一種基于α-淀粉酶制備人參漿的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于α-淀粉酶制備人參漿的方法，該方法包括以下步驟：取干凈的人參，切成5毫米厚度的片狀，加入純凈水至料液比為1∶8～1∶12；用料理機(jī)或粉碎機(jī)絞碎，然后使用膠體磨充分精磨人參漿并調(diào)整pH值，使用高壓蒸煮設(shè)備蒸煮人參漿使其充分熟化，蒸煮溫度102～115℃，蒸煮時(shí)間8～12min；將經(jīng)過熟化的人參漿放入酶解罐，將α-淀粉酶中加入到人參漿中，恒溫作用1小時(shí)；水解后人參漿于100℃條件下，進(jìn)行滅酶處理15分鐘，得到淀粉被部分水解的人參漿。本發(fā)明制備的人參漿經(jīng)過耐高溫α-淀粉酶或α-淀粉酶處理后，大分子的淀粉降解為麥芽糖、麥芽三糖和α-糊精，增加后期糖化處理過程中葡萄糖的產(chǎn)量，降低了化學(xué)品酸堿的使用成本，減少了廢液的排放量。
【專利說明】—種基于α-淀粉酶制備人參漿的方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于人參漿制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種基于α -淀粉酶制備人參漿的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人參自古以來擁有“百草之王”的美譽(yù)，更被東方醫(yī)學(xué)界譽(yù)為“滋陰補(bǔ)生，扶正固本”之極品，根據(jù)《中華人民共和國(guó)食品安全法》和《新資源食品管理辦法》的規(guī)定，2012年衛(wèi)生部批準(zhǔn)人參(人工種植)為新資源食品，食用部位為:根及根莖。耐高溫α-淀粉酶、α-淀粉酶為內(nèi)切淀粉酶，催化隨機(jī)水解α-1，4-糖苷鍵，產(chǎn)生麥芽糖、麥芽三糖和α-糊
不目ο
[0003]商品參的傳統(tǒng)加工工藝主要將人參作為藥物進(jìn)行利用，方法是選用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛟谒岬淖饔孟绿崛≡碥铡?br> [0004]現(xiàn)有的加工方法生產(chǎn)周期長(zhǎng)，原料消耗量大，且人參中的功能性成分不能被全部利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種基于α -淀粉酶制備人參漿的方法，旨在解決現(xiàn)有加工方法存在的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，原料消耗量大，且人參中的功能性成分不能被全部利用的問題。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種基于α -淀粉酶制備人參漿的方法，該基于α-淀粉酶制備人參漿的方法包括以下步驟:
[0007]步驟一，取干凈的人參，切成5毫米厚度的片狀，加入純凈水至料液比為1: 8-I: 12 ；
[0008]步驟二，用料理機(jī)或粉碎機(jī)絞碎，然后使用膠體磨充分精磨人參漿并調(diào)整pH值，使用高壓蒸煮設(shè)備蒸煮人參漿使其充分熟化，蒸煮溫度102-115°C，蒸煮時(shí)間8-12min ；
[0009]步驟三，將經(jīng)過熟化的人參漿放入酶解罐，將α -淀粉酶中加入到人參漿中，恒溫作用I小時(shí)；
[0010]步驟四，水解后人參漿于100°C條件下，進(jìn)行滅酶處理15分鐘，得到淀粉被部分水解的人參漿。
[0011]進(jìn)一步，在步驟一中，人參為鮮參，純凈水與料液比為1: 8-1: 10 ;人參為干參，純凈水至料液比為1: 10-1: 12。
[0012]進(jìn)一步,在步驟二中，使用膠體磨充分精磨人參衆(zhòng)并調(diào)整pH值至2.5-4.5。
[0013]進(jìn)一步，在步驟三中，在溫度50-90°C，pH3.0-6.0條件下，按添加量50-300克/噸將α-淀粉酶中加入到人參漿中。
[0014]進(jìn)一步，在步驟二中，酶制劑還可以使用耐高溫α-淀粉酶。
[0015]進(jìn)一步，人參可以使用東北人參、高麗參、西洋參參類植物，以及由東北人參、高麗參、西洋參參類植物制備成的紅參、白干參、生曬參產(chǎn)品。
