專利名稱：導線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種導線。
背景技術：
以往，提出了各種導線，該導線用于插入血管、消化道、尿道等管狀器官或體內組織中來向目標部位引導醫(yī)療設備等。 例如，專利文獻I (日本專利公開公報實開平6-81547號)中記載了一種導線，該導線在鎢線圈的表面覆蓋生物相容性的物質(金、鉬或氟樹脂)。此外，專利文獻2(日本專利公開公報特開2001-152274號)中記載了一種鎢單線，該鎢單線具備二次加工性優(yōu)良的凹凸形狀。然而，專利文獻I中記載的導線雖然通過貴金屬鍍層來提高與將鎢線圈和芯軸固定連接的金屬焊料的潤濕性，但由于線圈表面平滑，所以芯軸和線圈構件的連接強度不足，線圈構件有可能從芯軸脫離。此外，在將專利文獻2中記載的具有凹凸的鎢單線用于導線的線圈構件的情況下，由于在與金屬焊料的潤濕性差的鎢單線的表面形成有凹凸，所以鎢單線的表面成為表面化學性和潤濕性差的表面，其結果，由鎢單線形成的線圈構件和芯軸的固定連接強度顯著下降，因此線圈構件有可能從芯軸脫離。

發(fā)明內容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種導線，能提高芯軸和由鎢單線形成的線圈構件的固定連接強度，從而可以防止線圈構件從芯軸脫離。本發(fā)明方式I的導線包括芯軸；線圈構件，覆蓋所述芯軸；以及固定連接部，由金屬焊料形成，并固定連接所述芯軸和所述線圈構件，所述導線的特征在于，所述線圈構件包括鎢單線和覆蓋所述鎢單線表面的貴金屬鍍層，在所述貴金屬鍍層的表面上形成有第一凹凸形狀。本發(fā)明方式2的導線在方式I所述導線的基礎上，在所述鎢單線的表面上形成有第二凹凸形狀，并且在所述線圈構件的線圈單線的橫斷面上，所述第一凹凸形狀的至少一部分凹凸的位置與所述第二凹凸形狀的凹凸的位置一致。本發(fā)明方式3的導線在方式2所述導線的基礎上，在所述線圈構件的線圈單線的橫斷面上，所述第一凹凸形狀的至少一部分凹部與所述第二凹凸形狀的凸部相比，位于所述線圈構件的線圈單線的中心方向。本發(fā)明方式4的導線在方式I至3中任意一項所述導線的基礎上，在所述第一凹凸形狀的至少一部分凸部的內部設置有夾雜件，所述夾雜件設置在所述鎢單線的表面上。本發(fā)明方式5的導線在方式I至4中任意一項所述導線的基礎上，所述線圈構件的外表面由潤滑性涂料覆蓋。在方式(I)記載的導線中，由于線圈構件包括鎢單線和覆蓋鎢單線表面的貴金屬鍍層，且在貴金屬鍍層的表面上設置有第一凹凸形狀，所以包含鎢的線圈構件和金屬焊料的潤濕性大幅提高，并且由于利用第一凹凸形狀產生投錨效果，所以可以提高芯軸和線圈構件的連接強度，從而可以防止線圈構件從芯軸脫離。在方式(2)記載的導線中，由于在鎢單線的表面上具有第二凹凸形狀，且在線圈單線(鎢單線+貴金屬鍍層)的橫斷面上，貴金屬鍍層的第一凹凸形狀的至少一部分凹凸的位置與第二凹凸形狀的凹凸的位置一致，所以可以通過投錨效果來防止貴金屬鍍層從鎢單線剝離，并且由于金屬焊料也相對于貴金屬鍍層具有投錨效果，所以可以大幅提高芯軸和線圈構件的連接強度，從而能夠可靠地防止線圈構件從芯軸脫離。在方式(3)記載的導線中，由于在線圈單線的橫斷面上，第一凹凸形狀的凹部的最低部與第二凹凸形狀的凸部的最高部相比，位于線圈單線的中心方向，所以可以進一步防止貴金屬鍍層從鎢單線剝離，并且可以大幅提高芯軸和線圈構件的連接強度，從而能夠
