專利名稱：提取材料的方法及實(shí)施其的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用真空進(jìn)行提取的方法，并且可用于從植物、動(dòng)物、魚(yú)、海產(chǎn)品和其它類型原料提取藥物或其它有價(jià)值的生物活性劑用于化學(xué)、食品和化妝品行業(yè)以及醫(yī)藥中。
背景技術(shù)：
目前使用的產(chǎn)生提取物的方法(專利RU 2232026A61K35/78，VOID 11/02)是通過(guò)使用結(jié)構(gòu)化水作為提取劑，在真空(至多-O. 3atm.)下于15-35°C將地被植物原料提取1_15天。該方法的主要缺點(diǎn)是以層流擴(kuò)散形式(在固相的固定床上浸泡)實(shí)施提取過(guò)程，其 中接近固體顆粒的提取劑層可提取物快速飽和，這導(dǎo)致在飽和時(shí)間期間濃度梯度降低和提取過(guò)程的有效性下降。此外，所述方法沒(méi)有提供溶劑在材料中的足夠過(guò)熱，這導(dǎo)致可提取材料收率的降低。該方法的缺點(diǎn)是明顯長(zhǎng)的過(guò)程持續(xù)時(shí)間(1-15天)，這不排除形成各種微生物，特別是細(xì)菌、霉菌、真菌、酵母并且可導(dǎo)致混合物變酸。目前使用的提取材料的方法(專利RU 2163827 VOID 11/02)，包括原料的碾碎、真空處理、與溶劑接觸、混合物的加熱和以真空-脈沖模式的提取。在使組分接觸之前，將溶劑和原料進(jìn)行加熱并使用真空-脈沖處理進(jìn)行脫氣。將組分和它們的混合物加熱到不導(dǎo)致物質(zhì)發(fā)生變性的溫度。在O. 1-13. 3kPa的剩余壓力和在達(dá)到它且卸除-O. 5-1. Osec的時(shí)間下于40-80°C的溫度以等于10的比率(提取劑原料)進(jìn)行提取。所述提取方法具有若干缺點(diǎn)。在所提出的真空處理模式下，所述方法沒(méi)有提供組分從原料的足夠完全的提取。原料的提取以高的提取劑流率(比率(提取劑原料)等于10)進(jìn)行。此外，在40-80°C的溫度下進(jìn)行提取處理，其結(jié)果破壞許多生物活性組分，這極大地降低了所獲得的提取物的品質(zhì)。目前使用的原料提取方法是(RU2213606 B OlD 11/02)。該方法包括將原料研磨和加熱，將原料和提取劑脫氣，將提取劑加熱到5-15°C的溫度，該溫度低于原料加熱溫度。于此采用脈沖真空處理分別進(jìn)行原料和提取劑的脫氣，包括在每個(gè)脈沖真空處理循環(huán)后使混合物保持持續(xù)3-5分鐘。在70°C的溫度和I-IOmm Hg的接收器中殘余壓力下以真空-脈沖模式進(jìn)行提取。目前使用的是實(shí)現(xiàn)所述提取方法的設(shè)備(專利RU2213606 V01D11/02)，其含有提取劑罐和提取器，它們通過(guò)快速反應(yīng)閥用管線相互連接、并且與冷凝物接收罐、接收器以及與接收器連接的真空泵連接。安裝在提取器上方的回流冷凝器保證了提取劑蒸氣的冷凝，加熱器和保證了將加熱液體介質(zhì)加熱且輸送到提取劑罐和提取器罐。所述提取方法和設(shè)備具有一些缺點(diǎn)。在所提出的真空處理模式下，所述方法和設(shè)備沒(méi)有提供從原料足夠完全的組分提取。以高的提取劑流率(提取劑原料等于10)進(jìn)行原料提取。此外，在高達(dá)70°c的溫度下進(jìn)行所述提取方法，其結(jié)果破壞多種生物活性組分，這極大地降低了所獲得的提取物品質(zhì)。后種情況致使所述方法不適用于獲得植物、動(dòng)物原料和海鮮的高品質(zhì)藥物制劑。