[0016]本發(fā)明提供的基于α -淀粉酶制備人參漿的方法，利用耐高溫α _淀粉酶、α -淀粉酶為內(nèi)切淀粉酶，催化隨機(jī)水解α-1，4_糖苷鍵，產(chǎn)生麥芽糖、麥芽三糖和α-糊精。本發(fā)明的人參漿經(jīng)過耐高溫α-淀粉酶或α-淀粉酶處理后，大分子的淀粉降解為麥芽糖、麥芽三糖和α -糊精，增加后期糖化處理過程中葡萄糖的產(chǎn)量，降低化學(xué)品酸堿的使用成本，減少廢液的排放量，減輕環(huán)保壓力。此外，本發(fā)明操作方便，方法簡(jiǎn)單，較好的解決了現(xiàn)有加工方法存在的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，原料消耗量大，且人參中的功能性成分不能被全部利用的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的基于α -淀粉酶制備人參漿的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]圖1示出了本發(fā)明提供的基于α-淀粉酶制備人參漿的方法流程。為了便于說明，僅僅不出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例的基于α -淀粉酶制備人參漿的方法，該基于α -淀粉酶制備人參漿的方法包括以下步驟:
[0021]步驟一，取干凈的人參，切成5毫米厚度的片狀，加入純凈水至料液比為1: 8-I: 12 ；
[0022]步驟二，用料理機(jī)或粉碎機(jī)絞碎，然后使用膠體磨充分精磨人參漿并調(diào)整pH值，使用高壓蒸煮設(shè)備蒸煮人參漿使其充分熟化，蒸煮溫度102-115°C，蒸煮時(shí)間8-12min ；
[0023]步驟三，將經(jīng)過熟化的人參漿放入酶解罐，將α -淀粉酶中加入到人參漿中，恒溫作用I小時(shí)；
[0024]步驟四，水解后人參漿于100°C條件下，進(jìn)行滅酶處理15分鐘，得到淀粉被部分水解的人參漿。
[0025]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，在步驟一中，人參為鮮參，純凈水與料液比為1: 8-1: 10 ;人參為干參，純凈水至料液比為1: 10-1: 12。
[0026]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，在步驟二中，使用膠體磨充分精磨人參漿并調(diào)整pH值至2.5-4.5。
[0027]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，在步驟三中，在溫度50-90°C，pH3.0-6.0條件下，按添加量50-300克/噸將α -淀粉酶中加入到人參漿中。
[0028]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，在步驟二中，酶制劑還可以使用耐高溫α-淀粉酶。
[0029] 作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，人參可以使用東北人參、高麗參、西洋參參類植物，以及由東北人參、高麗參、西洋參參類植物制備成的紅參、白干參、生曬參產(chǎn)品。
[0030]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
[0031]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的基于α -淀粉酶制備人參漿的方法包括以下步驟:[0032]SlOl:取干凈的人參，切成5毫米厚度的片狀，加入純凈水至料液比為1: 8-I: 12 ；
[0033]S102:用料理機(jī)或粉碎機(jī)絞碎，然后使用膠體磨充分精磨人參漿并調(diào)整pH值至
2.5-4.5，使用高壓蒸煮設(shè)備蒸煮人參漿使其充分熟化，蒸煮溫度102-115°C，蒸煮時(shí)間8 -12min ；
[0034]S103:將經(jīng)過熟化的人參漿放入酶解罐，在溫度50-90°C，pH3.0-6.0條件下，按添加量50-300克/噸將耐高溫α-淀粉酶或α-淀粉酶中的一種加入到人參漿中，恒溫作用I小時(shí)；
[0035]S104:水解后人參漿于100°C條件下，進(jìn)行滅酶處理15分鐘，得到淀粉被部分水解的人參漿。
[0036]本發(fā)明的具體步驟為:
[0037]取干凈的人參，切成5毫米左右厚度的片狀，加入純凈水至料液比為1: 8-I: 12 (若為鮮參，料液比為1: 8-1: 10 ;若為干參，料液比為1: 10-1: 12)，用料理機(jī)或粉碎機(jī)絞碎，然后使用膠體磨充分精磨人參漿并調(diào)整PH值至2.5-4.5，使用高壓蒸煮設(shè)備蒸煮人參漿使其充分熟化，蒸煮溫度102-115°C，蒸煮時(shí)間8-12分鐘，將經(jīng)過熟化的人參漿放入酶解罐，在溫度50-90°C下恒溫水浴加熱，調(diào)整人參漿pH至3.0-
6.0，按添加量50-300克/噸將耐高溫α -淀粉酶或α -淀粉酶中的一種加入到人參漿中，恒溫處理I小時(shí)，水解后人參漿于100°c條件下，進(jìn)行滅酶處理15-30分鐘，酶制劑包括耐高溫α-淀粉酶或α-淀粉酶中的一種。`
