專利名稱：超微粉茵陳蒿散常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及獸藥制劑領域，尤其是涉及超微粉茵陳蒿散常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機。
背景技術：
目前應用于家畜的茵陳蒿散多為粗粉碎的散劑，存在劑量大、劑型粗、外觀差，有效成分不能充分釋放，生物利用率低等不足，嚴重影響了中藥質(zhì)量和治療效果。中藥在進行疾病的預防和治療方面與其他化學合成藥物相比具有安全性高、毒副作用小、有效成分多、 有害殘留少、作用靶點多、可發(fā)揮組合效應等優(yōu)點，且不易產(chǎn)生耐藥性，在抗菌抗病毒的同時可調(diào)節(jié)機體免疫力、增強機體抗病能力。在當前世界各國越來越強調(diào)食品安全，呼喚綠色、生態(tài)的大背景下，推廣應用中獸藥進行動物疾病的預防和控制具有十分重要的現(xiàn)實意義。中藥超微粉碎技術是對傳統(tǒng)粉碎技術的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術的優(yōu)點，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應用前景廣闊，但在實際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)模化生產(chǎn)的主要因素。 棒磨機在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過程中，當大部分物料已達到細度要求時，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)風選分級和分級輪分級存在分級后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應用于動物飲水使用時，由于少量未破壁細胞的存在，很難達到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進行超微粉碎時，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動性變差，易聚集成大顆粒等造成超過200目細度藥粉的過篩分級難以進行。上述因素的存在嚴重影響了中獸藥超微粉的標準化、規(guī)?；a(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種超微粉茵陳蒿散常溫制備方法，有效解決了目前生產(chǎn)茵陳蒿散存在能耗大、藥物最大粒徑難以精確控制、無法連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)過程中粉塵多等難題，使得制備的成品藥具有起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的效果。本發(fā)明另一目的在于提供一種應用于超微粉茵陳蒿散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機。本發(fā)明所述的超微粉茵陳蒿散常溫制備方法，包括下述步驟
第一步、分別選取原料藥飲片茵陳、桅子、大黃；自然晾干或烘干至水分含量< 10% ； 第二步、在20°C 25°C溫度下分別將上述原料藥粉碎，得到粒度為60 80目的粗粉； 第三步、將第二步所得粗粉按茵陳桅子大黃=8:4:3的重量份比例混合均勻； 第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機內(nèi)粉碎后，通過風送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風機產(chǎn)生的氣流輸送到旋風集料器中收集即得超微粉茵陳蒿散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機，包括機殼和設置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設置在機殼下部的漏斗上開口相銜接；機殼內(nèi)腔通過上部的負壓室與引風機相連通；在位于篩筒與機殼之間的區(qū)域設置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動電機傳動聯(lián)接；在篩筒中間位置設置有鼓風管，所述鼓風管的出風口穿過篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承滾動連接；鼓風管的進風口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風機的鼓風口相連通；在篩筒內(nèi)設置有進料管，在所述進料管的出料口上方設置有緩沖傘，進料管的進料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風器與粉料輸送風機出風口連通。所述引風機的引風壓為lOOOpa，引風量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速為155 轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風機的鼓風壓力為33kpa，鼓風量為320m3/h ；所述粉料輸送風機的出風壓力為Mkpa，出風量為150m3/h ；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對應的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點在于整個制備過程均在常溫下進行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑< 25微米，大大提高了細胞破壁率和生物利用度，增強了藥理作用，從而減少了治療疾病用藥量，節(jié)約了藥材，同時也改善了藥物的氣味和口感，使得直接采用飲水方式給家畜服藥得以實現(xiàn)，改變了中藥散劑只能拌料不能飲水服用的不足；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機，大大簡化了超微粉茵陳蒿散的制備工藝，實現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標準可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。按照本發(fā)明方法制備的超微粉茵陳蒿散制劑的臨床治療效果通過以下試驗得以驗證
