專利名稱：氣電聯(lián)動開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體地涉及例如用于麻醉機的氣電聯(lián)動開關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，麻醉機的電源控制和氣源控制是各自分離的，在麻醉機斷電的情況 下，如果氣源沒有斷開，則麻醉機仍處于通氣狀態(tài)，且通氣量得不到控制，這無疑會對患者 造成的危險；在切斷氣源的情況下，如果電源沒有切斷，則麻醉機還處于工作狀態(tài)，而現(xiàn)有 的麻醉機大多為電動氣控類型，在沒有氣源驅(qū)動的情況下，麻醉機的通電運行沒有任何實 際意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種氣電聯(lián)動開關(guān)，其可以同時對麻醉機的電源和氣源的通 斷進行控制。 針對上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種氣電聯(lián)動開關(guān)，包括電路控制模塊，連接 至電源并控制氣電聯(lián)動開關(guān)與電源的連通狀態(tài)；氣路控制模塊，與氣源相連并控制氣電聯(lián) 動開關(guān)與氣源的連通狀態(tài)；致動件，操作性地連接于電路控制模塊和氣路控制模塊，以引起 電路控制模塊和氣路控制模塊的操作；傳動件，將致動件與氣路控制模塊相連；電路控制 模塊具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，氣路控制模塊具有第一位置、第二位置和第三位置，電路控 制模塊在第一狀態(tài)中與電源斷開，氣路控制模塊此時處于第一位置，從而與氣路斷開；電路 控制模塊在第二狀態(tài)中與電源連接，氣路控制模塊此時處于第二位置或第三位置，從而與 氣路連通。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的氣電聯(lián)動開關(guān)，其中，氣路控制模塊包括切換件，連接于傳 動件，并在致動件的驅(qū)動下分別進入第一位置、第二位置和第三位置，切換件的定位端面上 形成有分別與第一位置、第二位置和第三位置對應(yīng)的第一定位部、第二定位部和第三定位 部，第一定位部為下凹，第二定位部和第三定位部為凸臺，第一定位部位于第二定位部與第 三定位部之間。并可隨連桿一起轉(zhuǎn)動；氣路控制閥，與切換件關(guān)聯(lián)并隨切換件的動作而切換 與氣路的連通狀態(tài)。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的氣電聯(lián)動開關(guān)，其中，傳動件為連桿，連桿的第一端連接至 致動件，以在致動模塊的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，連桿的第二端連接于定位件。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的氣電聯(lián)動開關(guān)，其中，第二定位部和第三定位部的兩側(cè)各自 形成有斜面。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的氣電聯(lián)動開關(guān)，其中，連桿與切換件形成為一體式的結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的氣電聯(lián)動開關(guān)，其中，連桿與切換件以插接方式固定在一
起，連桿的第二端上形成有凹槽，切換件的連接端上形成有與凹槽配合的插接部。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的氣電聯(lián)動開關(guān)，其中，連桿的第一端形成為楔形結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的氣電聯(lián)動開關(guān)還包括固定塊，套設(shè)在連桿上并位于切換件
4與電路控制模塊之間；固定板，將電路控制模塊與氣路控制模塊固定在一起。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的氣電聯(lián)動開關(guān)，其中，氣路控制閥包括第一氣路和第二氣
路，切換件處于第一位置時，第一氣路和第二氣路均關(guān)閉；切換件處于第二位置時，第一氣
路連通而第二氣路關(guān)閉；切換件處于第三位置時，第二氣路連通而第一氣路關(guān)閉。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的氣電聯(lián)動開關(guān)還包括支架，將致動件與電路控制模塊相連接。 本發(fā)明具有以下技術(shù)效果 根據(jù)本發(fā)明的氣電聯(lián)動開關(guān)可以在切斷電源的同時切斷氣路，從而避免對患者的 生命安全造成不利影響，并且，本氣電聯(lián)動開關(guān)結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維修。