[0038]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:
[0039]實(shí)施例1
[0040]取鮮東北人參I千克，切成5毫米左右厚度的片狀，加入純凈水10升，用料理機(jī)或粉碎機(jī)絞碎，然后使用膠體磨充分精磨人參漿，用10%的食用檸檬酸溶液調(diào)整pH值至3.5，使用高壓蒸煮設(shè)備蒸煮人參漿，蒸煮溫度110°C，蒸煮時(shí)間10分鐘，將經(jīng)過熟化的人參漿用碳酸氫鈉溶液調(diào)整PH至6.0，在溫度75°C條件下，將3克耐高溫α -淀粉酶加入到人參漿中，恒溫作用I小時(shí)，水解后人參漿于100°C條件下，進(jìn)行滅酶處理15分鐘獲得淀粉被部分水解的人參漿10200毫升。
[0041]實(shí)施例2
[0042]取西洋參白干參300克，切成5毫米左右厚度的片狀，加入純凈水10升，使用食品料理機(jī)充分粉碎物料至均勻漿狀，使用10%的食用檸檬酸、15%乳酸復(fù)合溶液調(diào)整pH值至
3.5，使用高壓蒸煮設(shè)備蒸煮人參漿，蒸煮溫度108°C，蒸煮時(shí)間12分鐘，將經(jīng)過熟化的人參漿用碳酸氫鈉溶液調(diào)整PH至6.0，在溫度52°C，條件下，將α -淀粉酶加入到人參漿中，恒溫作用I小時(shí)，水解后人參漿于100°C條件下，進(jìn)行滅酶處理15分鐘，獲得淀粉被部分水解的人參衆(zhòng)10400暈升。
[0043]實(shí)施例3
[0044]取新鮮高麗參I千克，切成5毫米左右厚度的片狀，加入純凈水10升，使用食品料理機(jī)充分粉碎物料至均勻漿狀，使用10%的食用檸檬酸溶液，調(diào)整pH值至3.5，使用高壓蒸煮設(shè)備蒸煮人參漿，蒸煮溫度103°C，蒸煮時(shí)間10分鐘，將經(jīng)過熟化的人參漿用碳酸氫鈉溶液調(diào)整PH至6.0，在溫度55°C條件下，將1.0克α -淀粉酶加入到人參漿中，恒溫作用I小時(shí)，水解后人參漿于100℃條件下，進(jìn)行滅酶處理15分鐘，獲得淀粉被部分水解的人參漿10300毫升。
[0045]本發(fā)明的積極效果在于人參漿經(jīng)過耐高溫α -淀粉酶或α _淀粉酶處理后，大分子的淀粉降解為麥芽糖、麥芽三糖和α-糊精，增加后期糖化處理過程中葡萄糖的產(chǎn)量，降低化學(xué)品酸堿的使用成本，減少廢液的排放量，減輕環(huán)保壓力。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于α-淀粉酶制備人參漿的方法，其特征在于，該基于α-淀粉酶制備人參漿的方法包括以下步驟: 步驟一，取干凈的人參，切成5毫米厚度的片狀，加入純凈水至料液比為1: 8-I: 12 ； 步驟二，用料理機(jī)或粉碎機(jī)絞碎，然后使用膠體磨充分精磨人參漿并調(diào)整pH值，使用高壓蒸煮設(shè)備蒸煮人參漿使其充分熟化，蒸煮溫度102-115°C，蒸煮時(shí)間8-12min ； 步驟三，將經(jīng)過熟化的人參漿放入酶解罐，將α -淀粉酶中加入到人參漿中，恒溫作用I小時(shí)； 步驟四，水解后人參漿于100°C條件下，進(jìn)行滅酶處理15分鐘，得到淀粉被部分水解的人參衆(zhòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的基于α-淀粉酶制備人參漿的方法，其特征在于，在步驟一中，人參為鮮參，純凈水與料液比為1: 8-1: 10 ;人參為干參，純凈水至料液比為1: 10-I: 12。
3.如權(quán)利要求 1所述的基于α-淀粉酶制備人參漿的方法，其特征在于，在步驟二中，使用膠體磨充分精磨人參漿并調(diào)整pH值至2.5-4.5。
4.如權(quán)利要求1所述的基于α-淀粉酶制備人參漿的方法，其特征在于，在步驟三中，在溫度50-90°C，pH3.0-6.0條件下，按添加量50-300克/噸將α -淀粉酶中加入到人參漿中。
5.如權(quán)利要求1所述的基于α-淀粉酶制備人參漿的方法，其特征在于，在步驟二中，酶制劑還可以使用耐高溫α-淀粉酶。
6.如權(quán)利要求1所述的基于α-淀粉酶制備人參漿的方法，其特征在于，人參可以使用東北人參、高麗參、西洋參參類植物，以及由東北人參、高麗參、西洋參參類植物制備成的紅參、白干參、生曬參產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】A61K36/258GK103446209SQ201310355914
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月11日
【發(fā)明者】胡耀輝, 于曉明, 王玉華, 劉俊梅, 樸春紅, 于寒松, 代偉長(zhǎng), 房鑫, 劉芳茗, 張靜晨, 李琢偉, 吳杰, 范春艷 申請(qǐng)人:吉林農(nóng)業(yè)大學(xué)