用于生產(chǎn)提取物的設(shè)備(發(fā)明人證書(shū)SUNs VOID 85010811/00)其具有帶轉(zhuǎn)子的圓柱體，該圓柱體用徑向壁分隔成室，所述室配備有鉸接的底門(mén)和在溶劑接收器上部的具有關(guān)閉閥的噴射系統(tǒng)，用于裝載和卸載固體物質(zhì)的裝置。所述提取器配備有閂體(bar)，其安裝成包括能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)，位于它們上面的是連接到關(guān)閉閥的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(turner)、導(dǎo)引裝置(guide)和桿(lever)。這種設(shè)備的缺點(diǎn)包括底部表面上提高的固體物質(zhì)填充，在出現(xiàn)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其提高了固相層的流體阻力，從而降低提取過(guò)程的速度和品質(zhì)。所述缺點(diǎn)還包括設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。應(yīng)注意的是，在高于39°C的溫度下經(jīng)常發(fā)生材料的快速和不可逆處理，這沒(méi)有直接導(dǎo)致變性，然而，不利地影響了所含組分的生物活性。例如，一些有機(jī)化合物可以具有從一種構(gòu)型向另一種構(gòu)型的轉(zhuǎn)變，包括生物活性的喪失。 上述方法不適于提取容易氧化的物質(zhì)。本發(fā)明的目的是開(kāi)發(fā)用于提取不同類型的生物原料的方法和實(shí)施該方法的設(shè)備，從而允許提高可提取材料的收率并且由于在較低的溫度下進(jìn)行處理的可能性而改善它們的品質(zhì)，以及防止材料的氧化反應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決所提出的問(wèn)題，一種方法包括加熱提取劑，通過(guò)提取劑以不大于2的比率(提取劑原料)用加熱輥來(lái)初步提取原料，以真空-脈沖模式用提取劑浸潰原料和提取原料，該方法允許以真空-脈沖模式循環(huán)進(jìn)行原料的浸潰和提取，所述循環(huán)包括用熱的氣體載熱介質(zhì)進(jìn)行加熱和在室中以快速真空-脈沖作用產(chǎn)生真空，其中以逐級(jí)多次降壓從大氣壓降到不超過(guò)O. OlMPa的壓力，然后從前面的壓力降到不大于O. OOOlMPa的壓力，接著保持在真空下以使混合物的溫度穩(wěn)定并且在該循環(huán)結(jié)束時(shí)通過(guò)輸送熱的氣體載熱介質(zhì)解除真空，此時(shí)將原料進(jìn)行加熱達(dá)到不超過(guò)39°C的溫度。所述方法涉及使用蒸餾水或有機(jī)溶劑或它們的混合物作為提取劑。如果必要，使用防止材料發(fā)生氧化反應(yīng)的化學(xué)惰性氣體作為氣體載熱介質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)所提出的提取方法，使用一種設(shè)備，該設(shè)備包括連接到提取劑罐的螺桿定量加料器；連續(xù)加熱的輥，其配備有網(wǎng)狀接收容器以收集所得壓縮餅并用提取劑進(jìn)行浸潰；一個(gè)或兩個(gè)提取器，其通過(guò)管線經(jīng)由閥連接到回流冷凝器、提取物的收集器，它們也彼此相連并連到接收器上，該接收器連接到真空泵，所述設(shè)備配備有安裝在每個(gè)提取器底部并且通過(guò)管線連接到氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)的鼓泡器，并且另外配備有一個(gè)或多個(gè)具有真空泵的接收器，所述真空泵與第一接收器平行安裝并且通過(guò)具有快速響應(yīng)閥的真空管線系統(tǒng)與提取器的輸入端連接。