可靠地防止線圈構件從芯軸脫離。在方式(4)記載的導線中，由于在鎢單線的表面上設置有夾雜件，所以可以容易地形成第一凹凸形狀的凸部。在方式(5)記載的導線中，由于在線圈構件的外表面上覆蓋有潤滑性涂料，所以即使在線圈構件的表面與被接觸部接觸的情況下，線圈構件也容易相對于被接觸部滑動，因此可以減小向線圈構件的剪切方向施加的應力，從而能可靠地防止線圈構件從芯軸脫離。另外，由于在線圈構件的表面上具有第一凹凸形狀，所以可以利用投錨效果防止設置在線圈構件上的潤滑性涂料從線圈構件的表面剝離，其結果，也可以保持潤滑性涂料的潤滑性。


圖I是表示本發(fā)明第一實施方式的結構圖，(a)是導線的整體圖，(b)是僅將(a)的A部分的線圈構件的單線放大的放大圖。圖2是表示本發(fā)明第一實施方式的結構圖，(a)是圖I的(b)的B部分的放大圖，(b)是第一實施方式的變形例，并且是圖I的(b)的B部分的放大圖。圖3是表示本發(fā)明第二實施方式的結構圖，(a)是導線的整體圖，(b)是僅將(a)的A部分的線圈構件的單線放大的放大圖。圖4是表示本發(fā)明第二實施方式的結構圖，(a)是圖3的(b)的B部分的放大圖，(b)是第二實施方式的變形例，并且是圖3的(b)的B部分的放大圖，(c)是(b)的C部分的放大圖。圖5是表示本發(fā)明第三實施方式的整體圖。附圖標記說明1、11、21 導線2 芯軸3、13線圈構件3a、13a 鎢單線3b、13b貴金屬鍍層4夾雜件
5最前端部7中間固定連接部8潤滑性涂料9基端固定連接部
具體實施例方式下面基于附圖所示的優(yōu)選實施方式，對本發(fā)明的導線進行說明。(第一實施方式)圖I是表示本發(fā)明第一實施方式的導線I的結構圖，(a)是導線I的整 體圖，(b)是僅將(a)的A部分的線圈構件的單線放大的放大圖。另外，為了方便說明，在圖I中把左側作為“基端”、把右側作為“前端”來進行說明。此外，為了便于理解，在圖I中使導線I的長度方向縮短，并且為了示意性地對整體進行圖示，導線I的整體尺寸與實際不同。在圖I的(a)中，導線I包括芯軸2;以及線圈構件3，覆蓋芯軸2的前端部。芯軸2和線圈構件3通過最前端部5、中間固定連接部7和基端固定連接部9固定連接。此外，圖I的(b)是將圖I的(a)的A部分放大的放大圖，為了便于說明，成為將最前端部5除去而僅記載線圈構件3的圖。另外，在圖I的(a)中圖示了線圈構件3的縱斷面，但由于線圈構件3由線圈單線纏繞而成，所以線圈構件3的線圈單線成為橫剖視的狀態(tài)。這里，在觀察圖I的(b)時，該線圈構件3的線圈單線由鎢單線3a和覆蓋鎢單線3a外周的貴金屬鍍層3b形成。此外，貴金屬鍍層3b在其表面上具有第一凹凸形狀。此外，圖2的(a)是圖I的(b)的B部分的放大圖(線圈單線的橫斷面的放大圖)，為了便于說明，圖示為平板表面形態(tài)而不是圓弧表面形態(tài)。在第一實施方式中，如圖2的(a)所示，鎢單線3a的表面平滑，僅在貴金屬鍍層3b設有凹凸形狀(第一凹凸形狀)。這樣，由于第一實施方式的導線I的線圈構件3的線圈單線由鎢單線3a和覆蓋該鎢單線3a表面的貴金屬鍍層3b形成，并且在貴金屬鍍層3b的表面設有第一凹凸形狀，所以含有鎢單線3a的線圈構件3和金屬焊料的潤濕性大幅提高，并且通過第一凹凸形狀而產生投錨效果，因而使芯軸2和線圈構件3的連接強度提高，從而可以防止線圈構件3從芯軸2脫離。下面說明形成各結構要素的材料。形成芯軸2的材料例如可以使用不銹鋼合金(SUS302、SUS304、SUS316等)、Ni_Ti合金等超彈性合金、鋼琴線、鎳鉻類合金、鈷合金等材料，也可以使用除此之外的公知材料。此外，對于覆蓋鎢單線3a的貴金屬鍍層3b，從與金屬焊料的潤濕性和生物相容性的角度考慮，優(yōu)選金鍍層或鉬鍍層，從制造成本的角度考慮，最優(yōu)選金鍍層。其他的能作為鍍層的貴金屬可以列舉銥、銠、鈀、釕。此外,形成最前端部5、中間固定連接部7和基端固定連接部9的材料可以列舉金屬焊料。該金屬焊料的材料例如有Sn-Zn-Al合金焊料、Sn-Ag-Cu合金焊料、Sn-Ag合金焊料、Sn-Cu合金焊料、Au-Sn合金焊料、Au-Si合金焊料、Sn-Ag-Cu-In合金焊料等。也可以使用除此之外的公知材料。