試驗藥物
1.采用本發(fā)明方法制備的超微粉茵陳蒿散。2. 土霉素粉；IOOg/袋，含量98. 5%，實驗室制備。3.茵陳蒿散細粉按照《中國獸藥典》2010年版二部，在實驗室試制。試驗動物豬場自發(fā)附紅細胞體病的育肥豬群，通過臨床癥狀、病理解剖和細菌學檢查確診為豬附紅細胞體病。試驗方法將病豬按照胎次一致、品種相同、體重相近、公母各半的原則，隨機分成 4組，分別為陽性對照組、土霉素組、茵陳蒿散細粉組、茵陳蒿散超微粉組，用法與用量見表 1 I組為對照組，不用任何藥物；II組按1%拌料飼喂(按飼料重量份的1%拌入料飼)JII組按45g/只/天拌料飼喂，進行治療試驗；IV組按22. 5g/只/天拌料飼喂，進行治療試驗。 試驗期為6天。表1試驗分組及用藥情況
組別動物數(shù)(只)用藥情況用法用量110感染，不用藥組不用藥210感染，土霉素組0. 1%/天/拌料310感染，茵陳蒿散細粉組45g/只/天/拌料
權利要求
1.一種超微粉茵陳蒿散常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、分別選取原料藥飲片茵陳、桅子、大黃；自然晾干或烘干至水分含量< 10% ； 第二步、在20°C 25°C溫度下分別將上述原料藥粉碎，得到粒度為60 80目的粗粉； 第三步、將第二步所得粗粉按茵陳桅子大黃=8:4:3的重量份比例混合均勻； 第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機(16)內(nèi)粉碎后，通過風送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風機(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風集料器(17)中收集即得超微粉茵陳蒿散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過管道 (18)輸送到所述棒磨機(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。
2.根據(jù)權利要求1所述超微粉茵陳蒿散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機，其特征在于包括機殼(1)和設置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500 目；篩筒(2)的筒口與設置在機殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機殼(1)內(nèi)腔通過上部的負壓室(4)與引風機(5)相連通；在位于篩筒(2)與機殼(1)之間的區(qū)域設置有由橫管 (6)和立管(7)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管(6)和立管(7)軸向開設在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅(qū)動電機(8)傳動聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設置有鼓風管(9)，所述鼓風管(9)的出風口穿過篩筒(2)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過滾動軸承(10)滾動連接；鼓風管(9)的進風口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與鼓風機(11)的鼓風口相連通；在篩筒(2)內(nèi)設置有進料管(12)，在所述進料管(12)的出料口上方設置有緩沖傘(13)，進料管(12)的進料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外經(jīng)閉風器(14)與粉料輸送風機(15)出風口連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的專用雙向氣流篩分機，其特征在于所述引風機(5)的引風壓為lOOOpa，引風量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機(8)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風機(11) 的鼓風壓力為33kpa，鼓風量為320m3/h ；所述粉料輸送風機(15)的出風壓力為Mkpa，出風量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側(cè)壁和頂壁分別與對應的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微粉茵陳蒿散常溫制備方法，首先選取中藥飲片茵陳、梔子、大黃；干燥至水分含量≤10%；在常溫下將原料藥粉碎，得到粗粉；將所得粗粉按茵陳:梔子:大黃=8:4:3的比例混合均勻置于棒磨機內(nèi)粉碎后，通過風送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風機產(chǎn)生的氣流輸送到旋風集料器中收集即得超微粉茵陳蒿散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到棒磨機內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明優(yōu)點在于制備過程均在常溫下進行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑≤25微米，大大提高了細胞破壁率和生物利用度；本發(fā)明中使用的雙向氣流篩分機簡化了超微粉茵陳蒿散的制備工藝。
文檔編號A61P31/04GK102406733SQ20111038294
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權日2011年11月28日
發(fā)明者宋永奇, 張朝霞, 王偉偉, 賈艷華, 馬長宇 申請人:河南省康星藥業(yè)有限公司