實施例9牡丹餅柏蛋白和海藻酸鈉制備牡丹籽油微膠囊
[0088]步驟一、用牡丹餅柏蛋白和海藻酸鈉為壁材，質(zhì)量比為2: 1，分別加入30倍的水，將牡丹餅柏蛋白和海藻酸鈉配置成大約3.33%的溶液。
[0089]步驟二、在牡丹餅柏蛋白溶液中加乳化劑蔗糖酯和大豆磷脂，添加量為微膠囊總質(zhì)量的0.3%，蔗糖酯和大豆磷脂比例為1: 1，在60°C下攪拌溶解，用堿調(diào)節(jié)溶液的pH值至9。
[0090]步驟三、在上述溶液中加入牡丹籽油芯材，芯材與壁材質(zhì)量比為1: 2，40°C溫度下，以3000r/min的速度高速攪拌IOmin得到均一穩(wěn)定的乳化液,并用酸調(diào)節(jié)pH值至3.2,再向上述乳化液滴加海藻酸鈉溶液并攪拌均勻，水浴保溫反應(yīng)20min，體系中形成復(fù)合凝聚物。加一倍量的水稀釋降溫，并置于冰浴中繼續(xù)攪拌至10°C以下，使所得復(fù)合凝聚物凝膠化。
[0091]步驟四、向上述體系加入微膠囊總質(zhì)量1.5%的單寧酸，水浴40°C下固化2h，過濾洗滌沉淀，30°C真空冷凍干燥得牡丹籽油微膠囊。
[0092]實施例10牡丹餅柏蛋白和海藻酸鈉制備牡丹籽油微膠囊
[0093]步驟一、用牡丹餅柏蛋白和海藻酸鈉為壁材，質(zhì)量比為5: 1，分別加入20倍的水，將牡丹餅柏蛋白和海藻酸鈉配置成5%的溶液。
[0094]步驟二、在牡丹餅柏蛋白溶液中加乳化劑脂肪酸單甘油酯，添加量為微膠囊總質(zhì)量的0.1 %，在80°C下攪拌溶解，用堿調(diào)節(jié)溶液的pH值至7。
[0095]步驟三、在上述溶液中加入牡丹籽油芯材，芯材與壁材質(zhì)量比為2: 1，80°C溫度下，以6000r/min的速度高速攪拌5min得到均一穩(wěn)定的乳化液,并用酸調(diào)節(jié)pH值至4.2,再向上述乳化液滴加海藻酸鈉溶液并攪拌均勻，水浴保溫反應(yīng)25min，體系中形成復(fù)合凝聚物。加二倍量的水稀釋降溫，并置于冰浴中繼續(xù)攪拌至10°C以下，使所得復(fù)合凝聚物凝膠化。
[0096]步驟四、向上述體系加入微膠囊總質(zhì)量2%的葡萄糖酸-δ -內(nèi)酯和果膠，葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯和果膠質(zhì)量比為1: 2，水浴80°C下固化lh，過濾洗滌沉淀，50°C真空冷凍干燥得牡丹籽油微膠囊。
[0097]為了評價本發(fā)明制得的牡丹籽油微膠囊產(chǎn)品，我們從微膠囊化包埋率、微膠囊載油量、含水率、外觀、溶解性及分散性、流動性和揮發(fā)率幾個方面，對微膠囊產(chǎn)品進(jìn)行了綜合評價。
[0098]
【權(quán)利要求】
1.一種牡丹籽油微膠囊的制備方法，其特征在于，所述方法包括以牡丹籽油為芯材，下述組分之一為壁材制備牡丹籽油微膠囊: (1)酵母； (2)大豆分離蛋白和海藻酸鈉；或 (3)牡丹餅柏蛋白和海藻酸鈉。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述壁材為酵母，優(yōu)選的，所述酵母為釀酒或抗生素廠的廢酵母液，或者食用級干酵母。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟(I)酵母純化或滅活、(2)酵母自溶、(3)包囊。優(yōu)選的，所述包囊步驟中，芯材:壁材質(zhì)量比為1: 2?3: I。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述酵母自溶步驟為取純化或滅活后的干酵母，加入4?10倍的水制成懸浮液(即酵母:水為1: 4?1: 10)，再加入自溶促進(jìn)劑乙醇0.5?5%，并調(diào)整起始pH值為5?7，在40?60°C范圍內(nèi)變溫自溶12?48h，于80?95°C下，滅酶10?15min, 3000?5000r/min離心分離30?40min后，30?50°C真空干燥或冷凍干燥得酵母胞壁備用。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述壁材為大豆分離蛋白和海藻酸鈉或牡丹餅柏蛋白和海藻酸鈉。優(yōu)選的，所述芯材和壁材質(zhì)量比為1: 2?2:1。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述壁材中(大豆分離蛋白或牡丹餅柏蛋白):海藻酸鈉的質(zhì)量比為2: I?5: I。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟(I)乳化、(2)包囊、(3)固化、干燥制備而得。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述乳化步驟在于將大豆分離蛋白或牡丹餅柏蛋白和蒸餾水按質(zhì)量比1: 20?1: 30混合，加入一定的乳化劑60?80°C攪拌溶解，用堿調(diào)節(jié)溶液PH值至7?9，使得溶液與海藻酸鈉具有相同的電荷。優(yōu)選的，所述乳化劑為檸檬酸單甘酯、蔗糖酯、卵磷脂、大豆磷脂、脂肪酸單甘油酯的一種或幾種，乳化劑添加量為微膠囊總質(zhì)量的0.1?0.3%。
8.如權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述包囊步驟在于在溫度40?80°C，加入一定比例的牡丹籽油，3000?6000r/min高速勻質(zhì)5?IOmin形成均一的乳化液,用酸調(diào)節(jié)PH值到3?4或者，pH值到3.2?4.2使得大豆分離蛋白或牡丹餅柏蛋白與海藻酸鈉帶有相反電荷，并低速攪拌20?25min,壁材發(fā)生復(fù)凝聚反應(yīng)產(chǎn)生的復(fù)凝聚相包裹在牡丹籽油表面，形成微膠囊懸浮液，加水稀釋置于冰浴中繼續(xù)攪拌至10°C以下，使所得復(fù)合凝聚物凝膠化。
9.權(quán)利要求1-8任一方法制備的牡丹籽油微膠囊。
10.權(quán)利要求9所述的牡丹籽油微膠囊的應(yīng)用，所述應(yīng)用包括食品、保健品、化妝品、奶茶、咖啡等領(lǐng)域的應(yīng)用。
【文檔編號】A61K8/11GK103948035SQ201410195444
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】李 杰, 胡良富 申請人:李 杰