此外，不限于本實施例，在本發(fā)明中描述的金屬焊料也包括具有較高熔點的銀焊料等合金焊料。另外，在使用金屬焊料來固定連接芯軸2和線圈構件3時，通過在芯軸2和線圈構件3的固定連接部分預先涂敷助焊劑，或在金屬焊料上預先涂敷助焊劑，從而可以大幅提高金屬焊料相對于芯軸2和線圈構件3的潤濕性，能夠進一步提高芯軸2和線圈構件3的固定連接強度。本實施方式的導線I可以通過以下方法制作而成。首先，將芯軸2的前端部用無心研磨機進行外周研削，以制作前端部的外徑減小的芯軸2。接著，在將成為線圈構件3的材料的鎢單線3a經研磨、脫脂、除去氧化覆蓋膜、中 和、水處理等后，將貴金屬用電鍍法等進行鍍層處理，將鎢單線3a的外周用貴金屬鍍層3b覆蓋，制作線圈單線。接著，通過對該線圈單線進行噴砂處理或研磨處理，在線圈單線的表面即貴金屬鍍層3b的表面形成第一凹凸形狀。而且，將該線圈單線纏繞在線圈用的芯材上，制作線圈構件3。接著，將芯軸2的前端從線圈構件3的基端插入，將線圈構件3的基端和芯軸2用金屬焊料固定連接，形成基端固定連接部9。接著，將芯軸2的前端部和線圈構件3的前端部用金屬焊料固定連接，形成最前端部5。接著，將芯軸2和線圈構件3的中間部用金屬焊料固定連接，形成中間固定連接部7，最后，通過用切磨工具('J 二一夕一)等研磨器具來調整最前端部5、中間固定連接部7和基端固定連接部9的各固定連接部的形狀，可以制作導線I。另外，導線I不限于該制造方法，也可以使用公知的方法和手段來制作導線I。另外，線圈構件3的貴金屬鍍層3b可以是使鎢單線3a露出狀態(tài)下的鍍層，但如果考慮與金屬焊料的潤濕性，則優(yōu)選用貴金屬鍍層3b來覆蓋鎢單線3a的整個外周。另外，作為第一實施方式的變形例，如圖2的(b)所記載那樣，在鎢單線3a的表面上設置夾雜件4，然后，通過涂敷貴金屬鍍層3b，可以在貴金屬鍍層3b的表面上設置第一凹凸形狀。由于在該第一凹凸形狀的凸部的內部存在夾雜件4，所以可以容易地形成第一凹凸形狀。另外，該夾雜件4可以沿鎢單線3a的全長配置，或者也可以沿該鎢單線3a的長度方向或圓周方向的一部分配置。形成夾雜件4的方法可以列舉濺射法、熔射法、激光燒蝕法等，夾雜件4的材料可以列舉陶瓷和不銹鋼等金屬。此外，不限于此，夾雜件4也可以采用其他材料。(第二實施方式)接著，利用圖3，以與第一實施方式的不同點為中心，對第二實施方式的導線11進行說明。在圖中與第一實施方式相同的部分采用相同的附圖標記。另外，為了便于理解，在圖3的(a)中使導線11的長度方向縮短，并且為了示意性地對導線11的整體進行圖示，導線11的整體尺寸與實際不同。圖3的(a)是導線11的整體圖，(b)是(a)的A部分的放大圖，為了便于說明，成為將最前端部5除去而僅記載線圈構件13的單線的圖。根據圖3的(a)、(b)，導線11的線圈構件13與第一實施方式的不同點在于，利用貴金屬鍍層13b覆蓋具有第二凹凸形狀的鎢單線13a的表面。此外，圖4的(a)是圖3的(b)的B部分的放大圖(線圈單線的橫斷面的放大圖)，為了便于說明，圖示為平板表面形態(tài)，而不是圓弧表面形態(tài)。