鼓泡器可以具有直徑為1-6_的多個(gè)孔用于獲得較好的過(guò)程強(qiáng)化。氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)配備有風(fēng)扇(fan)和加熱裝置。此外，所述設(shè)備配備有惰性氣體源以進(jìn)行含有可易于氧化物質(zhì)的材料提取處理。因此，與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于材料和提取劑之間不同的接觸模式，在于為實(shí)施這種改變的設(shè)備設(shè)計(jì)的其它變化形式，即所提出的方案具有新穎性。
所提出的解決方案不僅與現(xiàn)有技術(shù)，而且還與本領(lǐng)域的其它技術(shù)解決方案的對(duì)比分析表明所提出的技術(shù)解決方案與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別特征使得得出所述解決方案滿足“創(chuàng)造性”標(biāo)準(zhǔn)。所提出的方法和設(shè)備允許在低溫(不超過(guò)39°C )下進(jìn)行原料的有效提取，如下文所對(duì)其進(jìn)行的解釋。用逐級(jí)降壓進(jìn)行原料的真空-脈沖提取加速了提取劑隨著每一級(jí)而擴(kuò)散到該材料的更深結(jié)構(gòu)中并且擴(kuò)散到細(xì)胞內(nèi)部，這伴隨著強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，因此產(chǎn)生從該原料更完全的組分提取。此外，在急劇脈沖壓降下，達(dá)到 飽和蒸氣壓，形成提取劑的空化氣泡，從而在混合物中產(chǎn)生液力沖擊，其結(jié)果是導(dǎo)致材料崩解和均化。降壓步驟和真空脈沖的數(shù)目取決于起始材料的類型和對(duì)一些組分提取的需要。真空泄放和加熱混合物通過(guò)由孔直徑為1-6_的鼓泡器向提取室輸送加熱的氣體冷卻劑進(jìn)行，這在該系統(tǒng)中產(chǎn)生“沸騰中心”，提供混合物的混合和均勻化，提高傳質(zhì)和傳熱，有利于更有效的提取。所述過(guò)程伴隨有在提取混合物中的強(qiáng)烈沖擊波，這進(jìn)一步破壞掉材料的多孔結(jié)構(gòu)，這是因?yàn)橛砂麅?nèi)壓力和外部壓力的差異變化產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷以及動(dòng)態(tài)應(yīng)力和疲勞應(yīng)力的積累。因此，伴隨著在每個(gè)步驟真空深度提高的原料逐級(jí)多個(gè)真空-脈沖提取與將加熱的氣體載熱介質(zhì)輸送到提取室中具有協(xié)同作用。設(shè)備中與提取器平行連接的接收器的使用，提供了以真空-脈沖模式通過(guò)首先從第一接收器，然后以更深真空從第二接收器的逐級(jí)真空產(chǎn)生方式來(lái)進(jìn)行更強(qiáng)烈提取過(guò)程的機(jī)會(huì)。本發(fā)明的實(shí)踐附圖