應(yīng)該理解，以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是列舉和說明性質(zhì)的，目的是 為了對要求保護的本發(fā)明提供進一步的說明。


附圖構(gòu)成本說明書的一部分，用于幫助進一步理解本發(fā)明。這些附解了本發(fā) 明的一些實施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。在附圖中相同的部件用相同的 標(biāo)號表示。附圖中 圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的氣電聯(lián)動開關(guān)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的氣電聯(lián)動開關(guān)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的傳動結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖4是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的氣電聯(lián)動開關(guān)的分解結(jié)構(gòu)示意圖，其中略去了致 動模塊；以及 圖5是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的傳動結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖并結(jié)合具體實例對本發(fā)明的具體實施方式
進行說明。
首先參照圖l，其中示出了根據(jù)本發(fā)明的氣電聯(lián)動開關(guān)的組裝結(jié)構(gòu)圖。如圖所示， 本氣電聯(lián)動開關(guān)包括電路控制模塊8，連接至電源并控制氣電聯(lián)動開關(guān)與電源的連通狀 態(tài)；氣路控制模塊(包括如下所述的凸輪(切換件)4和氣路控制閥6)，與氣源相連并控制 所述氣電聯(lián)動開關(guān)與所述氣源的連通狀態(tài)；旋鈕(致動件)l，操作性地連接于電路控制模 塊8和氣路控制模塊，以引起電路控制模塊8和氣路控制模塊的操作(S卩，切斷/連通操 作)；以及連桿(傳動件)2，其將旋鈕1與氣路控制模塊相連，并位于電路控制模塊8與氣 路控制模塊之間。具體地，電路控制模塊8具有斷開狀態(tài)(第一狀態(tài))和閉合狀態(tài)(第二 狀態(tài))，且氣路控制模塊(具體地為凸輪4)具有第一位置00、第二位置lO和第三位置ll。 電路控制模塊8在斷開狀態(tài)下從電源斷開，凸輪4在此時會處于第一位置00，以斷開氣路 控制模塊(具體地為氣路控制閥6)與氣路的連通；電路控制模塊8在閉合狀態(tài)中與電源連 接，凸輪4此時處于第二位置10或第三位置11，以將氣路控制閥6與氣路連通。
如圖1所示，致動件可以為旋鈕1，電路控制模塊8連接至電源并與旋鈕1關(guān)聯(lián)， 該電路控制模塊8在旋鈕1的驅(qū)動下而在斷開狀態(tài)與閉合狀態(tài)之間切換，即，通過轉(zhuǎn)動旋鈕 l來切換電路控制模塊8的狀態(tài)，與此同時還控制凸輪4的位置。本發(fā)明的氣電聯(lián)動開關(guān)還支架7，其將旋鈕1與電路切換模塊8相連接。在本實施例中，旋鈕1、支架7和電路切換 模塊8組裝成一個整體結(jié)構(gòu)件，構(gòu)成組件的這三個零件都是從ABB公司購得的零件，分別為 M3SS1-10B開關(guān)旋鈕、MCBH-00開關(guān)支架以及MCB-Ol開關(guān)模塊，為了簡潔起見，在此省略對 其具體的結(jié)構(gòu)和操作原理的詳細(xì)描述。 參照圖2、3可見，上述的連桿2的第一端2a連接至電路控制模塊8，并可在旋鈕1 的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動(即，隨著旋鈕1的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動)；連桿2的第二端2b連接于凸輪4，以帶動 凸輪4一起轉(zhuǎn)動，進而進入不同的位置中。優(yōu)選地，如圖3所示，為了便于的連接，連桿2的 第一端2a形成為楔形結(jié)構(gòu)，該楔形結(jié)構(gòu)與旋鈕1內(nèi)的連接槽(未示出)的形狀相對應(yīng)。