從圖4的(a)可知，在線圈單線的橫斷面上，鎢單線13a的第二凹凸形狀的凹凸的位置和設置在貴金屬鍍層13b表面上的第一凹凸形狀的凹凸的位置一致。即，在線圈單線的橫斷面上，第二凹凸形狀的凸部和第一凹凸形狀的凸部一致，第二凹凸形狀的凹部和第一凹凸形狀的凹部一致。根據貴金屬鍍層13b的鍍層方法或線圈構件13的形成方法，通過研磨第一凹凸形狀的凸部等，在線圈單線的橫斷面上，有可能使第二凹凸形狀的凹凸的位置和第一凹凸形狀的凹凸的位置完全一致的部分消失，然而至少一部分凹凸的位置一致即可，在線圈單線的橫斷面上，最優(yōu)選第二凹凸形狀的凹凸的位置和第一凹凸形狀的凹凸的位置在線圈單線的全長范圍內一致。
這樣，由于第二實施方式的導線11的鎢單線13a在其表面上具有第二凹凸形狀，在線圈單線(鎢單線13a+貴金屬鍍層13b)的橫斷面中，貴金屬鍍層13b的第一凹凸形狀的凹凸的位置與第二凹凸形狀的凹凸的位置一致，所以可以利用投錨效果防止貴金屬鍍層13b從鎢單線13a剝離，并且由于金屬焊料也相對于貴金屬鍍層13b具有投錨效果，所以可以大幅提高芯軸2和線圈構件13的連接強度，從而能夠可靠地防止線圈構件13從芯軸2脫離。此外，第二實施方式的導線11如圖4的(a)所示，第一凹凸形狀的凹部的最低部cc的線La與第二凹凸形狀的凸部的最高部cv的線Lb相比，位于線圈構件13的外表面方向(圖4的(a)中的上方)。圖4的(b)是第二實施方式的變形例，圖4的(C)是圖4的(b)的C部分的放大圖。從圖4的(b)和圖4的(c)可知，也可以采用以下結構第一凹凸形狀的凹部的最低部cc的線La與第二凹凸形狀的凸部的最高部cv的線Lb相比，位于線圈構件13的線圈單線的中心方向(圖4的(b)中的下方)。這樣，由于在線圈單線的橫斷面中，第一凹凸形狀的凹部的最低部cc與第二凹凸形狀的凸部的最高部CV相比，位于線圈單線的中心方向，所以可以進一步防止貴金屬鍍層13b從鎢單線13a剝離，并且可以大幅提高芯軸2和線圈構件13的連接強度，從而能夠可靠地防止線圈構件13從芯軸2脫離。(第三實施方式)接著，利用圖5，以與第二實施方式的不同點為中心，對第三實施方式的導線21進行說明。在圖中與第二實施方式相同的部分采用相同的附圖標記。另外，為了便于理解，在圖5中使導線21的長度方向縮短，并且為了示意性地對導線21的整體進行圖示，導線21的整體尺寸與實際不同。圖5是導線21的整體圖。線圈構件13由具有第二凹凸形狀的鎢單線13a和覆蓋該鎢單線13a外周的貴金屬鍍層13b形成。另外，覆蓋潤滑性涂料8以將該線圈構件13的外表面和內表面覆蓋。這樣，第三實施方式的導線21在線圈構件13的外表面和內表面覆蓋潤滑性涂料8，因此，即使在線圈構件13的表面與被接觸部(導管內部或血管內部等)接觸的情況下，由于線圈構件13容易相對于被接觸部滑動，所以可以降低向線圈構件13的剪切方向施加的應力，因此可以防止線圈構件13從芯軸2脫離。另外，由于線圈構件13的表面具有第一凹凸形狀，所以可以利用投錨效果防止設置在線圈構件13上的潤滑性涂料8從線圈構件13的表面剝離，其結果，可以保持潤滑性涂料8的潤滑性。此外，通過保持潤滑性涂料8的潤滑性，可以在長時間內減小線圈構件13和被接觸部的接觸部分的摩擦阻力，從而能可靠地防止線圈構件13從芯軸2脫離。另外，如圖5中記載那樣，從保護線圈構件13的角度考慮，優(yōu)選潤滑性涂料8設置在線圈構件13的外表面和內表面上，但也可以僅設置在線圈構件13的外表面上。此外，如圖5中記載那樣，從最大限度防止線圈構件13從芯軸2脫離的角度考慮，優(yōu)選在線圈構件13的全長范圍內設置潤滑性涂料8，但也可以僅在線圈構件13的長軸方向的一部分(例如線圈構件13的前端部)覆蓋潤滑性涂料8。