(參見(jiàn)圖I)顯示了用于提取材料的設(shè)備，該設(shè)備包括螺桿定量加料器1，其將原料輸送到其料斗中，并且將提取劑從提取劑罐2計(jì)量加入。在螺桿定量加料器下面，安裝連續(xù)加熱的輥3用于進(jìn)行預(yù)提取處理。將輥3上獲得的用提取劑浸潰的壓縮餅收集在罐5的接收網(wǎng)狀容器4中。為了進(jìn)行提取處理，所述設(shè)備配備有提取器6(其中安裝具有原始?jí)嚎s餅的容器)。在提取器6上、裝有回流冷凝器7，通過(guò)公共管線9的閥8降它與提取器彼此連接。提取器6配備有鼓泡器10，該鼓泡器安裝在每個(gè)提取器6的底部并且通過(guò)管線11經(jīng)由閥13連接到氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)12。所得提取物收集在提取物接收罐14中。管線使設(shè)備的所有部分彼此連接并且連接到接收器15和16，所述接收器用真空泵17、18和19通過(guò)快速響應(yīng)閥20、21和22輸送真空，并通過(guò)閥23和24進(jìn)行與大氣的連接。設(shè)備的每個(gè)部分分別配備有閥以連接到真空管線25。所提出的接收器15、16與真空泵17、18和19的連接方案允許使用多個(gè)逐級(jí)降壓并且為以真空-脈沖模式提取材料產(chǎn)生更有利的條件。氣體載熱介質(zhì)輸送裝置12配備有風(fēng)扇26和加熱裝置27。用于提取的裝置配備有惰性氣體源28，其在提取容易氧化的物質(zhì)時(shí)使用。提取裝置按如下進(jìn)行操作準(zhǔn)備原料和提取劑洗滌和清潔原料。在提取劑罐2中，將提取劑加熱到過(guò)程操作溫度。使用蒸餾水或有機(jī)溶劑或它們的混合物作為提取劑。軋制所準(zhǔn)備的原料用螺桿定量加料器將所準(zhǔn)備的原料輸送到連續(xù)加熱的輥3，同時(shí)以確保提取比率(提取劑原料)應(yīng)不大于2所需的量將加熱的提取劑從提取劑罐2輸送到螺桿定量加料器料斗中。在加熱的連續(xù)輥3上，加熱原料和提取劑的混合物(達(dá)到不超過(guò)39 °C的溫度)，在剪切變形的作用下將所述材料碾碎、強(qiáng)烈混合和預(yù)提取。因?yàn)樵诩羟凶冃蜗卵心サ脑衔仗崛?，所以提取過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行直到開(kāi)始用輥擠壓原料。當(dāng)用輥碾碎原料時(shí)，發(fā)生材料的纖維結(jié)構(gòu)和部分膜壁的部分破壞。在接著用提取劑將原料真空-脈沖浸潰時(shí)，提取劑向材料結(jié)構(gòu)內(nèi)的擴(kuò)散得到提聞和加強(qiáng)從而引起可提取組分收率的提聞。材料的真空-脈沖浸潰將具有在連續(xù)加熱的輥3上獲得的混合有提取劑的原始?jí)嚎s餅的接收網(wǎng)狀容器4安裝在提取器6的一個(gè)中，所述提取器用快速響應(yīng)閥22通過(guò)真空管線連接到接收器。在所述設(shè)備中提供兩個(gè)提取器6以確保工藝連續(xù)性。當(dāng)在一個(gè)提取器中進(jìn)行混合物加熱時(shí)，則在另一個(gè)中進(jìn)行真空處理，反之亦然。然后將加熱的提取劑輸送到提取器中，從而使得總比率(提取劑原料)總計(jì)不大于4。用熱的氣體載熱介質(zhì)將該混合物加熱到不超過(guò)39°C的 操作溫度。其后通過(guò)與接收器15連接的提取器6經(jīng)不大于I. O秒實(shí)施從大氣壓到不超過(guò)O. OlMPa壓力的快速降壓(快速真空處理)，并然后通過(guò)連接室到接收器16經(jīng)不大于I. O秒實(shí)施從先前壓力到不大于O. OOOlMPa壓力的快速降壓。