在優(yōu)選實施例中，連桿2與凸輪4形成為一體式的結(jié)構(gòu)，如圖3所示；而在另一些 實施例中，連桿2和凸輪4以插接方式固定在一起，如圖5中所示，連桿2的第二端2b上形 成有四個凹槽2c，凸輪4的連接端上對應(yīng)地形成有與凹槽2c配合的四個插接部4h，通過將 插接部4h插入凹槽2c中即可完成連桿2與凸輪4的連接。 進一步，如圖3所示，凸輪4的定位端面上形成有分別與氣路控制模塊的第一位置 00、第二位置10和第三位置11對應(yīng)的第一定位部4a、第二定位部4b和第三定位部4c，如 圖所示，第一定位部4a為下凹，第二定位部4b和第三定位部4c為均為凸臺，并且第一定位 部4a位于第二定位部4b與第三定位部4c之間。當(dāng)凸輪4位于第一位置00時，第一定位 部4a與氣路控制閥6中的兩個控制閥芯(未示出)接觸，由于第一定位部4a設(shè)計為下凹的 結(jié)構(gòu)，因此兩個控制閥芯均處于彈起狀態(tài)，即，被接收在下凹結(jié)構(gòu)中，從而斷開氣路控制閥6 與氣路的連接；當(dāng)凸輪4位于第二位置10時，第二定位部4b與氣路控制模塊6的第一控制 閥芯接觸，或著當(dāng)凸輪4位于第三位置11時，第三定位部4c與氣路控制模塊6的第二控制 閥芯接觸，由于第二定位部4b與第三定位部4c被設(shè)計成凸臺結(jié)構(gòu)，因此第一控制閥芯或第 二控制閥芯會處于被壓下的狀態(tài)，從而使氣路控制模塊6與氣路連通。
具體地，氣路控制閥6包括分別由上述第一控制閥芯和第二控制閥芯控制的第一 氣路和第二氣路，如圖2所示，第一氣路包括第一進氣端6a和第一出氣端6b，第二氣路包 括第二進氣端6c和第二出氣端6d。當(dāng)凸輪4處于第一位置00時，由于第一控制閥芯和第 二控制閥芯都彈起(被接收在凸輪4的第一定位部4a中)，因此第一氣路和第二氣路均關(guān) 閉；當(dāng)凸輪4處于第二位置10時，第一控制閥芯被凸輪4的第二定位部4b壓下，則第一氣 路連通而此時第二氣路仍關(guān)閉；當(dāng)凸輪4處于第三位置11時，第二控制閥芯被凸輪4的第 三定位部4c壓下，第一控制閥芯復(fù)位，從而使第二氣路連通而第一氣路關(guān)閉。
通過上述的結(jié)構(gòu)就可以實現(xiàn)對電源和氣路的同步控制，通過本氣電聯(lián)動開關(guān)，在 切斷氣源的同時也切斷氣路的連通；而在電源接通時，可以通過兩個定位部來分別控制兩 個不同的氣路，并且可以方便地在二者之間進行切換。 優(yōu)選地，如圖3所示，凸臺4的第二定位部4b的兩側(cè)形成有斜面4d、4e，且第三定 位部4c的兩側(cè)形成有斜面4f、4g，這些斜面的作用是使得凸臺4能夠更容易地進行位置切 換。有上述描述可知，凸臺4會隨著連桿2在旋鈕la的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，當(dāng)處于初始的第一位 置OO時，氣路控制模塊6的第一控制閥芯和第二控制閥芯都被容納在下凹形式的第一定位 部4a中，當(dāng)轉(zhuǎn)動連桿2時，凸臺4會從第一位置00轉(zhuǎn)換到第二位置10或第三位置11 ，在此 位置轉(zhuǎn)換過程中，斜面4d、4e和4f、4g會使得第一控制閥芯或第二控制閥芯更容易地滑動 到第二定位部4b或第三定位部4c上。
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進一步地，如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的氣電聯(lián)動開關(guān)還包括固定塊3，其套設(shè)在連 桿2上并位于凸輪4與電路控制模塊8之間；以及固定板5，其將電路控制模塊8與氣路控 制模塊6固定在一起，從而使整個氣電聯(lián)動開關(guān)形成為一個整體。圖2和圖4分別示出了根 據(jù)本發(fā)明的氣電聯(lián)動開關(guān)的兩個實施例，其中，圖2和圖4中的固定板4的結(jié)構(gòu)略有不同， 并且圖2中的固定塊3和固定板5為兩個單獨的零件，而圖4中所示的固定塊3和固定板5 形成為一體式的結(jié)構(gòu)。由圖中可見，固定板4通過螺釘從兩側(cè)將電路控制模塊8和氣路控 制模塊6固定在一起。 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等 同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種氣電聯(lián)動開關(guān)，其特征在于，所述氣電聯(lián)動開關(guān)包括電路控制模塊(8)，連接至電源并控制所述氣電聯(lián)動開關(guān)與所述電源的連通狀態(tài)；氣路控制模塊，與氣源相連并控制所述氣電聯(lián)動開關(guān)與所述氣源的連通狀態(tài)；致動件(1)，操作性地連接于所述電路控制模塊和所述氣路控制模塊，以引起所述電路控制模塊和所述氣路控制模塊的操作；傳動件(2)，將所述致動件與所述氣路控制模塊相連；所述電路控制模塊具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，所述氣路控制模塊具有第一位置(00)、第二位置(10)和第三位置(11)，其中，所述電路控制模塊在所述第一狀態(tài)中與所述電源斷開，所述氣路控制模塊此時處于所述第一位置，從而與所述氣路斷開；所述電路控制模塊在所述第二狀態(tài)中與所述電源連接，所述氣路控制模塊此時處于所述第二位置或所述第三位置，從而與所述氣路連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣電聯(lián)動開關(guān)，其特征在于，所述氣路控制模塊包括 