這種潤滑性涂料8的材料可以列舉聚四氟乙烯那樣的氟樹脂、聚二甲基硅氧烷那 樣的硅油、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、透明質酸等親水性樹脂，但并不限定于此，也可以使用公知的材料。此外，可以用聚酰胺彈性體或聚氨酯彈性體等各種彈性體樹脂較薄地覆蓋導線21的線圈構件13的外周，并在該彈性體樹脂的外周覆蓋上述的親水性樹脂。即使采用這種方式，也可以使?jié)櫥酝苛?保持潤滑性。另外，在較薄地覆蓋彈性體樹脂的情況下，優(yōu)選在將彈性體樹脂覆蓋后，也在彈性體樹脂的表面具有微小的、因第一凹凸形狀而形成的第三凹凸形狀。由此，由覆蓋在該彈性體樹脂表面上的親水性樹脂所形成的潤滑性涂料8利用第三凹凸形狀所產生的投錨效果，可以使?jié)櫥酝苛?長時間保持潤滑性。另外，本發(fā)明不限于上述實施方式，本領域技術人員可以在本發(fā)明的技術思想的范圍內，對本發(fā)明進行各種變形。例如，也可以將第一實施方式的變形例中使用的夾雜件4應用于第二實施方式的線圈構件13。由此，可以使第一凹凸形狀的凹凸形狀更為復雜，而且可以容易地制作該復雜的凹凸形狀。此外，雖然可以使第一凹凸形狀和第二凹凸形狀的凸部的高度和凹部的深度均勻化，但是，在考慮投錨效果所產生的鎢單線13a和貴金屬鍍層13b的固定連接強度、以及貴金屬鍍層3b、13b和金屬焊料的固定連接強度時，優(yōu)選使第一凹凸形狀和第二凹凸形狀的凸部的高度和凹部的深度不均勻。另外，為了提高鎢單線3a、13a和貴金屬鍍層3b、13b的固定連接強度，也可以設置由其他金屬構成的金屬鍍層作為連接件。
權利要求
1.一種導線，包括芯軸；線圈構件，覆蓋所述芯軸；以及固定連接部，由金屬焊料形成，并固定連接所述芯軸和所述線圈構件，所述導線的特征在于， 所述線圈構件包括鎢單線和覆蓋所述鎢單線表面的貴金屬鍍層， 在所述貴金屬鍍層的表面上形成有第一凹凸形狀。
2.根據權利要求I所述的導線，其特征在于，在所述鎢單線的表面上形成有第二凹凸形狀，并且在所述線圈構件的線圈單線的橫斷面上，所述第一凹凸形狀的至少一部分凹凸的位置與所述第二凹凸形狀的凹凸的位置一致。
3.根據權利要求2所述的導線，其特征在于，在所述線圈構件的線圈單線的橫斷面上，所述第一凹凸形狀的至少一部分凹部與所述第二凹凸形狀的凸部相比，位于所述線圈構件的線圈單線的中心方向。
4.根據權利要求I至3中任意一項所述的導線，其特征在于，在所述第一凹凸形狀的至少一部分凸部的內部設置有夾雜件，所述夾雜件設置在所述鎢單線的表面上。
5.根據權利要求I至3中任意一項所述的導線，其特征在于，所述線圈構件的外表面由潤滑性涂料覆蓋。
6.根據權利要求4所述的導線，其特征在于，所述線圈構件的外表面由潤滑性涂料覆至JHL ο
全文摘要
本發(fā)明提供一種導線，能提高鎢單線形成的線圈構件和芯軸的固定連接強度，從而可以防止線圈構件從芯軸脫離。導線(1)包括芯軸(2)；線圈構件(3)，覆蓋芯軸；以及固定連接部，由金屬焊料形成，并固定連接芯軸(2)和線圈構件(3)，線圈構件(3)包括鎢單線(3a)和覆蓋鎢單線表面的貴金屬鍍層(3b)，在貴金屬鍍層(3b)的表面上形成有第一凹凸形狀。
文檔編號A61M25/09GK102847225SQ20121008360
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者小池忠裕 申請人:朝日英達科株式會社