在實(shí)施真空處理時(shí)，提取劑部分蒸發(fā)；導(dǎo)致混合物溫度降低，沸騰停止，和溫度穩(wěn)定。在真空(1-3分鐘)下暴露時(shí)，將提取器6連接到氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)12，此時(shí)解除真空，并且氣體載熱介質(zhì)在穿過(guò)具有小直徑(l-6mm.)孔的鼓泡器10時(shí)提供了混合物的混合和均化。在原料浸潰操作期間，將殘氣和蒸氣從原料的表面和內(nèi)層除去，提高了能夠使后續(xù)真空-脈沖提取有效率的表面積。在提取含有可易于氧化物質(zhì)的原料時(shí)，在真空-脈沖浸潰之前用惰性氣體進(jìn)行吹洗。使用惰性氣體作為氣體載熱介質(zhì)。材料的提取真空-脈沖提取在不超過(guò)39°C的操作溫度下進(jìn)行。用通過(guò)鼓泡器10輸送到提取器6中的加熱的氣體載熱介質(zhì)將混合物加熱到所需溫度，通過(guò)與接收器15連接的提取器6經(jīng)不大于I. O秒實(shí)施從大氣壓到不超過(guò)O. OlMPa壓力的快速降壓(快速真空處理)，然后通過(guò)連接室到接收器16不大于I. O秒實(shí)施從先前壓力到不大于O. OOOlMPa壓力的快速降壓。將混合物保持在真空下直到溶劑沸騰停止和材料溫度穩(wěn)定(1-3分鐘)，這取決于所提取的材料的類型。這伴隨著混合物的強(qiáng)烈沸騰，此時(shí)提取劑不僅在混合物的整個(gè)體積中而且在提取材料內(nèi)沸騰。在達(dá)到材料的穩(wěn)定溫度時(shí)，將提取器6連接到氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)12，并將真空從提取器解除。將該混合物加熱到操作溫度(不高于39°C )，此外，穿過(guò)具有小直徑孔的鼓泡器的氣體載熱介質(zhì)提供了混合物的另外混合和均化，顯著提高了提取過(guò)程的強(qiáng)度。當(dāng)提取含有可易于氧化物質(zhì)的原料時(shí)，使用從惰性氣體源28供給的惰性氣體作為氣體載熱介質(zhì)。將所獲得提取物收集到提取物接收罐14。根據(jù)所提出的處理，可由幾乎所有植物(多于200種用于科學(xué)或民間醫(yī)藥的藥用植物)、菌類、海產(chǎn)品和其它生物活性原料生產(chǎn)藥物形式用于將它們進(jìn)一步用于其它目的。通過(guò)上述提及的特征獲得的技術(shù)效果在低溫下(至多39°C)產(chǎn)生明顯的強(qiáng)化和提高的提取過(guò)程效率、低的提取劑流率、所提取組分的品質(zhì)和收率的提高，從而縮短工藝時(shí)間并且降低能耗。下面顯示提取植物和動(dòng)物原料的實(shí)施例。I.沙棘籽的提取將O. 5kg沙棘籽置于螺桿定量加料器料斗中。用加熱到39°C溫度的提取劑(植物油)覆蓋大量沙棘籽(比率I)。用螺桿定量加料器將該混合物輸送到維持在38-39°C溫度的加熱的輥，并軋制4分鐘。將來(lái)自輥的所得壓縮餅放置到提取器中，將另外的熱提取劑加入
(比率3)，用熱的純化空氣加熱到39°C并使其經(jīng)受O. 5秒的快速真空-脈沖作用，其中壓力在從大氣壓逐級(jí)快速下降到O. 009MPa的提取器中剩余壓力，然后壓力從O. 009MPa下降到O. OOOlMPa的提取器剩余壓力，并且在該提取器中于給定壓力下保持2分鐘。然后將熱的純化空氣輸送到該提取器中，并在真空處理過(guò)程期間冷卻下來(lái)，混合物被加熱到39°C。類似地，進(jìn)行5個(gè)提取循環(huán)。總的提取時(shí)間共計(jì)為30分鐘。