切換件(4)，連接于所述傳動件，并在所述致動件的驅(qū)動下分別進入所述第一位置、第二位置和第三位置，所述切換件的定位端面上形成有分別與所述第一位置、第二位置和第位置對應(yīng)的第一定位部(4a)、第二定位部(4b)和第三定位部(4c)，其中，所述第一定 位部為下凹，所述第二定位部和第三定位部為凸臺，所述第一定位部位于所述第二定位部 與所述第三定位部之間。并可隨所述連桿一起轉(zhuǎn)動；氣路控制閥(6)，與所述切換件關(guān)聯(lián)并隨所述切換件的動作而切換與氣路的連通狀態(tài)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣電聯(lián)動開關(guān)，其特征在于，所述傳動件為連桿(2)，所述連 桿的第一端(2a)連接至所述致動件，以在所述致動模塊的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述連桿的第二端 (2b)連接于所述定位件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣電聯(lián)動開關(guān)，其特征在于， 所述第二定位部和第三定位部的兩側(cè)各自形成有斜面(4d、4e ;4f、4g)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣電聯(lián)動開關(guān)，其特征在于，所述連桿與所述切換件形成為 一體式的結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣電聯(lián)動開關(guān)，其特征在于，所述連桿與所述切換件以插接 方式固定在一起，其中，所述連桿的第二端上形成有凹槽(2c)，所述切換件的連接端上形成 有與所述凹槽配合的插接部(4h)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣電聯(lián)動開關(guān)，其特征在于，所述連桿的第一端形成為楔形 結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣電聯(lián)動開關(guān)，其特征在于，還包括固定塊(3)，套設(shè)在所述連桿上并位于所述切換件與所述電路控制模塊之間；固定板(5)，將所述電路控制模塊與所述氣路控制模塊固定在一起。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣電聯(lián)動開關(guān)，其特征在于，所述氣路控制閥包括第一氣路 和第二氣路，其中，所述切換件處于所述第一位置時，所述第一氣路和所述第二氣路均關(guān)閉； 所述切換件處于所述第二位置時，所述第一氣路連通而所述第二氣路關(guān)閉；所述切換件處于所述第三位置時，所述第二氣路連通而所述第一氣路關(guān)閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣電聯(lián)動開關(guān)，其特征在于，還包括支架(7)，將所述致動 件與所述電路控制模塊相連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氣電聯(lián)動開關(guān)，其包括電路控制模塊，連接至電源并控制氣電聯(lián)動開關(guān)與電源的連通狀態(tài)；氣路控制模塊，與氣源相連并控制氣電聯(lián)動開關(guān)與氣源的連通狀態(tài)；致動件，操作性地連接于電路控制模塊和氣路控制模塊，以引起電路控制模塊和氣路控制模塊的操作；傳動件，將致動件與氣路控制模塊相連；電路控制模塊具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，氣路控制模塊具有第一位置、第二位置和第三位置，其中，電路控制模塊在第一狀態(tài)中與電源斷開，氣路控制模塊此時處于第一位置，從而與氣路斷開；電路控制模塊在第二狀態(tài)中與電源連接，氣路控制模塊此時處于第二位置或第三位置，從而與氣路連通。
文檔編號A61M16/00GK101766857SQ20081024678
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者杜國鋒, 郭峰 申請人:北京誼安醫(yī)療系統(tǒng)股份有限公司