其結(jié)果是，最大程度地提取出沙棘籽所有具有治療功用性能的組分，此外，在油介質(zhì)中所述籽的生物活性得以長(zhǎng)期保持，它們以在原料(成熟度)中獲得的濃度進(jìn)行保存，并且所得油提取物具有高的抗炎、抗菌和抗氧化劑性能。2.萬(wàn)壽菊的提取將O. 5kg萬(wàn)壽菊置于螺桿定量加料器料斗中。用加熱到39°C溫度的提取劑(二甲亞砜(dimexide))覆蓋大量萬(wàn)壽菊(比率2)。用螺桿定量加料器將該混合物輸送到維持38-39°C溫度的加熱輥，并軋制3分鐘。用氮?dú)獯祾咛崛∑鳌⑻崛┕藓吞崛∥锝邮展?。將?lái)自輥的所得壓縮餅放置到提取器中，加入另外的熱提取劑(比率4)，用熱的純化空氣加熱到39°C并使其經(jīng)受O. 5秒的快速真空-脈沖作用，其中壓力從大氣壓逐級(jí)快速下降到
O.009MPa的提取器中剩余壓力，然后壓力從O. 009MPa下降到O. OOOlMPa的提取器中剩余壓力，并且在該提取器中于給定壓力下保持2分鐘。然后將熱的純化氮?dú)廨斔偷皆撎崛∑髦校⒃谡婵仗幚磉^(guò)程期間冷卻下來(lái)，混合物被加熱到39°C。類似地，進(jìn)行5個(gè)提取循環(huán)?？偟奶崛r(shí)間共計(jì)為30分鐘。之后，將所得提取物收集到提取物接收罐中并輸送到實(shí)驗(yàn)室用于該提取物的分析。強(qiáng)溶劑能力的二甲亞砜(dimexidum)的使用最大程度地從原料提取生物活性有機(jī)化合物。由于具有非常高的穿過(guò)生物膜的滲透活性，以及局部麻醉性、抗菌性和抗炎性，二甲亞砜顯著地加速了許多藥物通過(guò)皮膚和黏液膜的吸收，從而為藥物創(chuàng)造了理想基礎(chǔ)。在二甲亞砜的溶液中出現(xiàn)生物活性化合物分子的溶劑化，這積極地影響所獲得提取物的穩(wěn)定性。3.魚(yú)殘余物的提取將Ikg洗滌的魚(yú)殘余物(鱘魚(yú)的骨頭、軟骨、頭、皮、膀胱、鱗、鰭和肝臟)放置到螺桿定量加料器料斗中。將魚(yú)殘余物用提取劑(50%含水乙醇)覆蓋，加熱到30-32°C的溫度(t匕率I)。用螺桿定量加料器將該混合物輸送到維持30-32°C溫度的加熱輥，并軋制5分鐘。將來(lái)自輥的所得仔細(xì)碾碎的物質(zhì)放置到提取器中，加入另外的熱提取劑(比率3)，用熱的純化空氣加熱到30-32°C并使其經(jīng)受O. 5秒的快速真空-脈沖作用，其中壓力從大氣壓逐級(jí)下降到O. OlMap的提取器中剩余壓力，然后壓力從O. OlMap下降到O. OOOlMap的提取器中剩余壓力，并且在該提取器中于給定壓力下保持2分鐘。然后將熱的純化空氣輸送到該提取器中，并在真空處理過(guò)程期間冷卻下來(lái)，混合物被加熱到30-32°C。類似地，進(jìn)行4個(gè)提取循環(huán)?？偟奶崛r(shí)間共計(jì)為20分鐘。所得提取物含有魚(yú)殘余物的所有營(yíng)養(yǎng)物(脂肪、蛋白質(zhì)、礦物元素和維生素)。蛋白質(zhì)(包括大部分生物上重要的水溶性部分)以及氨基酸、礦物質(zhì)、維生素B和魚(yú)油、花生四烯酸、維生素A和D的完全提取產(chǎn)生了產(chǎn)品的高飼料價(jià)值。在低溫下實(shí)施所述過(guò)程防止體內(nèi)(天然蛋白質(zhì)和脂肪、所謂的Schiff堿的化合物)不消化化學(xué)物質(zhì)的形成。根據(jù)所提出的處理獲得的水-醇提取物在除去乙醇(沒(méi)有在圖上示出)后用作動(dòng)物飼料的組分，以及豐富它們的飲食的另外產(chǎn)品。4.奶粉的提取將Ikg脫脂奶放置到螺桿定量加料器料斗中。將該奶粉用提取劑(65%含水乙醇)潤(rùn)濕(比率O. 5)，并用螺桿定量加料器輸送到維持低于25°C的混合物溫度的輥上，并軋制I分鐘。用65%乙醇潤(rùn)濕輥上的脫脂奶致使乳糖從無(wú)定形轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)，從而極大地改善該奶的潤(rùn)濕。在初步提取期間，發(fā)生乳糖(大約5%)和礦物質(zhì)的部分溶解，并且在奶表面上形成不溶性蛋白質(zhì)的覆蓋物，其則允許提取劑滲入顆粒中并溶解乳糖、鹽和低分子量物質(zhì)，在另一方面，沒(méi)有提供通過(guò)大蛋白質(zhì)分子的機(jī)會(huì)。將所得物質(zhì)放置到提取器中并使其經(jīng)受O. 5秒的快速真空-脈沖作用，其中壓力在從大氣壓逐級(jí)下降到O. OlMPa的提取器剩余壓力，然 后壓力從O. OlMPa下降到O. OOOlMPa的提取器剩余壓力，并且在該提取器中于給定壓力下保持2分鐘。然后將熱的純化空氣輸送到該提取器中，并在真空處理過(guò)程期間冷卻下來(lái)，混合物被加熱到25°C。類似地，進(jìn)行2個(gè)提取循環(huán)?？偟奶崛r(shí)間共計(jì)為10分鐘。之后，將所得提取物收集到提取物接收罐中并輸送去進(jìn)行過(guò)濾(未示出)。分離的結(jié)果是，獲得兩種有價(jià)值的產(chǎn)品不含乳糖的奶粉(milk base)以及與乳糖、鹽和其它物質(zhì)的溶液。根據(jù)該方法獲得的不含乳糖的奶產(chǎn)品具有高品質(zhì)并且可用于喂養(yǎng)兒童和因?yàn)槿樘遣糠只蛲耆y以消化而不能夠食用脫脂奶的成人。5.阿爾泰(Altai)山鹿肝臟的提取為了獲得基于動(dòng)物內(nèi)臟組分(肝臟、腎、肺等)的藥品，必須使用所提出的提取方法。特別有價(jià)值的是使用采用天然草作為天然食品并且在它們體內(nèi)積累高價(jià)值組分的野生動(dòng)物-海豹、駝鹿、馬鹿等的內(nèi)臟。將Ikg阿爾泰山鹿肝臟放置到螺桿定量加料器料斗中。將鹿肝臟用提取劑(20%含水乙醇)覆蓋，加熱到30-32°C的溫度(比率2)。用螺桿定量加料器將該混合物輸送到維持30-32°C溫度的加熱輥，并軋制5分鐘。將仔細(xì)獲得的碾碎物質(zhì)放置到提取器中，加入另外的熱提取劑(比率3)，用熱的純化空氣加熱到30-32°C并使其經(jīng)受O. 5秒的快速真空-脈沖作用，其中壓力從大氣壓逐級(jí)下降到O. OlMPa的提取器剩余壓力，然后壓力從O. OlMPa下降到O. OOOlMPa的提取器剩余壓力，并且在該提取器中于給定壓力下保持2分鐘。然后將熱的純化空氣輸送到該提取器中，并在真空處理過(guò)程期間冷卻下來(lái)，混合物被加熱到30-32°C。類似地，進(jìn)行4個(gè)提取循環(huán)?？偟奶崛r(shí)間共計(jì)為20分鐘。將所得提取物交付給消費(fèi)者用于研究工作以獲得藥物制劑樣品等。
權(quán)利要求
1.提取材料的方法，該方法包括將提取劑加熱，通過(guò)提取劑以不大于2的比率(提取劑原料)用加熱的輥來(lái)初步提取原料，以真空-脈沖模式用提取劑浸潰原料和提取原料，其特征在于所述以真空-脈沖模式浸潰和提取原料以循環(huán)來(lái)進(jìn)行，所述循環(huán)包括用熱的氣體載熱介質(zhì)進(jìn)行加熱和在室中以快速真空-脈沖作用產(chǎn)生真空，其中以逐級(jí)多次降壓從大氣壓降到不超過(guò)O. OlMPa的壓力，然后從前面的壓力降到不大于O. OOOlMPa的壓力，接著保持在真空下以使混合物的溫度穩(wěn)定并且在該循環(huán)結(jié)束時(shí)通過(guò)輸送熱的氣體載熱介質(zhì)解除真空，此時(shí)將原料進(jìn)行加熱達(dá)到不超過(guò)39°C的溫度。
2.權(quán)利要求I的方法，其中使用蒸餾水或有機(jī)溶劑或它們的混合物作為提取劑。
3.權(quán)利要求I的方法，其中使用防止材料氧化反應(yīng)的化學(xué)惰性氣體作為氣體載熱介質(zhì)。
4.用于提取材料的設(shè)備，該設(shè)備包括連接到提取劑罐的螺桿定量加料器；連續(xù)加熱的輥，其配備有網(wǎng)狀接收容器以收集所得壓縮餅并用提取劑進(jìn)行浸潰；一個(gè)或兩個(gè)提取器，其通過(guò)管線經(jīng)由閥連接到回流冷凝器、提取物的收集器，它們也彼此相連并連到接收器上，該接收器連接到真空泵，其特征在于所述設(shè)備配備有安裝在每個(gè)提取器底部并且通過(guò)管線連接到氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)的鼓泡器，并且另外配備有一個(gè)或多個(gè)具有真空泵的接收器，所述真空泵與第一接收器平行安裝并且通過(guò)具有快速響應(yīng)閥的真空管線系統(tǒng)與提取器的輸入端連接。
5.權(quán)利要求4的設(shè)備，其中所述鼓泡器具有l(wèi)_6mm直徑的孔。
6.權(quán)利要求4的設(shè)備，其中所述氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)配備有風(fēng)扇和加熱裝置。
7.權(quán)利要求4的設(shè)備，其中該設(shè)備配備有惰性氣體源。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提取材料并涉及提取方法，包括涉及將提取劑加熱，用加熱的輥來(lái)初步提取原料，以真空-脈沖模式用提取劑浸漬原料和提取原料。以真空-脈沖模式浸漬和提取原料以循環(huán)來(lái)進(jìn)行，所述循環(huán)包括用熱的氣體載熱介質(zhì)進(jìn)行加熱和在室中以快速真空-脈沖作用產(chǎn)生真空，其中逐級(jí)多次降壓，接著保持在真空下以使混合物的溫度穩(wěn)定并且在該循環(huán)結(jié)束時(shí)通過(guò)輸送熱的氣體載熱介質(zhì)解除真空。實(shí)施該方法的設(shè)備包括螺桿定量加料器；提取劑容器；加熱的輥；一個(gè)或兩個(gè)提取器，其通過(guò)管線經(jīng)由閥依次連接到回流冷凝器、提取物的收集器和接收器，該接收器連接到真空泵，所述設(shè)備配備有安裝在每個(gè)提取器底部并且通過(guò)管線連接到氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)的鼓泡器，并且另外配備有一個(gè)或多個(gè)具有真空泵的接收器，所述真空泵與第一接收器平行安裝并且通過(guò)具有快速響應(yīng)閥的真空管線系統(tǒng)與提取器的輸入端連接。本發(fā)明提高了可提取材料的收率和其品質(zhì)。
文檔編號(hào)B01D11/02GK102740942SQ201080063052
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者A·F·哈寧, A·Y·庫(kù)茲米奇, L·S·葉爾馬科娃, N·V·韋謝洛娃, O·B·斯米爾諾娃, V·G·塔姆爾卡, V·M·扎萊夫斯基, V·M·韋謝洛夫, V·S·沃洛金 申請(qǐng)人:雙子貿(mào)易開(kāi)放式股份公司